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炼铁工艺流程图炼铁厂质量监视和测量过程 一、高炉系统 (一)工艺流程图(图1) 图 1 (二)监视和测量过程: 1.监控入炉原燃料成分:对焦炭、烧结矿、球团矿、块矿、辅料的粒度、水份、含粉率、化学成分及原料配比进行监控。 2.对喷煤的粒度、水份、化学成分进行监控。 3.对铸块尺寸进行监控。 4.对煤气含尘、含水进行监控。 5.对高炉的生铁中含[Si]、[S]及炉渣碱度进行控制,使生铁质量符合标准要求。 (三)工艺参数: 1.高炉炉缸安全容铁量 炉      容:380m3、449m3、329m3、402m3。 安全容铁量:1...

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炼铁厂质量监视和测量过程 一、高炉系统 (一)工艺流程图(图1) 图 1 (二)监视和测量过程: 1.监控入炉原燃料成分:对焦炭、烧结矿、球团矿、块矿、辅料的粒度、水份、含粉率、化学成分及原料配比进行监控。 2.对喷煤的粒度、水份、化学成分进行监控。 3.对铸块尺寸进行监控。 4.对煤气含尘、含水进行监控。 5.对高炉的生铁中含[Si]、[S]及炉渣碱度进行控制,使生铁质量符合标准要求。 (三)工艺参数: 1.高炉炉缸安全容铁量 炉      容:380m3、449m3、329m3、402m3。 安全容铁量:112t、144t、97t、116t。 炉缸存铁量接近安全容铁量时禁止放上渣,并采取相应措施,防止事故发生。 2.炉顶温度不大于500℃,气密箱温度不大于70℃。 3.风、渣口冷却水压应高出热风压力0.05Mpa,水压下降低于0.1Mpa时高炉应立即组织休风。 4.铁水罐内最高铁水面应低于罐沿300mm。 6.休风时冷风管道及煤气系统应保持正压。 7.打水空料面时,H2含量应不大于6%,并至少每小时测定一次煤气成分。当H2含量大于6%,O2含量大于2%时,应停止回收煤气。 8.高炉热风压力小于0.05Mpa时,必须关闭混风切断阀。 9.煤粉水分<2%,最好在1%以下; 筛分粒度:粒度级<60μm    <50% 粒度级<100μm  <80% 粒度级<500μm  <20% 粒度级<200μm  <0% 二、竖炉系统 (一)竖炉系统工艺流程图(图2) 图 2 (二)监视和测量过程: 1.监控生球水分、粒度、抗压强度和落下强度。 2.监控和测量球团矿转鼓指数。 3.监控焙烧过程的焙烧时间和温度,燃烧室温度和压力。 4.监控球团矿FeO含量。 (三)工艺参数: 1.燃烧室压力≤19000Pa,压力超标,调整时间不超过15分钟。 1.燃烧室温度900℃~1050℃,温度超标,调整时间不超过60分钟。 2.焙烧带温度900℃~1050℃,温度超标,调整时间不超过60分钟。 三、烧结系统 (一)烧结系统工艺流程图(图3) 图 3 (二)监视和测量过程: 1.监控原料成分、水分和配比执行情况,符合标准要求。 2.监控和测量烧结矿碱度和TFe,烧结矿R±0.12,TFe±1.0%。 3.监控混合料水分、温度。 4.监控料层厚度、烧结机机速、点火温度、烧结终点。 5.监控烧结矿FeO含量。 (三)工艺参数: 1.点火温度:1050±50℃,按生产实际需要调整。 2.废气温度:≥90℃,按生产实际需要调整。
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