炼铁厂质量监视和测量过程
一、高炉系统
(一)工艺流程图(图1)
图 1
(二)监视和测量过程:
1.监控入炉原燃料成分:对焦炭、烧结矿、球团矿、块矿、辅料的粒度、水份、含粉率、化学成分及原料配比进行监控。
2.对喷煤的粒度、水份、化学成分进行监控。
3.对铸块尺寸进行监控。
4.对煤气含尘、含水进行监控。
5.对高炉的生铁中含[Si]、[S]及炉渣碱度进行控制,使生铁质量符合标准要求。
(三)工艺参数:
1.高炉炉缸安全容铁量
炉 容:380m3、449m3、329m3、402m3。
安全容铁量:112t、144t、97t、116t。
炉缸存铁量接近安全容铁量时禁止放上渣,并采取相应措施,防止事故发生。
2.炉顶温度不大于500℃,气密箱温度不大于70℃。
3.风、渣口冷却水压应高出热风压力0.05Mpa,水压下降低于0.1Mpa时高炉应立即组织休风。
4.铁水罐内最高铁水面应低于罐沿300mm。
6.休风时冷风管道及煤气系统应保持正压。
7.打水空料面时,H2含量应不大于6%,并至少每小时测定一次煤气成分。当H2含量大于6%,O2含量大于2%时,应停止回收煤气。
8.高炉热风压力小于0.05Mpa时,必须关闭混风切断阀。
9.煤粉水分<2%,最好在1%以下;
筛分粒度:粒度级<60μm <50%
粒度级<100μm <80%
粒度级<500μm <20%
粒度级<200μm <0%
二、竖炉系统
(一)竖炉系统工艺流程图(图2)
图 2
(二)监视和测量过程:
1.监控生球水分、粒度、抗压强度和落下强度。
2.监控和测量球团矿转鼓指数。
3.监控焙烧过程的焙烧时间和温度,燃烧室温度和压力。
4.监控球团矿FeO含量。
(三)工艺参数:
1.燃烧室压力≤19000Pa,压力超标,调整时间不超过15分钟。
1.燃烧室温度900℃~1050℃,温度超标,调整时间不超过60分钟。
2.焙烧带温度900℃~1050℃,温度超标,调整时间不超过60分钟。
三、烧结系统
(一)烧结系统工艺流程图(图3)
图 3
(二)监视和测量过程:
1.监控原料成分、水分和配比执行情况,符合标准要求。
2.监控和测量烧结矿碱度和TFe,烧结矿R±0.12,TFe±1.0%。
3.监控混合料水分、温度。
4.监控料层厚度、烧结机机速、点火温度、烧结终点。
5.监控烧结矿FeO含量。
(三)工艺参数:
1.点火温度:1050±50℃,按生产实际需要调整。
2.废气温度:≥90℃,按生产实际需要调整。
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