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文件编号BDTD.II-43.001
模具验收标准版本/修订A/0
生效日期2010-0 页码1/3
1 适用范围:
本标准适用于模具专检和模具大修,小修,新模具的检查和验收,是针对模具车间、模具制作厂家及铸造车间对模具的验收而制定;目的是为了保证生产的顺利进行。
2 职责:
技术部,质控部和铸造模修车间必须按本文的规定执行,并对验收结果负责。
3 验收标准:
3.1下模外观验收标准:
3.1.1 喷丸后检查外观,模具型腔内不允许有补焊、砂眼、麻点等任何材质缺陷;
3.1.2用照明灯初步检查表面,外观造型一致,符合图纸要求,并无明显缺陷:
①无明显加工刀痕及打磨痕迹,字迹清晰,字号及位置符合图纸要求;
②表面圆滑平整,无凹凸不平;
③轮廓线清晰且无变形,过渡圆滑,无明显暗沟及包坑等;
3.1.3细致检查,用砂纸打磨模具表面,用眼睛观察,并用手触摸表面
①表面圆滑,无凹凸不平感;
②筋部表面圆滑平整,窗口和螺栓孔根部及各R角处过渡圆滑,无包坑及暗沟等;
③对于加工表面,保证平整圆滑即可,无明显包坑、刀痕、划痕等(不平度≤0.5mm,面
积≤1.0平方毫米);
④下模配装饰盖随型槽部位进行检查测量(使用一般量具或专用量具),保证形状符合图
纸要求;必要时要用专用量具对装饰孔凸台进行检查;
3.2 上模外观验收标准:
3.2.1上模外观圆滑,无加工刀痕、划痕、暗沟、裂纹及包坑等,外观缺陷按照公司控制标准执
行。
3.3检验标准及注意事项:
3.3.1上、下模刻字字迹清晰圆滑,字号、加工深度以及
字迹位置符合图纸要求。
3.3.2上
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侧面(风水管出口方向)刻模具号,深度≥
1mm,保证能够容易辨认且字迹不宜被磨损掉。(适用
低压模具)
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3.3.3顶杆板上表面(风水管出口方向)刻模具号,深度
≥1mm,保证能够容易辨认且字迹不宜被磨损掉(如
图所示)(适用低压模具)
3.3.4顶杆压板(风水管接头两侧)上表面,均刻模具号,深度≥1mm,保证能够容易辨认且字迹不宜被磨损掉(如图所示)(适用低压模具)
3.3.5上模如图位置刻模具号,深度≥1m m,以便于模具拆装时模具型号确认(如图)
。
3.3.6下模座侧面(风管出口方向)刻模具号,深度≥1mm (如图)(适用低压模具)
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3.3.7下模座上表面(风管出口方向两侧)均刻模具号,深度≥1mm(如图)(适用低压模具)
3.3.8下模如图位置均刻模具号,深度≥1mm,刻字对应气门孔预铸点的位置为准,以便于模具拆装时模具型号确认(如图)
3.3.9边模刻对应模具号、边模顺序号(反体),机刻,保证字迹清晰,深度≥1.5mm(如图)
3.3.10冷却风管中空,各风管必须同心;2.试风试水,保证风道
通畅,不能有阻隔或不通现象;水冷盘不能有漏水现象 3.风管圆周上小风孔布置均匀,斜向风管中心45·,不能垂直向下,以保证冷却效果,且风孔不宜被压紧堵塞。4.爪风出风口开十字型,防止出风口堵塞
3.3.111.边模三角铁刻数字号,以保证各边模位置及顺序安装正
确(如图所示)2.边模三角铁不允许旧部件利用,否则配合问题较大。3.深度为≥1mm,保证能够容易辨认且字迹不宜被磨损掉(如
图)该位置刻字要清晰,字迹(适用低压模具)
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3.3.12 1.边模风管接头最顶端在边模拉钩座平面以内,保证边模翻动时接头不被压坏 2.保证接头向外弯的角度大约为60°,以便于铸造现场安装。风管孔应对准R角热节。
3.3.13
3.3.14
3.3.15
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3.4 边模外观验收标准:
加工面对应模具各部位的外观凹坑、突起等缺陷不平度≤0.5mm,面积≤3.0平方毫米,型腔无裂纹,边模风管冷却部位型腔不允许有任何补焊及铸造缺陷,其他部位外观缺陷按照公司控制标准执行。
3.5. 边模风管前端出风口距边模打孔最深处≥5mm,出风口以十字型开口,以保证冷却风通畅;
3.5.1 上,下模安装定位销,且上模板、上模、边模、下模、下模板同一侧面刻防
错线,以保证安装位置正确;
3.5.2 顶杆套、分流锥、浇口套、回位顶杆、顶杆压板导柱及边模划条等配合部件与各自配合
符合图纸要求配合公差尺寸
3.6. 风管按铁丝环识别“小风一环,中风二环,大风三环,外风四环”的原则联接安装。
3.6.1 边模滑块固定销子、上模风水管接头、水冷接头(水冷模具)、定位套、定位销、边模滑
条、连接螺栓等标准件按照图纸要求的标准尺寸执行,图纸上没有要求的按照现场实际要求执行。
3.7 下模座、边模三角铁铸造缺陷:
底板、边模斜铁等铸件加工后,表面不允许有面积超过2平方厘米可见缩松等缺陷。