室外供热管道安装技术交底

2.8 室外供热管道安装技术交底 一、 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 概况 1.概述 14万t/年低压高密度聚乙烯装置,供热管道工程量8.8km,分为6个管道系统(高、中、低压蒸汽及高、中、低压蒸汽凝结水系统),供应全装置10个区域生产工艺和供暖用汽,凝结水由各系统凝结水管道输送回装置区凝结水泵房,提升后送回热力站。工作压力为4.2~0.5MPa,试验压力为6.3~0.75MPa,工作温度为320~160℃,分为II,III类管道。材料主要分为20g和20号无缝钢管及相应的管件、法兰、阀门等。布置在通用管廊及各区域框架间和不通行管沟内。 该工程具有施工工期短,装置区与轻油罐区一路之隔,处于冬季施工,材料代用频繁等特点。 2.主要实物工程量 见 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 2.8-1。 主要实物工程量表表2.8-1 材料名称单位数量备注 20g无缝钢管 m 1300 DN200×15 20号无缝钢管 m 7500 DN300×15 阀类个 850 DN300×15 镀锌薄钢板δ=0.5mm m2 保护壳 岩棉瓦壳 m3 3.施工依据 ⑴管道施工图。 ⑵现行施工及验收规范( 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 )。 ⑶装置区工艺管道施工组织设计。 4.质量评定 按《工业金属管道工程质量检验评定标准》进行。 施工准备 1.操作人员 操作人员由管工、电焊工、气焊工、油工、起重工、白铁(保温)工等工种来完成,综合用工约0.99工日/m。 2.施工用料及施工措施用料 ⑴施工用料 按施工材料 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 备好施工用料,并能及时配套供应,主要材料为20g和20号无缝钢管及相应阀门、管件、法兰等材料 ⑵施工措施用料 措施用料主要为搭设管道预制平台用料(厚钢板、管材、道木等)及管道系统试验及吹扫用料(管材、阀门、法兰等)。 ⑶主要施工机具 施工机具主要为汽车起重机、载重汽车、直流电焊机、氩弧焊机、空气压缩机、砂轮切割机、坡口机、焊条烘干箱、焊条保温箱、手握砂轮机、电动试压泵、导链、千斤顶、气焊工具、扳手、水平尺、铅锤、直角尺及手锤等。 施工工艺 钢筋砼化粪池施工工艺铝模施工工艺免费下载干挂石材施工工艺图解装饰工程施工工艺标准钢结构施工工艺流程 1.管道预制 ⑴管道预制前应对管材、管件、阀门、法兰及焊接材料仔细检验,符合设计要求及规范规定,并具有材质证书或产品合格证。 ⑵管道预制应在平台上进行,预制尺寸按修正后的管段图进行,并应具备运输、吊装条件及留有调整余地。 ⑶管子切割 管子直径DN≤150采用砂轮切割机切割;管子直径DN>200采用氧乙炔焰切割。氧乙炔焰切割后,应将氧化铁清理干净,切口端面倾斜偏差为管子外径的1%不大于2mm。 ⑷坡口加工 坡口加工采用坡口机、手握砂轮机及锉刀加工。坡口斜面及钝边端面不平度应不大于0.5mm。坡口尺寸和角度应符合要求。 ⑸氧乙炔焰切割时,当环境温度低于-20℃时,应进行预热40~60℃(缓冷)后切割。 2方形补偿器制作 ⑴方形补偿器制作,应采用无缝钢管、压制钢制无缝弯头组对焊接成型。 ⑵方形补偿器肩部、臂部管段要尽量采用一根管子制成。 ⑶方形补偿器悬臂长度偏差不大于±10mm,平行偏差不大于3mm/m,并不得大于10mm。 ⑷方形补偿器组对成型,各角应为90°,不得有伸胀收缩现象,避免安装时影响拉伸。 3.管道焊接 ⑴高压蒸汽管道焊接采用氩弧焊封底、手工电弧焊填充盖面或氩弧焊焊接,管内充氩气保护;中压蒸汽管道及高压蒸汽凝结水管道固定焊口焊接,采用氩弧焊封底、手工电弧焊填充盖面或手工氩弧焊;其它管道焊接均采用手工电弧焊。 ⑵20g材质管道焊接选用E4315(J427)焊条,H08MnA焊丝;20号材质管道焊接选用E4303 (J422)焊条,H08A焊丝;氩气纯度99.99%以上。焊条按出厂说明书及规范规定进行烘干与管理。 ⑶焊口组对 焊口组对前,应将管端内外及坡口清理干净,组对时,同等壁厚管子、管件组对后,内壁应平齐;不同壁厚管子、管件组对后,其错边量不应超过壁厚10%,且不大于1mm;若错边量超过规范规定时,应按规范规定处理后再组对。点焊时分为三点点焊,每点点焊长度15~20mm。 ⑷施焊 焊接时,严禁在焊件表面引弧或试验电流;分层焊接应将底层打磨清理干净后,再进行下道焊接;面层不宜过宽,跨越两侧坡口l~2mm为宜;焊后应及时将焊渣及飞溅物清理干净,并在焊缝附近标上焊工代号。 ⑸焊缝检验 焊缝检验采用X光射线检查,探伤数量及合格标准应符合设计要求及规范规定。对于不合格的焊缝按规范规定处理合格。 ⑹管道焊接在环境温度低于-20℃时应采取搭棚及采取采暖措施;当风速≥8m/s(气体保护焊为2m/s),相对湿度大于90%时,或下雨、下雪,要采取防风、防雨(雪)及除湿措施;冬季施焊时应将管道两端堵死,防止穿膛风影响焊接质量。 ⑺焊口被冰、霜、雨、雪及水覆盖或湿润时,应清扫干净,加热至40~60℃,以便除湿。 ⑻II、III管道焊缝,每天应填写管道焊接工作记录。 4.管道吊装 ⑴管道吊装前,应对管架的标高、跨距及接点焊缝等进行检查,符合安装条件后再进行吊 装,并应将管道的安装位置标记在管架上。 ⑵管道吊装前,还应对管道预制件(管材、管件、阀门)按管段图进行复核无误,并将内外清理干净。 ⑶吊装时,确定好预制件安装位置和方向,捆扎牢固吊装绳扣,由起重工统一指挥,平稳就位在管架上。 ⑷就位的管道标高、位置、坡向及坡度应符合设计要求,其标高、坡向及坡度可在管托下用金属垫板进行调整。 5.管道连接 ⑴管道连接前,应查看管内是否干净后再连接。管道连接组对后应平直,其平直度在距接口中心200mm处测量,允许偏差1mm/m,但全长允许偏差最大不宜超过10mm。 ⑵管道连接时,不得用强力对口、加热管子或多层垫片等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。 ⑶管道焊接 管道焊接按管道焊接内容进行。 ⑷法兰连接 1)法兰装配前,应对法兰进行检测,口径应与管子直径(壁厚)相符,且无影响密封性能的缺陷存在;装配时,平焊法兰套入管端为法兰厚度的2/3,承插法兰管子插入后管端应留1~2mm的间隙;对焊法兰组对后,应使内壁平齐,其错边量不应超过管壁厚度的10%,且不大于1mm,超出其规定值应按规范规定进行处理后再组对。 2)装配的法兰其平行偏差、径向位移及间距值,要严格控制在规范允许的范围内。 3)法兰螺栓紧固要对称交叉进行,接口严密,受力均匀,力度适宜。 4)法兰螺栓紧固前,应对螺栓、螺母及垫圈涂抹二硫化钼油脂或石墨机油。 5)法兰垫片采用缠绕垫片及橡胶石棉垫片,其垫片不得重复使用。 6)运行(通汽)后,法兰螺栓热紧时,应在保持工作温度24h后,在工作温度下进行。 ⑸方形补偿器安装 1)方形补偿器吊装宜整体进行,吊装时应有可靠的加固措施。平稳就位,垫好管托。 2)方形补偿器与管道连接,应在管道固定和管托固定牢固后进行,在补偿器两侧焊口处各留出1/2的拉伸量,拉伸时应安全稳妥,两侧焊口焊接后,再撤下拉伸工具,拉伸误差±10mm (宜取正偏差)。 3)方形补偿器安装后,位置、标高及拉伸量应符合设计要求,水平安装时,肩部应与管线坡度一致,垂直安装时,应安装放空及排泄装置。 4)方形补偿器安装应做好记录,并交工归档。 6.阀门安装 ⑴阀门安装前,应按设计要求核对型号和检查强度、严密性试验记录及无损伤后再安装。 ⑵阀门安装位置应符合设计要求,对有方向性的阀门,要按介质流向安装,切勿倒装。 ⑶安全阀、减压阀应在安装前进行试验、调校,并应在管道系统试验、吹扫合格后按位号安装。并应开启灵敏,调压可靠,不泄漏。 ⑷阀门试验及调校应做好记录。 7.管道支(吊)架安装 ⑴采用的支(吊)托架规格、类型及安装位置应符合设计要求,标高、坐标偏差不得超过10mm(标高不宜有正偏差)。 ⑵导向支架或滑动支架的滑动面应光滑、平整无卡涩现象,导向板不得影响管托滑动,固定支架(管托)应固定牢固,管托的立板高度,应保证保温厚度的需要。 ⑶支(吊)托架焊缝应满焊,与管子焊接时管壁不得有咬肉、烧穿等缺陷,并应在管道系 统试验前施焊完。 ⑷管道支(吊)托架安装后,应逐个核对规格、类型、安装位置、焊缝及螺栓紧固等是否符合设计要求,有无漏装,与管道接触是否紧密。 8.管沟内管道安装 ⑴控制室、配电室供热管道布置在砖砌不通行地沟内(管沟长度约120m),蒸汽和凝结水管道管径DN50,双管沿沟壁两侧布置,设置方形伸缩器2组,在系统入口处安装L11H-10节流阀和压力表控制蒸汽压力,安装疏水器阻止蒸汽流失。 ⑵管托横梁按设计要求的标高、距离焊接在预埋铁件上,管道的坡度为0.003/m,坡向要正确。 ⑶管道试压合格,保温工程施工完毕,经全面检查符合设计要求及规范规定后,封闭管沟。并应及时做好隐蔽工程记录。 9.管道系统试验及吹扫 ⑴管道系统试验、吹扫,应按批准的试验、吹扫方案及系统进行,试水压时环境温度低于5℃,应采取防结冻措施,水压试验压力为工作压力的1.5倍。 ⑵管道系统试验压力及介质 见表2.8-2。 试验压力及介质表表2.8-2 管道系统工作压力 (Mpa)试验压力(水) (Mpa)吹洗 空气蒸汽 高压蒸汽 4.2 6.3 √√ 高压凝结水 42. 6.3 √ 中压蒸汽 1.6 2.4 √√ 中压凝结水 1.6 2.4 √ 低压蒸汽 0.5 0.75 √√ 低压凝结水 0.5 0.75 √ ⑶水压强度试验时应分级缓慢升压,升至试验压力的50%时停止升压,检查无异常现象,再以每次升压25%缓速升至试验压力、停压10min,以无泄漏、目测无变形为合格。 ⑷液压严密性试验,一般在强度试验合格后进行,降至工作压力,停压30min,经全面检查,以无泄漏、无降压为合格。 ⑸蒸汽管道采用空气吹扫,是由于吹扫蒸汽不能及时供给的情况下而采用。利用空气吹扫后,即进行保温工程施工,通汽时再进行蒸汽扫线。空气吹扫应有足够的压力,流速不低于20m/s,达到管道空气吹扫合格标准。 ⑹蒸汽吹扫时,应缓慢进汽,并及时疏水,恒温1h,进行吹除,然后自然降温至环境温度,再送汽暖管、恒温,进行第二次吹扫,如此反复一般不少于三次。 ⑺扫除管引到安全的地方,并固定牢固,管径不应小于被吹扫的管道直径(但不大于DN200)。 ⑻中、高压蒸汽管道检查放置在吹扫排出口内的铝靶板,如两次靶板上肉眼可见冲击斑痕均不多于十点,每点不大于1mm(放靶板检查的持续时间不少于30min,在此时间内连续吹除),即为合格;低压蒸汽,可用刨光的木板置于排气口除检查,板上应无锈迹及污物,即为合格。 ⑼管道系统试验及吹扫应做好记录。 10.管道保温 管道保温工程施工按设计要求及保温工程施工工艺进行。 质量标准 1.保证项目 ⑴管道坡度符合设计要求为优良,正负偏差不超过设计要求坡度值的1/3为合格。 ⑵阀门安装位置、进出口方向正确,连接牢固、紧密为合格,在合格的基础上启闭灵活,朝向合理,表面洁净为优良。 2.允许偏差项目 ⑴坐标允许偏差不大于20mm,标高允许偏差在±10mm以内。 ⑵水平管道纵、横向弯曲允许偏差不大于0.5mm(管径≤100mm)或1mm(管径>100mm),全长不大于13mm(管径≤100mm)或25mm(管径>100mm)。 3.质量检查要点 ⑴Ⅱ类管道管材、管件抽查检查。 ⑵管道焊接检验。 ⑶方型补偿器拉伸检查。 ⑷管道固定点位置是否正确,固定是否可靠。 ⑸管道系统试验及吹扫检查。 ⑹管道的坡向及坡度检查。 成品保护 ⑴对管道不应蹬踏、借搭脚手架、挂吊吊装用具及捆扎锚绳等。 ⑵管道保温后,更不能蹬踏及敲打,管道修改时要将保护壳完好拆下来,管道修改完后恢复原状。 ⑶管道系统试验及吹扫时,要将相关设备隔离或盲堵,避免将污物吹进设备内。 ⑷管道系统吹扫排出口,要引至室外,避免吹扫介质和污物损坏脏污建(构)筑物。 注意事项 ⑴管道预制、安装中断时,要及时将管敞口封闭好,避免管内进入杂物。 ⑵平焊法兰内口焊接后,要注意将焊渣、飞溅物清理干净。 ⑶安装管托焊接时,要注意不要将管壁烧穿。 ⑷拧紧法兰螺栓时,不要在扳于把柄上加长套管,避免螺栓紧固过力。 ⑸胀力拉伸,一定要按设计要求进行,两侧拉伸量应一致。 ⑹由于装置区与轻油罐区一路之隔,要严格加强用火管理。 ⑺水介质试验合格后,要立即将水排净,必要时用压缩空气进行吹扫,防止冻结损坏管道。 ⑻蒸汽扫线结束后应立即将凝结水排净。 继续阅读