多联机施工规范要求HBJZ-001

工程名称XX交底部位多联机系统安装规范要求工程编号日期交底 内容 财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容 ：多联机室外机施工要求一．室外机安装1．机组吊装运输时应保持直立，不得倾倒，否则会导致机组损坏。2．机组开箱检查是否有漏油和损伤现象，检查随机附件和技术资料是否齐全并交专人保管。3．室外机应摆放整齐，面板朝向一致。4．机组与基础之间加10mm厚的减振橡胶，机组与基础用螺栓固定。5．同一行外机间距在20mm以上，施工现场条件允许，考虑到散热效果和检修方便可适当增大到200mm。两行外机间应留有1000mm以上的维修空间。6．外机与冷媒管焊接时，对机组截止阀采取冷却措施（一般采用冷冻油涂抹冷却），防止焊接的高温损坏阀体内的密封材料。7．室外机原则上不允许安装在有百叶窗封闭的空间内，若必须安装的话，则叶片间距应≥30mm以上，百叶倾斜角在0—15度内，且尽量加大百叶窗的面积。二．室外机汇总管、分歧管安装1．室外机汇总管、分歧管应采用随机附带的合格产品，绝对不允许使用三通配件和现场焊接三通。2．汇总管、分歧管的型号及流量应符合机组性能和设计要求。3．第一汇总管（最大汇总管）应离主机最近，第一汇总管到末端子机的配管长度≤5米，两外机之间均油管长度≤5米。多联机室内机施工要求一．室内机位置选择1．安装位置应能够承受内机的重量及运行时产生的振动。2．保证房间的气流组织均匀，不会产生死角。3．内机运行时产生噪音，尤其是高静压风管机运行时噪音较大，可以考虑安装在专用机房、楼梯间等场所。（如有高静压风管机运行时噪音较大，且位置已确定，无法解决，可采用加静压箱或设备外面再加隔音材料的方法来解决）4．考虑冷媒配管配线最短，并方便连接。5．风管机送回风管1.5米范围内无障碍物，防止气流短路，送、回风在同一房间。6．内机安装位置确定后，一定要得到甲方确认，以免出现问题时各方推诿扯皮。二．室内机的安装高度1．室内机的安装高度直接影响到空调效果，尤其是冬季制热时，高度太高热风吹不下来。2．2匹以下风机不应超过2.7米，3匹以下不应超过3米。3．当高度超过以上要求时，可以提高机组静压或者加装辅助电加热。三．室内机安装1．开箱检查机组有无损伤，随机附件和技术资料是否齐全，并有专人保管。2．吊架安装平稳、牢固，吊杆不应自由摆动，当吊杆长度≥6米时，应采用角钢作吊杆。3．吊杆与托盘相连应采用双螺母紧固，下面加减振垫。4．风机吊装完毕之后用原风机包装袋再把风机包裹严密。四．室内机检修口1．室内机附近必须预留检修口，能够方便的进行电机、电脑板的拆卸维修。2．检修口尺寸≥400×400mm。五．室内机风管系统1．室内机与风管的连接应采用软连接，防止振动及噪音传到风管及室内。2．高静压风管机应加静压箱，以降低风机噪音。3．风管机必须要做回风管，不能省掉。六．空调风口1．风口材质为铝合金风口。2．风口安装保证风口在装饰面中心或对称。3．送回风口间距适中。4．风口固定螺丝应固定在风口侧面上。5．回风口应加装过滤网。6．风机出风口离地面不宜超过3米。但风口安装位置过高（超过4米），建议选用旋流风口或球形风口，以保证制热效果。七．室内机安装后检查1．检查室内机接水盘内是否有异物或脏堵，如有，必须予以清理。2．用手转动风机叶轮，是否有卡涩或异常声音，如有异常，及时维修。3．送电试运转，检查风机、电子膨胀阀、线控器、指示灯是否正常，如有异常，予以维修或更换。空调冷媒管路施工要求一.冷媒管支吊架安装冷媒管一般气、液管并排敷设，冷媒管安装时支吊架的间距应符合以下规定，支吊架间距以液管直径大小来确定。液管配管直径mmФ20以下Ф25～Ф40Ф50以上支吊架间距m11.52在冷媒管道安装前，先将支吊架制作好，后用膨胀螺栓将支吊架安装好。确保吊杆牢固。吊杆选用Ф8的镀锌丝杆二．穿墙孔制作1.管道安装时穿墙应加设套管，且不得以套管作为管路支撑，墙内不允许有焊点。2.套管与冷媒管间隙用防火胶泥材料填充，套管与墙体间用水泥沙浆封堵。3.穿墙孔应有向室外的坡度，防止雨水进入室内。三.分歧管安装1.检查分歧管型号，确认型号和流量符合空调性能和设计要求。2.分歧管可以水平安装也可以垂直安装，水平安装两分歧管支管必须在同一水平面 上，不能在同一竖直面上。3.铜管弯头距分歧管的距离应在0.5米以上，两分歧管间距应在1米以上。4.冷媒管与分歧管管径不同时，应调整分歧管侧的管径。四.冷媒管路安装1.冷媒管道前首先要审核图纸，然后结合图纸和现场的施工确定出管道的敷设走向并修改原图纸经过甲方的同意之后进行施工。2.铜管的管径和厚度必须满足设计要求。管道送到现场，无论直管还是盘管，要进行    材料验收，不要变性、折弯，两端口必须加盖密封盖。铜管两端用塑料封帽将管口.  施工时所用的铜管必须保持清洁；并且在切割时用割刀，切割时，铜管向下倾斜。在连接内机时必须进行氮气吹洗。封住，焊接前必须用氮气吹赶紧灰尘和水分，并进行脱脂，保证铜管清洁。3.冷媒管焊接时使用磷铜焊条或低银焊条,冷媒管焊接时应采用立焊或俯焊。管道焊  接质量要求严格，必须配备专业焊工。4.充氮保护,焊接时，采用氮气进行保护，把氮气充入正在钎焊的管道内，以有效避免氧化皮的产生，防止管道内壁氧化皮堵塞管道，造成膨胀阀和压缩机故障。5.焊接加热,加热前确认铜管内有氮气流过，钎焊铜管时，采用外焰，铜管接头处加热应均匀。先预热插入管，使管配合紧密，再沿接头长度方向来回摆动，使其均匀加热到接近钎焊温度，然后环绕铜管加热至钎焊温度（820-860）。同时。钎料也随之环绕加入，并均匀填满接头间隙，再慢慢移开焊柜，并继续加入少量钎料，形成光滑钎角。钎焊工作宜向下或水平侧向进行，尽可能避免焊口质量控制难度大的仰焊，接头的分支口一定要保持水平。6.焊缝表面光滑，填角均匀饱满，焊缝接头无焊堵、裂缝、焊面粗糙、烧穿等缺陷。焊缝无气孔、夹渣、虚焊、焊瘤。装配铜管7.冷媒管焊接采用承插钎焊连接，承插的扩口方向迎介质流向，其插接深度为：           6.4～Ф19.1为15mm；Ф22.2～Ф31.8为20mm；Ф38.1～Ф44.5为25mm。8.喇叭口连接时，内外表面喷涂冷冻油，保持密封和避免管道发生扭曲。9.冷媒管与电子膨胀阀和内机焊接时，对阀体采取降温保护措施10.冷媒管路施工时，系统不得进水。11.冷媒铜管在施工中不得有上凸下凹，确保无变形、压痕、折扁、损伤等情况。12.冷媒立管穿楼板套管高出装饰面20mm，高出卫生间和厨房地面50mm。冷凝水管施工要求一.冷凝水管连接1.冷凝水采用PVC管材，连接方式为PVC胶均匀粘结。2.室内机与冷凝水管应用软管连接，长度≤150mm，胶管用吼箍固定，不能用铁丝绑扎，不能作为找平、找正的异径连接管使用。3.高静压风管机冷凝水管必须做“U”形弯，水封高度应在25mm以上，嵌入机提升管高度（从接水盘算起）应＜500mm，距离内机200mm内向上返弯。二.冷凝水管支吊架制作安装1.冷凝水管支吊架间距应符合下表要求：PVC材质De25De32吊杆间距1.0m1.5m2.冷凝水管支吊架根据管径大小选用Ф8镀锌吊杆三.冷凝水管安装1.冷凝水管常用U-PVC、PVC、PPR管材或镀锌钢管管材。2.冷凝水管强制排水与自然排水尽量不要接入同一系统。3.冷凝水管支管接入干管时，应从上部接入或以45度角接入。4.冷凝水管两根支管相对接入干管时，应错开200以上。不得相对连接后，再接入干管。5.冷凝水管应保证1/100坡度。6.冷凝水管汇总管排放时，有回水弯，防止异味进入室内。7.冷凝水管水平干管每隔6--10m加设1个排气孔，上出口加一弯头，防止异物落入。8.冷凝水管穿墙时应加设套管，套管与管子之间用防火胶泥添实。9.冷凝水管安装完毕后，1次排水试验，满水试验管道应无渗漏，排水试验室内机接水盘应无积水现象。新风系统安装要求1、新风管道采用UPVC管材，粘接，涂胶均匀，管径符合设计图纸要求。2、新风管道安装贴梁、顶，且宜沿空调管道安装，管道间距紧凑、匀称；管口末端出墙50~80mm，加弯头。3、新风管风管吊架间距不大于2.5m。4、新风管道与设备的连接使用铝箔软接，铝箔软接直径必须满足施工设计要求，用喉箍卡子锁紧，铝箔软接与管道及设备连接平整，无毛边外漏现象。；设备与墙体预留洞口用铝箔软接连接，与墙体固定的预制镀锌钢板连接。5、新风换气机送、回风口间距必须大于1.5米。空调电气施工要求一.线径选择2.室外机主电源原则上由用户安排敷设到位，三相电源采用三相五线，具体的电源线截面积必须严格按照本产品《技术手册》进行敷设。3.内机电源线截面积用2.5mm2。电源线为红黄二色及黄绿相间，红色为相线，黄色为零线，黄绿相间为接地线。4.内外机信号线使用0.75～1.5mm2二芯屏蔽线，线控器使用0.75～1.0 mm2三芯或四芯屏蔽线。二．电线电缆穿线10.三相或单相的单芯电缆，不得单独穿于钢套管内。11.电线电缆穿管前，应清除管内杂物和积水，管口应有保护措施，不进入接线盒（箱）的垂直管口穿入电线电缆后，管口应密封。12.金属导管和线槽必须接地（PE）或接零（PEN）可靠。13.采用多相供电时，同一建筑物的电线绝缘层应一致，保护地线（PE）——黄绿相间，零线（PEN）——淡蓝色，相线用A相——黄色，B相——绿色，C相——红色。四.线路敷设1.所有电源线、信号线都必须分别穿入线管或线槽内，不得直接裸露敷设，更不得穿入同一根线管或线槽内。2.电源线管、信号线管应相互保持200mm以上的距离，如因安装场所所限，无法保证上述间距，也可将两线管分别布置在冷媒管两侧，不得相互缠绕。3.当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级＞C10的水泥沙浆抹面保护。4.室外导管的管口应设置在盒箱内，所有管口在穿入电线电缆后应做密封处理。5.金属导管内外壁做防腐处理。6.明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固，在终端弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘距离150-500mm范围内设有管卡。7.线管线槽内的导线不得有接头，有接头时须安装分线盒。8.线管的导线（含绝缘层）的总面积不得超过穿线管有效面积的40%。9.内外机控制信号线禁止采用环状配线，控制信号线无极性要求。五.设备接线和线路绝缘1.所有电气接线均应由专业人员进行。2.低压电线和电缆，线间和线对地间的绝缘电阻值必须＞2MΩ。3.所有设备须可靠接地，接地电阻≤4Ω。4.截面积在10mm2以下的单股铜芯线，应加工成环状后再直接与设备、器具的端子连接。5.信号线如用屏蔽线，在内机连续连接，用胶带绝缘，在外机单点接地。所有与设备连接的导线应使用设备电气箱体内附带的压线夹予以固定。防腐与保温施工要求一.防腐1.除锈去污：（1）人工除锈时可用钢丝刷或粗纱布擦拭，直到露出金属光泽，再用棉纱或破布擦净，并保持清洁干燥。（2）清除油污，一般可采用碱性溶剂进行清洗。2.涂漆施工要点：（1）涂漆施工环境温度宜在5度以上，相对湿度在85%以下。（2）空气中无煤烟、灰尘、和水汽，室外涂漆遇雨雾时应停止施工。（3）油漆必须是有效保质期的合格产品。（4）上一遍油漆表面干燥后再刷下一遍油漆。3.涂漆施工程序：（1）第一层防锈漆直接涂在工件表面上，起防锈作用；第二层面漆涂刷应精细，使工件获得要求的色彩。（2）一般防锈漆应涂两道，第二层的颜色最好与一层的颜色略有区别，以检查第二层是否有漏涂现象，每层涂刷不宜过厚，以免起皱和影响干燥。如发现不平、皱皮、流挂、露底时须进行修补或重新涂刷。（3）构件明露部分须刷调和漆，调和漆要尽量涂得薄而均匀。二．冷凝水管保温1.冷凝水管保温可采用B1橡塑管。2.先进行无接头处保温，接头处待充水试验后进行保温。3.橡塑保温时接缝涂胶应均匀，密封胶带密封严密，纵横接缝应错开。并用包扎带包扎，以利于美观也可以用做保护层。三、冷媒管路保温1. 冷媒管路保温材料一般采用B1橡塑管。2. 冷媒管保温先进行无接头处，接头处待气密性试验后再进行保温。3. 冷媒管气管、液管应分别保温，不可将二者包在一起进行保温处理。4. 橡塑保温接头使用专用胶水粘接。保温涂胶水时要涂刷均匀，等待胶水干后，不粘手再进行粘贴，接头处不能有裂缝，接缝处用橡塑胶带密封。4.保温材料表面要平整清洁，不能有损坏现象。5.室外及室内冷媒管道要用包扎带包扎，以利于美观也可以用做保护层。6.冷媒管穿墙时要加设套管，防止穿管时损坏保温层。7.冷媒管支架严禁产生“冷桥”，建议在支吊架上加设防腐垫木或设在保温层外侧。9.冷媒管直径Φ6.4～Φ25.4，保温材料厚度≥15mm；冷媒管直径Φ28.6～Φ38.1，保温材料厚度≥20mm。多联机系统调试要求一.冷媒管路吹污1.冷媒管吹污必须使用氮气，不允许用其他气体代替。2.冷媒系统管路长且分支管路多，应分段进行吹污，吹污时所有阀门（除安全阀外）处于开启状态以保证吹污效果。排污口选择在系统最低处。3.将氮气瓶通过减压阀与冷媒管一端相连，向系统充0.5～0.6Mpa的氮气，另一端用手或其他材料堵住，压力升高到无法抵住时，快速放开，反复多次，可将杂物清理干净。4.迅速放开管口时，应注意操作安全，防止吹出的污物伤人。5.系统检查可用白布放置在排污口300～500mm处观察5分钟，无污物则认为合格。6.冷媒管焊接过程中如管内铜氧化膜产生的过多，可用清洗的方法进行处理，清洗采用无水酒精或四氯化碳，无水酒精易挥发、吸水，最好采用四氯化碳清洗。二.气密性试验1.气密性试验使用氮气，不允许用其他气体代替。2.气密性试验应在不连接室外机情况下进行，否则易使外机截止阀因关闭不严，造成氮气泄漏到外机系统中，污染制冷剂。3.行加入氮气时，从高低压两侧同时进，加压分三阶段进行，先加至0.5Mpa,检查有无泄漏,如果没有大的泄漏点，五分钟后在加至1.5Mpa，检查有无漏点,无泄漏，将压力升至4.0Mpa。4.记录当时的温度和压力，放置24小时，压力无下降为准（环境温度会影响系统内的压力，一般环境温度每变化10C，系统压力会有0.01Mpa的变化）。5.如压力24小时降低0.03Mpa以上，又查不出明显的漏点，则应分段对每个焊口与喇叭口逐个检查，缩小漏点的范围。6.如果系统有漏点并处理完毕后，应重新加压至4.0Mpa，并放置24小时再观察。7.气密试验合格后，如系统暂不调试，应将管道压力控制在0.5Mpa左右。三.真空泵选择1.真空泵应能使系统真空度达到-755mmHg以下。2.为防止润滑油逆流进入冷媒系统中，应采用带有电子单向阀的真空泵。四．真空保持试验关闭表阀使系统在-755mmHg真空下保持1小时，以真空表指针不上升为合格，如真空度上升则有泄漏点或水分。五.冷媒添加1.追加冷媒应在真空干燥完成后或制冷运转时进行。2.将冷媒钢瓶、双头压力表通过软管依次连接在室外机的高、低压阀上，打开钢瓶阀，将管内的空气赶出。3.添加冷媒必须使用磅秤或电子秤，称重定量加氟，严禁按I、U(电流、电压)或经验估计值加注。4.添加冷媒应根据液管直径和长度经计算后确定，冷媒应以液态方式充注。5.加注完毕后，对阀门部位进行检漏，防止冷媒泄漏，并将添加量填写到冷媒充注表格里。七.调试前检查工作1.配电连接是否正确牢固可靠，开关容量线径是否符合规范要求。2.外机接地电阻≤4欧姆，用500V兆欧表检查对地绝缘电阻＞2兆欧姆。3.电源电压、相序是否符合规范要求。用万用表测量电源电压，应在360V-400V内，控制线连接正确牢固可靠。4.对照 施工图 施工图设计说明下载质量样板施工图纸下载室内设计施工图免费下载成都首座万豪酒店施工图下载云南省绿色建筑施工图设计下载 纸检查冷媒配管连接是否正确，管径及分歧管型号是否与图纸相对应，检查喇叭口连接是否良好。5.对照图纸检查信号线系统，连接是否正确，线径及线色是否与图纸相对应。6.冷凝水管坡度是否正确，是否做过排水试验，保温是否全部完成。7.设备与冷媒管、冷凝水管软接是否保温，保温无缝隙。8.确认添加冷媒是否定量加氟。9.高压截止阀、低压截止阀、均油阀是否全部打开。10.设备通信地址是否已经设置完成，有无重复设定。11.确认内机电脑板拨码开关、跨接线的设置是否正确。八.设备供电1.接通室外机电源，开机运转前，必须保证机组预热24小时以上。2.室内机通电，检查外机数码管、内机线控器或遥控器是否正常。3.外机检测内机台数与实际是否一致。九.系统调试1.系统调试分制冷试运转和制热试运转。2.开机运转，设定风速为高速，运转半小时以上，记录风盘运转状况及电流、高压压力、低压压力、排气管温度、吸入管温度等参数。3.制冷运行时，内机送回风温差100C以上；制热运行时，内机送回风温差140C以上为正常。4.室内机可自动或手动设定地址，可根据实际情况确定。5.与甲方人员一起检查空调效果，如出现故障，参照《维修手册》故障代码和检测方法对故障进行 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 和排除，并将维修措施及机器编号记录清楚。