技术交底记录
（表C2-5）
编号
工程名称
分部工程名称
地基与基础
分项工程名称
双轴水泥土搅拌桩
施工单位
交底日期
年 月 日
交底内容：
一、施工部位及概况
1.1 施工部位
1.1.1综合基坑由紫外线消毒渠、高效沉淀池、深床反硝化滤池三个构筑物组成，依据
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
文件等需对该基坑进行周边维护结构施工及基坑底部裙边加固均采用双轴水泥搅拌桩。
新建好氧池基坑围护结构及该基坑裙边加固
1.2 施工部位概况
1.2.1综合基坑开挖工程信息
工程部位
垫层底
标高（m）
底板厚度
（mm）
垫层厚
(mm）
开挖深度
（m）
反硝化深床滤池
-5.500
-2.600
600
200
5.5-2.6
高效沉淀池
-3.800
400
200
3.8
紫外线消毒渠
-4.550
-3.950
350
200
4.55-3.9
1.2.2新建好氧池基坑开挖信息
基坑开挖深度为5.5m
1.2.3 该处施工部位均采用φ700mm@500双轴水泥土搅拌桩重力式挡土墙，围护桩要求桩长10m，水泥参量要求13%，水灰比应为0.55。基坑底裙边加固桩桩长3m，水泥参量要求控制13%，相邻桩搭接200mm。
二、编制依据
1、已经审批施工组织总设计、《长兴岛污水处理厂一期提标改造工程基坑工程施工
方案
气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载
》
2、相关法律法规、
标准
excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载
规范及章程
3、工程合同、设计文件等相关资料
三、主要材料、设备
SJB-Ⅱ型水泥土搅拌桩机、水泥浆搅拌机、水泥浆输送泵、42.5级普通硅酸盐水泥等
四、施工方法与施工
工艺
钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程
施工流程
测量放线→开挖导沟→桩机就位→第一次预搅拌下沉→第一次喷浆搅拌提升→第二次搅拌下沉→第二次喷浆搅拌提升→停浆→第三次搅拌下沉→第三次搅拌提升→停止搅拌、移机。
五、双轴搅拌桩施工质量保证措施
（1）搅拌桩采用φ700mm@500双轴水泥土搅拌桩,额定功率150KW，桩体搭接200mm；24小时单机水泥土产量不超过100m3；
（2） 浆液采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为13%，水泥应新鲜、干燥、无结块,水灰比不大于0.55，且对每批水泥要求有质量合格证明文件及复试报告合格后方可施工。
（3）孔位放样误差小于2cm，钻孔深度误差小于±5cm，桩身垂直度按设计要求，误差不大于1/200桩长。施工前严格按照设计提出的搅拌桩两边尺寸外放100mm要求进行定位放样。（4）桩与桩搭接停工时间不应大于10h，如间歇时间过长，应采取在接缝外侧补桩或注浆的封闭措施；施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保护补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm左右。补桩如下图所示。
（5）严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。
（6）成桩采用两喷三搅的施工工艺（上、下三次，其中第一、第二次提升时喷浆）喷浆提升，严格控制钻进提升及下沉速度，下沉速度不大于1m/min,提升速度不大于0.5m/min。
（7）基坑开挖时，深搅桩的龄期不宜小于28d，设计强度不小于0.8Mpa，设计钻孔取芯和试块测试强度。
（8） 施工前先进行几根试成桩,确定喷浆压力、喷浆提升速度等施工参数。
（9）按照两次喷浆要求分配两次的喷浆量和合理的提升速度，使第二次喷浆到桩顶后，浆液正好用完，先根据图纸设计要求计算出每种桩长需要用的浆液量，现场配置流量计。
（10）施工前对搅拌桩机械进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问
题
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。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。
（11）场地布置综合考虑各方面因素,避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌和型钢插入的间隔时间，尽量保证施工的连续性。
（12）在喷浆提升至桩顶标高时，应停止提升，继续搅拌数秒钟，以保证桩头密实。
水泥土搅拌桩成桩质量检验标准
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查频率
检查方法
数量
点数
1
桩体搭接（mm）
设计要求
用钢尺量
2
桩底标高（mm）
+100，-50
每根
1
测钻杆长度
3
桩位偏差（mm）
50
每根
1
用钢尺量
4
桩径（mm）
±10
每根
1
用钢尺量钻头
5
桩体垂直度
≤1/200
每根
全过程
经纬仪测量
（13）围护桩在施工完成后内插φ48*3.5@1000的Q235钢管，钢管长度为4.8-7.5m之间。在桩顶部位插HEB400φ12钢筋，插入深度为2.0m。围护桩施工完成后2h内，必须完成钢管及钢筋的插入工程。插入钢管时采用吊机将钢管吊装至设计位置，然后采用固定卡扣将钢管固定在设计位置用经纬仪调整好垂直度，然后将其插入水泥土搅拌桩内。将钢筋在钢筋加工区内加工完成验收合格后，将钢筋插入水泥土搅拌桩内。
六、安全文明及环保措施
6.1安全施工措施
1. 施工现场设置安全警示牌，施工人员必须佩戴安全帽。
2. 现场电缆必须安全布设，各种电控制箱必须安装二级漏电保护装置，电器必须断电修理，并挂上警示牌，电工应定期检查电器、电路的安全性。
3. 外露传动装置必须有防护护罩。
4. 桩机底盘摆放平整，不能出现一高一低的倾斜情况。走管下枕木应垫牢，对于高低不平的地面需清理平整，避免在虚土上摆放枕木，使桩机行走进程中出现枕木下限的情况而使桩机倾斜。
5. 桩机井架应调垂直，使动力头重心不偏移。桩机行走钢丝绳穿绳要正确，防止钢丝绳卡死。卷扬钢丝绳要勤检查，断丝超过规范应及时更换。
6. 行走时因采用卷扬抽管移动，操作过程不能急躁，应掌握慢、稳，为减少桩机底盘架和走管的磨擦要及时在走管上摸润滑油。
7. 电机传动部位应安装可靠的防护装置。
6.2文明施工、环境保护注意事项
1. 不在工地门前、围墙外侧以及公用场地堆放材料、垃圾等。
2. 减少施工现场噪声对附近居民的干扰。
3. 安排场地施工人员经常清理施工现场，保证场地清洁，材料设备堆放要整齐。
4. 加强宣传教育工作，提高全体作业人员的环境意识，车辆进出要冲洗。
审核人
交底人
接受交底人
本表施工单位填写
浙公网安备 33021202002483