集成电路产品的质量控制的几个关键点

集成电路产品的质量控制的几个关键点FABLESS 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 公司的特点是抓住技术和销售，制造过程外包。这就意味着集成电路的质量管理和生产型企业有些不同，以下讨论几个重点问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 。首先一个问题是设计质量。一个好的设计首先是一个各方面考虑周全的设计，充分考虑了客户的应用环境：在工作电压、工作温度方面有很宽的适应范围，在ESD、LATCHUP、EMC方面做到了很好的指标，对工艺波动也应有良好的兼容性。要实现设计的高质量，质量管理人员必须在项目立项时就开始介入项目，参与质量标准的确定和相关的设计评审、设计验证、设计确认。产品必须经过小批量、中批量、大批量的生产，并经客户使用 评价 LEC评价法下载LEC评价法下载评价量规免费下载学院评价表文档下载学院评价表文档下载 ，方能正式发布。第二个重点是测试程序的控制。IC产品在生产过程中不可避免的产生不良品，测试就是把不良品筛选出的过程。测试如果存在问题，再好的设计也会遇到质量问题。测试是一个和设计关系很紧密的工作，但往往由测试厂测试工程师来负责调程序，这就意味着如果有考虑上的不周或沟通不到位，测试程序就有可能出现纰漏，从而产生大量不良品。从管理的角度，首先要做好测试 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 的制订和评审，其次根据测试规范调试测试程序最好遵循设计工程师到现场参与的原则，第三测试程序应严格书面确认防止被人为改动。另外，一个新的测试程序调试完成，应至少抽1000片已经测试的产品，用其他方法验证测试程序的有效性。第三就是每批产品的入库检验。不能想当然认为测试厂测试并做过QC就万事大吉了，因为这里面还有数不清的无法控制的漏洞，原则上产品销售前必须发回公司做入库检验。针对每种产品，最好用接近客户实际使用的测试板对产品进行抽检，确认测试过程有效放能入库。第四，供应商管理供应商管理也很重要，audit之类的工作实效不强，关键是供应商的选定，其中最重要的是流片工艺的选定。一个糟糕的工艺是一场噩梦，这绝对是真理。还有一点，就是重视客户反馈还有一点，就是重视客户反馈，一方面增强客户满意，一方面对任何潜在的问题及时作出处理。上述几点是最基础的，做好这些能够基本保证产品不在客户处出现大的质量问题。当然这个要求是很低的，是底线。要进一步提高产品，关键还是管理者有强烈的质量意识，并且内部形成一个不断反省、不断改进的体系，持续推动产品不断精益求精。一个惨痛的教训分享有人说电影是一门遗憾的艺术，其实芯片设计才是一门遗憾的艺术。常常是已经出到一定量时开始反思：要是当时多设计这么一个功能多好啊，要是当时在这个指标上在精益求精一点多好啊，要是当时早发现这个BUG多好啊，要是当时狠一点把面积直接压掉10%多好啊。要尽量避免这些遗憾，除了要有足够的技能与经验，我认为还要关注细节，所谓细节决定成败。一下是一个惨痛的例子：一个市场很大的产品研发成功后，工程师进行了详细的测试， 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 各项指标都很好。按计划应先小批量试销一段，再大批量推广。这时候有个大客户找上门来，急切的要求批量使用。这时有个小客户报告，IC上455K的晶振有些片子会跑到4M去，这应该是典型的过激励现象。我们工程师过去处理了一下，把起振电容增大一倍，解决了。这应该是一个信号，说明IC与某些品牌的振荡器有兼容性问题（我们测试的振荡器没有遇到）。为了防止意外，我发了一封邮件给客户，说明这个IC可能遇到与某些振荡器不兼容的问题，要求做一个工程试制再批量生产。然而代理商居然没转邮件，只是口头提了一下，而对方采购听过就忘了。结果一批生产了7万，到测试线才爆发问题。此时试了加大起振电容，发现在这个型号的晶振上不能100%解决问题。更换其他型号的晶振客户不认可，因为他们只采购已经认证过的材料。最后没办法，拆片子、赔钱。事后痛苦的反思：IC的振荡电路为什么设计上没有认真对待?为什么测试时没有采购不同种型号的晶振尽量测试兼容性？为什么发现隐患时没有深入研究并及时采取措施？恰恰是因为这个小小的振荡器简单的不能再简单了，我们往往忽视自认为简单的东西，而其后果是致命的。技术上的改进只要1分钟，把振荡驱动管宽长比减小一半，IC就可以兼容市面上能看到的所有振荡器了。但拿到改进后的样品是在几个月后，客户丢了，7万退货，还有10万赔款，还有无限的遗憾。复位电路无小事上次写了篇关于振荡器兼容性导致产品质量问题的文章，没想到反映很强烈，说明吃过亏的人不少啊，呵呵。今天谈谈复位电路。复位电路不知道该定位成是模拟电路合适数字电路，原因是功能和结构太简单了，好多人都不屑深入研究。而世上的事就是这样，你认真研究它确实是不难，你要忽视它麻烦就大了。曾经有一家国内的设计公司（上市公司），产品不断被人骂，而且一直做不好，其实就是一个小小的复位电路没做好。复位分为POR（上电复位）和LVR(低电压复位)。通常POR对瞬时的掉电不敏感，因此如果IC电源地上有大的电解电容，在关机后电还没掉光再上电，就会出现复位不良。LVR可以比较好的结决这个问题，但是LVR形式的电路需要一个建立时间，万一IC上电速度太快，就有可能来不及相应。因此好的方法是LVR加POR并联。复位电路要考虑上电的速度，因为你不知道实际使用时的加电条件，必须考察电路对慢上电和快上电的响应情况。复位电路要考虑防干扰问题，因为电源上总是有毛刺的，当打EFT时，IC电源引脚上有可能有上百伏的瞬时脉冲。复位电路要对这个信号反映就麻烦了，会引起系统频繁复位。复位电路要考虑快速电压跌落问题，电路设计不合理，一个5V到4V的瞬时电压跌落就足以导致复位，这个往往是人们始料不及的。复位电路要考虑温度拉偏，曾经遇到一个案子，芯片冬天就出毛病（提早复位），原来是低温下复位点提高了（原来就在临界状态）。复位电路要考虑与其他电路的配合，举个例子，如果复位时有块电路随机或必然的消耗大电流，那样就就可能拉低电位，那很有可能影响到复位的解除。复位电路要考虑死区问题，也就是要高于电路实际可正常工作的电压点。由于IC工作的频率可能不同，一般是频率越快工作点越高，所以有时要通过FUSE选择复位电压电。复位电路最好做出一定的回滞特性，防止在反转点附近震荡。可能还有不少，一时想不起来了，大家补充吧。IC产品规划，要市场导向，不要销售导向，更不要个人导向和不少设计经验非常丰富的工程师聊天，他们在技术上已经达到了很深的造诣，普遍反感吹嘘技术，倒是众口一词的说：市场很重要，要以市场为导向才可能成功。这代表着这个行业的精英从技术狂热走向成熟了。但是我也有些不安，有些人开始走向另外一个极端。具体现象是强烈的依赖心理，希望有强力部门或能人把市场“搞定”、一劳永逸，销售部甚至某个超级销售员就是膜拜对象，这样下去也是很危险的。集成电路设计行业，特点就是产品的定义、设计、生产、DESIGN-IN周期太长，如果一开始方向定义不明确，后面即使很努力也未必有好的收获。这就意味着在公司定位和规划产品时要有足够的眼光，除了能够找到广阔的市场，关键把自身在技术、服务、生产运营方面的优势和这个市场结合起来，并要符合公司的长期发展战略。这是一个极其理性而复杂的过程。但是实际情况是，很多公司产品的上马是很仓促的。以下就是这样一个场景：某资深的销售来报，有一个很大量的产品，某某工厂一个月用NKK ，价格XX元，问能干吧？老板找了工程师研究了一下技术可行，然后找负责生产的业务人员核算成本也能控制，最后拍板了---干。这个故事的解局就不讲了，相信人人都有体会，有偶尔赌对了的喜悦，更多的可能是失败的惆怅。打开一个小公司网站，能看到长长的产品列表，组织起来又很凌乱，那么很可能就出现过上述的情况。问题出在哪里？在于口头尊重市场，但根本没深入研究市场，错把市场工作当成销售部的工作甚至当成某个销售个人的工作。总之，在老板和工程师眼里，市场很重要，但已经有“专业人士”在做了，是“别人”的事。销售是做什么的，是前方打仗的，主要是走访客户、卖东西回款，顺便当当侦查兵。一个公司的产品规划信息源可能部分来自销售，但他只能起一定的作用而非主导作用。顺便说一句，有些公司的销售部也叫市场部，但是做的事情基本还是销售。这些人在销售领域都是专家，但因为专业背景限制多数在市场领域未必在行。他们主导的一些产品，很可能带有盲目性和短期性。打着重视市场的幌子，如此粗暴对待市场，这个就太有戏剧性了，但实际情况是这样的公司不在少数。问题如何解决呢？我个人认为真正能“搞定”市场的神人是极少的，再说目前中国设计公司的规模普遍很小也养不起神人，应该放弃这种幻想改为认认真真地研究市场。这不是一门巫术，而是实实在在的学问，你只要用心就有收获。无论是老板还是核心工程师，必须责无旁贷的参与到研究市场、规划市场的工作中来，很多工作是别人（例如销售）代替不了的。