包装制业公司各工序安全生产管理教材

包装制业公司各工序安全生产管理教材1目的为了使生产有序的进行，增强职员的安全生产意识，幸免安全事故的发生，特制定本 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 。2范畴适用于车间人身、设备安全。3职责3.1各岗位人员负责落实与执行。3.2各工序机台长进行治理与监督。3.3各车间主任、调度员、安全员进行监督与检查。4内容4.1机台长安全职责4.1.1机台长是本岗位安全第一责任人，对本辖区的人员设备安全负责；4.1.2严格按照安全操作规程操作设备，坚决执行各项安全规章制度；4.1.3努力提高安全操作技能，增强安全意识和自我防护能力；4.1.4加强设备爱护保养，注重各岗位间的和谐，及时反馈信息；4.1.5积极提出安全建议，能及时发觉岗位安全隐患，并能够制定出切实可行的整改措施；4.1.6有权拒绝违章作业的指令；4.1.7积极配合其他岗位和职能部门的相关工作。4.1.8设备保养、修理时必须要〝断电、验电、挂牌、上锁〞。4.2机手及辅助人员的安全职责4.2.1严格执行各项安全治理制度，积极参加各项安全活动，认真学习安全技术知识；4.2.2积极提出安全建议，发觉安全隐患，提高安全意识；4.2.3积极配合机台长的各项工作，服从指挥；4.2.4有权拒绝违章作业的指令。4.2.5设备保养、修理时必须要〝断电、验电、挂牌、上锁〞。4.3制糊4.3.1预备4.3.1.1糊房及工作台要保持洁净、整洁、无油污；4.3.1.2制糊人员配制烧碱溶液时，必须穿戴皮裙、劳保胶鞋、橡胶手套。操作前认真检查配制烧碱溶液的胶桶的安全性，用铁铲或长柄勺小心操作提取烧碱，并用专用容器配制烧碱溶液，以防烧碱腐蚀、烧伤。配制烧碱溶液时，检查容器是否完好无损，桶把应该用6分的钢筋，以防桶把脱落造成烧伤；4.3.1.3在给水加热时，应远离蒸汽管，以防被蒸汽烫伤；4.3.1.4检查蒸汽管道阀门是否漏气；4.3.1.5检查电器线路是否接地良好；4.3.1.6检查母糊桶及搅拌桶安全防护装置是否牢固齐全。4.3.2开机4.3.2.1往操作台上送淀粉上下楼梯时，防止滑倒，保持扶梯、操作平台洁净整洁，无杂物；4.3.2.2倒烧碱溶液时，防止溅到身上，烧伤皮肤；4.3.2.3制糊人员制糊时，躯体必须站稳保持平稳，严禁躯体超过三分之一部分探入母糊桶或混合桶内操作，以防滑倒，搅拌时应该与糊桶保持一定距离，以防被溅出的溶液腐蚀皮肤；4.3.2.4严禁操作工踩在主糊桶的防护装置上，以防脱落，造成事故。4.3.2.5制糊桶在设备运转期间及时上盖，防止异物落入混合桶，并检查机器各部位运行是否正常，如有专门，及时修理〔如：有专门响声〕；4.3.2.6制糊过程中，注意不要把水溅到电器线路上，防止触电。4.3.3质量检查4.3.3.1测量糊的粘度时，应小心操作，注意糊不要溅到皮肤上；4.3.3.2用量杯测糊粘度时，防止量杯掉入糊桶中，损坏设备。4.3.4工作终止4.3.4.1由糊房把糊打入B型瓦楞机与贴合机糊桶，打的过程中，由主机手监护，以防糊漫出糊桶，造成白费，同时流到地面造成人员滑倒的隐患；4.3.4.2由糊桶流入糊车时由主机手装入挡糊板和下导糊管，安装挡糊板时易夹伤手；装导糊管时易流到地面形成操作工滑倒的隐患；4.3.4.3制糊人员上天桥架上检查A/B型瓦楞机糊桶中糊的质量时，只能从A型瓦楞机绕行，不准走贴合机风机处，以防造成人身损害；4.3.4.4由制糊工对糊桶内壁进行清洗时，要有专人监护，防止对制糊工造成损害。4.3.4.5打扫现场卫生时防止坚硬物品掉入糊桶中，造成设备损坏；4.3.4.6整理卫生时，防止水冲到电机和蒸汽管道上，以免发生意外；4.3.4.7保持电气线路处干燥，防止制糊接水时溅湿电器线路；4.3.4.8整理卫生时，不能直截了当用水冲刷电机和蒸汽管道；4.3.4.9检查糊桶中是否有异物，防止堵塞糊管；4.3.4.10清洗糊桶外壁时，严禁用水管猛冲，以防造成设备损坏或原料纸的白费。4.4制板线4.4.1A/B型瓦楞机4.4.1.1开机预备4.4.1.1.1抱车抱纸时，远离抱夹，制板线下水道以北严禁站人〔二车间〕，以防纸卷从抱车内脱落撞伤压伤人；4.4.1.1.2检查原纸架液压缸及原纸架夹纸臂和安全销是否有专门；抱车放纸时，注意纸卷在滑轨上的状态，防止纸卷脱落，以免砸伤压伤脚；滑道东西两侧不能站人，需划安全区域，以免砸伤压伤脚〔一车间〕；4.4.1.1.3操作者的脚不能踏入黄线内，易砸伤脚；4.4.1.1.4架纸时注意防止纸卷从滑轨上脱落，滑道周围一米以内不能站人，以免挤伤，压伤；要有专人操作，以免反操作砸伤人，原料纸离地面的高度不能超过20cm；4.4.1.1.5不准在夹有原纸的原纸架下从事任何活动；4.4.1.1.6穿过纸轴时，躯体不能站在过纸轴的正下方，以防砸伤；4.4.1.1.7穿原纸过大预热轮时，原纸穿行方向必须与安全标示方向保持一致，躯体与预热轮保持一定距离，防止烫伤，手需要做到：掌心向外，手指向下送纸，手不得超过托盘的一半〔二车间〕，注意防止灼伤，往夹持皮带送纸时要站稳，手不要接触传动部件，用手指拨纸时，手伸入不能过近；4.4.1.1.8检查各金属软管是否漏气，接头处有无松动现象，防止蒸汽喷出伤人；4.4.1.1.9检查压力容器是否有非正常的变形裂纹等现象，及时停机处理，防止发生爆炸事故；4.4.1.1.10检查急停按钮开关是否正常，以防发生设备或人身安全。设备安全4.4.1.1.11非机手严禁操作设备，各岗位要专人专职，不得私自串岗、离岗；4.4.1.1.12开机通入蒸汽前先检查瓦楞机、糊车各部位是否有异物，如有要及时清除；4.4.1.1.13开机时低速运行〔10--15米/分〕，通入蒸汽前对瓦楞轮淋油，减少磨损。4.4.1.2开机生产4.4.1.2.1拿着舌状的纸头穿入压力轮，通过瓦楞机进入输纸皮带，防止高温烫伤，易夹伤手；4.4.1.2.2穿瓦纸时，关闭喷雾，防止烧伤；4.4.1.2.3设备运行期间，检查设备是否超温超压运行，防止造成设备、人身安全事故；〔每班检查一次并做记录〕4.4.1.2.4在瓦楞辊运转期间，严禁用手或工具接触瓦楞辊和其他传动部件，瓦楞机防护门必须关闭良好；4.4.1.2.5在输纸皮带送半成品上天桥架时，严禁手离传动皮带过近，以防夹伤；4.4.1.2.6上〔下〕天桥架时，躯体要前〔后〕倾，双手扶护栏，双脚逐梯上〔下〕，否那么易摔倒或踏空；4.4.1.2.7在瓦楞机东侧踏板上检查质量时踏板上要清理洁净，防止摔倒；4.4.1.2.8生产过程中，检查原纸质量时，防止原纸割伤。设备安全4.4.1.2.9设备运转期间，机器上不准放任何工具杂物，使用的工具及时收走；4.4.1.2.10瓦楞辊内堵塞时，必须等机器停止后才能清理；停车超过20分，必须关闭蒸汽源，打开排汽阀，幸免瓦楞轮局部变形；4.4.1.2.11除显现紧急情形外，尽量不要急停车，以延长设备寿命。4.4.1.3生产和谐4.4.1.3.1严禁A型瓦楞机机手加减贴合机速度，配合得当，防止贴合机机手、电脑切纸机机手夹伤；4.4.1.3.2A/B型瓦楞机前面里、瓦纸生产完换后面的纸时，必须将压纸轴升起置预热轮中心线，然后用胶纸贴合；后面的纸用完换前面的纸时，压纸轴必须升起，顺着预热轮穿过里纸，站到前面进行粘合，往压力轮穿纸时，用手拨动，手指朝右〔左〕，不准向下，以免手卷入机器。往机器内送瓦纸时，上臂放在护杆下边；4.4.1.3.3开机生产时，各机台机手必须按动警铃，提示各人员回到自己的工作岗位，防止显现意外事故。4.4.1.4生产终止4.4.1.4.1倒垃圾时，注意拉液压车下坡时要倒行，防止液压车压伤脚；4.4.1.4.2生产终止后，原纸架必须落下，防止泄压砸伤人；4.4.1.4.3盘存小卷纸，站在小卷纸上时应站稳，防止摔伤；4.4.1.4.4退小纸芯往抱车内装时，防止纸芯滑落砸伤人；4.4.1.4.5上天桥架打扫卫生时，打扫的先后顺序为：天桥架南面，风机挡板，天桥架北边，三重预热轮上面、侧面；往天桥架南北行走时要走在固定的木板上，以防踩空；4.4.1.4.6天桥架上糊桶周围、踏板阶梯等处要焊接牢固，上面不得有油污、水。上下要踏稳扶牢，逐级上下。4.4.1.4.7生产终止，要把原纸架落下，防止显现意外；4.4.1.4.8按要求对设备定期加油润滑；4.4.1.4.9预热轮每周旋转角度30度，以防厚度不匀，造成蒸汽泄漏，引起安全事故；4.4.1.4.10刷糊车时，严禁将水洒到丝杠电源插座处，防止 电路 模拟电路李宁答案12数字电路仿真实验电路与电子学第1章单片机复位电路图组合逻辑电路课后答案 短路，损坏设备；4.4.1.4.11修理设备时，注意修理工具的使用，严禁将工具遗忘在设备上，掉入机器内，造成设备损坏；4.4.1.4.12安全附件(输水阀、旁通)定期进行检查，确保压力容器正常运行；4.4.1.4.13交接班时，上下班机手要对生产及设备巡视交接；4.4.1.4.14打扫卫生时禁止将水喷洒、喷溅到热力部件和电气设备上；4.4.1.4.15经常检查热板处电器线路情形，防止电线经常处于过热环境中，过早老化。4.4.1.5设备保养4.4.1.5.1假如进入设备内部工作，必须等温度降下后，断电挂牌，要有专人监护；4.4.1.5.2由主机手与副机手负责把糊梯拉出，同时在轨道上放入木塞，拉出过程中，主副机手同时用力，以防用力过猛导致摔倒；4.4.1.5.3发觉漏汽现象及时通知修理，以免设备长时受压蒸汽喷出伤人；4.4.1.5.4塞入木塞防止糊车滑入瓦楞机夹伤人；4.4.1.5.5经常要清理压力轮下部的碎纸沫和粉尘，做到一周一清理，防止自燃；4.4.1.5.6清理驱动侧时，由副机手监护操作盘，主机手负责清理，防止在操作过程中因没有人监护造成人身事故；4.4.1.5.7主机手在清理瓦楞轮压力轮油污时，需戴手套，防止烫伤；4.4.1.5.8向糊梯加注润滑油时，由主机手操作，副机手监护，把设备和地面的油污清理洁净，防止地面湿滑，造成操作人员摔伤；4.4.1.5.9清理原纸架卫生时，要将原纸架及时落下，关闭电源，挂警示牌，同时注意地面上的油污，易滑倒；4.4.1.5.10清理天桥架护栏时，由机手操作，严禁躯体向护栏外倾斜，以防摔倒；4.4.1.5.11清理天桥架踏板时，严禁用带油污的面纱或拖把，以防滑倒或摔倒，应保持踏板的洁净整洁；4.4.1.5.12上下天桥时要站稳扶牢，阶梯上不得有水渍、油污，无关人员不得随意上下天桥；4.4.1.5.13洗刷糊槽时固定糊车〔用木块垫在糊车轨道下边〕，进入瓦楞机内部工作时，关闭压缩空气，停电挂牌，同时有专人监护，以防糊车滑动伤人；4.4.1.5.14保养设备时，放掉气缸中残余的压缩空气，防止泄压夹伤、压伤操作人员；4.4.1.5.15打开A型瓦楞机糊车防护罩时，先看防护罩周围有无人员，确认无人员后方可打开，打开时要小心，防止压伤。4.4.1.5.16用水冲刷糊梯时，严禁用水猛冲设备，以防水溅入瓦楞轮，造成设备损害或漏电；4.4.1.5.17由主机手负责用刮糊铲对瓦楞机进行清理，刮糊铲朝下，以防造成瓦楞辊糊轮的损害；4.4.1.5.18用水冲洗瓦楞轮下方时，严禁用水猛冲设备，以防水溅入瓦楞轮、压力轮，造成设备损害；4.4.1.5.19糊车及瓦楞轮进行保养时要先锁定糊车，再锁定糊车与连轴器齿轮，以免撞伤齿轮；4.4.1.5.20刷糊车时，退糊车要两人操作，缓慢进行，以免给人员和轨道造成损害。4.4.2贴合机4.4.2.1开机预备4.4.2.1.1刷油时注意调整刮油板，以防漏油造成摔倒或烫伤；4.4.2.1.2往刷油机里穿纸时，注意里边的刮板和辊子，防止割伤、夹伤手；4.4.2.1.3瓦楞纸穿三重预热轮时操作工要穿长袖衣服，不准挽袖，防止烫伤；4.4.2.1.4开喷雾时要小心，防止蒸汽烫伤；4.4.2.1.5检查过纸轴是否有松动，防止过纸轴脱落砸伤；4.4.2.1.6原纸架的压力应随纸卷大小及时调整，幸免压力过大，造成断纸或设备故障。4.4.2.1.7非机手严禁操作设备，严格按照操作规程操作；4.4.2.1.8开机前检查棉织皮带接头是否有脱钉，排去机器内的冷凝水；4.4.2.1.9检查各传动部位链条是否有卡死，磨损；检查链条涨紧度；4.4.2.1.10保持丝杠整洁，否那么设备易卡死；4.4.2.1.11操作盘内不得放任何杂物。4.4.2.2开机生产4.4.2.2.1原纸过预热轮时，原纸穿行方向必须与安全标示方向保持一致，躯体与预热轮保持一定距离，防止烫伤；4.4.2.2.2穿面纸时，车速要降至10米每分，穿纸时注意力高度集中，防止棉织皮带夹伤；4.4.2.2.3棉织皮带进纸口的防护挡板，依照纸幅宽度，及时移动，向棉织皮带送纸时和穿纸时要用手在导纸辊波动，手不要离皮带太近，以免卷入，防止棉织皮带夹伤；4.4.2.2.4穿面纸时，导纸轮要落至最底处，穿预热轮时，用手指拨送，防止烧伤；4.4.2.2.5在棉织皮带后部接纸时要用工具挑起，不准直截了当拿取，以免夹手。4.4.2.3生产和谐4.4.2.3.1当电脑切纸机发生堵刀时，贴合机机手未得到加速信号时严禁加速，防止给修边部操作人员带来意外损害；4.4.2.3.2贴合机断纸时，传递信号要及时，防止断纸后电脑切纸机速度过快，造成设备或人身损害。4.4.2.4生产终止4.4.2.4.1刮棉织皮带时，要停电停气，悬挂警示牌，站在皮带内侧，防止从皮带上摔下；4.4.2.4.2打开各部位的排水阀，排去机器内部的冷凝水，使贴合部热板处及各预热轮处于预热状态，时刻通常为20分钟左右，蒸汽压力通常为1Mpa左右，自动进出气阀门压力为0.1--0.2Mpa〔二车间〕；排水检查气压，使贴合部热板处及各预热轮处于预热状态，时刻通常为15分钟左右，蒸汽压力通常为0.8Mpa左右，自动进出气阀门压力为0.1--0.2Mpa(一车间)；4.4.2.4.3清理风机内的纸屑时，要关掉电源，悬挂警示牌；4.4.2.4.4配电设备上不得放置任何物品，非电工不准私自打开配电柜。4.4.2.4.5吸风装置、丝杠每班加油许多于两次，吸风罩内的纸屑每周清理一次；4.4.2.4.6整理卫生时，禁止将水喷洒、喷溅到热力部件和电气设备上。4.4.2.5设备保养4.4.2.5.1由机手用批灰刀清理糊槽外壁挡板时，用力要适当，以防夹伤；4.4.2.5.2对糊轮清理时需用棉纱，刮糊轮间隙需调最大，防止夹伤手；4.4.2.5.3清理热板时，棉织皮带需放下，以防在清洗过程中液压缸泄露造成夹伤手的事故；4.4.2.5.4清理棉织皮带时，严禁站在棉织皮带边缘，以防摔倒；4.4.2.5.5清理热板下部卫生时，操作工需戴手套和安全帽，以防烫伤手或碰伤头部；4.4.2.5.6打扫贴合机触压板时，先关闭压缩空气，排去残余气体，待触压板完全落下后再打扫，防止触压板落下夹伤手。4.4.2.5.7用水管清理时，严禁猛冲，以防溅到预热轮上造成设备损害；4.4.2.5.8清理棉织皮带时，需用钢刷戴手套，用力适中，以防损坏棉织皮带；4.4.2.5.9严禁用水管冲蒸汽管道，易损害设备；4.4.2.5.10修理设备时，注意修理工具的使用，严禁将工具遗忘在设备上，防止工具调入机器内，造成设备损坏。4.4.3修边、电脑切纸机4.4.3.1生产预备4.4.3.1.1非机手严禁操作设备，上班期间精神高度集中，不做与工作无关的事；4.4.3.1.2配电设施上不准放置任何杂物，非电工严禁打开配电柜；4.4.3.1.3开机前，检查修边刀与刀座是否一致，防止损坏修边刀；4.4.3.1.4设备上不准放置任何物品，开机前必须先检查设备内外有无异物存在；4.4.3.1.5排刀时要保证气压稳固，缓慢移动、注意刀具损坏；4.4.3.1.6开机前检查砂轮是否灵活，各部位螺丝是否松动；刀与刀座是否一致；4.4.3.1.7更换修边刀时要一人操作，不管什么时刻手都不得放到修边刀下，修边部内部及周围必须保持无油污纸屑，防止磨刀打火。4.4.3.2开机生产4.4.3.2.1往压线部送纸时，应侧身站立，左手持纸的边缘，右手递送，手不得超过(手动备用仅限二车间〕压线轮的中心线，防止手被卷入；4.4.3.2.2生产过程中未经承诺，任何人不得进入驱动侧；4.4.3.2.3机器转动时严禁钻入皮带下进行任何作业；4.4.3.2.4在修边部处接纸时，等纸送出修边部后再用手接，防止修边刀伤手；4.4.3.2.5机手送纸时，注意不要接触传动部件，防止手被卷入；4.4.3.2.6送纸时将电脑刀防护挡板放下，手不得超过米轮中心线，并协同裁切部将纸送入电脑刀，送纸时，精神高度集中，预防手被卷入电脑刀；4.4.3.2.7调整收纸压条时，不能站在压条固定架上方，以防手被卷入；4.4.3.2.8不准在设备运行中钻入输纸皮带下部清理瓦楞纸；4.4.3.2.9电脑切纸机发生堵刀，处理完故障后，挡板必须及时合上，防止手被卷入；4.4.3.2.10注意头部上方风管和其他硬件，防止撞伤头部；4.4.3.2.11发觉跳刀时要停电挂牌处理。4.4.3.2.12处理压线偏差时，必须断开机台电源，采取手动盘车调整，一人操作，一人监护，幸免同时操作造成挤压伤。4.4.3.3生产终止4.4.3.3.1掏风机时，停电并悬挂警示牌，登高时系好安全带，防止从风机上摔下；4.4.3.3.2生产终止后，断电断气，悬挂警示牌，使修边部压纸轴完全处于落下状态，保证保养设备时的安全；4.4.3.3.3定期对各润滑点加油润滑，及时清除设备光杠、丝杠上的污垢、灰尘；4.4.3.3.4整理设备卫生时，必须停机停电挂牌进行，注意不要踩到电机外壳等易损件上。4.4.3.4设备保养4.4.3.4.1保养设备时必须戴好劳保用品，修边机转动时严禁用手触摸；4.4.3.4.2由机手戴手套用气管对光杠丝杠进行清理，同时用棉纱对粉尘进行处理，防止割伤；4.4.3.4.3保养真空泵时，登高作业时需配备安全带，以防从高空中摔下；4.4.3.4.4电脑切纸机下部的卫生清理时，关闭电源、压缩空气，挂警示牌，戴安全帽、手套，以免造成意外损害；4.4.3.4.5保养设备完毕后，由机器上回到地面上时，不能往下跳，防止摔伤；4.4.3.4.6清理修边部处的纸屑时要停机停电挂牌后再清理；4.4.3.4.7在修边机上方擦拭或吹灰尘时，要站稳，防止跌落伤人；4.4.3.4.8修理设备时，注意修理工具的使用，严禁将修理工具遗留在设备内，造成设备损坏。4.4.4抬纸工4.4.4.1生产预备：调整收纸部时人不能站在滑道上，防止脚部被压伤；4.4.4.1.1拉皮带时人站的位置与传动轴保持一定距离，以防被卷入皮带造成人身损害；4.4.4.1.2纸滚在高速转动时，严禁用手触摸，防止夹伤手；4.4.4.1.3遇到翘曲纸板不能顺利输送，用手往外推时，手指向上，以免夹手；4.4.4.1.4搬动铁架时必须轻拿轻放，架子严禁竖放，防止砸伤；4.4.4.1.5码垛时注意码放整齐，高度一致，两人和谐一致，防止半成品掉落伤人。必要时搭过桥。码垛不超过1.7米，防止砸伤人；4.4.4.1.6传送皮带发生堵塞时，必须停电进行处理；4.4.4.1.7禁止连续踩踏接纸部脚踏开关；4.4.4.1.8移动接纸滚时，不要用力过大，防止撞击设备或撞伤人员。4.4.4.2生产终止4.4.4.2.1运输半成品时，注意观看半成品两侧，注意来往车辆和人员，防止碰撞；4.4.4.2.2经常保持设备及地面卫生整洁,防止拥堵导致人员滑道。4.4.5接纸机4.4.5.1生产预备人身安全4.4.5.1.1非机手严禁操作设备，遵守警告标示；4.4.5.1.2操作人员必须穿戴整齐，遵守备纸和接纸区域的警告标示；4.4.5.1.3备纸期间用刀片割纸时刀刃向外，防止割伤人；4.4.5.1.4在穿纸过程中注意防止机器碰到躯体，在进入机器内部穿纸时，必须关闭自动接纸钥匙开关，并悬挂安全警示牌。设备安全4.4.5.1.5开机前检查机器状况是否良好；4.4.5.1.6是否有杂物有卷入机器的隐患。4.4.5.2开机生产人身安全4.4.5.2.1机器运行时不要打开防护箱，防止对人员造成损害；4.4.5.2.2小心接纸辊和夹纸中梁之间的压伤；4.4.5.2.3遵守备纸和接纸的警告标示；4.4.5.2.4机器运行前，将手拿出。设备安全4.4.5.2.5有压伤危险，如刀，刹车装置等；4.4.5.2.6运行期间遵守警告标示进行操作；4.4.5.2.7机器运行时不要打开防护箱；4.4.5.2.8在运行时不能打开安全网、电箱或进入机器区域。4.4.5.3过程操纵人身安全4.4.5.3.1进入机器的额定气压为6KG，禁止超过6KG，否那么可能导致气管爆裂和启动元件受损。设备安全4.4.5.3.2在接纸过程中，合理调整机速。防止机速过高对设备造成损害；4.4.5.3.3防止切纸刀装置压伤，严禁机器运行时打开防护罩，严禁破坏；4.4.5.3.4防止双缓冲辘行程架夹伤或卷入；4.4.5.3.5防止同步轴和夹纸中梁辊齿轮卷入，机器运行时严禁分拆。4.4.5.4生产终止人身安全4.4.5.4.1生产终止及时断电挂牌，防止发生意外。4.4.5.5设备修理保养人身安全4.4.5.5.1设备修理、保养时，必须〝断电、验电、挂牌、上锁〞和〝断汽、验汽、挂牌、上锁、监护人到位〞，因机器内存在挤压区，可能会导致机器伤人；4.4.5.5.2修理设备时，机台人员注意配合修理工工作，听从修理工指挥，不做盲目动作。设备安全4.4.5.5.3整理设备卫生时，必须〝断电、验电、挂牌、上锁〞和〝断汽、验汽、挂牌、上锁、监护人到位〞；4.4.5.5.4设备保养过程中，如需开机，要先查确定无人员在工作时再开机，不准将躯体靠近传动部件；4.4.5.5.5严格按照保养规程爱护保养设备；4.4.5.5.6修理设备时，注意工器具的使用，修理终止后由主机手负责排查工器具是否收集完整，以防损害设备。4.5二车间柔版印刷机4.5.1生产前预备4.5.1.1领油墨时注意拉液压车从辅料库到车间的安全；下坡时拉液压车要倒行注意防止压伤脚；4.5.1.2印刷部打开时，操作人员进入，轨道上需垫放木块，防止意外发生；4.5.1.3换模切版时要两人配合操作，卸模切版时要带手套，两人配合好，防止模切刀割伤手；4.5.1.4闭合印刷部时，要响铃警示，并观看机器内部和周围，确保无人时再进行闭合操作；4.5.1.5模切部换版后要上紧，防止松脱；4.5.1.6需调整模切部且进入机组或站在码垛机上时，应同时在码垛机上挂牌；4.5.1.7半成品从存放处到使用处，拉车职员要注意四周环境，防止坯子撞伤行人；同时注意拉车速度，防止半成品倒塌砸伤行人；4.5.1.8脚踏板要放牢固，上面不得有油污、水渍，防止滑倒；4.5.1.9进纸部的防护罩未经承诺不得打开，印刷翘曲纸板时，不准用手直截了当按，防止带入机器；4.5.1.10上料过程中，防止半成品在上料架上抬升过程中突然倒塌砸伤手。印刷自动上料机职员要站稳扶好，防止从台阶上踏空摔倒；4.5.1.11上料工要配合好，防止传送带上半成品堆积，撞伤进纸部处职员；在机器运转期间，不要扶纸板，防止纸板拉伤手；4.5.1.12上纸板时防止被轨道绊倒。上最后一把纸板时，手要扶住铁架子，防止架子在机器的带动下往前倾倒砸伤；4.5.1.13印刷自动上料机机械臂升起时，下边不能站人，防止发生意外；设备换版期间，印刷自动上料机机械臂假设未落下，需派专人监护；设备保养或停机期间，机械臂必须放下落地，防止油压缸意外泄压伤人；4.5.1.14上料工上衣口袋中不准放尖锐物品，防止落入机器，损坏墨辊；4.5.1.15开机前先检查模切版及印版是否牢固；4.5.1.16安装模切版时，要两人一组，配合同时操作，分工明细，防止模切版掉落发生意外；4.5.1.17换柔版时，要两人配合，防止柔版后滑，进入机器中损坏墨辊。4.5.1.18柔版印刷机运转期间严禁触摸各传动部件，以免卷入设备；4.5.1.19设备运转期间不经承诺不准到动力侧活动；4.5.1.20在皮带运转时，不得直截了当用手调整，要停机停电后或用工具间接调整；4.5.1.21在移动印刷好的坯子时，用力适中，防止坯子倒砸伤人；4.5.1.22人站在地辊上时，手要扶牢码垛机上的横杆，防止滑倒；4.5.1.23码垛机升起时，人不要站在码垛机横杆的两边，防止码垛机下落砸伤；4.5.1.24扶纸板时，手不要靠近码垛机出刀的位置，防止打伤手；4.5.1.25码垛机机手往铁架子上码放坯子时，应码放整齐需要搭过桥的及时搭接，防止拉车人员在路上拉倒；4.5.1.26拉液压车下坡时，防止液压车压伤脚；4.5.1.27在设备运转期间显现高低压报警时，要停机，待电压平稳后再生产；4.5.1.28各压力、间隙要逐步调整至适当，以免损坏苯胺辊和印版。4.5.2过程操纵4.5.2.1检查质量，和谐配合设备运行期间，从传送皮带上拿坯子检查时，注意防止传送皮带夹伤手；4.5.2.2柔版印刷机模切部的垃圾要及时清理，以免碎纸疏通不及造成摩擦起火；4.5.2.3整理码垛机下卫生，码垛机抬升起来时，要用铁架子支住码垛机，防止突然泄压造成事故；4.5.2.4生产中需短时刻调整保养时，要关闭汽动马达开关，并在马达处挂牌；4.5.2.5正常停机要用慢停按钮，在设备人身显现危险时用急停车。4.5.3设备保养修理4.5.3.1当风机堵塞时，机手应停电挂牌，一人监护一人操作；4.5.3.2人员要从操作侧进出；4.5.3.3在清理碎纸时必须皮带静止时才能进行，码垛机升起清理时，关闭液压马达并挂警示牌；4.5.3.4清理设备时，不准用水直截了当对带电部位冲洗，防止漏电；4.5.3.5肥皂罐打开时，应先关闭气压，泻出残余压缩空气，防止打开时气体喷出伤人；4.5.3.6对操作盘要爱护保养好，按键正常，保证正常生产和及时停机；4.5.3.7第三印刷部吸纸风机上的护罩缺失，应及时修理添加，防止发生意外事故；4.5.3.8印刷部开启时，垫放在印刷部的木块因长期见水，应不定期检查更换，防止发生意外事故；4.5.3.9保养设备过程中，抬墨槽时要两人抬起，防止损坏墨槽；4.5.3.10柔版印刷机轨道每天及时清理，并涂上油脂，幸免溢出，以防堵塞油路。4.6一车间三色水印生产线4.6.1生产预备4.6.1.1非机手严禁操作设备，严格按照规程操作；4.6.1.2主机手依照生产打算领版，片基易割伤手；4.6.1.3注意领油墨时拉液压车从辅料库到车间的安全；4.6.1.4挂版时，需打开机器挂牌，按急停，设备内地面要清理洁净，以防滑倒；由副机手监护，主机手和码垛机手进行挂版，以防夹伤;手不要随着印刷辊转动，以免被夹伤；4.6.1.5换版、调刀时要挂牌后进行；由机手用内六方进行调整，防止夹伤手；4.6.1.6调整开槽刀角度时，需戴手套，以防割伤手，印刷开槽刀要紧、固、牢，防止甩掉伤人；4.6.1.7推车人员推纸板时，架子碰到脚踏板，坯子易倒，砸伤上纸板人员4.6.1.8半成品摆放整齐，不宜超过1.7米，拉半成品时不能快速过猛，防止半成品倒砸伤人或被液压车压伤；4.6.1.9上半成品时，应站在进纸部的纸板台以外，以防砸伤；手严禁放在进纸部，易夹伤手，两人抬纸板时需戴手套，易划伤手；4.6.1.10开机前先检查机器上方有无杂物或工具；检查刀具是否牢固，印版是否有松动；4.6.1.11开机生产前先低速运行设备，认真听设备内有无专门声音，传动部件是否正常。4.6.2开机生产4.6.2.1两人抬架子时，要摆放整齐，架子不能反放，不能立起放；4.6.2.2调版时，手不能随着滚筒转，以免挤伤手；4.6.2.3在设备西侧进行调整墨辊时，注意地面上的油污和积水易滑倒操作人员；4.6.2.4闭合印刷部时，要响铃警示，并观看机器内部和四周，确保无人再进行闭合操作；4.5.2.5人员应站在出纸部的操作侧黄线区域外，距离机器1米，防止机器碰伤；4.6.2.6设备运转期间，严禁触摸传动部件，禁止用手清废，清理废品时要停机挂牌；4.6.2.7在擦拭印刷滚筒时，站在北部进行，否那么停电挂牌后进行；4.6.2.8配电柜红线区内严禁站人，防止触电；4.6.2.9码垛机工作时，人员应站在码垛机的安全杠以外，红线区域内严禁站人，以防被砸伤；严禁站在地辊上，以防滑倒；4.6.2.10码垛机手在整理打出的半成品时，躯体需站在安全台上，左手扶安全杠，右手扶半成品；4.6.2.11码垛机机手往铁架子上码放坯子时，应码放整齐〔需要搭过桥的及时搭接〕，保持半成品摆放整齐，以免踩到刷油的半成品而滑倒，不能超过1.7米，防止拉车人员在路上拉倒，易砸伤人；码垛机收纸部黄线严禁站人，以免码垛机落下砸伤人；4.6.2.12调整码垛机皮带时，由机手操作，用力适中，以免碰到皮带受伤。4.6.2.13每次开机、点动前必须先打铃报警；4.6.2.14调整进纸部挡板时，需清理丝杠的粉尘，以防卡死损害设备；4.6.2.15调整开槽刀时，需清理丝杠的粉尘，以防卡死设备；4.6.2.16调各压力或间隙时，要逐步调整，以免损坏苯胺辊或者印版。调整各压力、间隙要正确适中，废纸屑要及时清除防止堵塞；4.6.2.17墨槽中无墨时，不管是否停电都要把墨辊放下；4.6.2.18顽皮带的铁棍不能竖起，以免碰到风扇，造成风扇滑落伤人。4.6.3设备保养4.6.3.1摆放搬运半成品时要站在设备南部，注意旋转的刀具；4.6.3.2设备运行期间，机手在设备西侧从传送皮带上拿坯子检查时，注意防止传送皮带夹伤手，远离刀具以防割伤；4.6.3.3拉坯子时，检查周围是否有人，以免架子落下而伤脚，严禁用力过猛，以防撞伤人；4.6.3.4整理码垛机下面的垃圾时，应皮带停稳后方可进入下面，易碰伤；4.6.3.5擦版时要挂牌后进行；4.6.3.6按规定对设备进行爱护保养，保持轨道清洁；4.6.3.7经常检查安全装置是否正常，发觉安全装置失灵，必须赶忙修复。4.7胶印工序〔二车间程控切纸机〕4.7.1生产预备4.7.1.1叉车备纸时，人员远离叉车正面以防伤人，叉车铲原料纸进车间时，每次只能叉一架，防止堆码过高〔两架〕倾倒碰伤人；4.7.1.2检查原纸规格、重量时，应站在纸侧面，以免被叉车推纸挤伤；4.7.1.3拆外包装带时，刀刃向下，躯体站在包装带的侧面，防止刀片划伤手和包装带回弹伤人；4.7.1.4换刀时先关闭电源，挂警示牌，刀下垫上木块，平均松开固定刀具的六方螺栓，再用六方扳手逆时针松开挂刀鼻，落下切纸刀，用手柄紧固在刀的螺母中，两人协作将刀抬高至与肩平行，刀刃向外，防止割伤自己，装刀时倒着重复以上程序；4.7.1.5换下的旧刀及磨好的刀具要刀刃向里靠墙摆放整齐，刀刃向里，防止割伤；4.7.1.6盘车时，职员应站在正面，防止手柄滑落伤人；4.7.1.7非操作人员禁止操作设备，开机前检查光电开关是否正常，落刀时，先开压纸器，再按两个落刀按钮；4.7.1.8工作台上不得放置任何杂物，防止损坏设备；4.7.1.9开机前先检查设备有无专门，发觉问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 及时修理；4.7.1.10调压力时，先松压力杆，预减压力，在切纸刀下放置一张白板纸，落下刀具，检查切穿程度〔逐步加大压力保证100%的穿透〕，防止一次调压过大，损害设备；4.7.1.11换刀条时，在刀下放置木块，戴上手套，用螺丝刀将旧刀条慢慢敲击取下，将新刀条用锤慢慢敲击镶嵌在刀框里，注意锤不能碰到切纸刀，防止损坏刀具。4.7.2开机生产4.7.2.1机器运转期间，脚不能放在承纸台下，向里推纸时，手掌向外，任何时候不准将手伸到刀下，防止滑刀伤人；4.7.2.2工作期间精神高度集中，严禁打瞌睡或做与工作无关的事；4.7.2.3向程控切纸机承纸台搬纸时，每次厚度不超过5CM，防止落下砸伤脚；4.7.2.4下纸时，要轻拿轻放，要求高度不得超过80公分，以防搬运时过高砸伤脚；4.7.2.5开机时发觉专门响声或卡住现象，赶忙停机检查修理。4.7.3生产终止4.7.3.1往五色加上光胶印机送纸时，拉车不要用力过猛，防止白板纸滑倒伤人；4.7.3.2切纸终止后，断电，挂牌，落下时不能垫木块，脚不能放在升降机上，防止伤脚〔仅限二车间〕；4.7.3.3生产终止后，将机器周围清理洁净，不能有杂物〔仅限二车间〕；4.7.3.4拉液压车倒垃圾时，下坡应倒行，防止液压车压伤脚，在厂区行走时注意来往车辆；4.7.3.5操作工发觉滑刀或光电开关失灵时，赶忙停机并通知修理工进行修理，修理过程中，听从修理工的安排；4.7.3.6清理设备外 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 卫生时，严禁用刮刀，防止损害设备。4.7.4设备修理保养4.7.4.1要定期对设备加油润滑；4.7.4.2每次开机时对制动部分检查，幸免滑刀现象发生；4.7.4.3每周对设备进行一次全面清理和检查，在修理、调整、保养时要关电挂牌。4.8高宝〔二车间〔五色加上光胶印机〕4.8.1生产预备4.8.1.1到制板室和原料库领取辅料时，注意路上安全，防止事故发生；4.8.1.2折版时应两手拿叼口，另一边放入折版机内，脚踏开关进行，以防割伤手脚；4.8.1.3将折握后的印版在印刷部上版架放置，按下上版开关，等防护罩自动打开上升，落下印版，点动上版开关，顺时针转动，自动锁紧印版，放下防护罩，注意在防护罩上升下降时，手不能伸入；4.8.1.4用液压车从程控切纸机处运送白板纸送入飞达承纸台，防止液压车压伤脚；4.8.1.5在收纸部承纸台抬铁架子时要两人低头操作，防止砸伤脚或碰到头；4.8.1.6由主机手用左手按下收纸挡板，右手迅速的抽出样张后收纸挡板复原，以防纸张飞出和卷手臂卷入伤人；4.8.1.7更换橡皮布或衬纸时，三人协作，一人点动设备，两人将橡皮吕夹平行放入橡皮滚筒的凹槽内，用扭力扳手上紧，防止扭力扳手滑动压伤手；4.8.1.8更换自动清洗布时，两人协作，先将清洗布一端放入凹槽内，两人同时用力向一方挤压，将清洗布另一端放入凹槽内，注意挤压过程中挤伤手；4.8.1.9检查添加洗车水、异丙醇，润版液时，手离桶盖，轻拿轻放防止溅入眼中；4.8.1.10开机前先检查各安全装置，确认安全装置灵敏可靠后开机；4.8.1.11更换、折合光油时，两人同时操作，防止压伤脚或倾倒地面造成人员滑倒；4.8.1.12更换上光腔体刮刀时，戴劳保手套，使用专用工具，防止刮刀割伤；4.8.1.13每天检查油位高度，适时加油，以免设备缺油运行；4.8.1.14上版终止后，工具要放在指定位置，防止掉入机器内部。4.8.2开机生产4.8.2.1收纸部不停机收纸时，专人操作，防止卷帘回弹，面张落下，砸伤抬架子人员；4.8.2.2禁止敲击、碰撞设备及部件，以免降低精度或损坏。4.8.3生产终止4.8.3.1印刷终止拉纸时注意来往人员车辆，以免滑倒伤人；4.8.3.2对上光部压印进行清理时，，工器具抓紧拿牢，防止掉入设备内部。4.8.4保养设备4.8.4.1保养设备时，要关闭电源，悬挂警示牌，由专人盘车，防止多人同时操作造成损害，采取专人专包方式分片分区治理；4.8.4.2进入设备内部，要关闭电源，悬挂警示牌，有专人监护，防止误操作；4.8.4.3设备保养修理时拆卸的零件要轻拿轻放，工器具用绳子捆系，防止掉入设备内部，再次安装时要保证装配正确完整；4.8.4.4严格按照设备保养打算对设备各部位进行爱护保养，幸免设备疲劳运行；4.8.4.5未经承诺任何人不得打开配电柜，不得触动电气元件、线路。4.9胶印工序〔一车间程控切纸机〕4.9.1生产预备4.9.1.1叉车备纸时，人员远离叉车正面以防伤人，叉车铲原料纸进车间时，每次只能叉一架，防止堆码过高〔两架〕倾倒碰伤人；4.9.1.2检查原纸规格、重量时，应站在纸侧面，以免被叉车推纸挤伤；4.9.1.3拆外包装带时，刀刃向下，躯体站在包装带的侧面，防止刀片划伤手和包装带回弹伤人；4.9.1.4换刀时先关闭电源，挂警示牌，刀下垫上木块，平均松开固定刀具的六方螺栓，再用六方扳手逆时针松开挂刀鼻，落下切纸刀，用手柄紧固在刀的螺母中，两人协作将刀抬高至与肩平行，刀刃向外，防止割伤自己，装刀时倒着重复以上程序；4.9.1.5换下的旧刀及磨好的刀具要刀刃向里靠墙摆放整齐，刀刃向里，防止割伤；4.9.1.6盘车时，职员应站在正面，防止手柄滑落伤人；4.9.1.7非操作人员禁止操作设备，开机前检查光电开关是否正常，落刀时，先开压纸器，再按两个落刀按钮；4.9.1.8工作台上不得放置任何杂物，防止损坏设备；4.9.1.9开机前先检查设备有无专门，发觉问题及时修理；4.9.1.10调压力时，先松压力杆，预减压力，在切纸刀下放置一张白板纸，落下刀具，检查切穿程度〔逐步加大压力保证100%的穿透〕，防止一次调压过大，损害设备；4.9.1.11换刀条时，在刀下放置木块，戴上手套，用螺丝刀将旧刀条慢慢敲击取下，将新刀条用锤慢慢敲击镶嵌在刀框里，注意锤不能碰到切纸刀，防止损坏刀具。4.9.2开机生产4.9.2.1机器运转期间，脚不能放在承纸台下，向里推纸时，手掌向外，任何时候不准将手伸到刀下，防止滑刀伤人；4.9.2.2工作期间精神高度集中，严禁打瞌睡或做与工作无关的事；4.9.2.3向程控切纸机承纸台搬纸时，每次厚度不超过5CM，防止落下砸伤脚；4.9.2.4下纸时，要轻拿轻放，要求高度不得超过80公分，以防搬运时过高砸伤脚；4.9.2.5开机时发觉专门响声或卡住现象，赶忙停机检查修理。4.9.3生产终止4.9.3.1往胶印机送纸时，拉车不要用力过猛，防止白板纸滑倒伤人；4.9.3.2切纸终止后，断电，挂牌，落下时不能垫木块，脚不能放在升降机上，防止伤脚〔仅限二车间〕；4.9.3.3生产终止后，将周围清理洁净，机器周围不能有杂物〔仅限二车间〕；4.9.3.4拉液压车倒垃圾时，下坡应倒行，防止液压车压伤脚，在厂区行走时注意来往车辆；4.9.3.5操作工发觉滑刀或光电开关失灵时，赶忙停机并通知修理工进行修理，修理过程中，听从修理工的安排；4.9.3.6清理设备外表卫生时，严禁用刮刀，防止损害设备。4.9.4设备修理保养4.9.4.1要定期对设备加油润滑；4.9.4.2每次开机时对制动部分检查，幸免滑刀现象发生；4.9.4.3每周对设备进行一次全面清理和检查，在修理、调整、保养时要关电挂牌。4.10海德堡〔一车间对开四色【海德堡】胶印机〕4.10.1生产预备4.10.1.1领版时，要需戴劳保手套或用纸铺垫，防止割伤手；4.10.1.2上版时，应右手拿叼口，左手托版的另一边，要点动进行，轻拿轻放，以防割伤手；4.10.1.3擦拭橡皮布时，应左手按点动，右手擦拭，不能连动，以免手卷入机器，使用化学试剂时要戴手套，擦拭过后要完全清理洒落的清洗液；4.10.1.4调整飞达和输纸皮带时，，设备需低速运行，由主机手操作，以防碰伤、夹伤手；4.10.1.5调整水路、油墨时，踏板上不得有油污，水渍，以免滑倒；4.10.1.6洗橡皮时要带防护手套，关闭红外柜电源并挂牌，要点动运行，防止手卷进机器中，并在清洗终止后完全清理洒落的清洗液，防止流到踏板上，使人滑倒；4.10.1.7开机前先检查各安全装置，确认安全装置灵敏可靠后开机；4.10.1.8在未按下安全键前不得操作点动设备；4.10.1.9每天检查油位高度，适时加油，以免设备缺油运行；4.10.1.10上版终止后，工具要放在指定位置，防止掉入机器内部；4.10.1.11检查滚筒与滚筒之间、墨辊内是否有异物。4.10.2开机生产4.10.2.1机器运转期间不得擦版，不得接近转动部件；4.10.2.2收纸时，站在收纸架外部，严禁站在黄线内，手不能够伸到收纸牙排下，防止刮伤手。抽取样张时动作规范，防止链条伤手；4.10.2.3打墨时要低速进行，不得高速打墨，防止墨刀卷入机器；4.10.2.4禁止敲击、碰撞设备及部件，以免降低精度或损坏；4.10.2.5调整墨辊压力时，设备应低速运行，以防损害设备。4.10.3检查质量：由看样人员在收纸部按下挡纸板弹出按钮，迅速的抽出样张，以防卷伤手。4.10.4生产终止4.10.4.1印刷终止拉纸时注意来往人员车辆，以免滑倒伤人；4.10.4.2拆下、清理墨辊时，用棉纱蘸取少量的洗车水进行擦拭，抬卸时注意砸伤脚；4.10.4.3清理设备下部油污时，需用刮刀，注意地面油污，以防滑倒和碰伤。进入内部时必须有专人监护；4.10.4.4清理踏板卫生时，以防碰伤手或夹伤手；4.10.4.5第一二三四单元贮压缸应定期检查，防止漏气造成设备故障；4.10.4.6生产中各种辅料放在指定位置并盖好，防止挥发，造成安全隐患。酒精等易燃物品要远离热源存放，用后及时加盖。4.10.5设备保养修理4.10.5.1设备保养修理时拆卸的零件要轻拿轻放，再次安装时要保证装配正确完整；4.10.5.2严格按照保养要求对设备进行爱护保养清洁；4.10.5.3配电柜、红外柜上禁止放置清洁剂等杂物；4.10.5.4未经承诺任何人不得打开配电柜，不得触动电气元件、线路。4.11上光工序4.11.1生产前预备4.11.1.1岗位要定员操作，不准擅自离岗、串岗、脱岗，闲杂人员不得靠近设备，防止显现事故；4.11.1.2配比油与酒精混合时，防止油溅到身上，防止腐蚀皮肤；4.11.1.3生产期间往盛溶剂的容器倒油时，操作人员必须穿着整齐，女工头发必须盘起，防止液体溅到身上腐蚀皮肤；4.11.1.4打开机台自带配电柜送电时，小心触电；4.11.1.5调整飞达和收纸部齐拍时，防止挂伤手；4.11.1.6当班期间，工作人员衣服内不准携带金属物质或硬件；4.11.1.7开机前先检查各部位是否有杂物，检查安全装置灵敏可靠，以防损坏机器。4.11.2开机生产4.11.2.1进纸部承载台下严禁站人，专门脚不要超过脚踏板前方，以防压脚；4.11.2.2机器运转时，不准将躯体靠近旋转的皮带、辊子、链条，防止夹伤；4.11.2.3紫外部有堵塞时，赶忙掀起盖子，关闭紫外灯电源，并挂牌，清除纸张；4.11.2.4油盘中的杂物要及时清理，确保油泵循环畅通。4.11.3过程操纵4.11.3.1工作期间精力集中，前后相互和谐好；4.11.3.2严禁在收纸部与紫外线拿面张，以防夹伤手；4.11.3.3处理紫外烘干部的堵塞面纸时，要关闭紫外灯电源，并挂牌，一人操作，一人监护；4.11.3.4机器显现堵塞时要停机，挂牌处理，不得在高速状态下处理故障，防止事故发生；4.11.3.5收纸部承载台下严禁站人，专门脚不要超过脚踏板前方，以防压脚。拉面张时注意液压车使用，防止压伤脚；4.11.3.6生产期间经常检查线网情形，防止走斜，严禁设备超速运行，各间隙调整适中，以免损坏设备；4.11.3.7生产中经常检查皮带位置、各辊状况、电器操纵元件有无专门。4.11.3.8生产终止后，及时关闭红外部与紫外部电源，打开箱体进行检查，杜绝半成品堵塞。4.11.4设备修理保养4.11.4.1装卸灯管时，要关闭电源，防止触电；4.11.4.2生产终止后要停机停电悬挂安全警示牌，及时清理各辊子，刮刀、容器；不准用湿布擦拭电器部分；4.11.4.3清理皮带时，可用少量酒精擦拭，禁止用其他溶剂浸泡，防止皮带变形或脱节；4.11.4.4擦拭胶辊时，要点动机器，以免把手卷入设备；4.11.4.5擦拭橡皮辊时，要把棉纱毛边叠入里面后清理，防止损坏辊子；4.11.4.6灯管、反射镜片用棉纱沾酒精进行擦拭；4.11.4.7严格按保养规程保养设备，各润滑、加油点定时加油。4.12自动裱胶工序〔全自动裱纸机〕4.12.1生产前预备4.12.1.1操作人员必须穿着整齐，女工头发必须盘起，不准赤脚或穿露脚趾的凉鞋；4.12.1.2车内放一木板，将胶桶摆放平稳，从门外拉胶上坡时，两人配合，一人扶车，防止倾倒；胶假设倾倒洒出，，应及时处理地面，防止路滑，造成行人摔倒；4.12.1.3拉半成品或翘起的瓦楞纸时，需操纵速度，搭过桥或绷带，过弯时，注意观看路周围情形，防止碰撞砸伤人；4.12.1.4去仓库拉面张，下坡时注意倒行，防止液压车急速下滑撞伤人；进车间时，要两人配合，一人拉车，一人推车；〔二车间〕4.12.1.5承纸台升起时，工作人员应在指定区域内活动，面张高度不能超过1.2米，以防承纸台链条断裂滑落砸伤人；4.12.1.6工作时精力集中，不擅自离岗、串岗；除领取复合胶外〔速度降至500转/小时〕，机手离开机器时，必须关闭设备电源，任何人不得开启；4.12.1.7瓦纸拉到机台处后，瓦纸不能对着配电柜，防止倾倒砸坏配电柜或造成设备误动作；4.12.1.8承纸台下严禁放置杂物，防止承纸台上升或下降限位开关失灵，造成设备损坏。4.12.2开机生产4.12.2.1工作衣内不准带金属物件，开机前认真检查设备内外有无异物，检查各开关、急停按纽，飞达部各限位开关，升降反射镜及其电子眼是否灵敏可靠。先按铃警告，确保设备内或周围无人员作业，再开机运行，机速放在300转/小时以下；4.12.2.2裱胶区域不准有溢胶、污水，要保持地面洁净，防止滑倒；4.12.2.3在飞达上方处理堵塞〔调整飞达〕时，手必须抓紧飞达后方横杠，一只脚站在工作台上，另一只脚踏在承纸台上，严禁两只脚同时站在承纸台上；4.12.2.4浪纸台进纸时，手不准按压瓦纸，防止手被带入机器，造成损害；4.12.2.5上登高架后，一只脚踏在登高架上，一只脚踏在承纸台上，站稳扶牢，防止跌落；4.12.2.6操作工上坯时要平均拿放生产，紧握面张，防止割伤手或瓦纸自然倒落砸伤人；4.12.2.7向胶槽内注胶时要注意不要将胶溢出，操作人员在拿半成品检查粘和质量时，应注意设备周围是否有污水、胶等，以防滑倒或卷伤；4.12.2.8半成品要摆放整齐，周围备用托盘不得超过2架，以防绊倒人；翘曲半成品要在中间搭过桥，防止倾倒砸伤人；4.12.2.9开机速度要平均，严禁超速运行，防止损坏设备；4.12.2.10机手在设备运行中,除到存胶处拉胶外,离开机器〔有通过 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的副机手顶岗〕后再离开；4.12.2.11操作人员在设备运行时，浪纸台上不准放置物品，严禁触摸各链条、皮带、辊轮等传动部件，发觉堵塞及时停机停电挂牌处理；4.12.2.12承纸台上木板在摆放时,不得有缝,防止压脚压空承纸台顶坏飞达；4.12.2.13调整设备时要断电挂牌，严格按照技术要求对设备进行调整；4.12.2.14半成品要摆放整齐，防止瓦纸堵塞，损坏设备。4.12.3过程操纵半成品压桩时必须两人协作，压桩时应站稳，双手紧握压桩袋，压桩袋压在半成品垛正上方，以防掉落伤人。4.12.4设备保养4.12.4.1拉桩人员在运输半成品时严禁快速拉进和停车，防止半成品惯性倾倒；4.12.4.2进入机器内部作业时〔清理设备下方污胶时，〕必须关掉电源挂警示牌，专人监护；4.12.4.3操作人员在清理辊子时，要停电挂警示牌。不准用水冲洗电器部件零部件要轻拿轻放，防止损坏；4.12.4.4每天按规定对各润滑点加注规定型号的润滑油。4.13手动裱胶〔手动裱纸机〕4.13.1生产前预备4.13.1.1操作人员必须穿着整齐，不准赤脚或穿露脚趾的凉鞋，女工头发必须盘起；4.13.1.2拉半成品时，使用液压车，注意升降开关，慢速行驶，防止碰伤行人或半成品倒砸伤人；4.13.1.3拉胶时，一人拉车，一人手扶胶桶，入车间门时要小心，防止歪倒；4.13.1.4工作衣内不准带金属物件，开机前认真检查设备内外有无异物，以防损坏设备。4.13.2开机生产4.13.2.1关闭电源，悬挂警示牌，使用操作工具逐步调整，开机试用几张废品瓦纸调整间隙，一人监护，一人操作；用扳手时，用力要适当；4.13.2.2工作台上半成品够一桩使用，摆放整齐。上面张及瓦楞纸时，严禁手滑动以防割伤；4.13.2.3设备运转期间，不准靠近链条，防止衣服卷入；严禁触各链条、辊轮等传动部件；4.13.2.4用后的铁架子不准立放，以防砸伤；4.13.2.5空胶桶，废瓦纸要及时清理，保持现场整洁，以防滑倒；4.13.2.6地面溢胶时，要及时拖洁净，防止行人滑倒；4.13.2.7设备运行中，严禁在真空泵，瓦纸台及半成品上放任何物品，发觉堵塞及时停机停电挂牌处理；假如发生意外事故，赶忙按急停按钮；4.13.2.8辊子上粘面张后，要及时停机进行清理；4.13.2.9开机速度要平均，严禁超速运行，防止损坏设备；4.13.3过程操纵：机手检查质量时，手不准离轮轴过近，以免碰伤。4.13.4收尾4.13.4.1裱起一桩半成品时，机手两人操作将坯子摆放在预备好的铁架子上，摆放整齐；4.13.4.2压桩时，压桩袋由两人抬起放在