最新米厂工作手册

米厂员工标准化操作手册2016年6月..益海嘉里（密山）粮油工业有限公司精选范本精选范本目录1、车间简介-------------------------------------------------------------1.1、米厂简介----------------------------------------------------------------1.2、米厂工艺流程------------------------------------------------------------2、各岗位职责-----------------------------------------------------------2.1、米厂车间主任岗位职责----------------------------------------------------2.2、米厂生产常白班班长岗位职责----------------------------------------------2.3、米厂操作班长岗位职责----------------------------------------------------2.4、米厂操作工岗位职责------------------------------------------------------2.5、米厂打包班长岗位职责----------------------------------------------------2.6、米厂打包工岗位责任------------------------------------------------------2.7、米厂保洁岗位职责--------------------------------------------------------3、米厂相关规章 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 ----------------------------------------------------3.1、米厂交接班管理规定------------------------------------------------------3.2、米厂设备保养制度--------------------------------------------------------3.3、米厂公用工具管理规定---------------------------------------------------3.4、米厂车间水稻换产规定---------------------------------------------------3.5、米厂化学品安全管理规定-------------------------------------------------3.6、米厂卫生责任区划分-----------------------------------------------------3.7、米厂规章制度-----------------------------------------------------------3.8、米厂巡检制度-----------------------------------------------------------4、岗位胜任技能------------------------------------------------------------4.1、设备操作规程-------------------------------------------------------------4.1.1、流量称------------------------------------------------------------------4.1.2、圆筒初清筛--------------------------------------------------------------4.1.3、振动筛------------------------------------------------------------------4.1.4、比重去石机--------------------------------------------------------------4.1.5、砻谷机------------------------------------------------------------------4.1.6、谷糙分离筛--------------------------------------------------------------4.1.7、厚度分级机--------------------------------------------------------------4.1.8、立式碾米机-------------------------------------------------------------4.1.9、白米分级筛-------------------------------------------------------------4.1.10、色选机----------------------------------------------------------------4.1.11、抛光机----------------------------------------------------------------4.1.12、长度分级机------------------------------------------------------------4.1.13、溜筛------------------------------------------------------------------4.1.14、磁选器----------------------------------------------------------------4.1.15、埋式刮板输送机--------------------------------------------------------4.1.16、绞龙------------------------------------------------------------------4.1.17、罗茨风机---------------------------------------------------------------4.1.18、除尘器-----------------------------------------------------------------4.1.19、空压机-----------------------------------------------------------------4.1.20、分料器-----------------------------------------------------------------4.1.21、副产品流量称-----------------------------------------------------------4.1.22、斗式提升机-------------------------------------------------------------4.2、米厂开停机程序-----------------------------------------------------------4.3、米厂作业流程--------------------------------------------------------------4.3.1、米厂物料返机流程--------------------------------------------------------4.3.2、米厂包材领用流程--------------------------------------------------------4.3.3、米厂深度清洁------------------------------------------------------------五、米厂应急预案------------------------------------------------------------5.1米厂发生火灾应急预案-------------------------------------------------------5.2米厂人员伤亡应急预案-------------------------------------------------------5.3米厂人员触电应急预案-------------------------------------------------------第一章车间简介1.1、米厂车间简介1.1.1、组织架构米厂车间职能：按照公司运营计划安排，进行水稻加工，保证成品、副产品质量合格，完成白米打包任务。保证设备正常运转、保证人员安全、保证食品安全。车间主任长白班长操作班长操作工1.1.2、车间工作环境介绍益海嘉里密山米厂 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 水稻加工能力为680吨/天，主要设备均采用的是布勒和佐竹两大进口设备，布勒、佐竹设备较国产设备性能更稳定，使用效果突出，更能保证成品、副产品的质量。米厂车间分为清理工段、碾米工段、二次抛光工段、打包工段。车间为三层楼，一楼为提升机等附属设备，二楼为加工主要设备，三楼为缓冲仓、凉米仓。2.1米厂生产工艺流程图 提升机：EL10017.5米高速产量：32吨/h型号：SE10S佐竹刮板机：RE01511.5M7.5kw产量：35吨/h水稻捷赛型号：MS250x250原粮验收卸粮坑圆筒初清筛：SI101-103产量：30吨/h4.5kw型号：TQLY-100南通RF101一进口三出口0.55kw非标提升机：EL10118.1米高速产量：32吨/h型号：SE10S佐竹流量称：WE101产量：28.5吨/h型号：MSDM-240布勒RF105一进口三出口非标振动筛：VI101-1032.25kw布勒产量：30吨/h型号：MTRC150/200去石机：DS106-1081.8kw型号：MTSD120/120布勒MA105斜面栅格式组合非标提升机：EL10518.1米高速产量：32吨/h型号：SE10S佐竹RE104刮板1吨/h大杂小杂大杂石子刮板机：RE112石子1吨/h砻谷机：SH201-206型号：DRHE+DRSD73.5kw布勒提升机：EL20118.1米高速产量：32吨/h型号：SE10S佐竹TK201内含LS201H高爆料位器MA201斜面栅格式组合非标去石机：DS109-1111.8kw布勒型号：MTSD120/120斗提：EL212高度18.1m高速7吨/h水稻佐竹刮板机：RE207产量：6吨/h稻壳15.5M2.2kw扬州正大 AC208型号：MVSI1500.25kwTK208内含LS208H高料位谷糙分离筛HR208-2116.6kw佐竹提升机：EL20817.5米高速产量：35吨/h糙米水稻混合型号：SE10S佐竹去稻壳仓糙米水稻混合物青粒流量称：WE216糙米：24吨/h布勒厚度选213-2153.3KW布勒型号：DRGA-3DRF213一进口三出口非标斗提机EL21318.1米高速产量：25吨/h佐竹气动三通cv213砂辊米机：EM301-303型号：VTA10A-C165kw佐竹TK301内含LS301H高爆料位器斗提机EL30117.5米低速产量：25吨/h佐竹AC303型号：非标MA301斜面栅格式组合非标砂辊米机：EM304-306型号：VTA10A-C铁辊米机：IM308-310型号：VBF10AB-C390kw斗提机EL30417.5米低速产量：22吨/h佐竹AC311型号：非标TK304内含LS304H高爆料位器MA304斜面栅格式组合非标斗提机EL31217.5米佐竹低速产量：22吨/h佐竹加湿铁辊米机：IM312-314VBF10AB-C165kwTK312内含LS312H高爆料位器AC315型号：非标MA312斜面栅格式组非标气动三通cv312斗提机EL40117.5米低速产量：22吨/h佐竹白米筛：RG401-404型号：MMJP90×78.8kw湖北永祥RF401一进四出非标异色白米混合物前路小碎TK404内含LS404H高爆料位器MA404斜面栅格式组非标斗提机EL40417.5米低速产量：22吨/h佐竹斗提机EL41217.5米低速产量：22吨/h佐竹色选机：MC407-408型号：B5VV7.8kwTK412内含LS412H高爆料位器色选机：MC414-415型号：B5VV7.8kwMA412斜面栅格式组非标TK405内含LS405H高爆料位器斗提机EL41017.5米低速产量：7吨/h佐竹色选机：MC409型号：B5VV3.9kw斗提机EL41717.5米低速产量：22吨/h佐竹异色白米混合物异色粒腹白和白米混合物TK406内含LS406H高爆料位器斗提机EL41117.5米低速产量：7吨/h佐竹TK413内含LS413H高爆料位器凉米仓群四排每排5个共20个2400吨腹白粒色选机：MC416型号：B5VV3.9kw刮板RE418斗提机EL41817.5米低速产量：22吨/h佐竹气动三通CV418流量称：WE418产量：22吨/h型号：MSDM-160布勒斗提机EL50117.5米低速产量：28吨/h佐竹气动三通CV501MA504斜面栅格式组非标斗提机EL50417.5米低速产量：28吨/h佐竹流量称：WE501产量：22吨/h型号：MSDM-160布勒RF501一进口四出口非标气动三通CV504气动三通CV502TK504内含LS504H高爆料位器抛光机：PM504-507型号：MPGV-K300kw金禾白米筛：RG501-504型号：MMJP90×78.8kw湖北永祥斗提机EL50817.5米低速产量：28吨/h佐竹二路小碎抛光机：PM508-511型号：MPGV-K300kw金禾TK508内含LS508H高爆料位器MA508斜面栅格式组非标气动三通CV508斗提机EL51218.1米高速产量：28吨/h佐竹气动三通CV512 RF502一进口四出口非标刮板机：RE60311.5M2.2kwAHKA-50产量：28吨/h水稻布勒型号：MS250x250溜筛：FS601-603型号：FS100CWA-C1.11kw佐竹RF502一进口三出口非标斗提机EL60117.5米低速产量：28吨/h佐竹白米筛：RG512-514型号：MMJP90×78.8kw湖北永祥刮板机：RE60411.5M2.2kwAHKA-50产量：28吨/h水稻布勒型号：MS250x250二路小碎长度选：517-520型号：MJHT45×3功率：8.8kw湖北永祥磁选器8个：白米,25T/H，不锈钢，抽屉式打包仓8个：非标高爆料位器8个：电容式成品大碎第二章各岗位工作职责2.1米厂车间主任岗位职责1）负责米厂车间的日常管理工作，员工考勤、产品质量、计划生产调度、现场管理、设备的日常维护，保证设备高效运转，同时保持与相关部门的衔接，根据公司贸易部营销计划订单，制定出合理的日常生产计划，尽快组织生产，努力降能节耗，技改革新。2）负责安全消防工作，组织开展各种形式的安全生产教育，随时对全厂安全消防进行监督检查，确保安全文明生产严格执行质量标准，按食品安全管理体系要求，实行全面质量管理，确保产品达到标准；协调各工段，协调本部门与其它部门的关系；3）认真贯彻落实公司各项规章制度，建立、健全本厂各项制度、 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 ，并组织落实；组织实施车间经济指标考核，合理配置资源，降低成本，提高效率与效益；4）负责技术改造，停车检修，解决工艺及设备上存在的问题及隐患，努力提高生产效率；负责米厂岗位员工的培训工作。5）创建优美、洁净的工作环境，改善员工劳动条件，保证安全文明生产；2.2米厂生产常白班班长岗位职责1）严格按营运计划部下达的生产平衡表组织生产加工。保证车间生产正常稳定，按时按质完成生产加工任务。根据生产计划和包装物的库存情况，申请包装物（含各种副产品包装）的采购，并跟踪结果；负责包装物到货后的接收入库登记和日常管理工作。同时，统计每天加工生产所耗包装，报生产内勤及时增减。2）负责设备设施及时维护保养，根据生产任务及车间设备运行状况，组织编制设备检修计划，并与机修电修及时沟通配合，检查维修质量，及时提出整改建议，保证设备正常运转。要据备件库存情况，车间备品备件的采购计划，并及时报告生产部申请采购。负责米厂车间班组的人员的配置和优化工作，同时处理安全隐患，确保员工安全。3）负责同米厂外协单位的沟通联络，并对其工作质量进行监督和控制。及时检查生产各班组交接班纪录和设备操作纪录，分析各班组生产工作状态，及时采取有效措施，提高生产效率，保证各项经济指标的完成。4）经常提出合理化建议，不断提高生产效率，改正影响米厂正常的不利因素。与品管一道加强米厂设备控制，确保副产品质量在正常范围内。对班组的生产效率和成员的绩效考核负责，有效的带动和激励成员不断提升。对违反米厂 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 的人和事，进行处罚和教育。5）监管米厂食品安全的日工作，不定时检查米厂内外食品安全的不符合项目，并及时整改到位，经常班会上开展培训，检查返机米、回机米、回填米、外来白米入口、现场、作业人员穿着、使用工具等，是否符合食品安全要求，发现异常立即整改达标。6）检查机修、电修、外协施工现场及方式是否符合安全标准，编写更新HACCP和ISO9000文件，使之符合要求，有权对违反米厂食品安全和操作安全的人和事，进行追究教育和处罚。2.3米厂操作班长岗位职责1）严格按生产部下达的生产计划组织生产加工计划。对车间安全生产及产品质量负责。对生产技术工艺上提出合理化建议，经常配合品管检查班组工艺操作和工艺指标的执行情况。每班巡检车间，确保设备完好，运转正常，及时处理设备隐患。2）按照公司及米厂各项管理细则，管理本班具体事务对本班违反公司和米厂制度的人和事进行相应处罚。合理安排本班的操作工打包工及相关劳务人员，及时检查督促工作质量，并责令整改。3）负责每班巡检车间，确保设备完好，运转正常，及时处理设备隐患。保证车间设备良性运转,及时排除冒滴漏现象，认真做好生产交接班纪录，并检查本班其他工段操作纪录的情况。4）负责和油厂、米库、储运、筒仓等兄弟车间沟通配合，保证外输物料输送正常。每班处理本班所存留的散料。负责车间的环境卫生。2.4米厂操作工岗位职责1）保持清醒头脑，掌握控制系统各项警示，保证操作准确无误，仔细观察各工段设备运行情况，倾听电器动作响声，并作出相应判断动作。熟悉设备机械性能及设备正常工作的风量风压振幅大小等，根据物料不同，流量不同及时调整。根据工艺指标要求，确保原粮清理达标，大杂小杂轻杂石子基本去除干净，砻谷脱壳率、选糙维持在正常指标内，确保产品达标，精度、含碎、抛光符合品管标准。根据物料、成品质量、规格、包装不同，作出相应的调整。2）勤与品管沟通，掌握各工段物料指标，对于设备出现的异常情况，及时通告相应操作工，或及时到现场进行果断处理，及时上报班长并做好各项记录，对于不同产品质量，不同的要求，对工艺作出不同的工艺调整。及时沟通各个部门和工序，了解本班各个环节相关事务。对经常出现故障的设备，要重点关注，发现情况及时排除。保证生产线的流量均匀，运转正常，对于堵塞的溜管，不可用力敲击，需要时，拆下排除。加强生产现场管理，操作文明，安全生产，不得串岗、做与生产无关的事项。3）保持控制室卫生清洁，与生产无关的人员不得随意进出控制室。对于控制室出现的故障，及时通告班长或主任，由电修人员进行处理，其他人员不得随意摆弄。保持流量稳定，运转正常，不作波动性的改变，减少人为因素的停机。勤于巡检，观察设备出料口情况，保证设备能正常运转，产品质量符合要求，倾听设备运转声音，发现异常声音立即停机检查，对经常出现故障的设备，要重点关注，发现情况及时排除，与上下工序加强沟通，通报生产储料质量情况。2.5米厂打包班长岗位职责1）保持打包现场及所属责任区域内的现场符合食品安全标准要求，对不符合项及时整改，检查纠正本班人员（含临时劳务人员）的着装及个人仪表，使之达到符合食品卫生安全的要求。2）根据每天的加工量，与生产班长一道确定本班上岗人数，及做好登记考勤纪录，负责本班各种不同规格包装数量的统计，到达警戒数量时，要及时报与班长和打包间现场操作工。3）协助生产班长做好本班的绩效考核管理，提出合理化建议，有利于提高工作效率和员工的工作积极性，做好包装物及其他消耗品的统计分析工作，提高利用率，减少人为浪费，保证打包速度，不可因人为因素影响生产产量。4）监督和检查包装工的工作质量，对产成品的包装质量负责，按照公司的要求，分产成品的不同情况，进行返机米处理，对于污染的散米，应作废品处置，每班记录受污染或发霉变质散米重量，交与操作班长处理，同操作班长和储运米库勤于联络，确保产品包装工作的正常进行。5）加强生产现场管理，保持现场环境清洁卫生，处理本班所存散料，保证打包间的设备运行正常，对常出现的问题及时排除或报修，积极完成领导交付的其他工作。2.6米厂打包工岗位责任1)掌握本岗位的设备操作性能，及时排除故障，根据产品包装规格确定计量，并校准确，保证误差在正常范围之内，对计量是否准确负责，检查对产品中含糠块、霉变粒、及其他杂质的情况，确保产品质量。2）缝包的位置、装箱的包数、粘箱的胶带用量尺寸，都要按规定进行，确保产品形象整齐统一，严格按照食品安全标准要求，保持现场环境卫生，每班及时清扫散落米，在指定的地点按要求回机，对于污染的散米，交与打包班长应作废品处置。3）每次进出打包区域前，严格按照食品安全要求，对衣、帽、鞋、手、发等更换，积极完成班长交办的其他各项工作，下班前集中将米厂所有楼层进行清洁整理，保持所属责任区的设备清洁整齐，随时将散落米和设备上的灰尘擦拭干净。2.7米厂保洁岗位职责1）负责米厂各楼层责任区域的的清洁清扫整理工作，确保符合食品安全各项要求。2）对散落的物料及时进行清理，并存放在指定地方。3）清扫工具按指定地点分类，制止破坏现场环境的现象和人4）除指定设备外，对所属设备进行清理清洁保持，要求地面及设备清洁每班至少2次。5）对破坏米厂食品安全卫生的人和行为，报告操作班长或常白班长进行处理。6）完成班长交办的事项。第一章米厂相关规章制度3.1米厂交接班管理规定1.目的：为加强班组管理，规范交接班内容，保证车间运行安全、顺畅。2.规定细则：1）接班人员必须提前10分钟到达岗位，否则按迟到处理；2）接班人员到岗后应仔细听取上班的生产情况，了解上班的产品质量要求；3）当班人员必须值班到规定的时间并向下一班汇报本班生产情况，交班前需确认本班各项记录完整有效，接班人员检查无误签字确认后上一班人员方可下班。双方交接完成并在交接班记录本上签字后上一班人员方可离开，否则按早退处理；4）本班人员对自己的卫生润滑区必须认真清理，接班人员检查合格方可离开，如不合格有权责令上一班重新清理，直到合格为止；5）本班负责人应如实填写生产记录表，接班负责人应仔细核实，无异议后签字确认，如无接班负责人签字，交接人员一律不准离岗，否则按早退处理；6）交接班过程，不准片面追求产量及生产工艺指标而进行违反操作，否则按公司有关规定进行严肃处理；7）交接班过程中出现的问题，交接人员应负责处理完毕或与接班人员协商由接班人员解决，并双方签字确认后方可离开；8）交班人员必须在交班前做好各种辅料领用并做好记录，确保下班人员正常生产；9）接班人员在接班前要认真检查各种准备工作是否到位，检查设备运转是否正常；10）凡出现问题，均按交接班记录本记录情况进行处理；11）交班前需确认本班各项记录完整有效，接班人员检查无误签字确认后上一班人员方可下班。3.2米厂设备保养制度1．目的：合理使用设备，充分发挥设备的效率，延长设备的使用寿命，操作者要树立高度的主人翁责任感，爱护保养好设备，生产出更多的优质产品。2．范围：适用于米厂车间设备的维护与保养。3．工作内容：1）新员工在独立使用设备之前，必须经过以下方面的培训：A.设备的结构性能；B.维护要求；C.实际操作与基本功。2）单人操作的设备由操作者使用、保养，保管；集中使用的设备实行班长（组长）负责制，公用设备要指定专人负责，认真执行操作规程和维护保养规程。3）自觉遵守安全操作规程，设备开动后操作者不得擅自离岗。设备出现故障时要及时向调机员或班长汇报，根据情况，自己维修或由维修组派人组织维修并做好记录。4）设备操作者要保养好设备，经常保持设备整齐、清洁、润滑，严禁设备超载、超压、超负荷和“带病”运行，按“三好”“四会”的要求管好，用好设备，认真遵守五项纪律。4．1“三好”指管理好、使用好、维修好。4．2“四会”指会使用、会保养、会检查、会排除故障。4．3五项纪律指：遵守安全操作规程；经常保持设备整洁，按规定加油；严格遵守交接班制度；管好工具附件，不得丢失；发现异常情况立即停产，自己不能处理的问题及时报告车间领导；5）机械动力设备的二级保养的质量管理：例行保养由操作者负责进行，班前要按要求润滑，检查运动部件是否灵活，进出料管道是否畅通，班中随时注意设备运转声音，发现异常立即报告班长，填写好日常保养及维修记录。6）一级保养内容和要求：以操作者为主，维修工、电工配合，根据不同设备分为每班、每日或每周（参照设备说明书），彻底清扫擦拭设备表面；检查调整必要零部件；检查调整各传动及操作机构；增添油量；检查或调整安全保护装置和冷却系统；排除一般性泄漏；排除一般故障隐患；清扫检查调节电路及线路，要求外观清洁，漆见本色铁见光，油路畅通、油窗明亮，操作灵活，运转正常，安全装置及指示仪表齐全可靠，无一般性泄漏现象。填好记录。时间、用途、保管责任人等，经当班班长签字后，方可借用。11）工具借出后，借出人负责工具的催还，如有丢失或损坏，按上述赔偿规定赔偿。12）工具归还时，借工具人和当班班长学在“工具借用申请单”上签名确认。3.3米厂公用工具管理规定1.目的：为了米厂车间生产工具的正确使用及有效管理，规范各类工具的保管、领用、以旧换新、移交、报废程序，以避免工具的超标领用及调任无交接等现象。2.范围：米厂车间3.规定：1）各班组交接班前清点工具并进行确认，缺失的工具填写在交接班记录本上，并注明缺失原因和造成缺失工具的人员2）控制室工具柜内的工具不得人为进行打磨、修改、焊接等，一经发现，按原价赔偿3）严禁擅自占有车间工具，当班工具由班长负责，定期检查是否有丢失、损坏现象，正常使用损坏马上申请购买新工具，经部门经理签字确认可以旧换新。4）丢失的工具由当班人员自行购买填补，不得耽误设备维修及保养5）车间设备的随机工具必须确定其使用部位，明确存放位置，并摆放整齐，以备急需。6）车间的消防工具，任何人不得私自挪用，工具每班检查维护。7）工具有相应的使用年限，使用过期后，经部门经理签字确认可以旧换新，对使用期限未到的原则上不予领取。8）工具谁使用谁保管，持有工具的人员必须爱护工具，凡损坏或遗失者，照价赔偿，对情节严重者报公司有关部门处理。9）当班人员必须携带应急工具：如活动扳手，一字螺丝刀,十字螺母刀,巡检设备时必须携带，以备不时之需。10）工具借用必须填写“工具借用申请单”，说明借用时间、归还3.4米厂车间3.4水稻换产管理规定1.目的：防止长、圆粒形水稻互混。2.范围：适用于生产部米厂、筒仓车间。3.职责：操作人：操作工。验证人：车间班长。1）换品种操作规程：a.在换品种之前，车间操作工检查原粮输入通道，确认加工使用中的筒仓插板处于关闭状态，刮板中的残余水稻排空以后再停刮板；b.清生产线，使流量秤筒排空，缓冲仓里无存料，必要时用胶皮锤子敲缓冲仓斗将料物清空；c.设备内部物料排空；d.将所有斗提底盖内物料清理；e.开机前，与筒仓确认所出稻谷是否是长粒，接出2公斤样品进行品种检验，合格后进入车间加工；f.如果出现长圆互混超过5%，立即停止原粮进入车间，通知相关部门进行处理。2）注意事项：a.按水稻的长粒圆粒不同特性调节加工；注意碎米的变化；b.白米若进入凉米仓，先确认凉米仓是否清空；c.换产时如果出现长粒与圆粒互混马上停止原粮进入车间，清空生产线，通知车间主任进行处理3）相关记录《交接班记录本》3.5米厂化学品安全管理制度msds1.目的：规范化学品的装卸、标识、储存、管理、废液处理以及对化学品意外伤害的应对措施；正确使用与处理化学药品，防止产品、产品接触面及包装材料接触到润滑油、清洁剂、消毒剂及其它化学污染物。2.定义：危险化学品：包括爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和通混易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、有毒品和腐蚀品等。3.适用范围：本规定适用于公司内化学品的管理和控制，包含清洁剂、消毒剂、杀虫剂、润滑油、燃油、化学辅料、化验室药品等。4.职责：1）使用部门负责化学品的申购、暂存和正确使用；2）采购部负责化学药品的采购与初验；3）化验室负责化学辅料的进货检验和对实验用化学品的验收；4）仓库（或使用部门）负责化学药品的标识、储存和发放工作。5.管理规定：1）化学品的采购：a.凡属公司MSDS名录内的产品，采购部可根据使用部门的需求开展采购；b.对于易制毒化学品，先由安全主管根据使用部门的申购单到辖区公安分局办理备案证明，采购部门须凭备案证明向有《易制毒化学品经营许可证》的单位购买，禁止非法购买和转让易制毒化学品，禁止使用现金或者实物进行易制毒化学品交易。c.对于不在公司MSDS名录内的产品，采购前应向供应商索取MSDS，并在品管部备案。2）化学品的运输装卸：a.采购的化学品在运输过程中要据其特征危害性选择合理的包装运输方式，选择的运输商必须具有相应的运输条件，并遵守有关的化学品的运输管理规定；b.化学品的接卸过程中，具体操作人员应轻拿轻放，按化学品的特性要求进行操作，防止撞击、拖拉、倾倒、泄露，避免意外事故发生；c.碰撞、互相接触容易引起燃烧、爆炸或造成其它危险的化学危险物品，以及化学性质或防护、灭火方法互相抵触的化学危险物品，不得违反配装限制和混合装运。d.遇热、遇潮容易引起燃烧、爆炸或产生有毒气体的化学危险物品，在装运时应采取隔热、防潮措施。3）化学品储存：a.化学品必须储存在专用仓库，专用场地或专用储存器皿/柜内,并应设专人管理；b.化学品库应符合有关安全、防水规定，并根据物品的种类、性质设置，应注意通风、防潮、泄压、防火、防霉、报警、灭火、防晒、调温、消除静电、防护围堤等安全措施；c.化学危险品应当分类存放，堆垛之间的主要通道应当符合安全距离，不得超量储存；d.化学品不得在露天、潮湿、漏雨和低洼容易积水的地方存放；e.有机溶剂储存应避免阳光直射，不要于高处存放；f.化学性质或防护、灭火方法相互抵触的化学物品，不得在同一仓库或同一储存室内存放；g.化学品入库前，要对库房通风5min以上方可进入，库管必须进行检查登记，做好标识，入库后应每月定期检查、盘点，保证化学品正常供应使用；h.化学品仓库内严禁吸烟和使用明火，在仓库周围应树立危险警示牌；i.化学品领用时，领用人必须填写领料单并签字确认，包括领用化学品名称、数量、时间等；j.公司通常情况下不备杀虫剂，只有在虫、蝇孳生的季节现买现用。杀虫药、鼠药、公司装修用或其它用途的化学物质允许入厂后，要远离生产区单独存放，并被正确的标识。化验室的化学药品、车间所使用的清洁剂和消毒剂应放置于药品库，并标识清楚、正确；设备维修部门将所有非食品级的润滑油、机油等清楚地贴上标记，润滑油、机油存放于仓库要分开存放。k.其他部门人员因擦洗设备、小样试验等需领用化学品时必须经过安全主管及化验室主管同意后方可领用，领用时填写化学品领用记录，并签字确认。4）化学品的使用：a.化学品应按其特性和规定的注意事项使用，若使用有机溶剂时应注意不要将皮肤直接与有机溶剂接触，操作时注意通风，远离火源；b.盛装化学品，应采用不易产生火花的容器和工具，同时在使用前必须进行检查，消除隐患；c.对有腐蚀性的、有害人体健康或对人体有刺激性的化学品，在使用时应采取相应的防护措施；d.对于有挥发性和刺激性的化学品须在通风良好的环境下操作；e.使用人员应注意节约使用，杜绝浪费；f.专用的化学品盛装容器、工具不得盛装其他药品，以免发生交叉或意外污染，盛装化学品的容器，在使用后必须进行检查，消除隐患，防止火灾、爆炸、中毒等事故的发生；g.化学品在使用过程中产生的废液，不得随意倾倒，应集中收集统一处理，对集中收集的废液要有明确标识；h.所有化学品的用量都要符合规定，不能造成危害和污染；i.生产区域内禁止使用杀虫剂和灭鼠剂，所有与产品有直接接触的机器设备的润滑必须使用食品级的。j.有毒化学物不能放在设备、工器具或包装材料上。对于取自原液的清洁剂、毒剂之类的分装容器一定要卫生干净，曾用来装过有毒有害化合物的器具不能够用来储存、运输或销售，也不能储存那些可能与食品接触面接触的清洁剂、消毒剂之类的东西。同样用来盛装清洁剂、消毒剂的分装容器也一定不能用来盛装油品。k.生产区未用完的化学品必须存放于原处，不使用相关化学品的生产区不得存放或短暂存放不相关的化学品。5）化学品废弃物的管理：a.盛装化学品的容器，在使用后，必须进行检查，消除隐患，防止火灾、爆炸、中毒事故发生，并存放于指定场所。b.废弃化学品，应当采取安全措施，妥善保管，存放于指定场所。c.化学品及容器等废弃物的处理，由采购部联系供方回收处理或按《危险废弃物管理规定》进行处理。6）化学品意外情况的紧急处理：a.当化学品、油品在公司外运输过程中发生意外情况时，供应商应依据自己预先制定的意外事件处理预案，实施紧急的处理，并及时报警。b.在公司内搬运或使用过程发生意外时，具体操作人员应按照物质的安全特性资料（MSDS）进行处理，无法处理时，应及时通报部门经理。c.当盛装化学品的容器破损、泄漏等造成环境严重污染和人员严重伤害事故或发生火灾、爆炸等恶性事件时，当事人要沉着冷静，立即报告人事行政部，并做好应急措施和现场维护。必要时公司将启动应急预案。3.6米厂卫生责任区划分： 序号 位置 卫生要求 责任人 1 糠房 地面无米粒、糠粉、灰尘 劳务队长 2 大杂间 3 一楼清理间 无积灰、杂物 一楼保洁 4 一楼碾米间 5 一楼凉米仓底 6 清扫工具柜整理 7 一楼更衣室与厕所 8 一楼门厅及通道地面 9 一楼窗台 10 一楼灭火器、消防栓 12 门厅至二楼楼梯（正门） 13 二楼清理间及风网间地面 无积灰、杂物 二楼保洁 14 二楼碾米间及风网间地面 15 参观通道及下楼梯地面 16 二至三楼楼梯（正门） 17 二楼窗台 18 二楼灭火器、消防栓 19 清扫工具柜整理 20 伸手能及的设备 21 三楼清理间及风网间地面 无积灰、杂物 三楼保洁 22 三楼斗提平台 23 三楼碾米间及风网间地面 24 空压机房 25 上凉米仓小楼梯 26 三楼窗台 27 三楼灭火器、消防栓 28 清扫工具柜整理 29 伸手能及的设备 30 打包间 无积灰、杂物 当班打包工 31 更衣室至打包间楼梯、洗手池 32 包装称 33 楼梯一至三楼 34 设备周边散米 无灰尘、杂物 当班操作工 35 一楼碾米地坑 36 一二三楼主车间地面 无灰尘、杂物 打包工交班前 37 打包仓上散米 38 灭蝇灯清理 操作工交班前 39 主设备表面浮灰 3.7米厂规章制度1.目的：为确保米厂生产持续正常，产品产量质量稳定，食品安全达标，个人行为规范，特制定此制度。2.范围：米厂车间3.工作纪律方面：1）无正当理由不服从工作安排，视同自动离岗，交与行政处理。2）不得无故迟到、早退；旷工一天警告，二天视同自动离岗。3）禁止在工作时间内溜岗、脱岗，睡岗4）禁止在米厂内发信息、听歌、打电话（班长除外）、会亲友、吃零食，用对讲机讲脏话5）禁止在车间内吵骂；有滋事打闹的，移交安保和行政处理。6）禁止衣、帽、发、鞋未按规定穿着，禁止手插裤袋、裸露上身、赤脚行走7）车间内禁止吸烟，喝酒，禁止酒后上班。7）工具遗失，照价赔偿从工资中扣除。4.日常工作方面：1）领导交待事情要积极完成，及时汇报。上个班发生事项要通告下班，且交接班纪录要正确反应情况2）交接班纪录要全面，统计数据要准确、存放备品备件、或领用备件要登记3）润滑不到位，导致设备缺油磨损，追究相关人员责任4）由于个人工作失误或巡检不到位（放错仓、配错粮、料未排空、管道未清理，设备未排水、未检查、副产品跑粮等）等失职行为造成停机、堵料、产生产品质量问题，追究相关人员责任，情节严重的移交行政处理。5）因人为因素或发现问题处理不及时造成设备设施故障损坏，追究相关人员责任，情节严重的，移交行政处理。6）人员安排不合理打包慢，导致料仓满停机，对打包班长进行处罚；7）劳务副产品接包造成设备堵机停机，造成米厂设备设施环氧地面毁坏，由于误操作、不按规定、自作主张等原因造成设备设施及产品质量安全事故，不遵守米厂食品安全卫生要求（如现场散米、其他杂物等），或造成破坏，对劳物队长进行处罚5.食品卫生安全方面：1）禁止将尘土及其他垃圾带到米厂，或在现场留有泥土脚印，乱吐乱扔、不冲不扫，破坏公共环境卫生2）禁止将个人用品带入车间3）上班时禁止佩带饰品，私自乱接乱拉乱拆乱绑4）所属设备卫生整理整洁要到位，对脏、乱、差现象追究当事人责任5）每次卫生检查发现不合格项目，未按规定进行返机米处理，早晚的卫生整洁清扫未到位，根据所属范围，对责任人进行处罚6.产品设备质量方面：1）产生不合格品（或定向产品）的质量问题，追溯到班组个人，追究责任人和班长责任2）打包不合格品（喷码、缝包、标重、热合）放行到仓库，追溯到个人，追究其责任3）产品销售到市场后，发生属于生产环节的质量事故投诉，出现重大质量食品安全事故的，视情节严重程度，进行处罚或移送行政处理。4）未按规定进行操作（如停机之前，未将打包秤筒内物料放空者或报警处置不等）；对出现的包装质量问题未拆袋等处理而遗留给下班的，追究当事人责任4）班组发生重大质量设备事故，追究班长（含打包班责任）7.消防、安全方面：1）因特殊情况在易燃物品附近动火时，必须先填报《动火作业申请书》，经批准后方可施工。2）车间内一律不准吸烟，违者给予经济处罚和追究刑事责任。3）需要动火的地点，都必须开具动火作业证明，必须有专人看管，作业过程中不得离开岗位，用完后立即熄灭火种。4）凡一切设备、照明用电统一由电工负责，他人不得随便乱拉乱接或将保险丝更换加大和超负荷用电。5）消防器材、消防水栓每班检查一次，认真填写巡检记录，灭火器发现问题及时维修或更换，不准随便移动位置，任何人不得在消防器材、消防水栓前堆放物资阻碍通道。6）厂区、车间内的走火通道不准堆放材料、产品及其他物资，保持畅通无阻。7）每班人员必须了解车间消防器材的位置并能够正确使用。8）在发生火灾时，应立即通知车间班长和主管，执行应急预案，组织就近人员用消防栓或灭火器控制火情，视情况的严重程度决定是否报警。出现火情应本着人身安全第一的思想性动。当员工自身安全面临危险时，应避开危险，到安全的地方。8.其他方面：其他未定事宜，按公司或相关部门同类性规定执行。3.8米厂车间设备巡检规定1.目的：规范生产部米厂设备巡检管理2.范围：适用于生产部米厂设备巡检。3.规定：1）车间设备巡检根据巡检范围及项目，对设备进行巡检,巡视时间间隔根据各工段具体要求执行。2）巡检项目根据设备巡检路线巡检（各工段巡检路线为首先三楼、其次二楼、最后一楼）3）在巡视过程中，发现问题，能够解决的要立即解决；不能自己解决的立即联系机修、电修等相关维修部门进行解决并做好记录。4）暂时不能解决的做好记录，停车检修时提报计划，加以解决；5）在巡检过程中，应符合安全规定及设备管理规定；因巡检不到位，发现了问题由当班人员按相关规定处理。巡检要求：1）巡检时要注意车间各楼层设备及管道是否跑冒滴漏，设备运转是否正常，巡检设备时应遵循‘看、听、摸、闻’的方法。1看：看各种仪表、仪器等批示是否正确与符合要求；2听：听设备运行声音是否正常；3摸：摸设备和运动部位温度是否正常；4闻：有无异常气味或焦味。5在听出刮蹭的声音或其他异响时需要立即报告当班班长及车间主管，并根据情况安排检修。2）巡检车间时还应巡检以下问题①车间环境卫生是否正常，不符合的项目及时告知车间保洁或相关人员立即处理②各工段所用工器具是否摆放在规定区域③各更衣室衣物是否摆放整齐、整洁④公共设施（墙壁、天花板、洗手设施等）是否正常⑤巡视一定要认真仔细，在巡检完毕后签字。班长或主管应不定期抽查并签字确认，发现问题及时处理第四章岗位胜任技能4.1米厂设备操作规程4.1.1、流量称操作规程：1）开机前，检查称工作是否正常，压力表读书是否在0.4kpa以上，检查管路是否有漏气、堵塞、压缩空气快捷阀们是否指向开的一端，手动检查工作状态步骤为按住F：WT1:(初始位置)当没有启动或没有没有许可信号出现或总重量达到时，控制系统停在这一步。WT2:(喂料)向称筒入料，入料气缸开启状态，达到额定的卸料重量入料气缸关闭。WT3:(满重)称量静止时重量，并储存。WT4:(卸料许可)等待卸料的24V信号。WT5:(卸料)卸料气缸打开，排空称内物料。WT6:(关闭称)已排空物料，卸料气缸关闭。WT7:(空称重量)在静止时，存储空称重量，计算实际称重量和总重量。WT8:(批量结束)结束一次称重过程，下一步直接回到WT2。2）开机原料进入流量称后，要在周围观察工作状态，待连续下料无问题时，方可离开进行其他工作。3）校称时称必须是空料的，按F键可以清空称。4）将基板上的标定开关S2必须设置为《CAL》。5）进入参数组，在ADC.ZERO时按F键开始零设置，零设置期间《SET》闪动。6）在参数ADC.CALW中，必须输入用于校称的砝码总重量。7）砝码必须均衡的装在称筒上。8）在参数ADC.CALW中按F键开始重量标定，标定期间《SET》闪动。9）检查参数ADC.WT所显示的砝码重量。卸下标定砝码。10）查看参数ADC.WT的重量显示（0）。11）标定开关S2设置为《RUN》位置，校称结束12）停机后，关闭压缩空气，清理称内残余散料，打扫设备周边卫生，关闭所有压缩空气阀门，对设备进行保养润滑。4.1.2、圆通初清筛操作规程：1）开机前作常规检查：传动装置、安全防护装置、进出料口闸门、减速机油位等。2）开车后空转1~2分钟，然后投料，使设备进入有料运转。3）要控制流量在适当范围，流量过大会影响除杂效果（杂质中带净谷），对杂质的出口应予以随时检查，以防堵塞。4）在运行中打开观察窗检查筛筒运行情况，如发现内物料阻塞，应立即停机排料，若发现有异常情况亦应停机检查。5）检查清理刷与衬板磨损情况，不能正常使用时，应立即更换。6）皮带和链条的防护罩必须是装好合上，工作时绝不允许打开或去掉。当进行大修、调整、检查和机器清理、润滑加油，应切断所有电源，使电机完全不工作。7）停车后应清扫设备及地面卫生。4.1.3、振动筛操作规程：1）开机前，应进行全面检查，保证传动部分运转平稳，无碰撞、摩擦声、筛体平整、筛面张紧。2）开机后，掌握合适的进料量，保证物料沿筛宽均匀分布，避免流量过大，或走单边的现象，调节垂直至吸风道有机玻璃至适当的位置，保证轻杂大部分被吸走，不跑谷。3）每隔二个小时检查筛面，发现筛孔堵塞，应及时用长板刷或气管进行清除（不能用铁条等硬物敲打筛面，以免造成筛面不平），如发现筛面破裂，应及时修补或调换。4）检查底层筛面筛出物含粮情况，如发现小杂含不应有的粮粒，找出原因，及时纠正。5）定时检查各紧固螺栓、螺母，防止松动。6）设备在运动过程中有不正常现象时（如剧烈振动、异声等），应立即停车检查，排除故障。7）停机后应将杂质倒入杂质汇集斗，并做好卫生。8）经过圆筒初清筛、振动筛后，原粮里面的含杂率应<0.60%，大杂含完整粮粒及整半粒≦8%4.1.4、去石机操作规程：1）开机前，应检查筛板上有无异物，筛框是否压紧，支承弹簧状态是否完好，检查振动电机、调幅螺栓是否松动，若无异常，才能开车。2）开机时，应先开风机，打开吸风门，调节风压为5-9个压力（具体风压视去石效果而定），然后启动去石机。3）进料后，稳定流量，检查喂料箱物料分布情况，必要时转动去石机锥形口，直到筛面物料沿去石筛面宽度均匀分布，物料在机内呈沸腾状，物料不被吸走。4）经常检查粮中含石和石中含粮的情况，从左右两侧调节最终去石筛面，直至排石筛面流出的尽是石子及个别粮粒，二层筛面料层厚度10~15mm，如发现不正常现象，应找出原因，采取相应的措施。5）停机时，应先停止进料，关停机器，最后关停风机。6）停机后，应搞好设备及周围的卫生。7）经过去石后的净谷应保证无机杂质基本去除干净，不含并肩石。8）去石机的去石口应保证每公斤的石子中含粮不超过5%，在进行调节时，将出石口的物料（可能含很多粮粒）单独接住，重新回机。9）经过去石机筛选过后，原粮里面含石子率应0%，不允许含石子，石中含谷≤5%，含稗≤30粒/kg。4.1.5、砻谷机操作规程：1）开机前检查皮带轮的中心是否对齐；皮带轮调节螺栓是否松动；皮带松紧是否合适；控制气压是否在合理范围内2）启动机器的电机，检查回转方向，检查是否有异常噪音和振动。3）检查每个部件的运动情况。给电控箱供电以检查机器部件的功能，打开气控料门，喂料器振动，将控制按钮恢复到“停止”状态，喂料器停止4）试机：检查吸尘管道的空气强度，打开电源，运行机器电机，按下电控箱上的启动按钮，通过喂料控制器的频率调节量来调节砻谷机的流量，根据原粮质量不同，调节流量适中，检查脱壳率大约为90%5）合理操作调节按钮控制稻谷、糙米、稻壳混合物的流量，以得到最佳分离效果，壳中含饱满粮粒小于等于0.05%。6）随时检查和稻谷的脱壳率、爆腰率、壳中含粮、粮中含壳，并及时调整。7）观察检查窗口可获知主轴橡胶辊的厚度，根据主轴所指的位置，及时更换、对调胶辊8）检查存料情况，严禁断料运行，发现胶辊表面起槽或产生大小头，立即停机检查。9）停机后，现场开关应置于停止位置，清扫机器及地面卫生，填好当天生产记录。10）砻谷机脱壳率为：粳稻80~90%，原料经过砻谷机后要做到净糙含谷<10粒/公斤，稻壳含粮率为0.05%。4.1.6、谷糙分离筛操作规程：1）开机前必须检查机器振动部位，认真检查各紧固部位有无松动，分料口有无异物，皮带是否张紧，皮带的张紧力要比一般情况紧一点，防止皮带打滑，机器振动和影响分离效果。2）开机后检查振动是否正常，有无异常声响，发现立即停机检查排除。3）转动喂料分配阀操作杆关闭喂料阀，将物料送到料斗，打开喂料阀门将物料送入分离版。用流量调节旋钮调节喂料量，以便散落在分离板上的物料层的厚度在6-8毫米4）根据原粮特性调整纵向分离板的角度，顺时针旋转增大倾角（物料向糙米端堆积），逆时针旋转减少倾角（物料向稻谷端堆积），使物料均匀的分布在分离板上，角度调好后，一般不轻易调整。5）调节稻谷分离板的糙米分离板的位置，将糙米分离板调至稻谷不能混入糙米的位置，将稻谷分隔板调至没有较多的糙米混入稻谷的位置，在达到最佳分离效果后锁定。7）生产中随时检查分离状况、分离板的倾斜角度和两个分配板。8）定期对设备进行润滑保养，筛面、分配器进行清扫，检查有无磨损，特别是在摇臂支撑点的16个刀口处必须加油润滑，半个月一次，确保设备一切正常。9）对设备每天进行清扫，设备底坐摇臂上的灰尘及时清扫干净，填好当天生产记录。10）物料经过谷糙分离筛后要达到净糙含未熟粒≦4%。4.1.7厚度分级机操作规程：1）开机前必须检查链条的张紧情况和链轮的润滑情况。2）待风机开启后才能开机，检查有无异响。3）调节喂料至适当的位置，使喂料恰当。4）检查物料出口情况，看筛筒的筛孔尺寸是否合适。5）当筛选结束后，务必断开动力开关，对各部件加以检查和清理。6）经常检查清理刷的磨损情况，并及时更换。7）做好传部件的润滑。8）机器皮带和链条必须是装好合上，工作时决不允许打开或去掉，当进行大修、调整、检查和维修时，应切断电源，在机器完全停止状态下进行。9）经过厚度分级机后，要达到未熟粒含完整粒≦1%4.1.8、立式碾米机操作规程：1）检查V型皮带轮的紧定螺栓，并使每个V型皮带轮处在正确的位置上。用手轻压V型带，若能压下10mm，则带的张紧程度合适。检查喂料螺旋和碾白室是否有螺栓或螺母等外部铁杂物。2）待吸糠风机开启后再开机，空载运行检查各部位轴承是否过热，是否有异常声音，电机负载电流是否正常。3）调整风量闸门，使机器的吸风风压在1.5kPa~1.7kPa。4）运转准备好后，由小到大开始进料，不得将粒位全部开启，应根据电流表的峰值逐渐调整。将料门压砣置于压砣杆根部，让碾白室充满物料，并从出料口开始出料后，使电流值稳定后，再开始调整压砣达到所要求的白米精度。5）米机的最大电流应控制在电机额定电流的90%以内，不得超负荷运行。6）根据产品加工精度要求合理控制每道碾白度，随时检查大米精度，移动砝码位置，将出米精度调到规定标准，手检合格后记下此时的主要参数，（流量、电流、静压），并以此参数作为本批次原粮的标准每三小时记录一次。7）定期对米机进和地检查，调整、清糠，检查传动部件是否松动及皮带张紧程度。8）停机前一定要先关进料闸门，再关喂料螺旋，然后关闭电机，最后关闭米糠风机。9）停机后对机器及生产现场进行清扫，填好当天生产运行记录。10）糙米经过立式碾米机后，要达到留胚符合内控≤15%的标准4.1.9、白米分级筛操作规程：1）接通电源前检查传动皮带轮时没有任何异常情况和擦碰、筛格是按正确的顺序排列；观察门张紧杆都已确认张紧、所有软连接管都已经在进出口上牢固连接；电机转向与机器上标明的转向一致。2）打开进料门，调整好合适的流量，物料不可过厚过薄，以免影响筛选效果。3）运转过程中，要经常根据好米出口含碎情况调整好进料流量，碎米不得含有整米。检查小碎出料口含整米情况，如果发现含有整米，应立即停机检查筛网是否有破裂。4）运转中检查筛体的回转情况，发现异常情况应立即停车检查，排除故障后才能重新开机。5）停机时，必须先停止进料，待机内物料完全排出后才能关机。停机后，搞好设备及地面卫生。6）物料经过白米分级筛后应达到小碎含整米为04.1.10色选机操作规程：1）按下设备顶部左上角黑色电源开/关隔离器开关，设备维护时，将黄色盖子盖住上锁2）打开空气关闭阀，旋转到水平位置，进行供气3）此时控制屏左侧的绿色指示灯会亮起，机器灯光也会点亮，屏幕会显示机器软件正在初始化过程中（不得中断该过程），如果机器处于“电源循环”状态（关闭并再次打开，以清除次问题），前后间隔至少30秒的时间4）机器准备就绪后，控制屏显示工作界面，作为启动程序的一部分，进料后，机器会自我校准，校准期间，清扫器运转且进行产品给入（此时机器会进行数次的进料停启）5）点出工具菜单，会出现一系列的命令，点出命令，一个新的屏幕就会出现，找到想要的命令后，进行调整6）工作屏幕提供有设备关机状态的信息，进行点触，直接找到命令。7）点击主控制屏幕上的“+”、“-”号降低或者提高每个溜槽的喂料速度8）使用底部“全部停止”按钮将会停止机器的全部喂料9）在分拣灵敏度区域选择“分区”使用“+”、“-”号调节颜色缺陷或病斑缺陷或红外缺陷10)如出现故障信息，点击故障信息按钮，查找故障原因进行解决11)停机时先停止机器喂料，然后切断压缩空气供给，最后切断电源，清理好周边卫生12）白米经过色选机后，要达到异色带出比≦7%；垩白≦7%；色选精度≥96%。4.1.11、抛光机操作规程：1）开机前，检查螺栓和螺母是否拧紧，三角带张紧和平行是否合适。2）待吸糠风机开启后，再开启主电机，空载运行检查各部位轴承是否过热，是否有异常声音，电机负载电流是否正常，每台设备静压保持在2.0kPa~2.5kPa。3）接通压缩空气，用调压器调节空气压力，通过压力表显示。水泵运行时确认水表压力保持在0.3Mpa（3.0Kgf/cm²G）左右。4）等物料进入缓冲仓后，打开电源开关，将自动（AUTO）/手动（MANU）选择开关置于“自动”位置，启动电机，按“SHUTTER”键开始喂料。拉开闸板，调节流量。5）将料门压砣少许拉出，给一个较轻的压力，开始根据加工指标加水到合适位置，稍稍拉动压砣增加出料阻力，确定最佳位置，直到再增加阻力也不会增加大米光泽为止，记下此时的主要参数（流量、电流、静压、加水量），并以此参数作为本批次原粮的标准，每半小时检查一次，每小时送品管检验亮度一次。6）停机时应先调节水流量调节钮，停止给水，关上闸板，待抛光室中的大米大多都排出后才能关闭电机。7）停机后清理干净集糠箱、筛片、筛托和机器内外的糠粉。8）物料经过抛光机后，应达到白度符合成品米的标准，表面光洁，允许有少量的白点，增碎≤5%。4.1.12、长度分级机操作规程：1）开机前，检查和确认螺栓和螺母没有松动。2）检查和确认筛筒的旋转方向。从电机方向看，应是逆时针方向。3）调整碎米收集槽，使碎米能进入且不带有整米。当流量不均匀时，适当减少或增加开启的数量4）检查最终产品，从上层中层、下层筛筒流出的物料，通过调节手柄的位置改变小粒收集槽的角度，使未熟粒和碎米不被混入最终产品中。当调节手柄左转时，小粒收集槽接料口降低，可以接受更多的物料；当调节手柄右转时，小粒收集槽接料口升高，接受的物料较少。5）生产中要经常检查出料口情况，确保成品质量，中碎米含整量小于3%，小碎米中不含整米。6）停机时，应先停止进料，继椟旋转10分钟，以清理设备内部物料。7）物料经过长度分级机应达到大碎含整米<3%。4.1.13、溜筛操作规程：1）确认旋转刷子旋转方向在操作2）阀门调整到（关闭）状态，不装压块出货3）有米流过时，把阀门挡块调到最大流量位置。（阀门距离米10cm左右筛网下落的位置）4）调整压块前后摆动，使白米在筛网上能均匀流动5）定期检查、清扫阀门部位的糠粉以及筛网部的糠粉与糠块6）筛网的网格松弛时，请紧固张紧螺栓7）停机做好设备清洁工作4.1.14、磁选器操作规程：1）在生产过程中，打开磁选器掐扣，将磁抽离料口，使用塑料非磁性工具进行清理。每班必须检查清理一次，并做好相关记录。2）磁钢为脆性特种材料，使用中应防止撞击、强震和高温，否则影响磁性，缩短使用寿命。3）磁选器为高强磁性装置，凡忌磁物品，务必远离磁选器，以免损坏。4.1.15、埋式刮板输送机操作规程：1）开机前，检查刮板机机头机尾轴承注油情况，确认轴承内部是否为缺油，以免造成设备磨损，打开机头观察窗口，所视范围内是否有缠绕的异物，如铁丝，线绳、塑料袋等。2）检查刮板机机头传动链条是否松动，电机减速机是否缺油。3）检查刮板机盖板螺丝是否全部张紧，打开中间节观察孔，检查刮板机内部链条是否松动，是否需要紧固。4）检查刮板机入料口、出料口是否被异物堵住，如有及时清除。5）运行后，检查刮板机机头、中间节、机尾是否有异响，减速机是否有异响，用手背轻触刮板机电机，是否温度过热，一切正常后方可入料。6）停机后，清理刮板机机头机尾异物，入料口和出料口异物，清理好周边卫生，进行设备保养。4.1.16、绞龙输送机操作规程：1）开机前，检查绞龙输送机机头机尾轴承注油情况，确认轴承内部是否为缺油，以免造成设备磨损，打开机头观察窗口，所视范围内是否有缠绕的异物，如铁丝，线绳、塑料袋等。2）检查绞龙输送机机头传动链条是否松动，电机减速机是否缺油。3）检查绞龙输送机盖板螺丝是否全部张紧，打开中间节观察孔，检查刮板机内部链条是否松动，是否需要紧固。4）检查绞龙输送机入料口、出料口是否被异物堵住，如有及时清除。5）运行后，检查绞龙输送机机头、中间节、机尾是否有异响，减速机是否有异响，用手背轻触刮板机电机，是否温度过热，一切正常后方可入料。6）停机后，清理绞龙输送机机头机尾异物，入料口和出料口异物，清理好周边卫生，进行设备保养。4.1.17、罗茨风机操作规程：1）开机前，检查罗茨风机油位是否达到正常开机要求，油位达到视镜红点以上即为合格油位。2）检查罗茨风机传动皮带是否松动，进气口过滤网是否灰尘过大并及时进行处理。3）检查罗茨风机单向阀风的流向是否正确，安全泄气阀是否可以使用。4）紧固法兰盘螺丝，是紧固状态达到最佳效果，罗茨风机主机上的泄气阀是否被异物堵住。5）设备启动后，检查罗茨风机风压是否发到吹送副产品的要求，空载状态下，罗茨风机风压表显示数据为0.6-0.8bar，低于数值及时进行过滤网清理，高于数值注意观察安全阀泄气情况并及时作出停止设备运转的动作。6）运行后，注意观察罗茨风机压力，使压力保持在合理运行的范围内，用手背轻触罗茨风机电机，电机温度不能过热7）停机10分钟后，检查罗茨风机油位是否在合格范围内，清扫设备周边卫生，清理过滤网。4.1.18、脉冲除尘器操作规程：1）开机前，检查脉冲除尘器管道是否存有积料并作出相应清理动作2）打开脉冲除尘器观察孔，检查内部扇叶是否有开焊、脱落现象，布袋是否有积料现象3）检查脉冲除尘器泄爆口螺丝紧固状态，随管线检查沙克龙下料口是否清洁，下料口是否有物料堵住4）检查脉冲除尘器排风口排向，冬天除尘器出口排向室内，夏天出口排向室外。5）检查脉冲除尘器物料出口是否有膨料堵住下料口的现象并及时作出清理6）检查无问题联系控制室送电，观察脉冲除尘器控制屏工作状态，喷射间隔是否为20s/次并作出相应调整。7）停机后，脉冲除尘器应空转运行20分钟后在进行停机，检查内部扇叶、清理布袋灰尘及周边卫生。4.1.19、空气压缩机操作规程：1）开机前，检查空压机油过滤器、空气过滤器是否有污渍并作出相应清理动作2）检查空压机电机风扇罩是否有松动现象，并作出相应张紧动作3）随管路进行排查，检查是否有漏气泄气现象并及时联系维修人员处理4）正确的操作方式是先开启空压机组的干燥塔，然后视情况选择开启空压机的数量5）设备运转后，手触空压机外表框体，感受是否有明显的震动现象，如有震动现象应立即停止运转进行彻底排查6）设备停止后，清理空气过滤器及油过滤器，并清理设备周边卫生7）正确的停止设备运转方式为先停止空压机运转，5分钟后停止干燥塔运转，停止过程中注意不要接触干燥塔，以免烫伤4.1.20、螺旋分料器操作规程：1）开机前打开观察孔，观察入料口、出料口是否有堵料现象2）检查设备螺丝紧固情况，并作出相应的紧固动作3）开机后，手触分料器机体，感受是否有明显的震动，如有明显震动立即停止设备进行排查4）停机后清理设备入料口、出料口异物，保持工艺管路畅通，清理设备周边卫生，进行润滑保养4.1.21、副产品流量称操作规程：1）开机前，检查设备入料口，出料口是否有异物，并作出相应的清理动作，检查压缩空气阀门开启状态2）检查流量称压力表压力，是否在合格范围内，如因压力不够称不能正常工作，调节减压阀至0.06bar-0.08bar以上，压力过大会造成气缸磨损快，适当调节工作所需压力3）检查下料口插板开放大小，小易堵料、大则罗茨风机工作压力过大，造成不必要的憋机4）设备工作中，检查设备入料口气缸、下料口气缸是否正常工作并做出相应判断加以处理5）设备停止后，清理入料口、出料口积料，关闭压缩空气阀门，清理设备周边卫生4.1.22、斗式提升机操作规程：1）开机前，检查提升机机头机尾轴承注油情况，确认轴承内部是否为缺油，以免造成设备磨损，打开机头观察窗口，所视范围内是否有缠绕的异物，如铁丝，线绳、塑料袋等。2）检查提升机机头传动链条是否松动，电机减速机是否缺油。3）检查提升机机头盖板螺丝是否全部张紧，通过中间节视镜观察提升机皮带是否跑偏，是否有畚斗缺失现象并作出相应调节和安装。4）紧固提升机机头张紧把手螺丝，以免在运行中松动造成提升机堵料憋机5）检查提升机入料口、出料口是否被异物堵住，如有及时清除。6）运行后，检查提升机机头、中间节、机尾是否有异响，减速机是否有异响，用手背轻触刮板机电机，是否温度过热，一切正常后方可入料。7）停机后，清理提升机机头机尾异物，入料口和出料口异物，清理好周边卫生，进行设备保养。4.2、米厂开停机程序：米厂开机程序：1）空车开车时程序：在开车之前检查所有设备是否正常，三通气动插板的走向是否正确，空压机的压力是否正常，每个工段的流管是否畅通，副产品间的人员是否准备好。2）清理段开车程序：1检查清理风网系统供气源罗茨风机是否正常，检测无误后，现场看守、联控制室启动2罗茨风机启动后，气压稳定在0.6-0.8kpa之间，通知控制室启动清理段除尘风网，每组风网顺序依次为：沙克龙关风器、脉冲下料口关风器、脉冲底部刮灰电机、风网风机（沙克龙与脉冲一体的除尘器不涉及到脉冲下料口关风器、脉冲底部刮灰电机）3风网设备启动完毕后，自清理段最后一台斗提机EL213开始，前依次启动设备至EL001斗提机4启动完成后，检查设备是否正常允准，是否可以带料运行。3）碾米段开机程序：1检查碾米风网系统供气源罗茨风机是否正常，检测无误后，现场看守、联控制室启动2罗茨风机启动后，气压稳定在0.6-0.8kpa之间，通知控制室启动清理段除尘风网，每组风网顺序依次为：沙克龙关风器、脉冲下料口关风器、脉冲底部刮灰电机、风网风机（沙克龙与脉冲一体的除尘器不涉及到脉冲下料口关风器、脉冲底部刮灰电机）3风网设备启动完毕后，自碾米段最后一台斗提机EL701开始，前依次启动设备至IM301米机4启动完成后，检查设备是否正常允准，是否可以带料运行。4）打包段开机顺序1自打包价通往米库最后一只皮带开始，依次向前启动，至RE601刮板机2启动完成后，检查设备是否正常允准，是否可以带料运行。关机顺序：1）清理段停机顺序①原粮刮板确定不入料后，操作工去筒仓下关闭插板，设备余料清空后，现场人员确认，确认无误后，通知控制室自清理段第一台斗提机EL100开始至清理段最后一台斗提机EL213依次停止运行2待主机设备停止完成后，风网设备自主电机开始、依次停止脉冲底部刮灰电机、、脉冲下料口关风器、沙克龙关风器3全部完成后，停止稻壳刮板输送机，清理设备卫生2）碾米段停机顺序：①确定生产线无米后，自碾米段最后一台斗提机EL703开始依次往前端停止设备运转，直至IE301米机2待主机设备停止完成后，风网设备自主电机开始、依次停止脉冲底部刮灰电机、脉冲下料口关风器、沙克龙关风器3全部完成后，停止稻壳刮板输送机，清理设备卫生3）包装段正常停机程序：①包装秤物料清空后，自前端打包称下方第一台皮带机开始，依次停止设备运转，直至入成品库皮带机2清理打包间卫生清点袋皮4.3、米厂作业流程：4.3.1、米厂物料返机流程：目的：规范米厂车间回机返料操作，确保成品大米食用安全可靠。范围：米厂车间所有返机料管理以及返料操作人员要求。工作程序：1）任何落地的、被污染的物料及产品不允许进行返工，应改做其他非食品级用途。2）盛装返工产品必须使用清洁干净的包材，领用程序与包材领用程序一样3）当班班长确信返机米与生产加工的产品原粮品项为同一品项4）清点返机米数量，由当班班长负责数量与批次确认核实，准确无误后可回添5）返料过程中，必须更换统一工作服、工鞋，并且工鞋应套干净鞋套，如离开返料工作，必须更换工作服、工鞋。6）不能佩戴任何个人物品，包括首饰，挂件，手表等容易从身上掉落物品。7）返料中使用工具（如：刀片），要保证干净、无锈迹，并且工具不容易断裂，工具应远远大于下料口筛网。操作要求：1）操作人员不允许，把脚踏在返料口边缘以及内部。不允许，在操作区域内，整理掉落在衣袋、鞋套等身上衣物的物料。清理这些物料必须到操作区域外整理，并且整理后要及时清扫干净，统一规放。2）操作时必须把返料包装外的线头等杂物统一规放到指定垃圾袋中。3）返料操作完成后，必须先密封返料口后，再彻底清理现场。4）灌装成品感官指标超标时、碎米超标、异色超标、垩白超标时，直接在打包间返料口返机，返机时，操作班长确认返机料进入色选前，待返机设备启动后，联系打包班长返机。返机结束后，由打包班长负责将返机现场打扫干净。5）化验室在线产品取样必须在，砂辊米机处回机，品管部米厂化验人员必须遵守返料规定，操作同上注：化验室取的原粮，青粒等混入后能严重影响质量的样品要从入粮口回机。成品库返机产品：1）破包、鼠咬包但未被污染的成品米可以在每次检修前集中返机2）散落到地面混有土或被老鼠污染（带有鼠屎）的米不能返机3）霉变米、污染米不可返机特定返机产品：如果需要返机特定产品时，生产部操作人员必须在全程跟踪产品的返机包装过程，并在《交接班记录》中详细注明返机数量，入库批次等详细信息。4.3.2、米厂包材领用流程：目的:规范米厂打包间袋皮领用制度，集中、统一使用，避免浪费、丢失现象范围：米厂车间流程： 1）米厂车间根据运营计划安排的次日生产任务将所需带皮品相，吨数告知库房，告知时间为生产前一日以便库房备货2）在告知库房后，米厂领班在系统内做相应的领料申请3）库房人员接到通知、系统领料申请后，将所需带皮于生产前一天下午3-5点备货至打包车间，存放到指定地点4）打包车间管理人员与当班打包班长共同确认袋皮数量并做好袋皮出入库记录4）备货完成后，由库房人员在系统内完成相应批次的移库操作后米厂车间可耗用相应的带皮5）当班打包工作完成后，由打包间管理人员与当班打包班长共同确认打包耗用数量、不合格数量和破损数量并正确记载到打包间袋皮使用记录中6）打包间交接班过程中，当班班长与接班班长进行交接，告知袋皮存放位置、品项及所剩数量7）交接班工作完成后，打包班长安排相应人员把破损、不合格包材存放到2号筒仓下4.3.3、米厂深度清洁：目的：保证车间卫生符合食品安全标准。范围：适用于生产部米厂车间。内容：1）操作人：米厂保洁工、米厂操作工。2）清洁工具：抹布、专用推头、拖把头、垃圾筒、铲刀等；3）检验标准，由车间班长对作业区域随即抽取1-4点检查。要做到表面目视无污浊痕迹，无浮尘；手摸无明显黑灰，无油渍。设备要摆放有序，现场无多余物品；设备中无残留物。清洁方法：1）对要清洁的设备及管道周边进行防护（以免划伤地面，和减少交叉污染）2）操作工对设备和管道进行拆卸，保洁工使用清洁工具进行全面的清理。3）保洁工对设备和管道清理完毕，操作工进行设备及管道的恢复。4）保洁工对设备表面、消防器材、暖气、灭蝇灯、缓冲仓表面、更衣柜、车间墙面、地脚进行吹扫和擦拭。 日常清洁计划表 清洁部位 清洁方式 频次 清扫人 清理标准 车间所有地面 用拖布清扫 每天多次 保洁员 地面无垃圾、无产品落地、无杂物无明显灰尘 设备表面 吹扫、擦拭 每天一次 保洁员 设备无灰尘、无污渍 设备电机 吹扫 三天一次 保洁员 设备电机无浮灰 窗台、窗边、门 用抹布擦拭 每天一次 保洁员 无灰尘、无污渍 楼梯扶手 用抹布擦拭 每天一次 保洁员 无灰尘、无污渍 消防栓、灭火器 吹扫、擦拭 每天一次 保洁员 无灰尘、无污渍 暖气片 吹扫、擦拭 三天一次 保洁员 无灰尘、无污渍，内部无明显灰尘 纱窗 吹扫 每天一次/冬季不适用 保洁员 无明显灰尘，无异物粘挂 缓冲仓表面 擦拭、吹扫 每天一次 保洁员 无灰尘、无污渍 更衣柜 用抹布擦拭 三天一次 保洁员 无灰尘、无污渍 平台表面 用拖布清扫 三天一次 保洁员 无灰尘、无污渍 所有车间墙面、地脚 吹扫、擦拭 每周一次 保洁员 无灰尘、无其它悬挂物 所有洗手设施 擦拭 每天一次 打包工、保洁员 无污渍，干净明亮 所有窗户、门玻璃 用擦玻璃器擦拭 每周一次 保洁员 玻璃无污渍 深度清洁计划表 配电柜、电缆槽、空调内部 吹扫、擦拭 三个月一次 打包工、电修 无灰尘 库房各种物品 用抹布擦拭 三个月一次 打包工 各种物品干净、整洁、摆放有序 缓冲仓内部表面 用抹布擦拭 每次检修时 操作人员 仓内表面无堆积糠粉 三通堵头、各入料口 拆卸清理 每次检修时 操作人员 无堆积物料 斗提底盖 拆卸清理 每次检修时 操作人员 斗提底盖里无残留物料 斗提机筒、机头、凉米仓 空转清理 三个月一次 操作人员 无挂糠、结块，无霉变 水箱 内部擦拭 一月一次 操作人员 无脏污、无锈 各筛理设备内部清理 铲刮、擦拭 每月一次 操作人员 筛内无硬结糠粉、无霉变物质。 食品接触面清洁计划表 米机筛网 吹扫除糠 每班吹扫 操作人员 筛网无堆积糠粉 称筒内侧 吹扫 每班一次 打包人员 称筒内表面无堆积糠粉、物料 色选机滑道、上下料斗，缓冲仓、打包仓 吹扫擦拭 每月一次 操作人员 无积糠、无异物注意事项1）安全应放在第一重要的位置，现场清洁作业人员要了解工作中需要注意的事项，佩戴合适的安全装置。2）车间工作人员应当配合协助保洁员的清洁工作，提供抹布、水源。对必要的设备进行拆卸和安装，注意要断电上锁挂牌。3）恢复设备时要细致检查，不要把工具遗留在设备当中。4）每年对保洁员进行一次食品安全方面、安全方面培训，新进员工必须经过岗前培训方可上岗。五米厂应急预5.1米厂发生火灾应急预案：目的：为了保障米厂现场在发生火灾事故的紧急情况下，能快速做出响应，采取应急与救援行动，控制并消除火灾事故，最大限度降低因火灾造成的财产损失和人员伤亡。报警电话:公司安全员电话：13845191463火警：119急救：120 现场紧急医疗救援所：密山市人民医院 米厂火灾事故应急救援体系实施程序：1）米厂接到火情报告后，应迅速做出判断，如火情的严重程度不大，且依靠项米厂力量完全能解决的，应迅速启动现场火灾救援预案。 2）公司火灾事故应急救援领导小组接到重大火灾报告后，应立即启动公司火灾事故应急救援迅速带领其成员奔赴现场指挥救援工作，并负责协调事故应急救援提供各种（包括人力、物力、财力等）支持；3）米厂员工做到迅速出击，开展事故侦测、警戒、疏散、人员救助、灭火抢险等有关应急救援工作。当事态超出米厂救援能力，无法得到有效控制，米厂人员尽可能，尽快地控制并消除事故，营救受害人员。4）火灾扑灭后，立即清理现场、人员清点和撤离、警戒解除，随后进入善后处理和事故调查阶段。5）上述工作完成，执行应急关闭程序，长宣布应急救援工作结束。应急设备和器材：消防铁锨、水箱、盛水容器施工现场平面布置图（见各层楼楼梯间）总结：米厂在事故发生后，编写火灾事故报告，落实责任，提出改进意见，完善应急计划。5.2米厂人员伤亡应急预案适用范围：本预案适用于米厂人员伤亡事故的处理。米厂应急组成及职责：1）车间主任负责组织落实人员伤亡的处理，并对人员伤亡预案的适宜性进行审核，同时负责紧急状态的应急准备与响应的组织、监督工作。2）米厂车间负责组织《人员伤亡预案》的培训，具体培训工作由安全员负责实施。 3）人员伤亡紧急情况发生期间，车间主任担任现场总指挥并负责对项目人员及应急物资统一调配，车间人员必须服从指示与命令。4）安保人员负责紧急状态下现场的安保配合。5）车间当班班长负责紧急状态下伤亡人员的临时处置工作。人员伤亡的监测与预警： 1）人员进行危险作业时，要做好现场围挡和标识，防止非专业人员误入。 2）车间设置安全管理员，定期检查部门的安全工作。 3）车间发现安全隐患，要立即处理。  信息分析通报与报告： 1）定期收集人员伤亡的案例信息，教育培训值班人员，加强责任心，坚持安全生产。2）发生人员伤亡后，要及时将情况报告部门经理及管理层领导。 3）人员伤亡处理完毕后，及时将事故情况报告上交相关上级主管。 人员伤亡时的行动 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ：1）员工在米厂区域内发现人员伤亡情况，应及时准确的通知车间主任及部门经理2）接到人员伤亡的报告后，当班班长立即拨打120急救电话，并 携带急救箱赶赴现场予以应急救护。3）了解伤者受伤的经过，检查是否与设备设施有关并采取适当控制措施。4）车间主任视情况联系伤者亲属或朋友。 5）对重伤人员要及时送往医院。6）对意外伤害，在积极救治的同时还要认真查明伤害地点、时间、伤害物及属于受何种情况的伤害查清疑点，详细记录，必要时请公安机关协助处理。预防人员伤亡的准备： 1）管理部配备必需的应急医疗药品和用具。2）为员工配发足够的劳动保护用品，工作现场配备安全用具和标识。 5.3米厂人员触电应急预案目的：通过建立本应急预案，确保米厂区域内发生因设备设施故障或误操作导致人员触电事故发生时，能迅速、有效地救援并处理，抢救伤者，排除险源。范围：适用于米厂区域内发生人员触电事故的应急处理。职责： 当触电事故发生时，管理处任何在场员工均应按照本规程抢救伤者，排除险源。处理预案：发现有人触电时，在场其他员工应保持镇静，迅速采用以下几种方式，尽快使触电者脱离电源：1）关闭电源开关、拔去插头或熔断器；2）用干燥的木棒、竹竿等移开电线或使触电人脱离电源；3）用平口钳、斜口钳等绝缘工具剪断电线；4）切记，触电者未脱离电源前绝对不可用人体直接接触触电人！紧急抢救：1）当触电者脱离电源后，如果触电者尚未失去知觉，则必须使其保持安静，并立即通知就近医疗机构医护人员进行诊治，密切注意其症状变化；2）如果触电者已失去知觉，但呼吸尚存，应使其在通风位置仰卧将上衣与腰带放松，使其容易呼吸，并立即拔打“120”急救电话呼叫救援；3）若触电者呼吸困难，有抽筋现象，则应积极进行人工呼吸；如触电者的呼吸、脉搏及心跳都已停止，此时不能认为其已死亡，应立即对其进行人工呼吸；人工呼吸必须连续不断地进行到触电者恢复自主呼吸或医护人员赶到现场救治为止。事故处理记录：1）车间主任应组织人员查找、调查和分析触电事故原因，抢修故障设备设施，落实事故整改措施；2）主管跟进事件的处理，并将事件处理过程记录清晰，经部门经理批准后及时上报公司领导。