钛白粉生产工艺介绍

钛白粉生产 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 介绍 钛白粉的生产工艺 二氧化钛是一种重要的无机化工原料,无毒、对健康无害,是最重要的白色颜料,占全部白色颜料使用量的80%。从全世界范围来说,所开采的钛矿90%以上用于TiO2颜料的生产。1998年,世界总的TiO2颜料消费量为355万吨,按2000美元/吨的单价计其总价值为70亿美元,是仅次于合成氨和磷酸的第三大无机化工产品。许多发达国家都将其列为关键化学品行列,在某些国家和地区,其生产量与国民生产总值成正比,它已成为衡量一个国家经济发展和人民生活水平高低的重要标志之一。 钛白粉的工业生产方法有氯化法和硫酸法两种,其中56%为氯化法产品,这种产品的70%以上又产自美国杜邦、克尔麦吉公司和美资美联公司,其他国家的钛白粉工厂仍以硫酸法为主。我公司拟建的钛白装置也属于氯化法。我国钛资源储量居世界之首,到2000/2001年上半年,全国各钛白生产企业的产能总和将达到38万t/a。除锦州铁合金总厂钛白分厂为氯化法生产外,其余厂家均为硫酸法。世界钛白粉生产的特点是技术高度垄断,迄今为止,世界上只有20几个国家、30多家公司、50来家工厂生产钛白粉。美国杜邦公司、英国二氧化钛集团、美国美联无机化工公司、美国克朗诺斯公司、芬兰凯米拉公司以及美国克尔麦吉公司拥有世界钛白粉生产能力的78%。 钛白粉生产发展史 1789年,英国业余矿物学家格雷戈尔(William Gregor)神甫在其教区哥纳瓦尔州的默纳金山谷里的黑色磁性砂石(钛铁矿)中发现一种新的元素(钛),当时命名为“默纳金尼特”(Menaccanite)。 1795年,德国化学家克拉普罗特(M.H.Klaproth)在对岩石矿物作系统 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 检验时发现一种新的金属氧化物,即是现在的金红石(TiO2)亦含有此新元素,他把此新元素以希腊神话中天地之子Titans(泰坦神)命名为钛(Titanium)。“钛”亦即是格雷戈尔所称的“默纳金尼特”。 我国钛矿资源的地质勘查,主要是新中国成立后的50年代至60年代进行的,并相继投入开发;我国钛矿资源的深加工利用(生产钛白、焊条涂料、海绵钛、钛金属、钛材等),则是从1954年由北京有色金属研究院研制海绵钛开始,1958年沈阳有色金属加工厂建成海绵钛及钛材加工车间投产,60年代末开始形成钛工业体系(生产海绵钛、钛加工材等多种产品),至1997年,我国钛工业已形成矿山-冶炼-加工和科研- 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 -生产-应用两个相互关联、比较完整的体系。 国内外钛矿资源的90%以上用于生产钛白,钛白的生产工艺 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 ,主要有先进的氯化法和传统的硫酸法,其生产工艺及优缺点比较见 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 5. 国际 世界上在1824年就开始了钛白粉的制备和性能研究,在1916年于挪威建成了年产1000t 含25%二氧化钛的复合颜料厂,1918年美国钛颜料公司成立(后为国家铅业公司兼并)并开始了钛白粉的工业化生产.1923年法国采用稀释法晶种进行水解,生产出了含96%~99%二氧化钛的颜料钛白粉(锐钛),1925年美国国家铅业公司开始生产纯二氧化钛.(锐钛).1930年麦克伦堡采用外加碱中和晶种法对水解制钛白粉工艺进行了改革.1935年日本界化学工业公司开始生产锐钛型钛白粉.1939年捷克在实验室成功的采用硫酸法技术生产出了金红石型钛白粉.1949年杜邦公司开始研究氯化法钛白粉工艺,1951年加拿大魁北克铁钛公司采用高钛渣做硫酸法制钛白粉的原料取得成功,为硫酸法钛白粉生产减少废副产品提供了新的原料路线. 1956年杜邦公司开始用氯化法生产钛白粉. 由于氯化钛白生产的钛白粉质量优异、废副较少(采用金红石矿的前提下)、环保压力较小,成为钛白发展的趋势。目前氯化钛白的产能已超过硫酸法钛白(不包括中国)的产能 国内 我国的钛白粉开发的比较晚.研究始于50 年代中期,1956年在上海、广州和天津等地开始用硫酸法生产钛白粉.当时设备简陋,产量低,质量也差.1957年开始研究单位开始了硫酸法的系统化研究,随后就建立了一些钛白厂,设备趋于正规化和大型化.产量和质量均得到了提高.1980年广州钛白厂成功引进了国外硫酸法生产技术.我国开始了涂料用钛白的生产,但由于历史原因.只能生产锐钛型钛白(引进技术里含有金红石型钛白技术).随着广钛技术的扩散,我国钛白工业开始进入新的发展期。这期间全国陆续建成了上百家钛白生产厂。但是产能基本上都在几百吨到几千吨。产品基本上是锐钛型,部分是非颜料级。上世纪九十年代初,由核工业404厂、重庆渝钛白、济南裕兴这三家成套引进的东欧万吨级硫酸法钛白生产技术,使我国的硫酸法钛白生产技术和设备大型化上升到更高的台阶。随着市场的繁荣和这三家引进技术的普及,我国的硫酸法钛白发展进入前所未有的繁荣时期。这阶段陆续建成了四川龙蟒、山东东佳等大型钛白生产线。到目前为止,我国在消化吸收国外技术的技术上已建成多条万吨级钛白生产线。比较著名的有山东东佳、四川龙蟒、、中核华原、攀渝钛业、南京油脂化工厂、江苏太白等。 我国的氯化钛白起步比较晚。我国从20世纪60年代开始就开始研究开发氯化法钛白生产工艺,先后在厦门电化厂建成年产1000吨和天津化工厂年产3000吨的装置,后因各种原因已停产。20世纪90年代锦州铁合金(集团)有限公司通过技术咨询和联合设计的方式建成了15kt/年氯化法钛白生产装置。到目前为止,全国只有中信锦州铁合金钛白分厂采用的氯化法生产工艺。 目前我国现有的钛白粉和在建的钛白粉产能总和已超过百万吨。 硫酸法钛白粉生产工艺介绍 到目前为止,国内钛白粉的工业生产方法应用较广的是硫酸法。硫酸法的生产操作程序非常复杂,其基本化学反应中包含有一系列的简单的化学反应,硫酸法的三步最基本的化学反应分别是在酸解、水解和煅烧阶段中发生的: 酸解: 水解: 煅烧: 工艺流程简述如下: 首先将钛矿原料干燥并经研磨,再用硫酸分解。酸解反应前,用机械搅拌或压缩空气先将矿粉和硫酸的混合物搅拌均匀,加入引发液利用硫酸的稀释热引发酸解反应,反应产物是钛、二价和三价铁、其它金属的硫酸盐,是一种多孔性的固相物。加入水或稀硫酸浸取固相物,得到钛的硫酸盐溶液称为钛液。在钛液中加入铁粉或铁屑,使其中的高价铁还原成亚铁,便于后面工序中分离。然后让钛液静置沉降,除去氧化硅和未反应的钛矿一类的固体残渣,钛液在沉降之前,需加入絮凝剂使其中的胶体物质絮凝沉降,为了提高沉降后钛液的质量,用过滤的方式降去一部分未沉降的杂质。初步净化后的钛液根据工艺要求的铁钛比用冷冻或真空结晶,让大部分硫酸亚铁结晶析出而得以分离,分离亚铁后通过控制过滤除去钛液中的微量残渣。然后对钛液进行浓缩,使钛液浓度提高到水解所要求的浓度。 钛液的水解是硫酸法生产钛白粉最关键的一步,为确保水解产物的质量,水解条件必须严格 控制。水解快结束时用水稀释,可提高钛液的水解率,但稀释过度,则会影响水合二氧化钛的质量。水解所得的水二氧化钛经过滤除去所吸附的母液后用水洗涤,其酸性滤液应回收处理。水洗以后的水合二氧化钛在酸性和还原条件下进行漂白和漂洗除去残存的微量杂质铁,然后加入少量能控制晶体成长的物质(盐处理剂),再进行煅烧。 水合二氧化钛的煅烧是很重要的工序,煅烧是在有一定倾角的转窑内进行的。水合二氧化钛在转窑内首先脱除水分,再脱除吸附的三氧化硫,最后是晶体的成长以及向金红石型转化过程,其中晶体成长和晶型转化是在高温条件下进行的,必须仔细控制。煅烧后的二氧化钛粗制品经研磨、分级(如是锐钛型经研磨后就得到产品)后,用无机、有机物对二氧化钛进行表面处理,最后对表面处理后的二氧化钛进行洗涤、干燥和粉碎,得到金红石型二氧化钛产品。氯化法钛白粉生产工艺介绍 氯化法生产涂料级钛白要经过原矿准备、钛的氯化物制备、钛的氯化物氧化、二氧化钛表面处理。包括环节如下:矿焦干燥、矿焦粉碎、氯化、钛的氯化物精制、钛的氯化物氧化、二氧化钛打浆分散分级、无机表面处理、水洗、干燥、气流粉碎和有机处理、包装、废副产品的回收、处理和利用。 氯化钛白生产工艺研究始于上世纪五十年代初,工艺发展到现在已比较完善,虽然各厂家有不同的特色,但主要的流程都几乎相同。首先是原料的准备,主要是石油焦和钛矿,应工艺要求,对二者进行干燥,使水分和含氢有机物降到一定的要求值,然后送入氯化炉进行氯化,钛等金属被氯化形成氯化物,气态的氯化物被气流输送到后面的收集槽分阶段冷却,高沸点、高熔点的氯化物首先分离出来,其次是低沸点的氯化物如四氯化钛冷凝出来,液体四氯化钛送精制工序进行除杂,通过加入还原剂将影响产品质量的杂质含量将低到要求值,精制好的精四氯化钛送入氧化工序,通过高温氧化转化为二氧化钛粉末,同时加入盐粒、钾盐、三氯化铝等以保证氧化初品的颜料性能和生产的连续进行。氯气送回氯化工序。二氧化钛粉末进行打浆分散砂磨分级,合格的料将送表面处理工序,按要求程序加入试剂,对二氧化钛颗粒进行表面处理,处理后的料浆进行洗涤,除去可溶性的盐份,洗涤合格的料浆送干燥工序脱去游离钛的水,水分合格后利用中压过热蒸汽进行气流粉碎,同时进行必要的有机表面处理,粉碎合格的产品送包装岗位进行包装。[