3.13产品的安装规程
产品的安装、检验方法执行GB50268-97《给水排水管道工程施工及验收规范》、GB/T 19685-2005《预应力钢筒混凝土管》和GB/T 15345-2003《预应力混凝土输水管试验方法》。
《预应力钢筒混凝土管(PCCP)安装施工规程》。
编号:LQ/QBF-01
1 总 则
1.1 为了加强预应力钢筒混凝土管(以下简称PCCP)管道工程的安装施工管理,确保工程质量,安全文明施工,提高工效,降低成本,根据《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268—97)和产品标准GB/T19685-2005、Q/ZLG001-2004制定本规程。
1.2 本规程适用于PCCP在电厂循环水、补给水和市政供水、水利引水等管道工程的安装施工及验收,污水排放工程可参照执行。
1.3 PCCP发挥了钢管和预应力混凝土输水管的双重优点,弥补了各自的不足,特别是其高抗渗、高密封、高承压、节约钢材、降低造价、使用年限长、不污染水质等良好的技术经济性能是其它管材不能比拟的,工程上宜优先采用。
1.4 PCCP安装施工必须认真贯彻执行公司的质量方针和目标,公司的管道工程部负责安装施工的过程控制。
1.5 PCCP管道施工前应精心编制工程施工组织
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
,其内容有施工场地布置、区间流水施工的安排、沟槽开挖施工、管基施工、管道安装方法、回填土、管道水压试验、工程质量保证及管线附近原有地下埋设物的安全防护措施等。
1.6 在地震、湿陷性黄土及其他特殊地区施工时,应根据有关规范和规程执行。
1.7 管道工程施工,应遵守国家和地方有关安全、劳动保护、防火、防爆、环境和文物保护等方面的规定。
2 装卸、运输及堆放
2.1 PCCP的出厂验收、检验方法、管材标识、出厂证明书、厂外运输等,应符合产品标准的有关规定。管道工程部可会同顾客(业主)或工程监理到生产现场进行产品验收,亦可按
合同
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规定在施工现场进行验收。
2.2 PCCP的装卸工作应符合下列规定:
2.2.1 装卸机具起吊能力应留有一定的富余,严禁超负荷或在不稳定的工况下进行起吊装卸,管子起吊可采用两点兜身吊或专用起吊工具;严禁采用穿心吊,应避免起吊索具的坚硬部件碰损管子。
2.2.2 在装卸过程中应始终坚持轻装轻放的原则,严禁溜放或用推土机、叉车等直接碰撞和推拉管子。
2.2.3 管子起吊时,管中不得有人,管下不准站人。
2.3 PCCP的装车运输应符合下列规定:
2.3.1 管子在装车运输时应有防止震动、碰撞、滑移的措施,在车上可设置弧形支座或在枕木上加木楔予以稳固,并与车厢绑扎牢稳。如有超高、超宽、超重等情况,则应按相关规定采取相应的措施。
2.3.2 管子如用汽车直接运至管线沟槽中时,应周密考虑车道的出入及其停留位置,并应对可能出现的情况采取相应的措施。
2.3.3 根据需要可对管子的承插口予以妥善的包扎防护,以防损伤。
2.3.4 管子运输时,其上方或管内禁止装运其它物品。
2.4 PCCP现场堆放应符合下列规定:
2.4.1 管子堆放场地应坚实平整,雨水能自流排出场外。
2.4.2 管子应按不同类型、规格、压力级别、覆土深度分别堆放。第一层管的下面应垫放两根枕木,并设有防止管子滚动滑移的措施,管子在枕木上探出的长度为1/5管长,承口不得触及地面。管子堆放层数不宜超过表2.4.2的规定,层间宜设置垫木或其它垫物且在同一垂直面上。
表2.4.2
公称直径(mm)
400~500
600~900
1000~1200
≥1400
堆放层数
4
3
2
1
2.4.3 管子直接运至管线沿线摆放时,其位置应合理并不妨碍沟槽的土方施工及管线的施工通道,尽量避免管子的二次倒运。
2.4.4
管子可用如图2.4.4示意无枕木码垛存放,堆放层数须符合表2.4.2规定。每层须排放整齐,底层为不使接口处受压,须有枕木支承,上下层管子承插口相互调向,并错位150~200mm。
2.4.5 管材长期(一个月以上)存放时,应使管材保持一定的湿度。
3 沟槽开挖
3.1 管线沟槽开挖前应按规定进行管线测量放线,并遵守下列规定:
3.1.1 沿管线应设置临时水准点,并同固定水准点连线,水准桩点 的位置应便于施工时对管线标高的控制。
3.1.2 管道线路的中心线和转角,在放线测量时应作好记录,并记明所有水准点和连线。
3.2 土方工程应尽量采用机械化、半机械化或改良工具施工。
3.2.1 管槽的沟底宽度应有利于管道的铺设和地下水排出的需要,沟底宽度一般可为:当管径≤1000mm时取(管外径+2×500)mm;1000mm<管径<1600mm时取(管外径+2×600)mm;管径≥1600mm时取(管外径+2×800)mm。
3.2.2 采用在沟底设龙门吊安装铺设PCCP时,沟底宽度应适当增加。
3.3 地下水位较高或雨季施工时,应采取降水或排水措施。在任何情况下不允许沟内长时间积水,防止发生浮管现象。
3.4 在地下水位低的天然湿土开挖沟槽时,应视不同的沟深采取如下措施:
3.4.1 沟壁不设边坡沟槽深度:
填实的砂土和砾石土 1.0m 亚砂土和亚粘土 1.25m
粘 土 1.5 m 特别密实的土 2.0m
3.4.2 沟深超过3.4.1规定,但在5m以内时,不加支撑的沟壁最陡坡度应符合表3.4.2的规定。
3.5 用机械挖土时,应清除沟底浮土至设计标高。
3.6 管沟槽底施工应采取如下措施:
3.6.1 在沟底遇有不易清除的大块石时,应将上部铲平,然后铺一层不小于150mm厚的砂土夯实。
表3.4.2
土的类别
人工挖土并将土抛于沟边
机械挖土
沟底挖土
沟边挖土
砂 土
1:1.00
1:0.75
1:1.00
亚砂土
1:0.67
1:0.50
1:0.75
亚粘土
1:0.50
1:0.33
1:0.75
粘 土
1:0.33
1:0.25
1:0.67
含砾石、卵石土
1:0.67
1:0.50
1:0.75
泥炭岩、白垩土
1:0.33
1:0.25
1:0.67
老黄土
1:0.25
1:0.10
1:0.33
注:当有成熟施工经验时,可不受本表限制。
3.6.2 沟槽不允许挖到沟底的设计标高以下,如局部超挖,则应用相
同的土壤填补,并夯实到天然密实度。
3.6.3 沟槽基土如遇淤泥及异常埋物时,应会同设计部门确定
方案
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处理。
3.7 施工工程的沟槽附近有已埋设的各种管道时,应采取有效措施保证其原有管道的稳定和安全运行。
3.8 沟槽附近有其他工程桩基施工时,既要防止桩基的振动影响
沟槽边坡的稳定,又要避免沟槽开挖引起桩基出现较大的位移。
4 管基施工
4.1 管道地基的材质和形式应由设计确定。
4.2 原土管基(管道直接铺在原土地基上)的施工应符合下列规定:
4.2.1 管基包角弧座(即管子与原土接触的圆心角)应按设计要求挖好,有间隙时应以砂垫实。
4.2.2 管基原土应夯实,管基标高应符合设计要求,并应保护原土不受扰动。
4.2.3 承口部位应局部挖成槽坑,坑的深度和宽度应便于安装接口和接口灌浆为宜。
4.2.4 管线土质不一致或差异较大时,应通知设计部门并按设计要求做好土质变异地段的地基处理。
4.3 砂质管基(管道铺设于人工填筑的砂或砂砾地基上)施工应符合下列规定:
4.3.1 填筑砂基前应先验收沟槽,清除沟底的浮土,沟底标高应符合设计要求。
4.3.2 砂基材料应采用不含有草根等杂物的中砂、粗砂或砾砂;采用细砂时宜掺入一定数量的粗粒料, 并混合均匀, 其材质指标符合设计或规范要求。
4.3.3 砂基应分层夯实并保持最佳含水量,每层铺筑厚度在200~250mm,含水量控制在15~20%,采用平板式振捣器往复振捣。
4.4 混凝土管基施工应符合下列要求:
4.4.1 清除沟底浮土,做好垫层。沟底为饱和水土壤时,碎石垫层应加厚100~200mm,按其管线位置和管底标高浇筑砼底板;对公称直径≥1400mm的PCCP砼底板应设沉降缝,其位置及数量与管子接头一致,以使管子保持柔性接头的特点。
4.4.2 管子安装完成后,经管线轴线标高检验阶段性验收合格后,方可浇筑包角混凝土。
4.4.3 在浇灌包角混凝土前,应清理底板上的杂物,并用水冲洗干净。包角的角度应符合设计要求,浇筑的混凝土应与底板接触密实;包角混凝土的沉降缝位置,与底板所留的位置一致;沉降缝的宽度应符合设计要求。
5 管材和密封圈
5.1 到达现场的PCCP必须附有产品质量合格证书/出厂证明书及管子标识。不得使用标识不清、技术条件不明、技术指标不符合标准规定或设计要求的管子。
5.2 管子在安装前要逐根进行外观检查—承插口有无碰损、椭圆度是否在允许范围内、外保护层有无脱落等;必要时对管子的几何
尺寸
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按照质量验收标准进行抽查,对检查合格的管子予以编号使用。
5.3 PCCP用的橡胶密封圈性能指标应符合JC/T748-1996的规定。橡胶圈的形状为“O”形,表面不应有气孔、裂缝、重皮、平面扭曲、肉眼可见的杂质及有碍使用和影响密封效果的缺陷。
5.4 公称直径≤1400mm管宜采用无接头的密封圈;公称直径>1400mm管允许使用有接头的密封圈,接头间距不得小于600mm;接头性能不得低于母材的性能要求。现场应抽取1%的数量进行接头强度试验,如不合格则加倍复试,如仍不合格,该批橡胶圈不得使用。
6 管道的铺设安装
6.1 管道安装前应清除管基表面的浮土和各种杂物,并经验收合格后方可下管铺设。
6.2 管子下沟前,承插口上的砂尘异物应逐根清理干净,飞边毛刺应予以处理,防止划破橡胶密封圈;同时清除干净管内杂物。
6.3
向沟槽下管应
注意事项
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:
6.3.1 严禁将管子向沟底自由滚放。
6.3.2 采用绞磨、卷扬机和扒杆时,下管前应检查是否稳固可靠。
6.3.3 采用吊车下管时,吊车的使用除符合2.2条的要求外,还应注意吊车下管时沟槽边坡的稳定性。
6.3.4 采用龙门吊安装管道时,应注意龙门吊车轨道的稳定,防止其出现过大的沉陷。管子运输车道的位置要便于管子的安装作业,并不得损坏管基。
6.3.5 不论采用何种机具下管,管子的位置应大体就位,避免在管沟基槽内多次搬运移动。
6.3.6 下管时,在沟槽作业面的下方和两侧不得有人停留。
6.4 管子对接安装前,必须逐根清理管子的承插口环,用润滑剂(植物油或肥皂水)对承口工作面进行涂刷润滑;将橡胶圈套入插口环凹槽中,使其各部位上粗细均匀、顺直地绷在凹槽内,并消除胶圈的扭曲翻转现象,以保持良好的密封状态;然后将润滑剂涂刷在橡胶圈上,如上图所示。