炼钢厂2014总结及2015计划[1]

炼钢厂2014年工作总结暨2015年工作计划2014年是公司的“质量年”，这一年分厂在公司领导的正确引导下，在公司各处室和兄弟单位的大力支持下，在炼钢厂全体干部、职工的团结奋进、开拓进取下，在多个方面取得较好成绩，各项指标有了一个新提升。现对2014年的全年工作做如下总结：一、1-11月份经济技术指标完成情况：项目产量（万吨）国标合格率（%）钢铁料（Kg/t)白灰（Kg/t)合金（Kg/t)成本（元/吨)完成情况200.299.961059.1735.957.822505.49二、安全与环保：2014年截至到11月份，分厂累计发生轻伤事故3起，虽有些成绩，但也存在很多不足之处，分厂着重于以下几方面开展的工作：（一）依靠培训学习，转变职工的思想观念，提高职工安全意识和预防事故的能力。炼钢二分厂定员职工734人，员工素质参差不齐，作业环境复杂，危险源点多，我们在建立和完善各项安全生产 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 同时，充分利用各种会议进行安全知识宣传和安全生产思想教育。共计培训184次，总人数1128人次，主要培训：煤气基础知识、安全事故案例、起重机失灵应急措施及消防基础知识等内容。（二）以制度来约束、用真情来感化、靠事故案例来转变职工的思想，从而使每名员工加深了安全认识，由原来“要我安全”转变成“我要安全”，大家自觉自愿抵制“三违”行为，越来越多的职工加入到安全生产的行列中来。（三）结合精益工段的创立，坚持“安全、环保月评比”活动，每周对工段进行检查，月底评出先进工段和落后工段落实奖惩，促进全体职工自觉遵守安全规程。（四）在环保方面，炼钢二分厂紧随公司步伐，烟尘控制方面做出了一系列的工作：白灰上料系统新安置除尘设备、一次除尘烟囱加脱水改善扬尘、环保扬尘得到有效控制，改变氧枪操作枪位，控制转炉喷溅冒烟。三、产量与质量14年铁水供应不足，同时受3月份、10月份两个炉子炉役 检修 外浮顶储罐检修方案皮带检修培训教材1变电设备检修规程sf6断路器检修维护检修规程柴油发电机 影响，1-11月份作业率92.69%。共完成产量200.2万吨。进入10月份，为适应市场需求，冶炼Q275B和硼合金钢共26581.25吨。产品质量是企业的生命，14年全年国标合格率99.96%，通过优化入炉结构，科学组织生产，做好炉机匹配工作，转炉加强脱氧合金化、炉后喂线、钢包吹氩、温度控制、一倒双命中等工作的落实，提高了操作水平和岗位工人责任心；连铸在满液面浇注、稳定拉速、水量配比等工艺上认真研究，大胆试验，使铸坯质量大幅提高。全年国标合格率稳步上升，11月份合格率达到100%，达到全年最高水平。质量体系在分厂引起了很大程度的重视，从原始记录抓起， 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 操作，熟知各岗位职责，每次质量事故都要有原因、有措施、有跟踪，提高员工的质量意识。四、消耗与成本“优质、低耗与生产同行”既是市场需求，也是公司生存发展需求。炼钢二分厂将降本、增效作为重点研究课题，尤其是钢铁料消耗，更是控制成本的关键点。在铁水紧张时，分厂优化入炉结构，合理搭配入炉辅料，提高转炉操作水平，控制喷溅，稳定生产节奏，降低事故率，全年钢铁料消耗1059.17kg/t，3月份更是达到了1052.44kg/t的最好消耗水平。科段长经济责任制14年6月份开始执行，班组核算预计从15年开始实行，分厂先从转炉工段开始，最终达到每个工段都能推行。五、设备管理设备是生产的保障，只有设备运转正常，生产才能稳定。今年3月份完成1#、3#炉两个炉役检修计划、10月份完成了2#炉炉役检修计划9天，实际用时5天18小时比计划提前1天6个小时，创造了更换Ⅰ段烟道和炉役砖的最后记录，并完成了对应连铸的检修工作。在公司及分厂的共同努力下，实现了检修设备事故为零，按质按时完成了大修计划。重点工作：1、联合泵站水管道改造，3月中旬正式投入使用；2、3月份完成二冷塔大修工作；3、六楼白灰上料工段除尘设备安装，10月29日投入使用；4、11月份混铁炉大修，12月3日开始烘炉，计划10天后投入使用；5、一次除尘口加丝网塔，通过与制修配合，一次除尘口烟尘排放量由原来的142mg/m3降低到改成50mm/m3；6、泵站改造11台水泵，已全部投入使用。点巡检在机动处及分厂领导的指导下，取得一定的成效。分厂积极组织点检站及各工段坚持每周一天车周检、每周二地面设备联查，对发现的隐患及时组织各工段认真整改，提高职工责任心，做好设备的日常点巡检及维护工作。点检站派专人对现场跑冒滴漏现象进行查处，严惩不贷，对节能降耗起到了很大的作用，并且提高了员工的成本意识。2014年全年受定检定修影响设备运转率96.4%，设备完好率率99.9%。1月份到11月份备件年吨钢平均消耗为9.9元（包括炉役砖、托圈、炉壳等炉役检修备件），产量及消耗如下：（消耗单位：元/吨钢）月份1234567891011平均吨钢消耗13.657.8735.25.586.636.065.246.45.969.037.289.9六、存在的问题1、安全事故控制的不彻底，现场还有存在的安全隐患，冒烟现象还时有发生，现场环境还有待改善。2、质量事故较多，10月份出现质量异议1起，在生产组织方缺乏紧密性，对质量造成影响；转炉、连铸关键岗位操作不细心，质量意识淡薄。3、事故控制不好，大小生产事故、设备事故时有发生，生产中的细节注意不到位，导致同样事故重复发生。4、人员管理方面不是很完善，培训不到位，人员整体素质差，无责任感和主人翁意识。5、成本、能源控制不细致，未能全部分到班组。2015年工作计划：一、安全：轻伤以上事故为零；环保：全年不出现较大超标排放现象。针对2015年工作计划炼钢二分厂积极谋划，就“如何进一步提高职工安全意识及如何进一步加强现场安全隐患排查和整改力度”两个方面的问题，制定如下措施：（一）、加强现场安全隐患排查和整改力度1、分厂定期（每周三）开展安全隐患大检查活动，厂长带队，对现场各岗位进行拉网式排查，检查出的隐患限时整改。2、加强日常检查工作，落实安全责任，做好“举报隐患奖励”工作，做到全员参与安全管理。3、每周一组织对天车的专项检查，查出的隐患限时治理。（二）、重点提高职工安全意识1、按领导要求，把检查“三规一制”和“习惯性违章”做为一项常态工作，及时纠正现场违章、违行为。2、制定切实可行的安全培训计划，不断使职工掌握更多的安全知识和安全防范意识。3、坚持安全员每天参加班组班前、班后会；每周下发到工段“事故案例学习 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 ”；每月组织班组长安全例会。4、做好 安全教育 有限空间作业人员安全教育培训制度有限空间安全教育培训制度有限空间作业专项安全教育培训制度安全教育培训制度范文安全教育培训制度范本 宣传工作，通过板报、标语等形式，营造安全文明生产氛围。5、做好新职工的岗前安全教育和再培训工作，上岗后严格执行师傅带徒弟和联保互保制度。二、生产、质量方面：（一）贯彻公司生产方针，千方百计提升质量（1）加强职工岗位技能培训，提高操作技能，提高全员质量意识，贯彻、落实质量体系运行，全员参与质量提升。（2）加强钢水脱氧操作，保证底吹氩时间和效果，降低钢中夹杂物；降碳、降硅，降低中包钢水过热度，优化配水，提高铸坯内在质量，提供满足用户要求的合格钢坯。（3）最大限度减少二级品，对存有质量隐患的钢坯坚持上垛制度，保证全年不出现质量异议。指标计划：（见附表）1、国标合格率计划完成99.96%，目标99.98%。2、优级品率计划完成95%，目标96%。3、一倒双命中率计划完成60%，目标70%。4、低倍合格率计划完成60%，目标70%。5、中包温度合格率计划完成90%，目标100%。6、钢坯精整率计划完成0.08%，目标0.05%。措施：1、稳定转炉装入量，合理搭配废钢结构，为转炉平稳操作创造条件。2、坚持早化渣、化好渣，合理控制入炉造渣料的用量。在满足脱硫、脱磷效果的前提下避免造渣料浪费，也避免因碱度过高使炉渣脱硫脱磷能力的下降。3、采用变枪变压供氧制度，氧压与枪位紧密配合，在不喷溅、不返干的前提下缩短供氧时间。4、以中包温度范围1535-1545℃为目标，合理控制过程温度，降低出钢温度，保证钢坯质量。5、完善钢水脱氧操作，提高中限成分命中率。（二）生产：年产计划2231952吨，平均日产6115吨；目标2270146吨，日产6220吨以上。1、铁水消耗计划完成990kg/t,目标980kg/t。2、钢铁料消耗计划完成1050kg/t，目标1048kg/t。3、钢渣量计划完成150kg/t，目标140kg/t。措施：1、科学组织生产，降低铁水消耗。2、提高转炉节奏，稳定连铸拉速。3、控制各类事故，保证生产顺行。4、降低白灰消耗，及时回收钢渣。三、设备方面：2015年分厂设备管理将继续本着服务于生产,满足工艺要求为主线,从降低事故率，提高设备运转率，改善现场环保状况工作入手，主要工作有以下几点：1、材料备件:公司指标为11元/吨钢，14年平均吨钢消耗为9.9元。2015年分厂落实全员参与班组成本核算，物料消耗与员工奖金挂钩，加强修旧利废工作，从小物品到大型备件,集思广益能修则修，决不轻易报废。因2015年3座转炉大修，3#转炉更换全套烟道和连铸设备老化更换部分拉矫机、振动框架等计划备件费用计划为9.5元/吨钢。2、故障时间：公司指标为每条产线事故时间60分钟/月。根据设备运转情况制定检修计划，严格按照检修计划项目进行检修，提高定检、定修质量。落实好“三方分工”，抓好点巡检工作，及时处理设备隐患，减少事故，将故障时间控制在30分钟内。3、库存资金：公司指标为300万元，14年平均库存资金为325万元。2015年分厂根据实际消耗压缩库存，各工段要掌握库房及分厂小库备件库存数量，严格落实备件计划，能少报的少报，能不报的不报。大力推行设备维护及修旧利废工作，库存资金计划降至250万。4、技改工作：1）环保形势严峻，现在1#风机一次除尘改造在烟囱前安装一台脱水器降低烟尘排放量。安装前为147mg，现在能达到50mg，但是为进一步提高除尘效果，分厂将继续努力、集思广益争取2015年将烟尘排放量控制在40mg以内。2）2014年根据公司安排及制修车间协助安装六楼白灰上料除尘系统，现在仅在六楼大倾角皮带到平皮带落料处安装一个吸风口，除尘效果明显但是其他部位还未安装，计划15年在六楼、白灰料仓处安装管道及吸风口，改善除尘效果。3）目前二冷水处理过滤工艺比较简单，造成处理完的二冷水水质达不到工艺要求，严重影响铸坯质量。为了提高连铸铸坯质量和产量，计划在厂房北侧新建一座平流池，安装三套冷却塔及7台自吸泵，提高水质，降低水温，提高钢坯质量。5、能源管理：对应指标单位计划值目标值奋斗值氧 气m3/t5150.550水 耗kg/t445400380电 耗千瓦时/吨30.529.528.5高炉煤气m3/t353332煤气回收m3/t110125130蒸 汽（kg/吨钢）76951001）、氧气：提高吹炼双命中率，降低点吹次数，降低氧气消耗量。2）、水：现在渣跨打水是浪费水的一个主要方面，2015年严格控制渣跨打水量，对全部闷渣水进行回收，进一步降低水消耗量。3）、电：2015年根据公司计划对二次除尘安装变频系统，联合泵站水泵改造完毕，降低电耗；检修时及时关停除尘及泵站相关设备。4）、高炉煤气：严格安装钢包、铁包、中间包烘烤曲线进行烘烤，及时调整阀门开度，及时掌握混铁炉内铁水状况，避免浪费。5）、煤气回收：严格执行定检定修时清理除尘设备；减少喷溅提高降罩率；提高摇炉工操作水平，及时调整氧枪氧流量减少双渣操作次数；在保证不冒烟的情况下尽量多收煤气。6）、蒸汽：检修时及时效验或更换安全阀，避免安全阀压力不准对放散造成的浪费。分厂进一步细化管理，将各项能源指标逐步细化到班组及个人并与绩效指标挂钩，每月根据实际完成量进行奖惩，提高员工积极性。调动全员检查所以能源项目跑冒滴漏现象，加大考核力度，不断深化推进能源管理工作。炼钢厂2014年12月12日