淮南平圩电厂吸收塔钢结构技术规范

平圩发电有限责任公司2×600MW亚临界机组 烟气脱硫改造工程 施工图设计阶段 吸收塔钢结构技术规范书 （FGD050S-J1301） 编写： 校核： 审核： 北京博奇电力科技有限公司 2007年5月    北  京 目      录 1、 概述 2、 规范及标准 3、 材料 4、 设计依据和设计规定 5、 设计数据 6、 吸收塔本体加工制作、安装要求 7、 钢构件施工基本要求 8、 焊接 9、 试验 10、 油漆 1、 概述 平电公司的规划容量为2400MW（坑口电站），一期工程为引进国外技术、国内制造的2×600MW燃煤亚临界发电机组，分别于1990年和1992年建成投产，二期工程再扩建2×600MW超临界燃煤机组。本工程系在一期的2×600MW燃煤亚临界发电机组上加装烟气脱硫装置。 平电公司一期工程厂址位于淮南市以西约17km淮河北岸的平圩农村。厂址北侧有阜（阳）合（肥）铁路通过，沿铁路向东2km为铁路、公路淮河大桥，向西7km为潘集火车站，平电公司隔淮河向东11.0-15.0km与淮南田家庵电厂、洛河电厂相望。 平电公司一期工程占地约65 hm2，厂区总平面格局呈四列式。由铁路来煤，冷却水取自淮河，采用直流循环系统；500kV升压站采用屋外式；采用水力除灰，渣场为谢大郢子渣场，距厂区约3km；平电公司灰场为青年闸灰场，距厂区约11km左右。平电公司生活区位于厂区东侧约1km处。厂址位于淮河北岸的一级阶地上，地形平坦，微向南倾，地面标高一般在24.00米左右。地层分布相变较大，尤其30米以下土层较为复杂。主厂房室内标高为24.5m，室外场地标高为24.3m，厂址内涝水位21.0m，无内涝隐患。 平电公司厂址所在地全年和夏季主导风向为东南风，冬季主导风向为东北风。 厂址所在区域位于淮北冲积平原的南缘，淮河中游的北岸，地势平坦，由西北向东南缓倾。自第三纪以来，本区由上升转为急剧下降，沉积了很厚的第四纪松散堆积物，厚度明显受古地形的制约。第四纪地层结构复杂多变，呈多层状，层面起伏较小，一般南高北低。成因可分为冲积、冲洪积和湖积等。 地震基本烈度为VII度，重要建构筑物按Ⅷ度设防，拟建场地属II类场地。 本脱硫工程采用日本川琦公司的喷淋塔技术, 一炉一塔，脱硫系统的保证脱硫效率≥95%。共设两台吸收塔（1#、2#炉各一台），因两台塔钢结构基本一致，仅塔体开孔方位不同，详见设计图纸。故本说明书描述仅针对一个吸收塔（筒体、平台及楼梯、内部件）进行说明，包含设计、加工制作、安装等要求。本说明书仅为钢结构设计、加工制作、安装的最低要求，与施工图纸一同使用。 2、 规范及标准 规范名称 编 号 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇） DL/T5047-95 火力发电厂焊接技术规程 DL/T869--2004 《钢制焊接常压容器》 JB/T4735-1997 《钢结构设计规范》 GBJ17-88 《钢制管法兰》 GB/T9112-9124-2000 《输送流体用无缝钢管》 GB/T8163-2000 《钢材力学及工艺性能实验取样规定》 GB2975-82 《金属拉伸实验试样》 GB6397-86 《金属布氏硬度实验方法》 GB231-84 《焊接接头机械性能实验方法》 GB2649-2655-89 《承压设备无损检测》 JB/T4730-2005 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》 GB3323 《钢结构焊接规范》 DL/T5072-97 《火力发电厂保温油漆设计规程》 ISO2063-73 《金属涂层-钢铁抗防护-金属喷漆和喷铝》 SD2013-85 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》 GB3274-88 《热轧钢板和钢带》 GB709-88 《热轧槽钢》 GB707-88 《热轧工字钢》 GB706-88 《热轧角钢》 GB9787、9788-88 《热轧圆钢和方钢》 GB702-86 《碳钢焊条》 GB5117-95 《低合金钢焊条》 GB5118-85 《焊接用钢丝》 GB1300-77 《埋弧焊丝》 GB14957-94 《气体保护焊丝》 GB8110-95 《碳素结构钢》 GB700-88 《低合金高强度结构》 GB/T1591-94 《钢的应变时效敏感性实验方法（夏比冲击法）》 GB4164-84 《金属夏比缺口冲击实验方法》 GB/T229-1994 《建筑防腐工程及验收规范》 GB50212-91 《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》 GB50224-95 《热轧H型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》 GB11263-89     备注：所有标准、规范均执行国家及行业最新版本，条文中有不一致的部分，均按照最新标准执行。 3、 材料 3.1 应用范围 材质 总重（吨） 项目 Q235-A 碳钢 Q235-B 20 ≈400X2 吸收塔壳体（φ16000/H33700） 喷淋层支架 除雾器支架 平台及楼梯及其他 哈氏合金C-276 - 吸收塔入口烟道冲洗水管(不含喷嘴) 入口烟道内衬板 不锈钢（6%钼） - 搅拌器冲洗管 EPDM - 垫片 FRP FGL - - 喷淋管组（φ800）及氧化空气管等 吸收塔内壁及进出口烟道内壁等 大六角普通螺栓 - M20、M24等       3.2 连接 3.2.1 焊接 使用的焊材应符合DL/T869-2004〈〈火力发电厂焊接规程〉〉规定, 并应具有质量合格证明书。无质量证明书的焊接材料不得使用。 3.2.2 螺栓连接 普通螺栓：  性能等级为5.6级， Q235-A。 法兰用螺栓：性能等级为5.6级， Q235-A。 高强度螺栓：全部采用8.8级 3.3 所有施工用原材料包括焊材的采购按公司各项目的规定执行; 3.4 原材料执行国家标准,如图纸上的材料无法采购时,由设计决定使用同级或高一级材料替换 3.5 施工前生产商应提供材料质量证明书; 3.6 材料入厂应进行仔细检查，核对材质证明书，如有不符之处必须及时反馈。到料时应检查材料有无锈蚀、剥离、卷边等缺陷。如有须经主管部门组织评审，并制订处理措施。 3.7 螺栓、螺母及垫片应提供总量的5%作为现场施工用的备用件； 3.8 油漆应提供总油漆量的20%作为现场补漆用。 4、 设计依据和设计规定 4.1  设计依据 平圩电厂提供的电厂资料、脱硫岛地质资料等。 初步设计确认后的图纸及会议纪要。 现行的国家及电力系统的规范及规程， 4.2  设计规定 4.2 .1 螺栓设计预拉力：（以M22规格为例） 本工程选用M22高强度螺栓（10.9级），每个高强度螺栓的设计预拉力应符合下 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 规定： 螺栓的性能等螺栓的公称直径 M22 每个高强度螺栓设计预拉力P （KN） 190     4.2.2 螺栓准线中距的规定：（以M22规格为例） 螺栓排列应符合最小距离（中距、顺受力方向的端距、垂直于受力方向的边距）要求，见表： 螺栓直径 孔径 最小端距 最小边距 最小中距 标准中距 M22 23.5 50 40 75 80             4.2.3 螺栓的长度计算规定：（以M22规格为例） 螺栓长度是指螺头下支承面至螺尾切口处的长度。螺栓长度应为主材腹板翼缘厚度、连接板层厚度再加一个螺母、一个垫圈的厚度，紧固后以露出2.5至3道螺纹为标准 为了避免因制造误差和板材公差叠加出现的螺栓紧固后，余长不足2.5至3道丝扣现象，螺栓长度可按连接板层总厚度加上表所示的附加长度并取整数为5mm的倍数计。螺栓长度可按下式计算： 螺栓长度=主材腹板或翼缘厚度+连接板厚度+附加长度 以上长度未包括剪断的尾部长度 高强度螺栓附加长度表： 螺栓公称直径mm 附加长度mm M22 35     4.2.4角焊缝的最小焊缝尺寸 图上未注明的焊缝均为连续焊缝。角焊缝的焊脚尺寸按较薄板厚度，最小值为4mm；最大值为16mm，且不得大于较薄焊件厚度的1.2倍。 角焊缝的最小焊缝尺寸： 板厚 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 25 》25 h 5 6 8 10 10 12 14 16 16 18 20                             当采用直角内角焊缝时，实际焊脚尺寸K应按要求加大。为减少焊缝变形及温度应力集中，按现行施工规范采用坡口焊接。 4.2.5对接焊缝示意图 见吸收塔施工图 5、 设计数据 吸收塔基本设计数据详见设计图纸（FGD050S-J1302、J1303、J1304、J1305卷册） 6、 吸收塔本体加工制作、安装要求 6.1 概况一览表 项目 制作要求 碳钢部分 (Q235B) 壳体板件 1. 分片制作，制作后分块组装； 2. 板切割并弯曲成形并做好焊接准备工作，钢板滚圆后，立置在平台上，用弦长2500mm的样板检查，其间隙不得大于3mm； 3. 壳体板单片制作合格后用铅油笔做好标识 ,应在壳体板两侧均进行标识； 4. 壳体板预制完后进行分层组装； 5. 组装在平台上进行，组装前平台要进行找平，平面度不得大于2mm； 6. 组装后内径允差为±15mm，椭圆度最大不超过15mm，高度允差为±1.5mm； 顶板 1. 分片制作，制作后分块组装； 2. 板切割并弯曲成形并做好焊接准备工作; 3. 滚圆合格后做好标识，应在顶板两侧均进行标识； 4. 整体组装： 顶板单片制作后进行整体组装，组装平台及组装方法与壳体板件相同； 5. 检验 顶板组装后总高度允差为±6mm，下口直径允差为±15mm，椭圆度最大不超过15mm； 基底环板及底板 1. 分片制作，制作后分块组装 2. 切割后坡口处的熔渣、氧化皮、硬化层应清除干净,打磨后坡口表面粗糙度为Ra50um；平面度B≤0.04t且小于1mm.坡口表面不得有夹渣、分层、裂纹等缺陷存在。 3. 每张基础板制作完后要用铅油笔在端部中间部位做好标识； 4. 组装要在平台上进行, 平面度不得大于2mm；组装时组对间隙为4-10mm; 5. 检查:基础板直径允差为±15mm,最大平面度不超过5mm,地脚螺栓孔中心圆直径(B.C.D) ±6mm; 喷淋层及除雾器支撑梁 1. 分块制作,末端成形且做好焊接准备工作， 2. 支架由口型钢制作而成,分段制作, 3. 口600x300x15等型钢进行预制,折弯圆角半径R≤32mm； 4. 口型钢预制后扭曲度参见如下: 型钢长度L 扭曲量 <1000 2mm 1000-2500 3mm 2500-4000 4mm >4000 5mm 接管、人孔、检查及安装开孔、各类门、连接法兰、封堵法兰、封板、包括紧固件、内部支座 1. 现场配制完后，现场开孔安装，在塔壁上的带管法兰内，表面、管端应打磨满足喷涂玻璃鳞片内衬要求。 2. 人孔及接管现场配制完后,现场开孔组对,对于人孔及直径较大接管，法兰焊接时为防止变形，可背靠背用螺栓把紧后焊接； 预埋件锚固框架及紧固件 1. 分片制作，制作后分块组装，表面做好焊接准备工作 2. 为保证槽钢连接口的垂直度,型钢下料时采用带锯切割; 3. 每块预埋件要做好标识， 4. 预埋件分块制作完后,要进行组装，试组装在平台上进行，组装前平台要进行找平，平台的平面度控制在2mm以内； 5. 试组装后检查: 相邻两槽钢间距离允差为±5mm，任意两槽钢间距离允差为±10mm，预埋件直径允差为±10mm，整体平面度最大不超过5mm； 6. 试组装检查合格后拆除进行外观处理； 吸收塔出、入口烟道（碳钢部分） 吸收塔出、入口烟道（碳钢部分） 吸收塔出、入口烟道（碳钢部分） 1. 分片制作，制作后分块组装； 2. 完全切割成形，末端做好焊接准备工作； 3. 号料前要检查钢板的平面度和型钢的直线度，钢板的平面度要求每米不大于1mm，最大不超过3mm。型钢（或板条）的直线度，每米不大于0.5mm，最大不超过3mm。确认合格后，方可用于号料； 4. 钢板的拼接位置应严格按图纸及标准要求进行，如需变动，必须经技术人员确认后方可。对于施工图及制作标准图上未做出规定的，其拼板规格不得小于300mm； 5. 型材接口应遵守下列规定：钢管拼接长度不得小于500mm，扁、角、槽钢拼接长度不得小于1000mm； 6. 组对前要把坡口内及其两侧20mm内的油锈打磨干净，组对时两板对口要平齐，错边量允差为1/4δn(板厚)且最大不超过 3mm； 7. 切割后的平面度、直线度允差见3条要求；角度允差为±1.5°；对于板状的两对角线之差为±3mm；长度允差见下表 长度L (mm) ＜700 ≥700～1000 ≥1000～5000 ≥5000 允差(mm) ± 0.5 ±1 ±2 ±3 备注：考虑焊接收缩，对于组焊件下料最大值应为最大正偏差 +1/2000L，下料最小值为最大正偏差。           8. 型钢煨弯可采用型钢煨弯机冷煨或中频加热煨制,煨制的部件两端各留出100～150mm的加工余量; 9. 所有部件的号孔要以中心为基准向两侧进行,号孔后要仔细打好样冲眼，相邻两个样冲眼之间的偏差应不大于0.5mm，任意两个冲眼之间的偏差应不大于1mm，样冲眼左右偏离中心不大于0.5mm； 10. 应严格按号孔位置进行钻孔，对于板片可采用磁座钻钻孔；对于角钢小部件可采用钻床钻孔。钻孔后要把毛刺打磨干净， 钻孔后的允差要求：相邻两孔之间的偏差不大于±1mm,任意两孔之间的偏差不大于±1.5mm，对于单个孔偏离中心不大于±4mm。 11. 法兰角钢、加固件、吊耳依次与板片组对，并以板片中心开始向两侧依次进行。组对间隙不得大于0.5mm。组对后各相邻两件距离尺寸偏差为±1.5mm，任意两件的尺寸偏差为±2.5mm，两端角部角钢相距≤ 5000mm时允差为±2mm，大于5000mm时允差为±4mm。点固焊应点在断续焊的焊区内，每200mm内点5～10mm。 12. 检查 检查内容及尺寸允差详见下图和表： 但是相邻两板片之间的误差不大于3mm，两对角线之差≤（对角线）/1000，且不大于8mm 项目 长度 平面度 A ≤3000 >3000 ±3 ±5 α＝5mm 8mm B ≤3000 >3000 ±3 ±5 β＝5mm 8mm         13. 平台各连接件要焊接牢固，受力均匀，平台要保证不平度≤2mm/m且不大于5mm； 14. 烟道配制后检查允差要求见下表 项目 允 差 A B C D-E F G H I-J K-L ±3mm ±3mm ±5mm D/1000mm≤8 ±3mm ±3mm ±0.5mm I/1000mm≤8 K/1000mm≤8         FRP部分 主喷淋管 完全预制，接口部分留好接头 喷淋支管 完全预制， FRP 支座 完全预制 氧化空气管 按图分段预制     吸收塔原烟气入口冲洗系统 1. 所有管全长预制， 2. 入口喷嘴单独制作，包括封堵法兰及斜端管     6.2  吸收塔安装尺寸误差 项目 要求 公称直径偏差（测量截面的内外径最大和最小直径的差值，靠近底端测量） ≤±1%0*公称直径 圆周内塔壳体板整体不垂直度 ≤4%0*塔高且≤50mm 筒体中心线与理论中心线偏差 ≤2%0*塔高 壳体板椭圆度 ≤15mm 壳体侧板焊缝的角变形 ≤10mm 壳体侧板局部凹凸变形 ≤13mm 塔总高度偏差 ≤5%0*塔高     6.3  板材 6.3.1 概述 钢板应完整，不应有凹坑、裂缝、褶皱等。如果发生上述问题，应及时处理以使钢板表面满足要求。 板的外表面涂刷指定的底漆。 材料应提供材质证明，并应在钢板的外表面易见之处标记，在板的左上角和右上角至少有两处标记。除此以外尚应标记安装序号。 6.3.2 误差要求 项目 允许误差 钢板厚度 偏差详见《钢制焊接常压容器 JB/T4735-1997》相关规定 侧板、底板的中幅板及顶板： 长度：±1.5mm 宽度：±1mm 对角线长度：≤2mm 直线度：≤2mm 底板的环形边缘板： 长度：±2mm 宽度：±2mm 对角线长度：≤3mm 轧辊后的板 板边弯曲半径：±2mm 中心弯曲半径：±5mm 板边垂直偏差：±1.5mm/m 合金钢板 长度：+10mm 宽度：0 mm 直度：±5mm 板长6000mm时 双对角线长度：+6mm 板长6000mm时     7、 钢构件施工基本要求 本款主要适用于外部加劲肋、平台楼梯等型钢构件。 钢构件的放样、号料、切割及矫正，弯曲和加工都应严格按照国家标准：《钢结构工程施工及验收规范》执行。 7.1制孔： 高强螺栓连接孔不论母材及拼接板一律采用钻孔成型，孔边应无飞边，毛刺。高强度螺栓连接处所需的垫板由制造厂与构件一次做成，也应钻模钻孔。加工厂应保证螺栓孔位置的正确，其允许偏差应满足规范《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》的要求。高强螺栓孔均应用量规检查，通过率应满足规范《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）的要求。