产品质量检验基本理论课件

4.产品质量检验基本理论主要内容1、概述2、检验的分类3、抽样检验4、计数抽样检验原理4.1概述4.1.1检验的定义检验：是指对产品或服务的一种或多种特性进行测量、检查、试验、计量，并将这些特性与规定的要求进行比较以确定其符合性的活动。4.1概述凡是可以想象到的事物都是实体，或可理解为可单独描述和研究的事物称为实体。例如：活动或过程；产品（有形产品或无形产品）；组织（企业、部门、班组以及个人）；上述各项的任何组合。检验适用于上述任何活动。合格与不合格指满足或不满足规定的要求。检验工作的规定要求指质量 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 。企业执行的质量标准有验收标准和内控标准之分。4.1概述检验的技术性在于对产品的一项或若干项质量特性进行测量、检查、试验或度量。用于检验的测量和监控装置必须在满足受控的条件下使用。检验是一种活动。对测量、检查、试验或度量的一项或多项特性的结果，与规定要求进行比较，并确定每项特性是否合格的活动。因此，检验是一种符合性判断。4.1概述4.1.2检验的目的判定一批产品质量是否合格，确定该批产品是否可以接收；判定单位产品质量是否合格，确定该产品是否需要从交验的一批产品中剔除或分开；测定工序能力，判定工序是否满足规格的要求，决定生产过程是否需要调整；判定工序是否发生变化，是否接近规格界限，判定工序中的变化趋势是否会导致产生不合格品；4.1概述4.1.2检验的目的评定产品质量等级或进行产品质量审核；评定检验人员的准确性；评定测量器具或实验方法的精密度、重复性和再现性；测定产品的服务功能，获取产品的设计资料，确定产品的质量标准；搜集质量信息，参与生产流通领域的信息反馈。4.1概述4.1.3检验的工作内容确定标准检验测试对照比较分析判定处理记录反馈4.1概述（1）确定标准企业执行的质量标准有验收标准和内控标准。验收标准用于供需双方交接（验收）产品时使用。凡公开发布的标准，无论是国家标准、地方标准、行业标准还是企业标准，都属于验收标准。内控标准用于企业对所生产的产品进行检验时使用。4.1概述（1）确定标准内控标准内控标准是在验收标准的基础上，按以下原则进行加严：—扣除因产品质量稳定性而造成的差异；—扣除因测量误差而造成的差异。内控标准不能无原则加严，过严则错杀很多合格产品，过宽则失去内控意义。内控标准与验收标准的差异，反映了企业的技术能力和管理水平，因此内控标准属于企业机密。4.1概述（2）检验测试按确定采用的测试装置或理化分析仪器，对产品的一项或多项特性进行定量（或定性）的测量、检查、试验或度量。测试首先要保证所用的测试装置或理化分析仪器处于受控状态。4.1概述（3）对照比较把检验结果与规定要求（质量标准）相比较，观察每一个质量特性是否符合规定要求。企业对所生产的产品自行检验时，必须严格执行内控标准，以避免与顾客发生质量争议，影响企业声誉。4.1概述（4）分析判定对检验的产品质量有符合性判断和适用性判断。符合性判断：根据比较的结果，判定被检验的产品合格或不合格。符合必判断是检验部门的职能。适用性判断：对经符合性判断被判定为不合格的产品或原材料进一步确认能否适用的判断。对原材料的适用性判断是企业技术部门的职能。4.1概述（4）分析判定在进行适用性判断之前必须进行必要的试验，只有确认该项不合格的质量特性不影响产品的最终质量时，才能作出适用性判断。必要时可采用筛选和预处理（加工）的方法，创造适用条件。对产品的适用性判断只能由顾客判断，经顾客作出适用性判断的产品应加以特殊标准，并定向销售。4.1概述（5）处理对单件产品，合格的转入下道工序或入库，不合格的作适用性判断或经返工、返修、降等级、报废等方式处理。对批量产品，根据检验结果，分析作出：接收、拒绝或回用等方式处理。4.1概述（6）记录把所测量的有关数据，按记录的格式和要求，认真作好记录。质量记录按质量体系文件规定的要求控制。不合格产品的处理应有相应原质量记录，如：返工单、回用单、报废单等。（7）反馈及时把检验获得的质量信息传递给生产与经营的有关部门。4.1概述 4.1概述 4.1概述4.1.4检验的职能鉴别职能保证职能预防职能报告职能监督职能4.1概述（1）鉴别职能根据技术标准、产品图样、工艺规程和订货 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（协议）的规定，采用相应的检验方法观察、试验、测量产品的质量特性，判定产品质量是否符合规定的要求。鉴别职能是其他各项职能的前提。不进行鉴别就不能确定产品的质量状况，就难以实现其他各项职能。4.1概述（2）保证职能指通过对原材料、半成品、成品的检验、筛选，保证不合格的原料不投产，不合格的半成品不流入下道工序，不合格的成品不出厂，起到严格把关和质量保证的作用。4.1概述（3）预防职能通过对工序能力的测定和控制图的应用起到预防作用。通过产品检验获得大量数据，以计算工序能力大小或反映工序的状态是否受控。如果发现工序能力达不到要求，或者控制图表明工序出现了异常，都需要及时调整或采取技术、组织措施，提高工序能力或消除异常因素，使工序恢复稳定受控状态。通过工序作业的首检与巡检起到预防作用。当一个班次或一批产品开始加工时，一般应进行首件检验，只有当首件检验合格并得到认可时，才能正式投产。4.1概述（3）预防职能此外，当设备进行了调整又开始作业时，也应进行首件检验，以防止出现成批不合格品。正式投产后，为了及时发现作业过程中的异常变化，还要定时或不定时到作业现场进行巡回抽检，一旦发出问题可以及时采取措施纠正。广义的预防作用。实际上是对原材料和外购件的进货检验；对半成品转序或入库前的检验，既起到把关作用又起到预防作用。4.1概述（4）报告职能将检验所搜集的数据、资料进行分析，对产品以及企业质量保证活动是否有效作出评价，并向有关部门和领导报告，以便成为企业管理决策的信息和依据。原材料、外购件、外协件进货验收的质量状况和合格率；过程检验、成品检验的合格率、返修率、报废率和等级品率，以及相应的质量损失金额；按产品组成部分（如零件、部件、组件）或作业单位统计的合格率、返修率、报废率及相应的质量损失金额；4.1概述（4）报告职能重大质量问题的调查、分析和处理意见；提高产品质量和质量改进的建议。（5）监督职能产品质量的监督；专职或兼职质量检验人员工作质量的监督；工艺技术执行情况的技术监督。监督职能一般通过设置专职的巡检人员完成。4.2检验分类4.2.1按生产过程的顺序分类（1）进货检验进货检验：是企业对所采购的原材料、外购件、外协件、配套件、辅助材料、配套产品以及半成品等在入库之前所进行的检验。目的：是为了防止不合格品进入仓库，防止由于使用不合格品而影响产品质量，影响企业信誉或打乱正常的生产秩序。这对于把好质量关，减少企业不必要的经济损失是至关重要的。4.2检验分类4.2.1按生产过程的顺序分类（1）进货检验进货检验应由企业专职检验员，严格按照技术文件认真检验。进货检验包括首（件）批样品检验和成批进货检验两种。首(件)批样品检验是指对供应方的首(件)批样品进行检验。目的：在于掌握样品的质量水平和审核供应方的质量保证能力，并为今后成批进货提供质量水平的依据。因此，必须认真地对首（件）批样品进行检验，必要时进行破坏性试验、解剖分析等。4.2检验分类首（件）批样品检验在以下几种情况下应进行首（件）批样品检验：首次交货；在执行合同中产品设计有较大的改变；制造过程有较大的变化，如采用新工艺、新技术或停产三个月以上之后又恢复生产等；对产品质量有新的要求。4.2检验分类成批进货检验定义：指对供应方正常交货的成批货物进行的检验。目的：为了防止不符合要求的原材料和外协件等成批进入生产过程，影响产品质量。利用进货检验数据作控制图，控制供货质量及选择合格供方。根据外购货品的质量要求，应对其按对产品质量的影响程度分成A、B、C三类，检验时应区别对待。A类（关键）品：必须进行严格的检验；4.2检验分类成批进货检验B类（重要）品：可以进行抽检；C类（一般）品：可以采用无试验检验，但必须有符合要求的合格标志和说明书等。通过A、B、C分类检验，可以使检验工作分清主次，集中力量对关键品进行检验，确保产品质量。其中A类原材料外购件的检验应全项目检验，无条件检验时可采用工艺验证的方式检验。4.2检验分类（2）过程检验过程检验：也称工序检验，是在产品形成过程中对各加工工序之间进行的检验。目的：在于保证各工序的不合格半成品不得流入下道工序，防止对不合格半成品的继续加工和成批半成品不合格，确保正常的生产秩序。作用：由于过程检验是按生产工艺流程和操作规程进行检验，因而起到验证工艺和保证工艺规程贯彻执行的作用。4.2检验分类过程检验通常有以下三种形式：①首件检验首件检验：在生产开始时（上班或换班）或工序因素调整后（调整工艺、工装、设备等）对制造的第一件或前几件产品进行的检验。目的：尽早发现过程中的系统因素，防止产品成批报废。在首件检验中，可实施“首件三检制”：①操作工人自检②班组长检验和③专职检验员检验4.2检验分类过程检验通常有以下三种形式：①首件检验注：①首件不合格时，应进行质量分析，采取纠正措施，直到再次首件检验合格后才能成批生产。②检验员对检验合格的首件应按规定进行标识，并保留到该批产品完工。②巡回检验巡回检验：也称为流动检验，是检验员在生产现场按一定的时间间隔对有关工序的产品质量和加工工艺进行的监督检验。4.2检验分类②巡回检验巡回检验员在过程检验中应进行的检验项目和职责：①巡回检验的重点是关键工序，检验员应熟悉所负责检验范围内工序质量控制点的质量要求、检测方法和加工工艺，并对加工后产品是否符合质量要求及检验指导书规定的要求，及负有监督工艺执行情况的责任。②做好检验后的合格品、不合格品（返修品）、废品的专门存放处理工作。4.2检验分类③完工检验完工检验：是对该工序对一批完工的产品进行全面的检验。目的：是挑出不合格品，使合格品继续流入下道工序。过程检验不是单纯的质量把关，应与质量控制、质量分析、质量改进、工艺监督等相结合，重点作好质量控制点加工质量的主导要素的效果检查。4.2检验分类（3）最终检验最终检验也称为成品检验，目的在于保证不合格产品不出厂。成品检验是在生产结束后，产品入库前对产品进行的全面检验。成品检验由企业质量检验机构负责，检验应按成品检验指导书的规定进行，大批量成品检验一般采用统计抽样检验的方式进行。4.2检验分类（3）最终检验成品检验合格的产品，应由检验员签发合格证后，车间才能办理入库手续。凡检验不合格的成品，应全部退回车间作返工、返修、降级或报废处理。经返工、返修后的产品必须再次进行全项目检验，检验员要作好返工、返修产品的检验记录，保证产品质量具有可追溯性。4.2检验分类4.2.2接检验地点分类（1）集中检验把被检验的产品集中在一个固定的场所进行检验，如检验站等。一般最终检验采用集中检验的方式。（2）现场检验现场检验也称为就地检验，是指在生产现场或产品存放地进行检验。一般过程检验或大型产品的最终检验采用现场检验的方式。（3）流动检验（巡回检验）4.2检验分类4.2.3接检验方法分类（1）理化检验理化检验是指主要依靠量检具、仪器、仪表、测量装置或化学方法对产品进行检验，获得检验结果的方法。有条件时尽可能采用理化检验。（2）感官检验感官检验也称为官能检验，是依靠人的感觉器官对产品的质量进行评价或判断。如对产品的形状、颜色、气味、伤痕、老化程度等。4.2检验分类（2）感官检验通常是依靠人的视觉、听觉、触觉或嗅觉等感觉器官进行检验，并判断产品质量的好坏或合格否。感官检验又可分为：嗜好型感官检验：如品酒、品茶、产品外观及款式的鉴定。要靠检验人员丰富的实践经验，才能正确、有效判断。分析型感官检验：如列车点检、设备点检，依靠手、眼、耳的感觉对温度、速度、噪声等进行判断。4.2检验分类（3）试验性使用鉴别试验性使用鉴别是指对产品进行实际使用效果的检验。通过对产品的实际使用或试用，观察产品使用特性的适用性情况。4.2.4按被检验产品的数量分类（1）全数检验全数检验也称为百分之百检验，是对所提交检验的全部产品逐件按规定的标准全数检验4.2检验分类（1）全数检验全数检验在以下情况进行：产品价值高但检验费用不高时应全数检验；关键质量特性和安全性指标应全数检验；生产批量不大，质量又无可靠措施保证时应全数检验；精度要求比较高或对下道工序加工影响比较大的质量特性要全数检验；手工操作比重大，质量不稳定的加工工序所生产的产品应全数检验；用户退回的不合格交验批应采用全数重检筛选不合格产品。4.2检验分类（1）全数检验注意：即使全数检验由于错验和漏验也不能保证百分之百合格。如果希望得到的产品百分之百都是合格产品，必须重复多次全数检验才能接近百分之百合格。（2）抽样检验抽样检验是按预先确定的抽样 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，从交验批中抽取规定数量的样品构成一个样本，通过对样本的检验推断批合格或批不合格。4.2检验分类（2）抽样检验抽样检验适用于以下情况：生产批量大、自动化程度高，产品质量比较稳定的情况；带有破坏性检验项目的产品；产品价值不高但检验费用较高时；某些生产效率高、检验时间长的产品；外协件、外购件大量进货时；有少数产品不合格不会造成重大损失的情况，如螺钉、螺母、垫圈等。4.2检验分类抽样检验方案的确定依据不同时，又有：统计抽样检验：统计抽样检验的方案完全由统计技术所决定，其对交验批的接受概率只受批质量水平惟一因素影响，因此是科学的、合理的抽样检验。非统计抽样检验：非统计抽样检验（如百分比抽样检验）的方案不是由统计技术决定的，其对交验批的接收概率不只受批质量水平的影响，还受到批量大小的影响，是不科学、不合理的抽样检验，应予淘汰。4.2检验分类全数检验抽样检验1.对全部产品逐件进行检验，实际上是判定单位产品是否合格1.随机抽取部分产品进行检验，由样本推断产品批是否合格2.检验工作量大，费时，费力，费用高，经济性差2.检验工作量小，可以节省大量人力、物力和时间，有利于降低检验成本，经济性好3.当检验本身不出差错时，合格批中只有合格品3.合格批中可能含有不合格品，不合格批中也可能含有合格品4.检验工处于长期紧张的工作中，易于疲劳，造成检验的无意差错，有可能使不合格品混入合格产品中4.检验时间比较宽裕，有利于减少或避免检验差错，弥补抽样检验固有的缺陷5.有可能把不合格品判为合格品，或把合格品判为不合格品，错判的是单位产品5.有可能把不合格批判定为合格批，或把合格批判为不合格批，错判的是整批产品6.当产品不合格时，拒收的仅是单位产品，生产方损失不大6.当批不合格时，拒收的是整个产品批，生产方损失严重，迫使生产方不得不重视提高产品质量，强化质量管理7.检验工勿须抽样技术的特别专门训练7.检验工需要选用合理的抽样方案和采样技术，掌握数理统计推断的知识和方法8.适用于费用低，易于判定合格与否的产品检验，对于需要保证每件产品的质量，不允许有不合格的产品以及涉及人身安全和社会环境安全的产品必须采用全数检验8.适用于大批量生产的产品及广大面积（如资源及社会调查）调查。对于破坏性检验只能采取抽样检验4.2检验分类（3）免检免检又称无试验检验，主要是对经国家权威部门产品质量认证合格的产品或信得过产品在买入时执行的无试验检验，接收与否可以以供应方的合格证或检验数据为依据。执行免检时，顾客往往要对供应方的生产过程进行监督。监督方式可采用派员进驻或索取生产过程的控制图等方式进行。4.2检验分类4.2.5按质量特性的数据性质分类（1）计量值检验计量值检验需要测量和记录质量特性的具体数值，取得计量值数据，并根据数据值与标准对比，判断产品是否合格。计量值检验所取得的质量数据，可应用直方图、控制图等统计方法进行质量分析，可以获得较多的质量信息。（2）计数值检验在工业生产中为了提高生产效率，常采用界限量规（如塞规、卡规等）进行检验。所获得的质量数据为合格品数、木合格品数等计数值数据，而不能取得质量特性的具体数值。4.2检验分类4.2.6按检验后样品的状况分类（1）破坏性检验破坏性检骏指只有将被检验的样品破坏以后才能取得检验结果（如炮弹的爆破能力、金属材料的强度等）。经破坏性检验后被检验的样品完全丧失了原有的使用价值，因此抽样的样本量小，检验的风险大。（2）非破坏性检验非破坏性检验是指检验过程中产品不受到破坏，产品质量不发生实质性变化的检验。如零件尺寸的测量等大多数检验都属于非破坏性检验。现在由于无损探伤技术的发展，非破坏性检验的范围在逐渐扩大。4.2检验分类4.2.7按检验目的分类（1）生产检验生产检验指生产企业在产品形成的整个生产过程中的各个阶段所进行的检验。生产检验的目的在于保证生产企业所生产的产品质量。生产检验执行内控标准。（2）验收检验验收检验是顾客（需方）在验收生产企业（供方）提供的产品所进行的检验。验收检验的目的是顾客为了保证验收产品的质量。验收检验执行验收标准。4.2检验分类4.2.7按检验目的分类（3）监督检验监督检验指经各级政府主管部门所授权的独立检验机构，按质量监督管理部门制订的 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，从市场抽取商品或直接从生产企业抽取产品所进行的市场抽查监督检验。监督检验的目的是为了对投入市场的产品质量进行宏观控制。4.2检验分类4.2.7按检验目的分类（4）验证检验验证检验指各级政府主管部门所授权的独立检验机构，从企业生产的产品中抽取样品，通过检验验证企业所生产的产品是否符合所执行的质量标准要求的检验。如产品质量认证中的型式试验就属于验证检验。（5）仲裁检验仲裁检验指当供需双方因产品质量发生争议时，由各级政府主管部门所授权的独立检验机构抽取样品进行检验，提供仲裁机构作为裁决的技术依据。4.2检验分类4.2.8按供需关系分类（1）第一方检验生产方（供方）称为第一方。第一方检验指生产企业自己对自己所生产的产品进行的检验。第一方检验实际就是生产检验。（2）第二方检验使用方（顾客、需方）称为第二方。需方对采购的产品或原材料、外购件、外协件及配套产品等所进行的检骏称为第二方检验。第二方检验实际就是进货检验（买人检验）和验收检验。（3）第三方检验由各级政府主管部门所授权的独立检验机构称为公正的第三方。第三方检验包括监督检验、验证检验、仲我检验等。4.2检验分类4.2.9按检验人员分类（1）自检自检是指由操作工人自己对自己所加工的产品或零部件所进行的检验。自检的目的是操作者通过检验了解被加工产品或零部件的质量状况，以便不断调整生产过程生产出完全符合质量要求的产品或零部件。4.2检验分类4.2.9按检验人员分类（2）互检互检是由同工种或上下道工序的操作者相互检验所加工的产品。互检的目的在于通过检验及时发现不符合工艺规程规定的质量问题，以便及时采取纠正措施，从而保证加工产品的质量。（3）专检专检是指由企业质量检验机构直接领导，专职从事质量检验的人员所进行的检验。4.2检验分类4.2.10按检验系统组成部分分类（1）逐批检验逐批检验是指对生产过程所生产的每一批产品，逐批进行的检验。逐批检验的目的在于判断批产品的合格与否。 （2）周期检验周期检验是从逐批检验合格的某批或若干批中按确定的时间间隔（季或月）所进行的检验。周期检验的目的在于判断周期内的生产过程是否稳定。4.2检验分类4.2.11接检验的效果分类（1）判定性检验判定性检验是依据产品的质量标准，通过检验判断产品合格与否的符合性判断。判定性检验的主要职能是把关，其预防职能的体现是非常微弱的。（2）信息性检验信息性检验是利用检验所获得的信息进行质量控制的一种现代检验方法。因为信息性检验既是检验又是质量控制，所以具有很强的预防功能。4.2检验分类4.2.11接检验的效果分类（3）寻因性检验寻因性检验是在产品的设计阶段，通过充分的预测，寻找可能产生不合格的原因（寻因），有针对性地设计和制造防差错装置，用于产品的生产制造过程，杜绝不合格品的产生。因此，寻因性检验具有很强的预防功能。4.3抽样检验4.3.1抽样检验的概念（1）抽样检验指从交验的一批产品（批量为N）中，随机抽取一个样本（由n个单位产品组成）进行检验，从而对批产品质量作出批断的过程。4.3抽样检验（2）抽样检验的目的抽样检验的目的是“通过样本推断总体”，而其期望则在于“用尽量少的样本量来尽可能准确地判定总体（批）的质量”。而欲达到这一目的和期望，传统的“百分比抽样”是不科学、不合理的，通过多少年来的理论研究和实践，证明只有采用“统计抽样检验”才能保证科学、合理地实现这一目的和期望。4.3抽样检验（3）抽样检验的步骤抽样：需要研究的是怎样抽和抽多少的问题检验：应在统计抽样检验理论的指导下，采用具有一定测量能力的设备和正确的方法进行检验。推断：根据对样本的检验结果来推断总体（批）的质量水平。其中抽样和推断法则就构成了抽样方案，即抽多少和怎样判断。4.3抽样检验4.3.2统计抽样检验（1）统计抽样检验的概念统计抽样检验：是指抽样方案完全由统计技术所确定的抽样检验。优越性：体现在可以尽可能低的检验费用（经济性），有效地保证产品质上水平（科学性），且对产品质量检验或评估结论可靠（可靠性），而且实施过程又很简便（可用上）。4.3抽样检验（2）统计抽样检验的发展历史统计抽样理论是美国贝尔实验室的工程师道吉和罗米格于1929年创立的。1945年和1950年，美军发布了具有全球影响力的计数调整型抽样标准，即美国军用标准MIL－STD－105A。以后，几经修改，于1963年公布了MIL－STD－105D。1973年，ISO在此标准的基础上制定了“计数调整型抽样检验国际标准”，1974年正式颂布实施，代号ISO/2859（1974）。1989年，将其修订为ISO/2859－1标准。4.3抽样检验（2）统计抽样检验的发展历史我国在统计抽样检验方面的应用起步较晚，60年代只有少数先进企业采用。1981年我国制定了GB2828（逐批检验）和GB2829（周期检验）的统计抽样检验国家标准，并于1987年进行重大修订。到目前为止我国制定的统计抽样检验国家标准已有22个。4.3抽样检验4.3.3统计抽样检验标准中涉及的抽样检验类型（1）计数检验与计量检验计数检验：根据给定的技术标准，将单位产品简单地分成合格品或不合格的检验；或是统计出单位产品中不合格数的检验。前一种检验又称“计件检验”；后一种检验又称“计点检验”。计量检验：根据给定的技术标准，将单位产品的质量特性（如重量、长度、强度等）用连续尺度测量出其具体数值并与标准对比的检验。4.3抽样检验（2）调整型抽样检验与非调整型抽样检验调整型抽样检验的调整方式：①调整检验的宽严程度；②调整检验水平；③调整检验方式（全检、抽检、免检）。非调整型抽样检验的类型：①标准型抽样检验：标准型抽样检验只需判断批本身的质量是否合格，并作出保护供需双方利益的有关规定。4.3抽样检验非调整型抽样检验的类型②挑选型抽样检验：挑选型抽样检验指需要预先规定检验方法的抽样检验。对合格批接收，对不合格批要逐个产品进行挑选，检出的不合格产品要换成（或修复）合格产品后再进行二次提交。③连续型抽样检验：连续型抽样检验是相对于稳定批而言的一种抽样检验。产品在流水线上连续生产，不能预先构成批，检验是对连续通过的产品而进行的。4.3抽样检验（3）一次、二次、多次抽样和序贯抽样一次抽样检验一次抽样检验只需从交验批中抽取一个样本，根据对这一个样本的检验结果就一定可以判定该批产品合格或不合格。二次抽样检验指第一次按规定样本大小抽样并进行检验后，可能作出合格与不合格的判定，也可能作不出合格与不合格的判定。若不能作出合格与不合格的判定时，应继续抽取第二个样本进行检验，此后应根据累积检验结果作出（一定可以作出）合格与不合格的判定。4.3抽样检验（3）一次、二次、多次抽样和序贯抽样多次抽样检验：是二次抽样检验的扩展。我国国家标准GB2828规定有五次抽样检验。序贯抽样检验：在抽样时每次只能抽取一个单位产品进行检验，之后依次继续抽样并检验，直至能够作出合格与不合格的判定为止。4.3抽样检验4.3.4统计抽样检验名词术语（1）单位产品为了实施抽样检验而划分的单位体或单位量。单位产品可以自然划分（如一只螺丝钉、一双鞋、一部收音机等），有时又不可能以自然划分（如布匹、水泥、钢材、油漆等）。对不可自然划分的单位产品则根据具体情况给出单位产品的定义（如一米布、一吨水泥或一袋水泥等）。4.3抽样检验（2）检验批它是作为检验对象而汇集起来的一批产品。有时也称交验批。一个检验批应由基本相同的制造条件、一定时间内制造出来的同种单位产品构成。批的形式有稳定批和流动批。稳定批：产品可以整批储放在一起，使批中所有单位产品可以同时提交检验的。流动批：各个单位产品一个一个从检验点通过，由检验员逐个直接进行检验。只要条件允许，应尽可能采用稳定批的形式。4.3抽样检验（3）批量N批量N指检验批中所包含的单位产品的总数，用字母N表示。对批量的大小没有特殊规定，一般质量不太稳定的产品以小批量为宜。而生产过程稳定的产品批量可适当大一些，但不宜太大。批量太大时一旦出现误判，造成的损失也很大。（4）缺陷单位产品未满足与预期或规定用途有关的要求，即构成缺陷（defect）。4.3抽样检验（5）不合格A类不合格——单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定；B类不合格——单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定；C类不合格——单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定；（6）批的质量批平均值：是批内所有单位产品的同一质量特性值的算术平均值，表示该质量特性值的集中趋势。批标准偏差：是批内所有单位产品的同一质量特性值对其平均值偏差的均方根值，表示该质量特性值的分散程度。批变异系数：是批内所有单位产品的同一质量特性值的标准偏差与批平均值的比值，表示该质量特性值的相对偏差。4.3抽样检验（6）批的质量批不合格品率：或每百单位产品不合格品数，用以表示计数值质量特性的批质量。4.3抽样检验4.3抽样检验（6）批的质量批内单位产品平均缺陷数：或每百单位产品缺陷数，用以表示计数值质量特性的批质量。4.3抽样检验（6）批的质量成系列批的质量：产品批连续不断地从生产线上交出来，形成系列批。对系列交验批的平均质量，用过程平均质量（简称过程平均）表示。4.3抽样检验（7）合格质量水平AQL(AcceptableQualityLevel)抽样检验中认为可以接收的连续提交检验批的过程平均上限值，称为合格质量水平。例如：AQL=2.5%表示对于一系列连续提交的检查的批产品，其规定平均不合格率为2.5%。一般按产品的使用用途或根据经验来确定AQL。使用要求特高高中低AQL（%）≤0.1≤0.65≤2.5≥4.0适用范围导弹、卫星、宇航飞机、船、舰一般军工产品，工农业产品一般民用产品4.3抽样检验（8）检查水平检查水平：指提交检验批的批量与样本容量之间的等级对应关系。实际上，检查水平是表示相对检查量的一个标准，或者说是表示检验中所需费用多少的尺度。类别特殊检查水平一般检查水平S-1S-2S-3S-4IIIIII样本大小小大判断能力低高4.3抽样检验（9）抽样方案实施抽样检验时，规定从一批产品中抽取样本的次数、样本大小、产品批接收或拒收的判定规则，以及抽样检验程序的技术 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 ，称为抽样方案。抽样方案一般用四个参数表示：批量样本量合格判定数不合格判定数。4.3抽样检验合格判定数Ac：判定批合格时，样本中所含不合格品数目（d）的最大值。d≤Ac例：要判定批合格时，Ac=7张N=1000张d=0~7均合格d>7均不合格4.3抽样检验不合格判定数Re：判定批不合格时，样本中所含不合格品数目（d）的最小值。d≥Re例：要判定批不合格时，Re=8张N=1000张d=8~1000不合格4.4计数抽样检验原理4.4.1一次抽样检验方案（1）一次抽样检验方案的构成一次抽样检验方案表现为[N,n,Ac]。方案中还应包括不合格判定数，在一次抽样方案中总有Re=Ac+1，所以往往在方案中不标出。4.4计数抽样检验原理（2）一次抽样检验方案的判定程序抽取大小为n的样本检验样本n中有d个不合格品d≤Ac判批为合格接收d≥Re判批为不合格拒收d≤Ac判定批合格，对整批产品接收。d≥Re判定批不合格，对整批产品拒收。4.4计数抽样检验原理4.4.2二次抽样检验方案（1）二次抽样检验方案的构成二次抽样检验方案表现为：[N,n1,Ac1,Re1,n2,Ac2,Re2]N——批量n1,n2——所抽取的第1、第2个样本的大小Ac1,Re1——第1个样本的合格判定数和不合格判定数Ac2,Re2——第2个样本与第1个样本的累积合格判定数和不合格判定数。4.4计数抽样检验原理（2）二次抽样检验方案的判定程序检验样本n1中有d1个不合格品抽取第一个样本n1d1≤Ac1d1≥Re1Ac1＜d1＜Re1抽取第二个样本n2检验样本n2中有d2个不合格品d1+d2≤Ac2d1+d2≥Re2判批为合格判批为不合格接收拒收d1≤Ac1判定合格d1≥Re1判定不合格Ac1<d<Re1时，d1+d2≤Ac2判定合格d1+d2≥Re2判定不合格二次抽样方案中总有Re2=Ac2+14.4计数抽样检验原理4.4.3多次抽样检验方案如果对一批产品需抽检三个以上的样本进行检验才能作出合格或有合格的判定时称为多次抽样检验。多次抽样检验方案表现为：[N,n1,Ac1,Re1,…nn,Acn,Ren]4.4计数抽样检验原理多次抽样检验判定程序：d1≤Ac1判定合格d1≥Re1判定不合格Ac1<d<Re1时，d1+d2≤Ac2判定合格d1+d2≥Re2判定不合格Ac2<d1+d2<Re2时,d1+d2+d3≤Ac3判定合格d1+d2+d3≥Re3判定不合格……d1+…+dn≤Acn判定合格d1+…+dn≥Ren判定不合格不同抽样方案对比表项目一次抽样方案二次抽样方案多次抽样方案序贯抽样方案检验费用大中小小检验量的变化无稍有有有操作繁简程度简单中等复杂复杂心理效果差中良良平均抽验件数大中小最小适用场合单位产品检验费用低的场合单位产品检验费用稍高、力图减少抽验件数的场合单位产品检验费用高，抽样方便，检验简单，强烈要求减少检验件数的场合单位产品检验费用高，抽样方便，检验简单，极迫切要求减少检验件数的场合演讲完毕，谢谢观看！