夹层玻璃（GB9962-1999）
简介：本
标准
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在技术内容上等效采用日本标准JIS R3205：1989《夹层玻璃》，并参考ANSI Z97.1：1984 《建筑用安全玻璃材料—安全玻璃性能规范和试验方
国家质量技术监督局发布 1999.09.01发布 2000.08.01实施
前 言
本标准在技术内容上等效采用日本标准JIS R3205：1989《夹层玻璃》，并参考ANSI Z97.1：1984 《建筑用安全玻璃材料—安全玻璃性能规范和试验方法》、ISO/DIS 12543-1~12543-6：1997《建筑玻璃—夹层玻璃和夹层安全玻璃》、AS/NZS2208：1996《建筑用安全玻璃材料》等标准。
标准是1988年版的第一次修订，本次修订内容主要是：
在保留原有Ⅰ、Ⅲ类夹层玻璃的基础上，增加Ⅱ类夹层玻璃。增加可见光透射比、可见光反射比、耐湿性、抗风压性能四项指标，除耐湿性外，其他三项为推荐性指标。抗冲击性更名为落球冲击剥离性能，抗穿透性更名为霰弹袋冲击性能。同时对一些试验项目在技术要求和试验方法上作了适当修改。
修订后的标准，耐辐照性、耐热性、落球冲击剥离性能等效于日本JIS R3205，霰弹袋冲击试验部分采用美国ANSI Z97.1 要求，耐湿性试验等效于ISO/DIS 12543-4。
本标准的附录A、附录B为标准的附录。
本标准自实施之日起，代替GB9962-1988。
本标准由中国建筑材料工业局提出。
本标准由中国建筑材料科学研究玻璃科学研究所归口。
本标准起草单位：中国建筑材料科学研究院玻璃科学研究所。
本标准主要起草人：陈峥科、韩 松、汪如洋、王 乐、胡 悦。
1 范围
本标准规定了夹层玻璃的分类和要求、试验方法等。
本标准适用于建筑用夹层玻璃，其他场合亦可参照使用。不适用于汽车及其他道路车辆用夹层玻璃。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 308—1989 滚动轴承 钢球（neq ISO3290:1975）
GB/T 531—1992 硫化橡胶邵尔A硬度试验方法（neq ISO 7619：1986 ）
GB/T 1216—1985 外径千分尺（neq ISO 3611：1978）
GB/T 5137.2—1996 汽车安全玻璃光学性能试验方法（eqv ISO/DIS 3538：1992）
GB/T 5137.3—1996 汽车安全玻璃耐辐照、高温、潮湿、燃烧和耐模拟气候试验方法 （eqv ISO 3917:1992）
GB/T 99632—1998 钢化玻璃（eqv JIS R3206:1989）
GB 11614—1999 浮法玻璃
GB 17841—1999 幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃（eqv JIS R 3222:1996）
JC 433—1991（1996） 夹丝玻璃
JC/T 511—1993 压花玻璃
JC/T 512—1993 汽车安全玻璃包装
JC 536—1994 吸热玻璃
JC/T 677—1997 建筑用玻璃均布静载荷模拟风压试验方法
3定义 本标准采用下列定义。
3.1 夹层玻璃 laminated glass 由一层玻璃与一层或多层玻璃、塑料材料夹中间层而成的玻璃制品。
3.2 中间层interlayer 介于玻璃之间或玻璃与塑料材料之间起粘结和隔离作用的材料，使夹层玻璃具有抗冲击、阳光控制、隔音等性能。
3.3 Ⅰ类夹层玻璃（LⅠ） laminated glass of category Ⅰ 对霰弹袋冲击试验不作要求的夹层玻璃。
霰弹袋冲击高度1200mm，符合5.11规定的夹层玻璃。
3.5 Ⅱ-2类夹层玻璃（LⅡ-2）laminated glass of category Ⅱ-2 霰弹袋冲击高度750mm，符合5.11规定的夹层玻璃
总厚度不超过16mm，且符合5.11规定的夹层玻璃。
4 分类
4.1 按形状分类
a) 平面夹层玻璃；
b) 曲面夹层玻璃。
4.2 按性能分类
a) Ⅰ类夹层玻璃；
b) Ⅱ-1类夹层玻璃；
c) Ⅱ-2类夹层玻璃；
d) Ⅲ类夹层玻璃。
5 要求 不同种类夹层玻璃应符合
表
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1的规定。表1 技术要求及其试验方法
实验项目
LⅠ
LⅡ-1、LⅡ-2、LⅢ
实验方法
外观质量
5.2LⅠ
LⅠ5.2
6.2
尺寸允许偏差
5.3
5.3LⅡ-1、LⅡ-2、LⅢ
6.3
弯曲度
5.4
5.4
6.4
可见光透射比
5.5
5.5
6.5
可见光反射比
5.6
5.6
6.6
耐热性
5.7
5.7
6.7
耐湿性
5.8
5.8
6.8
耐辐照性
5.9
5.9
6.9
落球冲击剥离性能
5.10
5.10
6.10
霰弹袋冲击性能
—
5.11
6.11
抗风压性能
5.12
5.12
6.12
5.1 材料
5.1.1 玻璃材料应符合下列标准要求： 浮法玻璃：GB 11614
压花玻璃：JC/T 511。
夹丝网玻璃、夹线玻璃：JC 433。
钢化玻璃：GB/T 9963。
吸热玻璃：JC 536。
半钢化玻璃：GB 17841。
Ⅲ类夹层玻璃不使用夹丝玻璃及钢化玻璃。
5.1.2 聚碳酸酯板、聚氨酯板、丙烯酸酯板等塑料材料应符合相应标准、技术条件或订货文件的要求。
5.1.3 聚乙烯缩丁醛等中间层材料应符合相应标准、技术条件或订货文件的要求。
5.2 外观质量
5.2.1 裂纹：不允许存在。
5.2.2 爆边：长度或宽度不得超过玻璃的厚度。
5.2.3 划伤和磨伤：不得影响使用。
5.2.4 脱胶：不允许存在。
5.2.5 气泡、中间层杂质及其他可观察到的不透明物等点缺陷允许个数须符合表2的规定。
表2 允许点缺陷数
缺陷尺寸 ,λ，mm
0.5<λ≤1.0
1.0<λ≤3.0
板面面积S，m2
不限0.5<λ≤1.0
S≤1
1< S≤2
2
记录
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并
报告
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该产品试样最大冲击高度和冲击历程。
6.12 抗风压性能试验 按JC/T 677进行试验。
7 检验规则
7.1 检验分类 检验分出厂检验、型式检验。
7.1.1 出厂检验：检验项目为尺寸偏差、外观质量、弯曲度，若要求增加其他检验项目由供需双方商定。
7.1.2 型式检验：检验项目为本标准所规定的该种产品的全部技术要求。
有下列情况之一时，应进行型式检验：
a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
c) 正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验；
d) 产品长期停产后，恢复生产时；
e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
批量范围
抽样数
合格判定数
不合格判定数
2~8
2
0
—
9~15
3
0
—
16~25
5
1
2
26~50
8
2
3
51~90
13
3
4
91~150
20
5
6
151~280
32
7
8
281~500
50
10
11
f) 国家质量监督机构提出型式检验的要求时。
7.2 组批与抽样规则
7.2.1 产品的尺寸允许偏差、外观质量、弯曲度试验按表7规定进行随机抽样。表7 抽样规则 块
7.2.2 对产品所要求的其他技术性能，若用产品检验时，根据检测项目所要求的数量从该批产品中随机抽取。若用试样进行检验时，应采用同一工艺条件下制备的试样。当该批产品批量大于500块时，以每500块为一批分批抽取试样，当检验项目为非破坏性试验时可用它继续进行其他项目的检测。
7.3 判定规则 尺寸允许偏差、外观质量、弯曲度三项的不合格品数如大于或等于表7的不合格判定数，则认为该批产品外观质量、尺寸偏差和弯曲度不合格。
其他性能应符合第5章相应条款的规定，否则为不合格。 上述各项中，有一项不合格，则认为该批产品不合格。
8 包装、标志、运输、贮存
8.1 包装 产品应用集装箱或木箱包装。每片玻璃应用塑料袋或纸包装。玻璃与包装箱之间用不易引起玻璃划伤等外观缺陷的轻软材料填实。具体要求应符合JC/T 512的规定。
8.2 标志 标志应符合JC/T 512的有关规定。每个包装箱外应标明“朝上，小心轻放”等字样和玻璃厚度、种类、厂名或商标。
8.3 运输 产品用各种类型的车辆运输，搬运规则，条件等应符合JC/T 512的有关规定。
8.4 贮存 产品应垂直贮存在干燥的室内。
浙公网安备 33021202002483