注塑车间安全
管理制度
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1.每个人都要熟悉自己工作区域(所有机房)的走火示意图、安全通道、消防报警系统标志/功能及走火门、消防器材的使用方法等消防常识,记住厂内/外的火警电话号码。当有火险意外需要疏散时,要听从消防人员的指挥。
2.树立“安全生产,人人有责”的思想,坚持“安全第一,预防为主”的方针,提高安全意识。
3.任何人不熟悉电器设备/注塑机的性能状态、操作方法/要求及安全注意事项等内容时,不得使用(操作)电器设备/注塑机,以防出现安全意外。
4.严禁在车间内吸烟、玩火,无关人员不得使用石油气火枪。违者严肃处理。
5.使用火枪时,火焰不准朝向人、易燃物品(如:包装材料、脱模剂、防锈油、顶针油、洗模水等)、机器设备、原料等,并做到不用时立即关闭气阀,将石油气罐送到指定的地方妥善保管好,以防漏气,造成意外。
6.爱护消防器材,严禁损坏消防器具。如无需要,任何人不得动用消防器材(警报系统、灭火器、消防栓等)。
7.保持安全通道畅通无阻,在灭火器、消防栓、电铃、控制电箱/电闸下面(红线区域)禁止堆放物品。
8.不得用湿手接触电器设备开关、电源插座等,禁止拨动运转中的电风扇,以防触电或弄伤手指。
9.液态罐装容器(脱模剂、洗模水、顶针油布、防锈剂及石油气等)严禁敲击和接近热源(如:火焰、高温熔胶及加热炮筒等),以免引起爆炸。
10.严禁在拆下安全门及安全防护罩的情况下开机操作或生产产品。
11.每天上班时需检查安全门机制是否正常?若发现安全保护装置异常或有故障失效时,必须停机,挂警示牌,并通知相关人员来检修。
12.成品/水口箱、包装物品、原料等不要堆放过高。拉运时需小心,速度不要过快,防止撞到人或倒下伤人。
13.不得攀附唧车滑行,以防摔到伤自己、撞伤他人及撞坏机器设备。
14.严禁用手触摸高温炮筒、热的熔胶或用手试探发热圈是否发热。不得用脚踩在炮筒上或防护罩上,以防烫伤手脚或触电。
15.严禁用刀片、尖锐器具、火枪等跟他人嘻闹/开玩笑。批峰时,注意拿产品和刀具的方式、位置、方向,用力不要过猛,以防批伤手指。
16.注塑机工作时,不准将手从机器的上方伸入注塑机两安全门之间的区域和防护罩内。严禁伸手触摸机器移动部位(如:调模齿轮、机铰、导轨、滑槽、锁模机构、螺杆移动/转动部位等处),以免夹伤手指。
17.注塑机运行时,不得在滑动部位涂润滑油脂或清理机台的料粒、异物等。炮台移动时,不得清理料斗或加料,确保安全。
18.严禁违反“安全操作规程”之要求去进行机器/设备的操作,确保人、模具、机器的安全。
19.检修机器/模具或取出粘模产品、清理模具、拆卸模具、冷却管及润滑机器时,必须将操作掣打到“关”位置,并关掉油泵马达电源(红色急停掣),挂
上“禁止启动油泵马达”的警告牌。此时严禁任何人启动电源,触动其它按键,以防机器安全保护装置失灵,而发生意外。
20.任何人严禁站在工作中的吊机下方,不得从模具吊起的下面经过或停留。当清机洗炮或对空注射时,不准站在射嘴前方或走近射嘴旁。
21.不得拆卸机器上的安全门、防护板用炮筒上的防护罩(如因检修/清理机器需要而拆下时,工作结束后应及时将其装回。
22.上加料梯时需小心,防止脚落空或滑下摔倒。爬高作业(如:处理空中设备故障时),一定要有两人在场,一人扶稳梯子,另一人爬梯,爬梯者则要系紧安全带。
23.严禁穿拖鞋上班,地面上的料粒、油污需及时清理,防止滑倒跌伤。
24.当出现水管/油管爆裂、机器动作异常或火警时,应立即按下“紧急停止掣”
停机,并通知相关管理人员处理。
25.不要用手去拉/摸工作中的高压油管,当高压油喉接头处滴/漏油时,切勿用手去阻止管路或接头处的漏油,以免喉管松脱,高压油射现伤人。
26.当发热圈线头松脱或感觉机身有电时,勿用手去接触,应立即关掉电源。
27. 所有员工必须对自己负责,心中时刻拥有我要安全之理念。尽全力做好防范措施,绝不可抱有侥幸心理,加强自卫意识做到不伤害自己,不伤害他人,不被他人伤害。
28.积极学习安全知识参加“安全生产知识”培训,不断提高安全防范意识和处理意外情况的能力。
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