换热站及地沟热力施工组织设计

换热站及供热管道支线工程 施 工 组 织 设 计 编制人： 审核人： 批准人： 目 录 第一章 编制说明………………………………………………………1 第二章 工程概况………………………………………………………2 第三章 施工准备………………………………………………………4 第四章 施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ……………………………………………………10 第五章 劳动力、材料、施工机械设备等需用量计划……………33 第六章 质量及工期的保证措施……………………………………39 第七章 安全施工措施………………………………………………47 第八章 文明施工措施………………………………………………53 第九章 成品保护措施………………………………………………54 第十章 工程质量回访及保修承诺…………………………………55 第一章 编制说明 第一节 编制说明 为完成预期的建设任务，达到项目目标，指导工程的实施。为此，根据现场实际情况和工程特点，特编制本施工组织方案。 第二节 编制依据 本工程施工组织 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 编制的依据为： 1）设计单位的设计意图及设计图纸； 2）业主方提供的院区内地下管线布置图等； 3）本单位前期施工现场调查报告； 4）当地施工环境； 5）目前我单位计划参加施工的专业施工队伍及机械设备。 第三节 执行规范 室外管网安装部分 《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》（CJJ104-2005） 《城市热力管网工程设计规范》（CJJ34-2002） 《城市供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2004） 《压力管道规范工业管道》（GB/T20801.1-2006） 《城市供热管网工程质量检验评定标准》（CJJ38-90） 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GBJ50236-98） 《钢焊缝射线照片及底片分类法》（GB3323） 《工业金属管道工程施工规范》(GB50235-2010) 《工业设备及管道绝热工程施工规范》(GB50126-2008) 《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》(GB50185-2010) 《工程测量规范》 《建筑机械使用安全技术规程》 《施工现场临时用电安全技术规范》 《建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）》 《设备及管道保温技术通则》（GB4272—92） 《室外热力管道支座》（97R412） 《湿陷性黄土地区建筑规范》（GB50025—2004） 《直埋预制保温管道工程施工及验收规程》 JJG11-94 《工业金属管道工程施工质量验收规范》 GB50184-2011 《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 换热站部分 《板式换热器》 GB6409-1996； 《板式换热机组》 CJ∕T191-2004； 《输道流体用无缝钢管》 GB8163-1999； 《不锈钢焊条》 GB∕T983-1995； 《离心泵技术条件（Ⅱ类）》GB∕T5656-94； 《离心泵技术条件（Ⅲ类）》GB∕T5657-95； 《通用阀门碳素钢铸件技术条件》GB12229； 《阀门铸钢件外观质量要求》 GB12231； 《法兰连接金属阀门结构长度》GB12221； 《钢制管法兰类型》GB9119 陕西省建设厅、当地建设局关于建筑施工现场安全管理的文件及规定。 第二章 工程概况 1、 工程概况 工程名称：************************工程 建设地点：本工程位于**************************************** 建设规模：本工程的施工范围为1#楼换热站、2#楼换热站、地下车库换热站的设备管道安装及三个换热站相应与市政管道碰口的供热管道支线工程的管道敷设安装。 施工单位：*************************** 质量标准： 合格 计划工期：100日历天 （计划开工日期2013年4月1日） （一）1#楼、2#楼换热站及相应室外供热管道支线概况 1#楼换热站设计为一套高区采暖换热机组（Q=600KW，PN=1.6MPa）和一套低区采暖机组（Q=600KW，PN=1.6MPa），其室外支线蒸汽管为φ108x4，凝水管为φ57x3.5；单趟管道长185米，包括125m不通行地沟及管道安装和60米通行地沟的管道安装。 2#楼换热站设计同1#楼换热站，其室外支线蒸汽管为φ108x4，凝水管为φ45x2.5；单趟管道长8.5米，为不通行地沟敷设。 （二）地下车库换热站及相应室外供热管道支线概况 地下车库换热站设计为一套采暖换热机组（Q=2500KW，PN=1.6MPa）和高区、中区、低区共三套生活热水换热机组（均为Q=1800KW，PN=1.6MPa），其室外支线蒸汽管为φ219x6，凝水管为φ89x4；单趟管道长86米，为不通行地沟敷设。 （三）支线工程特点 （1）敷设方式：不通行地沟为主和部分通行地沟敷设。 （2）补偿方式：主要采用球形补偿器及自然补偿。 （3）管材及保温： a、内钢管采用无缝钢管（GB8163-1999），管道材料为20号钢。 b、检查井及地沟内管道、阀门、补偿器均需保温，管道保温材料选用超细离心玻璃棉（管壳），保温结构详见标准图集08R418-1Pg175（IV型）,保温厚度：蒸汽管道100mm，凝水管道40mm，其余补偿器、阀门、排水管道可采用稀土保温。 （4）疏放水及排气：管道（含阀门分段）的最低点设疏水放水点，参考国标05R407；管道（含阀门分段）的最高点设排气点，其上装设2个串联的截止阀。 （5）管道试压检测及验收：本工程蒸汽管道试验压力为1.5Mpa，凝水管道试验压力为0.9MPa。试压应符合实际要求及规范规定。管子拉膛清扫后进行冲洗，合格后方可运行。管道接口焊缝除进行外观检查，还要进行无损探伤，探伤数量级合格等级按规范CJJ28-2004第4.4.4条、技术规程CJJ104-2005第8.2.5条要求进行，过路、三通、弯头处为100%。 施工及验收按《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004 及《城镇供热直埋蒸汽管道工程技术规程》CJJ104-2005 执行，并符合保，温管生产企业的安装标准。 二、工程特点 本工程为干休所院区内配套供热系统工程室外部分，施工现场已完成三通一平，且施工条件具备，院区内刚敷设的其它管线均为新建，空间位置明确。故本工程室外管道敷设部分赶到室外路面施工前完工十分关键，我方将严格遵循甲方要求准时完成室外管道的安装。 第三章 施工准备 一、施工管理总体原则 本工程施工的基本原则是“信誉至上，质量第一”，施工中应重点抓质量、工期和现场施工管理，组织强有力的项目经理部，选择素质较高的施工队伍，配备足够的技术力量和机械设备，采用先进合理的技术措施，科学制定施工进度，确保工程质量合格，争创优质工程。 根据本工程的结构特点和施工周期的实际情况，确保工程质量和施工工期，本工程配备足够的土建、安装施工及运输设备，合理调度各工种机械使用时间，穿插各工种的操作工序，有效地控制计划的落实时效，做到计划部位不拖延，上道工序推迟的时间由下道工序抢回来。按照施工进度网络图的要求，进行流水作业，特别注意施工阶段各工种的施工搭接。并督促各专业施工队伍配合作业，使整个工程的进度始终处于受控状态。且考虑到土建与安装科学合理安排和密切协作的原则， 二、施工管理体系及组成 做好施工前的各项施工准备工作，是保证工程质量和进度的必要前提和条件，也是保证施工进度和工程质量的关键工作和关键环节，可为施工过程管理创造有利条件。 根据本工程具体情况，采用我公司多年来成功的项目管理经验，对本工程实施公司、项目部二级管理，建立以项目经理为首的管理层以及以项目经理为第一责任人的质量、进度保证体系，详见下图。 项目部主要组成人员： 职 务 姓 名 职 称 备注 项目经理 **** 工程师 无 技术负责人 ***** 高级工程师 无 安全员 ***** 助理工程师 无 材料员 ***** 助理工程师 无 施工员 ****** 助理工程师 无 资料员 ***** 助理工程师 无 造价师 ***** 工程师 无 质检员 ***** 助理工程师 无 我们将严格按照承包合同的工期要求，合理迅速组建项目经理部，并根据本工程的特点和具体情况制订和建立各项管理、工作制度。同时作好工程技术人员、施工人员、资料员的组织配备工作，为工程施工做好充分的准备。 三、 技术准备 1、组织有关技术人员，熟悉施工图纸，搞好各专业施工图纸的会审认真听取设计人员的技术交底，领会设计意图，了解相关专业工种之间的配合要求。进一步理顺各专业的施工程序，有条不紊地组织施工。 2、 主要技术人员和管理人员在开工前要认真研究熟悉标书、施工图、合同文件以及国家有关规范标准等有关技术资料，进一步完善施工组织设计和施工方案，切实做好施工布署。 3、开工前，各专业技术人员应对施工队和施工班组做好全面的书面技术交底，项目部质量经理要组织有关人员，按照ISO9002 标准贯标要求，作好本项目的质量策划，并编制好项目质量保证计划。同时，各专业技术人员要针对工程的具体情况，编制好具体的施工方案、作业指导书。并根据工期要求和施工布署，做好详尽的材料供应计划，施工机具计划和劳动力需用量计划，制订好土建与安装及各专业工种之间的组织配合施工措施。 4、建立测量控制网 根据业主提供给施工单位的水平座标和水准点，建立适合本工程的测量定位轴线网络和标高控制网络，其中重要的控制座标要做成相对永久性的座标点。 5、做好原材检验工作和砼的试配工作 ⑴针对本工程所用的砼强度进行配合比优化设计，使之具有较好的性能，满足本工程的施工需要。 ⑵对工程主要原材料我们将严格按规范要求进行取样、检验，把好原材料质量关。 6、做好施工中所用的有关施工及验收规范，验评标准等技术资料的准备工作，对所搜集的有关技术资料，必须带入现场，以便指导施工。 四、 材料准备 原材料半成品采购及时与否，质量的优劣是直接影响施工进度和工程的重大因素，必须认真地搞好这项工作。工程的材料采购供应主要有二种计划：甲方供应和乙方自行组织采购，但不论是哪种形式，都要从质量上、单价上、供应能力上把关，严格遵照公司文件进行组织采购。 1、甲方供应材料：这类材料由我公司项目部提前15 天向甲方提交月度需用材料计划 申请表 食品经营许可证新办申请表下载调动申请表下载出差申请表下载就业申请表下载数据下载申请表 ，申请表要表明材料品种规格、数量、交付日期，在材料进场时负责验收。 2、自行组织采购材料：工程需用材料采购必须遵照公司有关文件规定，对供货方进行供货质量、能力信誉等方面评价、选择，建立档案，项目部必须在公司确认的合格物资分承包方名录中的供货单位采购供应，进场时按相应程序文件规定进行验收。 五、 劳动力准备 根据本工程的施工内容和结构特点，在劳动力组织上依据工期及工作面的要求，分别按工程配置各专业施工队，按工程结构形式划分为土方工程施工队、热力、土建施工队，以上各专业施工队，在进入施工作业前必须经过上岗前培训，做到每个专业工种持证上岗。重要施工部位如砼、排水等工程由本公司专业施工队上岗作业，以保证各分部分项工程的产品质量。 （1）根据本工程的实际情况、工程特点和施工进度计划要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，我公司将派出本公司最优秀的成建制的劳务队伍进驻现场，进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，入场后迅速进入工作状态，保证劳动力的质量和数量不受季节的影响。 （2）对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。 （3）生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，认真落实，以充分调动职工的生产积极性。 详见《劳动力需用计划表》 六、 主要机械设备及周转材料准备及配备计划 充足、精良的施工机具、设备及周转材料对单位工程能优质、如期交付使用，将起到积极的作用。为满足施工需要，所需大中型机械没备均由公司统一调度配备。根据本工程特点，经我公司考虑，同时对下列所需设备进行筛选落实，进行全面维修、保养，并随时运至施工现场进行安装、调试、运行，以保证这些进入现场的设备在使用过程中的完好性。 有关施工机械及周转材料配备详见《施工机械设备》表 七、临建布设及临时水电 临建用地根据施工图要求，严格按照上级领导批准的施工平面布置图和相关各单位的协调文件，及相关文件搭设临时施工围挡、便道。水、电由业主提供，进行标准计量，并由我方搭设配电房（不含用电设备），并按市政府有关要求进行环境处理。 市区内不必铺设临时施工道，基坑周边应设挡水沟，施工用水经沉积后方能排入城市管网。 八、 施工配合 1、 施工方与业主及监理的配合 (1) 施工前应了解业主的相关规章制度，并教育施工人员应严格执行； (2) 定期与业主及监理召开现场协调会，处理施工中遇到的问题。 (3)在指定地点安排临时库房,存放施工机具及材料,并自行负责安全。 (4) 及时将施工中的问题反馈给业主及监理，有些问题需协商解决。 (5) 将施工组织设计和专业施工方案提供给监理审核。 (6) 施工过程中应严格接受业主及监理的监督。 2、 安装与设计院的配合 (1) 施工前应仔细审阅图纸，及时向设计院提出图纸的疑问，并认真接受设计院的设计交底，彻底领悟设计意图。 (2) 及时将施工中的问题向设计院反映，寻求解决。根据施工经可向设计院提出较好的建议。 (3) 严格按图施工，未经设计院的书面许可，不得擅自修改。 3、土建与安装单位的配合 (1) 尊重总包单位的管理地位。安装专业是整个施工过程中的一部分，在施工全过程中必须尊重总包方的管理，履行应尽的义务，享受响应的权利。 (2) 服从总包方的同意管理、统一协调和监督。对于总包方制定的施工目标和进度，必须服从和执行。 (3) 在施工和组织上保持协调一致。组织上协调即指施工管理人员协调处理工程施工过程中所出现的问题，保持整体的统一协调性。在施工中，安装方必须参加总包方主持召开的协调会；必须每月向总包方提交安装作业计划及进度月报表；总包方亦需每月向安装方提交工程月度总计划。 九、 施工进度计划及施工平面图 总平面管理是针对整个施工现场而进行的管理，其最终要求是：严格按照各施工阶段的施工平面布置图规划和管理，具体表现： 施工平面规划，应具有科学性、方便性。施工现场按照文明施工有关规定，在明显的地方设置工程概况、施工进度计划、施工总平面图、现场 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 、防火安全保卫制度等标牌。供电、给水、排水等系统的设置严格遵循总平面图的布置。 所有材料堆场、小型机械的布设均按平面图要求布置，如有调整应有书面的修改通知。 在做好总平面管理工作的同时，应经常检查执行情况，坚持合理的施工顺序，不打乱仗，力求均衡生产。 施工平面图见附图一 施工进计划图见附图二 第四章 施工方案 前期施工准备 1.现场踏勘 组织工程技术人员初步了解现场情况、地层情况、原有管道分布情况、周边建筑物及道路分布状况及特征。 2.管线调查 对现场地下原有管线进行实地调查。 3.制定方案 根据管线的分布及甲方敷管要求制定合理的施工方案，送甲方认定。 一、管道地沟敷设施工 本工程管道地沟敷设的施工工序是： 围挡彩板——测量放线——地下管位标注——路面切割破除——人工开挖探槽——沟槽开挖——沟槽修整报验——3:7灰土——混凝土垫层——混凝土底板、砖砌地沟和滑到支架施工——管道敷设——校队焊接——检查井、固定支架制作——外观、射线、水压试验检测——焊口除锈、防腐保温——沟盖板安装及回填——路面恢复——现场清理——验收——管道冲洗——围挡拆除 管道地沟敷设严格按照图集03R411-1规定施工。 1、施工要求： （1） 管道地沟土方施工及验收应符合《城市供热管网工程施工及验收规范》GJJ28-2004的规定。 （2） 管道不应长期存放在施工现场，并应避免直埋管道因受到雨淋及暴晒而损坏。 施工前，应对地沟基础范围内的地上、地下障碍物进行现场核查及坑探，逐项查 清障碍物构造情况。 （3） 土方开挖前必须先测量放线、测量高程，在挖掘土方施工中应进行中线、地沟 基础断面、高程的校核。机械挖土应有200mm预留量，采用人工挖掘，从而保 证基础挖掘的准确性及缩短暴露无遗时间。 （4） 管道焊接方法：公称直径小于或等于200mm的受压管道、管件，焊缝根部应进 行封底焊接。公称直径大于或等于200mm的钢管宜采用氩气保护焊打底。 手工焊缝要求除进行外观检查，还要进行数量为100%射线探伤。探伤合格等 （5） 级按照规范CJJ28-29第5.4.3要求进行。 2、验收要求： （1）试压标准：工程安装完毕除锈后，具备条件时，应对管道进行水压试验，试验压力均为1.5MPa。 （2）管道清扫后还必须对管道用开式水进行冲洗，具体方法和要求按《城市供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2004），合格后方可运行。 （3）施工前应组织有关单位参加施工配合会。 3、钢支架结构的设计要求： （1）钢支架构件一律满焊，焊缝等级为二级，焊缝高度不小于较薄焊件厚度。施工安装完毕后，凡外露铁件均刷防锈漆两道，调和漆两道。 4、验收要求： 工程安装完毕后，应对管道进行水压试验，试验压力均为1.5MPa，并进行水冲洗、冲洗达到合格后，再进行供水。 二、 换热站施工 1. 设备安装方案 本工程设备分为静止设备、转动设备两种类型，主要包括板式换热器、水泵、水箱、生活热水供热机组、组合式水处理器、分气缸等。 1.1 通用静止设备安装 （1）工艺流程 施工准备→设备运输及开箱检验→基础验收复核→吊装就位→找正找平→地脚螺栓灌浆→设备精平二次灌浆、抹面→配管配线试验调整→吹扫清洗、试验→联动试车→竣工验收 （2）设备基础验收 ①安装施工前,设备基础须经交接验收，基础施工单位应提交质量合格证明书,测量记录及其他施工技术资料；基础上应明显地画出标高基准线,纵横中心线,相应的建筑(构筑)物上应标有坐标细线. ②基础检查:外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及，各部位的尺寸误差见原稿中《设备基础的允许偏差》表的表规定。 ③基础混凝土强应达到设计要求，周围土方应回填实、整平，地脚螺栓的级部分应无损坏和不生绣。 ④基础检查的允许偏差如下表： 序号 项 目 允许偏（mm） 1 坐标位置 纵轴 ±20 2 横轴 ±20 3 不同平面的标高 -20 4 凸台上平面外形尺寸 -20 5 平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分） 每米 5 6 全长 10 7 平面外形尺寸 ±20 d.准备符合精度要求的仪器及量具。 ④分体安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。 ⑤设备开箱应在有关人员参加下，对照装箱单及图样查对。 a.箱号、箱数及包装情况； b.设备名称、类别、型号及规格； c.设备外形尺寸及管口方位； d.设备内件及附件的规格、尺寸及数量； e.表面损坏、变形及锈蚀情况； f.并填写《设备验收、清点记录》。 ⑥设备安装前应进行下列准备工作： a.按设计图纸或技术文件要求画定安装基准线及定位基准线； b.对设备、附件及地脚螺栓进行检查，不得有损坏及绣蚀。检查设备的方位标记、重心标记及吊挂点； c.有内件装配要求的设备，要检查设备内壁的基准圆周线应与设备轴线相垂直，保证内件安装的准确性； d.准备符合精度要求的仪器及量具。 （4）找正与找平 ①基点的选择： a.设备支承的底面标高以基础上的标高基准线为基准； b.设备的中心线位置以基础上的员心划线为基准； c.方式设备的方位以基础上距离设备最近的中心划线为基准； d.方式设备的铅垂度应以设备两端部分的测点为基准； e.卧式设备的水平度以设备的中心划线为基准。 ②补充测点: a.主法兰口； b.水平、或铅垂的轮廓； c.其他指定的基准面或加工面。 ③设备的找正找平应符合下列规定: a.找正与找平应在同一增面内互成直角的两个或两个以上的方向按时完成行； b.设备找平时，应根据要求用垫铁调整精度，不能用紧固或放松地脚螺栓及局部压等方法进自欺欺人地调整。 ④找正找平偏差应符合要求。 ⑤有坡度要求的卧式设备，应按要求执行。无坡度要求的卧式设备，水平度偏差宜向设备的排泄方向。 ⑥设备安装允许偏差如下表： 序号 检查项目 允许偏差 1 标高 ±5mm 2 纵横轴线偏差 ±5mm 3 纵向水平度 整体安装 0.1／1000 解体安装 0.05／1000 4 轴向水平度 整体安装 0.1／1000 解体安装 0.05／1000 （5）地脚螺栓与垫铁 ①地脚螺栓的铅垂度允许偏差不得超过螺栓长度的5/1000。 ②地脚螺栓与孔座的距离不得小天20mm。 ③地脚螺栓底部与孔底的距离不得小于80mm。 ④地脚螺栓的油脂和污垢应清除干净，但螺纹外露部分应涂油脂。 ⑤螺母与垫圈，垫圈与设备底座间的接触应良好。 ⑥螺母上端螺栓螺纹部分就露出2个螺距。 ⑦地脚螺栓上一般应配一个螺母和一个垫圈，高度超过20mm的立式设备，应增加一个锁字螺母，地脚螺栓的紧固应均匀对称。 ⑧在工作温度下经受膨胀或收缩的卧设备，其滑动则的地脚螺栓应先紧固，当设备安装和管线连接完成后，再松动螺母留下０.5～1mm的间隙，然后将锁紧螺母再次紧固以保持这一间隙，当有用滑动底板时，设备的滑动面应进行清理，并涂上润滑剂。 ⑨垫铁 a.每个地脚螺栓正常至少有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓； b.相邻两垫铁组的间距,视设备底座的刚性程度确定,一般应为500mm； c.有加强筋的设备底座,垫铁应垫在加强筋下； d.直接承受负荷的垫铁组,就使用成对斜垫铁,两垫铁的斜面要相向使用,接长度应不小于全长的3/4,偏斜角度应不超过3°斜垫铁下面应有平垫铁； e.应尽量减少每一组垫铁的数量,一般不超过4块,并少用薄垫铁;放置平垫铁时,最厚的放在下面,最薄的放在中间,调整后应将各块垫铁互相焊牢； f.每一组垫铁均应放置整齐、平稳，接角良好，垫铁表面的油污应清除干净，设备找平后，各组垫铁均应被压紧，可用0.25kgf 手锤逐组轻击听看检查； g.中小型设备的垫铁组高度为30-60mm,大型设备为50-100mm； h.设备调整后,垫铁应露出设备支座底板外缘10-20mm,垫铁组伸入长度应超过地脚螺栓,且应保证设备支座受力均衡； i.安装在金属结构上的设备找正找平后,其垫铁应与金属结构焊牢。 （6）二次灌浆 ①设备经初步找正与找平后同义词可进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作,预留孔灌浆后,混凝土温度达到设计强度的75%以上时,才能进行设备的最终找正、找平及紧固地脚螺栓的工作，设备安装精度经检查合格,在隐蔽工程记录完备情况下,可进行二次灌浆层的灌浆工作。 ②本工程的二次灌浆工作由土建单位完成。 （7）附件安装 机组找平固定后，安装仪表、油管、水冷却管等附件。机组本体配管法兰连接处使用高压耐油石棉橡胶垫片，丝扣连接处采用聚四氟乙烯薄膜等填料。 （8）清洗与封闭 设备安装完毕，按照要求进行清扫，清除内部的铁锈、泥砂、灰尘、木块、角料和焊条头杂物。 1.2 通用转动设备安装 除静止设备要求的外另进行如下工序。 （1）动设备安装工艺流程 施工准备→设备运输及开箱检验→基础验收复核、放线→放置垫铁→吊装就位→找正找平→地脚螺栓灌浆→设备精平→二次灌浆抹面→联轴器对中→清洗拆检组装→设备试验→电气仪表接线调试→机组辅助系统试运转及调试→电动机空载试车→联轴机组空负荷试车→负荷试车→竣工验收 （2）技术资料 ①机器的出厂合格证明书。 ②制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器的试运转记录。 ③机器与设备安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书。 ④机器的装箱清单。 ⑤有关的安装及安装技术要求或方案。 （3）开箱检验及管理 ①核对机器的名称、型号、规格、包装箱、箱数并检查包装情况。 ②检查随机技术资料及使用工具是否齐全。 ③以坟机、附属设备及零、部件过行外观检查，并核实零部件的品种、规格、数量等。 ④检验后应提交有签证的检验记录。 ⑤机器和各零、部件若暂不安装，应采取适当的防护措施，妥善保管、严防变形、损坏、锈蚀、老化、错孔或丢失。 ⑥凡与机器配套的电气、仪表、等级设备及配件，应由各专业人员进行验收，妥善保管。 （4）安装现场应具备的条件 ①土建工程基本结束，基础具备安装条件，基础附近的地下工程已基本完成，场地已平整。 ②施工运输和消防通路畅通。 ③施工用的照明、水源及电源已备齐。 ④安装用的起重运输设备具备使用条件。 ⑤备有零、部件、配件及工具等的贮存设施。 ⑥机器周围的各种大型设备上方的管廊上的大型管道均已吊装完毕。 ⑦备有必要的消防器材。 （5）基础验收及处理。 （6）垫铁的配置。 ①垫铁组布置的原则为：在地脚螺栓两侧各放置一组，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓，当地脚螺栓间距小于300mm时，可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁，对于还板的地脚螺栓两侧的垫铁组，应放置在预留孔的两侧。相邻两垫铁组的间距，一般为500mm左右。 ②垫铁表面应平整、元氧化物等。斜垫铁的斜面光洁度不得低于斜度一般为1/20—1/10，对于的较高或振动较大的机器，一般采用1/20。 ③其他规定同静止设备。 （7）地脚螺栓 ①地脚螺栓的部分应元细污和氧化皮，螺纹部分应涂上少量油脂。 ②螺栓应垂直元歪斜。 ③地脚螺栓不应碰底孔，螺栓上的后一部位离孔壁距离不小于15mm。 ④拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5-3个螺距；螺母与垫圈\垫圈与底座间的接触应良好。 ⑤拧紧地脚螺栓应在预留孔内的混凝土达到设计温度的75%以上时进行，拧紧力应均匀。 ⑥放置带错板的地脚螺栓,就符合: a.地脚螺栓的部分及错板,就刷防锈漆。 b.用螺母托着的钢制错板,错板与螺母之间应点焊固定。 c.当错板接焊在地脚螺栓上时,其角焊缝高度应不小于螺栓直径的1/2。 （8）就位、找平及找正 ①机器找平时，一般向水平度的允许偏差为0.1mm/m;纵向水平度的允许偏差为0.05mm/m.不得用松紧地脚螺栓的办法调整找平找正。 ②测点： a.机体的加工平面； b.支承滑动部件的导向面； c.转动部件的轴颈或外露轴的表面； d.联轴器的端面及外圆周面； e.机器上加工精度较高喊的表面 。 ③采用胶带或链条传动的机器,胶带带轮或气连轮的找正就符合: a.两轮的轮宽中心平面应在平一平面上,两平面相对轴向位移量:平胶带带轮不大于1.5mm, 三角胶带带轮和连轮不大于1mm。 b.两轴平行度的允许偏差为0.5mm。 （9）清洗与装配 本工程设备大部分为整体安装设备,不要求解体及清洗、装配。 （10） 附属设备及管道的安装 ①与机器连接的管道，安装前必须将内部处理干净。 ②与机器连接的管道，其固定焊口应远离机器，以免焊接应力的影响 ③管道与机器连接后，不允许管道对机器附加有外加。 ④配对法兰在自由状态下应平行且同心，偏差： 转速（转/分） 法兰面平行度 径向位移 ≤1500 ≤0．3 当法兰直径＜300mm时，平行度≤直径的1/1000 邻螺栓能须利入 3000-6000 ≤0．15 ≤0．50 ＞6000 ≤0．10 ≤0．20 ⑤配对法兰在自由状态下的距离，以能顺利放入垫片的最小间距为准。 ⑥管道与机器最终连接时，应在联轴器上用百分表监测其向位移，转速大于6000转/分的机器，应不超过2mm,小于或等于6000转/分的机器，就不超过0.05mm。 ⑦管道与机器最终连接后,必要时应对轴器的对中偏差进行复测或调整。 （11）设备试运转 ①条件及准备 a.主机及附属设备的就位、找平、找正检查及调整等工作部分结束，并有齐全的安装记录。 b.二次灌浆达到设计强度,基础抹面工作应结束。 c.与试运转有关的工艺管道及设备具备使用条件。 d.保温、保冷及防腐等工作已基本结束。 e.与试运转有关的水、气、汽等用工程及电气、仪表系统能要求。 f.在有关人员参加下,审查安装记录,审查试运转方案及检查试运转现场。 g.试运转现场,应备有必要的消防设施和防护用具,机器上不利于安全操作的外露转动部位应装设安全罩。 h.机器入口处按规定装设过滤网(器)。 I试运转用润滑油(脂)应符合设计要求。 ②水、油、汽系统的试运行 a.各系统在工作压力下，应不泄漏、保持畅通，阀门均须灵活可靠，仪表指示应符合试运行要求。 b.机器的润滑、密封等系统必须冲洗清洁，冲洗的合格标准，应符合机器技术文件或“专项规范”的规定。 c.各附属设备试运转的验收标准，须符合有关的技术文件或相应的规范要求。 ③单机试运转 a.试运转分为无负荷和有负荷两个阶段。 b.机器试运转所采用的介质，就根据设计及实际条件决定。 c.机器启动前，应符合下列要求： --机器的电气、仪表控制系统及安全保护联锁等设施，动作应灵敏可靠；放气式排污完毕；有压力油系统供油的机器，各注油点的量、油温、油压达到设计要求，用其他形式供油的机器，供油状况应符合其润滑要求；车检查应转动灵活，无异常现象。 d.试运转中应重点检查下列项目： --有无异常噪音、声响等现象； --轴承温度应符合机器的技术文件规定，滚动轴承的温升不超过40℃，其最高温度一般不超过75℃；滑动轴承的滑升不超过35℃，其最高温度不应超过65℃； --检查其他主要部位的温度及各系统的压力等参数，是否在规定范围内； --振动值应符合机器技术文件的规定； --检查驱动电机的电压、电流及温升等不应超过规定值； --检查机器各紧固部位有无松动现象； --如有异常现象，应立即停机检查处理。 e.试运转结束后，应及时完成下列工作： --断开电源及其他动力来源； --各系统中的压力及负荷，（包括入放水、放气及排污等）； --检查各紧固部件； --扳除临时管道及设备（或设施），将正式管道进行变位安装； --整理试运转记录。 （12）联动试车方案 ①准备工作 a设备单机试车完毕。 b试车用水、电、照明可保证供应，试车用工具、仪器、材料已准备好。 c建立试车指挥部，组织好试车机构人员，试车人员应熟悉有关图纸资料、设备结构性能并能掌握操作程序、方法和安全守则。 d编制联动试车方案。 ②联动试车 设备单机试车完毕后，按逻辑流程图的程序，先将各站（区）按次序进行分站（区）的联动试运行，同时检查各种设备的运行状态。无误后即可进行系统联动试车。 1.3. 泵类安装 （1） 泵安装 ①用叉车或滚杠配合卷扬机将泵运至设备基础上。 ②泵就位后，首先要通过垫铁调整，以泵轴中心线为基准找正，以进、出口法兰面为基准找平，使之符合技术要求。 ③泵安装后要注意保护，配管时不允许管道与泵法兰接口强制连接，法兰面要采用盲板进行保护，防止杂物进入泵体内。管道与泵连接均应有各自的支架，以承受重量，连接后要复查泵的找正精度，发现偏差及时纠正。 ④符合试车条件后进行单机试车，试车时要组织试车小组进行。 ⑤试运转前，各紧固件连接部位不松动；手盘动泵轴转子，转动应灵活自由、无卡滞现象；与泵相连的管道通畅，并吹扫检验合格。 ⑥脱开联轴器点动电机，查看电机叶轮转向是否正确。后启动电机进行试运行，运转2小时，运转稳定无异常现象为合格。 ⑦重新联接并校对好联轴器，使泵在额定负荷下运行4小时后，作好试车记录，当温升、泄漏、振动均符合要求且无异常现象即为合格。 （2） 水泵配管 管道与泵体连接不得强行组合连接，管道的重量不能附加在泵体上。水泵的吸水管应采用偏心大小头，坡度合理。 （3） 变频设备的安装 在水泵出水管上安装电接点压力表；在预埋在砼中的钢管穿动力线机控制线；电控柜的安装在土建装修完成后进行；在水泵电机和电控柜上分别接好动力线；在电接点压力表和电控柜上分别接好控制线。 1.4 水箱安装 ①不锈钢水箱可以现场焊接或现场组拼，按照图纸要求成型后，不得有压伤裂纹等加工缺陷，装配完后应整齐美观，不得有气孔、裂纹等缺陷，不得有变形情况。 ②水箱接管位置、配件等技术要求应满足要求。 ③各管口应按图配置正确，管件应与箱体切线垂直，法兰平面应平行箱壁切线，法兰短管长度为200mm，其允许误差应小于1%。 ④水箱入孔盖应能防灰尘以及其他物体进入，水箱组装后不得有渗漏现象，充水后不得有变形，放满水后，经2-3小时不渗水为合格。 1.5 换热器安装 换热器可分为容积式和板式，其装卸、转运、开箱检查、找平、固定等参见设备安装通用要求。 2. 管道安装方案 2.1工艺流程 施工准备→预留、预埋→材料的采购、检验及保管→管道预制→管道放线→支吊架制作、安装→管道及附件安装→管道试压、冲洗→管道防腐→管道保温及刷标识漆→系统调试 2.2施工准备 （1）施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。 （2）编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书。 （3）对施工班组进行施工技术交底，技术交底包括书面交底和口头交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。技术交底可根据进度进行，随时指导班组保质保量完成安装任务。 （4）根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力计划。 2.3预留预埋 本工程预留预埋由土建单位完成，施工前应进行检查、校核，不符合要求的应由原实施单位进行整改。 2.4.材料采购、进场、检验及保管 （1）所用管材必须具有质量证明书、合格证等资料，阀门等管道附件本体上必须有完好无损的铭牌。 （2）材料进入现场经自检合格后，及时填写报检单，向监理工程师报检，经检查合格后，方可使用。 （3）进场的材料要堆放整齐，按材料规格、型号、材质分类堆放，材料挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到账、物、卡相符，收发手续完整。同时管材堆放中要有防止变形的措施。 （4）管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔等方式搬运。管道在验收及使用前进行外观检查，其表面符合下列要求： ①无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷； ②无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤； ③有材质证或标记。 （5）阀门的型号、规格符合图纸及设计要求，安装前从每批中抽查10%进行强度试验和严密性试验，在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验。同时阀门的操作机构必须开启灵活。 2.5管道预制 （1）技术要求及施工方法 ①预制前先按设计图纸设计的管线， 确定可行的具体的预制件品种及长度；预制的半成品要标注清楚编号，分批分类存放，运输和安装过程中要注意保护预制件，以便对号安装正确。 ②根据图纸设计的材质、管径和壁厚，进行钢管的预先选择和检验，矫正管材的平直度，整修管口。采用砂轮切割机与割管机切割，管子切割时注意切口的位置，管子切割面要求平整，无裂纹、无毛刺。 ③在管道上直接开孔焊接分支管道时，切口的部位须用校核过的样板画定，用氧炔焰切割，完毕后要用锉刀或砂轮磨光机打磨掉氧化皮与熔渣，保持切端面平整。 ④为了尽量减少固定焊口的焊接量，将钢管及管件（成品供应）在地面预制成管道组成件，管道组成件预制的深度以方便运输和吊装为宜。 2.6焊接 ①壁厚等于或大于4mm的焊件坡口形式采用“V”型，钢焊件的坡口示意图及尺寸如下： 坡口名称 坡口形式 坡口尺寸 mm V形坡口 S ≥6.35 α 37.5° C 4.8 P 1±1 S ≤6.35 α 37.5° C 3.2 P 1±1 ①管道坡口要求表面整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。 ②管道对口时外壁必须平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。 ③钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。点焊长度和间距如下表： 钢管接口点焊长度和点数 管 径DN(mm) 点焊长度(mm) 点焊点数(处) 80～150 15～30 3 ④手工电弧焊焊条采用E4303电焊条，使用前按说明书进行烘烤。 ⑤采用多层焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。各层引弧点和熄弧点均错开20mm。 ⑥焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除。 ⑦焊缝外观检验：焊缝表面须完整，高度不低于母材表面并与母材圆滑过度，焊缝宽度超出坡口边缘1.6-3.18mm。 （1）法兰连接 ①法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1.3～1.5倍，便于焊接。焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，用法兰靠尺从相隔90o两个方向度量，里外施焊。 ②法兰的衬垫不得突入管内，以其外圆到法兰螺栓孔为好。紧固螺栓要按对称十字形顺序，分两次或三次拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰的严密性。 ③拧紧后以露出螺母两扣螺纹为宜。 （2）丝接 ①管子丝扣采用机械套丝，管径DN25mm以上要分两次进行套丝，不可一次套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝现象。 ②安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，外露2～3扣螺纹，并清除剩余填料，对外露螺纹涂樟丹防锈漆防腐。 2.7管道放线 管道放线由总管到干管再到支管放线定位。放线前逐层进行细部会审，使各管线互不交叉，同时留出保温、绝热及其它操作空间，并注意管道坡度要求。 2.8支吊架制作、安装 管道支吊架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震 、保温空间及垫木厚度等因素选择支吊架型式。 （1）支吊架的位置确定 ①管道穿越墙体时，从墙面两侧各向外量出1m，以确定墙两侧的两个支架位置； ②在穿墙、转弯处活动支架定位后，剩余的长度里，按不超过最大间距的原则，尽量均匀地设置支架。 （2）支吊架制作 制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，并用磨光机将切口打磨光滑；用台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安装后要及时刷漆防腐。 （3）支吊架安装 ①支、吊架位置要准确，安装平整牢固。固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。 ②无热位移的管道，其吊杆垂直安装。有热位移的管道，吊点设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。 ③管道与支架之间要用经过防腐处理的木衬垫隔开，木垫厚度同保温层厚度。 ④弹簧吊架应按照设计规格型号选用，并按照生产厂家有关说明安装。 2.9管道及附件安装 （1）本工程热水管均采用无缝钢管，焊接连接，管道与附件采用法兰连接。 （2）管道安装原则：先大管后小管，先主管后支管，先高空后地上。 （3）管道变径应采用偏心大小头，管顶平齐，以利泄水和放空。如现场自己做，缩口的长度应是管道直径的1～1.5倍，干管焊接支管处距管道变径缩口起点，管径≥70mm，且不小于300mm，管径≤50mm时不得小于200mm。 （4）伸缩器须在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好记录。按位置固定，与管道连接好。 （5）管道的坡度要符合设计及施工规范要求，在最高点设自动排气阀DN20 mm，最低点设泄水阀DN20mm，冷凝水管接至排水地漏时需加150mm水封。 （6）阀门安装型号、规格、耐压强度和严密性试验，要符合设计要求和施工规范规定。安装时出口方向要正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面洁净。 （7）阀门采用法兰连接，螺母必须在同侧，外露丝扣2～3丝。阀门在关闭状态下安装，垫片与管径同心，不得放偏。 （8）过滤器安装时要将清扫部位朝下，并要求便于拆卸。 2.10管道试压、冲洗 （1）管道试验压力按1Mpa,管道试压一般分单项试压和系统试压两种，单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕后进行水压试验。水压试验时同设备连结的管道必须断开。 （2）系统试压在全部干、立、支管安装完毕，进行水压试验。 （3）连接试压泵设在室外管道入口处。 （4）试压前将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处阀门，打开各处分路及主管阀门和系统最高处的排气阀门。 （5）打开水源阀门，用试压泵往系统内充水，水满后排气后，并将排气阀门关闭。 （6）检查全部系统，如有漏水处要做好标记，并进行修补，修好后再充满水进行加压，而后复查，如管道不渗漏，并持续到5分钟内压力降不大于20Kpa，通知有关单位验收并做好验收记录。 （7）管道系统冲洗：管道清洗前，法兰连接的调节阀、重要阀门、安全阀、过滤器、温度计、压力表等附件要隔离或拆下。进水口及排水口要选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到排出水中不夹带泥沙、铁屑等杂物，且水色不混浊时方为合格。 2.11管道除锈防腐 （1）可以在预制时进行第一遍防腐，涂刷底漆前，用电动钢丝刷清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂物；涂刷油漆时要厚度均匀、色泽一致，无流淌及污染现象。 （2）按设计要求空调水管道刷红丹防锈漆两道。管道第一道防锈漆在安装前涂好，第二道防锈漆在试压合格后及时涂刷。 2.12设备及管道保温 绝热施工应在试压及防腐合格后进行；施工前必须先清除管道、阀门以及设备表面脏物和铁锈，再按设计要求刷防锈漆，并保护管道外表面的清洁干燥；不同要求的管道、阀门、设备，其保温要求也有所不同，因此不同要求的管道、阀门、设备，应根据现场实际要求分别制定不同的保温工艺。 施工时应特别注意对口和接缝处尤其是支架部位的保温封闭工作，以免因保温不彻底而产生冷桥现象；保温层应均匀、密实、美观。 2.13管道标识 （1）管道标识的设置部位 管道的起点、终点、交叉点、转弯处、阀门、穿墙孔两侧、设备技术层、吊顶内、管井内管道在检查口和检修口、走廊顶下、明露管道、设备机房内的管道等的管道上和其他需要标识的部位。二个标识之间的最小间距应为10m。竖向管道的粘贴高度应为1.5米。 15.2管道标识可采用附有文字说明和不同颜色的自粘式胶带进行标识。注意确认箭头指向与管内流体流向一致。 3. 电气安装施工方案 3.1配管配线 （1） 施工流程 除锈、刷漆 →断管→套丝→弯管→连接→配管→穿引线→清管→放线、断线→导线与引线绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查、绝缘摇测 （2） 预留预埋 依据图纸认真复查土建预留的电气孔、洞等的位置及尺寸是否正确。并对前期预埋管、盒，预留孔、洞等工作进行检查。 （3） 管内配线 配线前在钢管内穿铁丝，管口要安装护口保护导线。同管内的导线采用不同颜色以便区别。 敷设于垂直线路中的导线，每超过下列长度时，在接线盒中加以固定： ①导线截面50mm2及以下为30m； ②导线截面70～95mm2为20m。 铜芯导线的中间接头和分支连接应使用熔焊、线夹、或压接法连接。接头采用黄腊带包扎后再用绝缘胶布包扎， 所有管内导线不得有接头，每条支路用摇表测各回路的绝缘电阻，绝缘电阻必须大于0.5MΩ。 3.2 电缆桥架安装 ①电缆桥架在安装前根据施工图和周围物体确定其合理的走向，桥架通过支架固定在顶板或墙上。电缆桥架水平敷设时，支撑跨度一般为1.5～3m，垂直敷设时，固定点间距不宜大于2m。 ②电缆桥架外表面涂防火涂料，桥架系统应具有可靠的电气连接并接地。 3.3 盘柜安装 ①盘柜安装应按施工图纸的布置，按顺序放置在基础上。柜就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。柜找正后安装允许偏差应符合规范规定。然后用电焊或连接螺栓将柜底座固定在基础型钢上。电焊，每个柜焊缝不应小于四处，每处焊缝长度约100mm左右。注意焊缝应在柜体的内侧。柜下校正柜的垫铁，也应焊在基础型钢上。螺栓连接，则按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔，用Φ12镀锌螺栓固定。 ②柜就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定，柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接。 ③柜接地：每台柜单独与基础型钢连接。每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子，用6mm2软铜线与柜上的接地端子连接牢固。 3.4 电缆敷设 （1） 施工流程 低压电缆头制作安装： 摇测电缆绝缘→剥电缆保护层→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线鼻子、与设备连接 （2） 准备工作 ①施工前对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象。 ②电缆敷设前用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ，测试完毕，端头密封好。 ③在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用图表或图的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱。 （3） 直埋电缆敷设 ①清除沟内杂物。 ②电缆敷设：电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。电缆在沟内敷设应有适量的蛇形弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。 ③铺砂盖板：电缆敷设完毕，报请业主及质监部门做好隐蔽工程验收。验收合格，按要求进行铺砂盖板。 ④回填土：回填前，再做隐蔽工程验收，合格后，及时回填土并分层夯实。 ⑤埋标桩。 ⑥直埋电缆进出建筑物，室内过管口低于室外地面者，对其过管按设计或标准图册做防水处理。 （4） 电缆沿支架、桥架敷设 ①水平敷设 敷设方法可用人力或机械牵引。 电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。 不同等级电压的电缆应分层敷设，同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。 ②垂直敷设： 垂直敷设时，有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。 自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。 沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5m，沿桥架敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。 电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死。 （5） 挂标志牌。 3.5 电机的安装及检查接线 （1）电机的安装应由电工、钳工操作，大型电机的安装需要搬运和吊装时应有起重工配合进行。 （2）电机的安装。按要求进行基础验收、处理，基础合格后，进行垫铁配制。在基础上放上楔形垫铁和平垫铁，安放位置应沿地脚螺栓的边沿和集中负载的地方，应尽可能放在电机底板支撑筋的下面。将电机吊至垫铁上，并调节楔形垫铁使电机达到要求的位置、标高及水平度。调整电机与连接设备的轴线，两轴的中心线必须严格在一条直线上。电机中心找正后，将其与传动装置连接起来，然后进行二次灌浆，5—6日后拧紧地脚螺栓。 （3）电机的检查接线。电机本体安装完毕后，试运行前，应进行系统检查∶用500V摇表摇测，电机绝缘电阻不低于0.5MΩ；盘动电机转子，应转动灵活，无卡阻现象；电机的保护、控制、测量、信号等回路传动完毕，动作正常；电机引出线相位正确，固定牢固，连接紧密等，且接地良好。电机与控制中心的电缆连接之前，应依设计图对每台电机主回路逐一核实后方可接线，确保接线无误。多股导线与电气设备端连接时均应用接线端子。 （4）电机试运行。电机试运行一般应在空载情况下进行，空载运行时间为2h，并做好电机空载电流电压记录。电机试运行中，应对电机的声音、温度、振动及轴承的温度等进行检查，发现问题及时处理。 3.6各种低压电器及照明器具的安装 （1）低压电器及照明灯具安装前，应检查其型号、规格等是否符合设计要求。灯具安装前需进行组装、试亮工作。 （2）低压电器及照明灯具安装应横平竖直，安装牢固、美观，安装标高应符合设计及规范规定，安装应平整美观。 （3）室外灯柱油漆。油漆前，应除锈彻底，然后按设计要求进行刷漆。 （4）所有电气设备及照明器具金属外壳做好接地。 3.7 静电接地及跨接 （1）本装置所有设备、管道、构架等金属物均应采取工业静电接地措施，静电接地设计见电气专业有关设计文件。 （2）本装置管道、管架在适当位置应有接地措施，其接地电阻不应大于100 Ω 。 （3）管道进出装置区处应进行接地； 平行敷设的管道其相互间净距小于100mm时应每隔20—30m用金属线跨接，净距小于100mm的交叉处及管道连接处(如弯头、阀门、法兰盘等)，应用金属线跨接，用丝扣紧密连接的￠25及以上的管接头及法兰盘，在非腐蚀环境中可不跨接。 4. 调试及试车方案 工程安装完毕，应根据业主安排对整个系统进行调试和试车，并编制详细的调试和试车方案。 第五章 劳动力、材料、施工机械设备等需用量计划 做好施工前的各项施工准备工作，是保证工程质量和进度的必要前提和条件，也是保证施工进度和工程质量的关键工作和关键环节，可为施工过程管理创造有利条件。 根据本工程具体情况，采用我公司多年来成功的项目管理经验，对本工程实施公司、项目部二级管理，建立以项目经理为首的管理层以及以项目经理为第一责任人的质量、进度保证体系。 第一节、劳动力组织 根据本工程的施工内容和结构特点，在劳动力组织上依据工期及工作面的要求，分别按工程配置各专业施工队，按工程结构形式划分为土方工程施工队、热力、土建施工队，以上各专业施工队，在进入施工作业前必须经过上岗前培训，做到每个专业工种持证上岗。重要施工部位如砼、排水等工程由本公司专业施工队上岗作业，以保证各分部分项工程的产品质量。 在劳动力组织上严格按分段要求，按时间和工序进入，保证每个分部分项工程及专业班组能够连续施工和均衡生产，达到流水作业施工的目的。主要劳动力用量及进场时间详见附表。 劳动力需用计划表 西安市蓝空干休所地下车库换热站及室外供热管道支线安装工程 单位： 人 工种 按工程施工阶段投入的劳动力情况 施工 测量 管沟 管道 管道 管道 试压 管道 防腐 检查井 管沟 准备 放线 开挖 支墩 敷设 冲洗 保温 施工 回填 管道工 5 8 2 5 10 8 / / 4 电焊工 2 / / 5 7 6 / / / 电工 3 3 3 3 3 3 3 3 3 起重工 / / / / 3 / / / / 油漆工 / / / / / / 6 / / 保温工 / / / / / / 8 / / 辅助工 10 5 10 10 10 10 10 10 10 钢筋工 / / / / / / / 5 / 木工 / / / / / / / 5 / 测量工 2 2 2 2 2 / / 2 2 第二节 施工机械配置计划及管理 （一）、根据本工程结构及特点配置如下机械 土方施工阶段配备反铲式挖掘机1台，自卸汽车5辆，用于土方开挖。自卸车5辆，用于砂砾垫层的施工，主要机械用量及进场时间计划详见附表。 施工现场机械配备表 施工机械设备表 序号 机具名称 型号规格 数量 国别 产地 制造 年份 额定 功率 用于施工部位 备注 1 交流电焊机 BX500 8 国产 2011 年 21kva 管道焊接 2 电焊条烘干箱 Z536 5 国产 管道焊接 3 手动葫芦 2T 5 国产 2010 年 安装管道 4 手动葫芦 3t 5 国产 2011 年 安装管道 5 电动试压泵 DSY-30/4 1 国产 2011 年 管道试压 6 角向磨光机 Φ350 10 国产 2010年 安装管道 7 汽车吊 KATO-20 4 徐州 安装管道 8 X 射线探伤仪 Xcf-200 1 国产 检测管道 9 全站仪 TP330 1 日本 2011 年 放线定位 10 经纬仪 J2 2 苏州 2011 年 放线定位 11 水准仪 DS3 4 苏州 2010 年 管沟测量 12 搅拌机 JD350 3 国产 2012年 11KW 检查井 13 载重汽车 20T 10 国产 运输土方 14 振动泵 Zx35 10 国产 0.8kw 15 挖掘机 W1-100 3 日本 2009年 管沟土方 16 电动打夯机 DZ45 2 国产 17 发电机 4135D 1 福州 2009年 40kw 18 多级泵 100TSw 2 国产 19 钢筋切断机 QJ40 1 国产 2011年 7KW 20 电动试压泵 4D-SY35 2 国产 2011 年 顶管施工 21 手动试压泵 2.5Mpa 2 国产 2011 年 顶管施工 22 无线电对讲机 4 国产 2011 年 顶管施工 23 潜水泵 DN50 2 国产 2011 年 顶管施工 24 水缸 4 国产 2011 年 顶管施工 25 汽车工起重机 2 国产 2009 年 顶管施工 26 挖掘机 2 国产 2009 年 顶管施工 27 氧焊机 4 国产 2009 年 顶管施工 换热站主要施工机具需用计划 序号 名称 规格型号 单位 数量 备 注 1 QY8汽车吊 8T 台 1 2 电焊机 BX3-300 台 5 3 电动试压泵 21/40 台 1 4 亚弧焊机 360/T 台 2 5 空气压缩机 Z-1.5/7 台 1 6 砂轮切割机 台 1 7 磨光机 Φ100 台 3 8 电锤 Φ20 台 1 9 倒链 5T 台 3 10 焊条保温桶 300ºC 台 2 11 焊条烘干箱 500ºC 台 1 12 射线探伤机 XX-2005 台 1 13 水平尺 把 3 14 水准仪 S1 台 1 15 钳形电流表 T302 台 1 16 接地电阻测试仪 台 1 17 万用表 500型 台 2 （二）、施工设备配置及管理 1、现场施工设备管理 （1）、现场所需施工机械设备，由项目部根据工程规划列出机械使用计划，由公司有关部门统一提供，供现场使用。 （2）、施工机械设备根据需要，分期、分批进入现场。 （3）、机械设备进入现场后，均由专业人员随机进入现场安装调试，并由有关部门的专业人员对设备进行验收，验收合格后方可使用，并建立验收记录和档案。 （4）、依据机械设备使用说明书的有关规定，在设备投入使用前，编制“安全技术操作规程”、“运行（转）记录”和“例行检查记录”，并严格执行，确保施工设备的正常运行和发挥应有的效能。 （5）、施工设备实行三级控制，各种施工机械设备进入现场后，均由项目统一管理，建立施工机械管理台帐，并做到帐、物、卡一致。 （6）、并由项目经理牵头组织相关人员每月对现有设备运行情况进行检查。并将检查整改情况记录在案。 （7）、大型特殊设备的操作人员必须持有国家颁发的机械设备操作证。操作的司机必须持证上岗，做到定人、定机、定岗位，操作人员上岗、下岗前应做好机械运行交接记录。 第三节 材料、构配件计划和管理 （一）、材料、构配件计划按照施工进度和工程的施工部位按照网络计划的要求陆续进场。 （二）、材料、构配件的管理 1、目的强化管理，规范采购，定量供应，认真验收，质量把关，责任到人。 2、管理体制 （1）、公司的材料管理办公室，对全公司生产单位的材料实施宏观控制、系统管理、业务指导。 （2）、公司的物资采购部，服从材料管理办公室的系统管理，自查自检本部门执行材料管理的符合性，监督检查、指导项目部实施材料管理，执行公司的材料管理标准。 （3）、项目部的材料管理人员，执行公司的材料管理标准，特别是市场准入制度，实施材料管理制度的准确执行。 3、材料的采购 ； 及时、准确与供货方签订供货合同。 严格执行质量管理标准，本着对用户负责的态度，确保进场材料的数量、质量的合格。在采购材料时，首先对厂家进行考评，按程序对厂家进行评价，对产品进行验证，经过三比一算后保质、保量、适时、价格合理地选择合格供应单位进行采购，把好质量关、数量关和产品的有效证件关，对证件不全，手续不齐，数量、规格、名称不符，质量不合格的不采购，杜绝不合格的材料使用到工程上。 4、材料的进场管理 材料进场后，及时搜集供应单位的质保资料，及时出具到货通知单，通知检验人员对材料进行检验，未做试验的材料或检验不合格的材料不准使用，以保证材料的有效性，并且对进场的材料按现场的平面布置进行存放，实施现场定置管理，并进行准确的标识，以防误用，同时对材料做到加强管理，按文明现场的标准保证现场的整洁、干净，工完料静场地清。 5、材料的使用管理 按设计要求，对进场的材料在使用当中，执行“先进先出法”的原则，保证材料的有效期，按批号落实到工程部位上，保证事前有控制，事后有备查，做到材料发放时手续完备，有据可查。 第六章 质量及工期的保证措施 一、质量管理措施 ①质量体系运行：认真按照公司GB/T19001-2000idtISO9001：2000质量标准，贯彻和落实公司质量方针，定期对质量管理工作进行诊断 和考评、纠正偏离质量目标的行为。 ②加强技术管理：严格按图施工，认真做好技术交底工作，确保按规程、规定要求施工。技术交底必须以书面形式，且交底人和被交底人均应签字。对重要和结构复杂的部位必须坚持做到先培训再上岗。特殊工种必须持证上岗。 ③落实岗位责任制：制定岗位责任制并认真落实，加强对工程技术管理人员岗位责任抽的考评和考核。制定质量奖罚制度，按考评和考核结果实行质量奖罚。 ④施工过程控制：加强产品形成过程的质量控制和工序质量检查，坚持班组操作过程中的质量跟踪检查，对班组操作过程中出或可能出现的质量偏移，及时积极采取补救措施。 ⑤原材料质量控制：按总平面布置图合理堆放材料，防止材料混淆，及时准确的做好各种材料的标识和试验状态标识。严格执行对原材料验收和复验制度，材料的出厂合格证和试验报告必须随材料进场，不合格材料及时运出场外。 ⑥技术复核和隐蔽验收：明确本工程技术复核和隐蔽验收的内容及部位，认真按程序进行技术复核和隐蔽验收，做到与工程同步。 ⑦级配申请及试块管理：砼专业工长签发的级配申请单必须经项目主任工程师验证并签字。试验室签发的级配单送达现场后必须经确认。严格按规定制作和养护试块，及时做好试块到期后的送试工作。 ⑧试验和测量设备管理：试验员负责对试验设备管理，测量员负责对测量设备管理，确保设备的正确性、稳定性、可靠性、耐久性，使设备和仪器的量程、偏移、精密度符合要求。 ⑨“三检”和“三严”制：按照内控指标认真落实班组三检制度（自检、互检、交接检）。加强内控标准严，外观质量控制严的“三严”管理工作。 ⑩产品保护：制定土建、安装交叉施工产品保护措施和产品保护奖罚制度，落实产品保护责任并认真执行。对已完成的产品保护采取覆盖、防护、围护等有效措施，必要时设专人看护。 （2）质量控制措施 制定质量控制措施。明确分项工程质量控制点，采取相应的对策和措施预防质量事故。 （3）质量保证措施 a.加强质量管理机构，充实质量管理人员，所配备的专业专职质检员，必须选派有一定技术水平和一定实践经验、作风过硬的技术管理人员担任，所有质检人员必须经过培训，持证上岗。 b.在该工程施工前先编制施工组织设计及项目质量计划书，施工组织设计应经过公司部工程师的审批后方可执行。工程项目质量计划书应重点以该工程的关键过程、特殊过程选择，确定控制目标，应达到的质量等级及需控制的各种影响因素，工长根据程序文件编制作业指导书、技术交底，实施中发现问题及时纠正，较严重问题及时上报项目技术负责人，经项目技术负责人评审再进行处理。 c.项目质量检查员随时检查工序质量状况，对出现轻微质量问题时下达工程问题整改通过单，限期整改，并经过工长、质量员的复验合格后方可进行下道工序的施工。 d.以创优质工程为目标，严把六关，即图纸会审关、技术交底关、严格按图纸和标准施工操作关、材料及半成品检验关、检验评定标准验收关和施工管理人员素质关。 e.做好“质量第一”的宣传工作，强化和提高职工整体素质意识，定期学习合同及有关规范和国家标准、规程、工法。制定工序之间的三检制度，严格内控质量标准，消除质量通病，确保使用功能，达到优良要求。 f.优化施工方案，积极采用先进和施工工艺，科学地组织施工，合理调配劳动力。对施工中可能出现的技术问题要求详细的针对性措施。 g.材料采购力求货比三家，择优选用，进场要有出厂合格证。进场抽检复试不合格的产品不准投入使用，落实原材料和半成品的跟踪验证制度。 h.认真组织计量检测工作，做好质量验收依据的计量认证监督。 i.在土建结构施工中，建立砼浇灌签认制度。 j.定各专业、各层次的工作岗位责任制，公布上墙，使各级技术人员有权按章办事，把质量、技术、安全管理做到纵向到底，横向到边。 k.开展强化精品意识，争创名优工程的全员质量意识教育，加强对规范规程、质量验评标准学习。 l.建立质量例会制度，每周召开二次，通报质量通病和缺陷信息，开展群众性的QC小组活动。 m.技术资料工作须和工程进度同步进行，做到建立及时、内容齐全、无误，以确保工程技术资料在工程竣工时一次交验齐全、合格。 n.制定质量奖罚制度，实行“质量否决权”。确保优质目标的实现。 o.由于本工程涉及的材料种类较多，规格较全，把好材料关是保证整个工程质量的重要因素。做好材料的验收工作，确保进入现场的材料有合格证、质保书，关键材料必须进行检验，杜绝不合格材料或假、冒、伪、劣产品进入施工现场。做好材料保管工作，不能因保管不当而造成材料的损毁。 p.工程前期成立预留预埋小组，统一协调预留预埋工作，保证预留预埋的质量。后期成立工程防护小组，对安装成品进行成品保护，防止人为损毁。 (4)分部分项工程质量控制（见框图） ①技术资料质量检验程序控制 1 管道安装质量控制程序 技术资料质量检验程序控制 管道安装工程质量控制程序 (5)组织管理措施 ①公司以总工程师为首，组织公司质量管理部门重点抓本工程的全面质量管理，经常检查、督促、帮助解决施工过程中碰到的疑难问题及质量通病。 ②项目经理部在技术总负责主管下设一名专职质检测员，配数名质检工，对该工程的施工质量进行检查、监督。 ③项目经理对工程施工质量全面负责，组织并实施各施工阶段的施工方案，施工工艺，全面掌握施工质量信息，及时组织研究新的对策，并负责组织制定和全面落实现场管理人员的技术责任。 ④技术员主管技术、质量管理工作，负责编制重要部位的施工方案，施工工艺和质量问题的技术处理方案，负责技术交底和施工技术、质量的管理工作。 ⑤定期召开质量通报会，表彰先进，提出存在的问题和改进的方法，对出现的质量问题，要及时进行分析、处理、使大家受到教育。 ⑥各专业班组必须对自己负责的分项工程质量标准做到心中有数，并做好向班组的技术、质量、安全交底工作，严格把关，跟踪管理。 ⑦各班组设兼职质检工负责班组产品的自检工作，班组长正确指导本班组成员，严格按照操作工艺操作，保证工程质量达标。 ⑧实行质量与职工、干部工资、奖金相挂勾，在全公司开展质量竞赛活动，实行公司级质检员专检，各项目工程质检员、施工中互检，每月召开一次全公司质量分析会，工地与工地间开展劳动竞赛，名列第一的工地和工号颁发流动红旗，奖优罚，通过工程简报宣传等有力措施，以确保工程质量。 ⑨严格按公司《采购控制程序》和《工程分承包的评价和选评控制程序》对材料供应单位、分承包单位进行评审，或在公司的合格分供方名册和合格承包单位名册中选择分供方和分承包方，以确保供应材料质量可靠，分承包方施工力量过硬，为创优质工程打好基础。 (6)技术保证措施 a.把好材料进场关，严格执行建材进场验证复试制度。所有进场材料、构、配件等首先由材料设备部按《产品标志和可追溯性控制程序》进行标识，注明数量、规格、产地及检验状态（待检），由质量安全部验收后再标明未经检验、检验合格和检验不合格，未经检验和检验不合格的材料、构配件严格保管，避免误用不合格材料。 b.对不合格物件，物料，坚决不准进场，同时要注明结果和材料去向。对不合格材料的处理，应建立台帐。 c.加强全面质量管理，针对以往在施工中存在的薄弱环节，由质量安全部按《统计技术应用程序》进行统计分析，针对易出现通病的分部分项的特点，制订相应的预防措施进行预控，不断完善工艺，克服或减少质量通病出现的频率，提高施工质量。 d.在各分部分项工程完工后首先按《过程控制程序》进行标识，然后各施工班进行自检、复检，由质量安全部进行验收标识，对于验收合格标识有检验合格的分部分项工程方可转让，否则不得进行转序。 e.针对重要部位，复杂部位和易出现质量问题的部位，设置质量控制点，提前制定行之有效的施工方案和预防措施，认真进行逐级技术交底，严格把关。 f.合模前应认真检查预埋、套管是否安装牢固，位置是否正确，并将模内杂物清理干净。浇筑时，应派专人看护模板、钢筋，及时处理跑浆部位及被踩倒的负筋。 g.现浇砼时，现场设专职人员负责管理砼配合比、外加剂及塌落度的控制，砼配料要由专人负责。 i.认真做好现场的施工试验工作，重点抓住砼试块的制作、养护和试压，钢筋焊接接头的见证取样送检。 j.认真做好施工技术资料的收集、整理工作，资料编制要及时、准确、真实、齐全与工程进展同步进行不得后补。 k.现场的各种测量仪器和计量设备按规定周期进行校验。实际操作时计量要准确，计量员经常检查设备和使用情况并及时做好记录，计量员应持证上岗。 l.要认真推广应用新材料、新技术、新工艺，把施工技术提高到一个新水平。对于建设部重点推广的新技术，能适于本工程的都要积极推广。 m.防止材料必须使用具有防伪标志的、获得认证资质的厂家的产品。 n.土建、安装密切配合，搞好后期产品保护工作。 (7)不合格品控制措施 ①不合格品根据其严重程度分为一般、轻微、严重三级。 ②不合格品的确认：进货的材料及建筑施工过程中不合格品依据相应的检验评定文件及相关行业标准进行确认。 ③在不合格品确认后，应立即标识中明确不合格品等级、责任部门，且应停用或不得转序。 ④不合格品评审：轻微不合格品由质检员口头通知责任人处理，不做记录；一般不合格品应由质检员、责任人、工程技术部、总工程师进行评审；严重不合格品应由工程技术部、总工程师、责任单位、建设单位、设计单位进行评审，确定其不合格品的处理方法。 ⑤不合格品的处理：按评审结果，对返工品返工处理。对可用品让步接收，对降低使用品降低使用，对报废品做撤离现场处理。 ⑥对一般和严重不合格品处理情况，应填写“不合格品处理情况汇总表”并报公司工程技术部和质量安全科。 (8)成品保护措施 ①首先对干部、职工进行思想教育，爱护劳动成果，保护建筑产品。 ②建立责任制，实行成品保护逐级负责制。施工员和班组长对成品保护负有直接责任，在布置生产时，应有明确的成品保护交底，否则发生事故，逐级追究责任。 ③工程保护工作实行分层包干定岗位责任制和交接班登记制度，值班人员要监守岗位，负责监督，纠正违章操作和一切危害成品安全的行为，不听劝阻者要予以处罚。 二、防止质量通病的技术措施 为使本工程质量达到优良工程质量等级标准，必须加强质量管理，严格贯彻我公司GB/T19001-2000idtISO9001:2000质量管理体系标准，针对各个分项工序制定防止质量通病的技术措施。 1、检查井钢筋工程 （1）防止墙预埋钢筋位移：墙主筋和插筋与底板上、下钢筋要固定绑扎牢固，确保位置准确，必要时可附加钢筋用电焊焊牢，砼浇筑前应有专人检查修整。 （2）露筋：墙钢筋每隔1m左右加带铁丝的水泥砂浆垫块或砼保护层用塑料卡，以保证钢筋的保护厚度，消除露筋。 （3）钢筋搭接长度不够：绑扎时应对每个接头逐一进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。 （4）钢筋接头位置错误：墙、板钢筋接头较多时，钢筋翻样配料加工应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。 （5）洞口加强筋位置尺寸不符合要求：应在绑扎前根据洞口边线将加强位置调整，绑扎加强筋时应吊线找正。 （6）板水平锚固长度不符合要求：认真熟悉图纸，复核拐角、十字节点、墙端等部位钢筋的锚固，使其符合设计要求。板水平锚固长度不符合要求：认真熟悉图纸，复核拐角、十字节点、墙端等部位钢筋的锚固，使其符合设计要求。 （7）箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10㎜。 2、检查井混凝土工程 （1）蜂窝：原因是砼一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而砼塌落度过小或石子过大，墙根部模板有缝隙，以致砼中的砂浆从下部涌出造成。 （2）露筋：原因是纲筋的保护层垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋；再者墙、板底部砼振捣不实，也可能出现露筋。 （3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷模板隔离剂或模板湿润不够，构件表面砼料附在模板上，造成构件表面麻面脱皮。 （4）孔洞：原因是砼在钢筋较密集的部位被卡住，振捣不到位就继续浇上层砼。 （5）缝隙夹渣层：施工缝处杂物清理不干净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。 （6）墙、板连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是墙接头模板刚度差或设此部位模板时未认真控制尺寸。 3、管道焊接 （1）采用氩弧打底的焊缝，打底后应及时进行填充焊。 （2）为减小焊缝应力和变形，应采取合理的施焊方法和顺序，如对称分段施焊等。每条焊缝应一次连续焊完后，应及时将表面的溶渣及两侧的飞溅清理干净。 （3）管道焊接时应采取防风、雨、雪的措施，管内不得有穿堂风。当焊接环境温度低于0℃时，焊口应预热，预热温度控制在100～200℃，预热长度控制在200～250mm。 三、现场技术交底制度 1、施工现场技术交底由项目经理主持，各有关责任工程师和全部施工人员参加，必要时质量保证工程师参加。 2、施工现场技术交底主要是对施工图纸、工艺、技术、质量措施、安全注意事项等进行系统交底，使每个施工人员心中有数。 3、压力管道安装的关健部位和工序要书面交底。 4、现场技术交底要有文字记录，以便归档。 四、工期的组织保证措施 1、公司各职能部门加强对项目部的检查控制与服务，确保本工程对人力、物资、机械设备、设施料等资源的需要。 2、项目部领导成员以老中青三结合为主，既有专业理论知识，又有丰富的实践经验，善于管理，精力充沛，工作高效。项目不领导班子相对稳定，全面组织和领导本工程全过程施工。 五、工期的人员保证措施 1、调配综合技术能力强的各类施工技术人员投入到本工程施工中。 2、按“劳动力需用计划”及时组织施工人员进场，施工高峰期间，公司劳动工资部积极做好劳动力协调和调配工作，保证劳动力满足施工进度需要。 3、节假日及农忙期间施工人员原则上不放假，工会及行政部门作好职工的思想工作，同时给施工人员一定的施工补贴，对农村籍职工进行额外补贴，及时发现、了解并解决职工的具体困难，使职工坚守岗位，安心工作。 六、工期的施工技术保证措施 1、加强技术管理工作，精心组织施工，合理安排好施工程序和流水作业，加快施工进度，缩短施工周期。 2、科学地制订施工进度网络计划，强化计划管理，加强周进度计划控制、旬进度计划检查和月进度计划考核，以周进度促旬进度，以旬进度保证月进度，以月进度确保总工期的实现。 3、认真进行图纸预审并参加图纸会审，与设计单位加强联系和沟通，抓好设计变更的落实工作，吃透设计意图。 4、合理组织立体交叉流水作业，充分利用场地、空间，加快施工进度。 5、充分利用新技术、新工艺等科技手段，加快施工进度。 6、科学地制订季节性施工方案，合理安排冬、雨季施工期内的工作内容，采取行之有效的措施确保产品质量，使工程持续和均衡进行，促进工程进度。 7、积极做好各种影响施工进度因素的预防工作，如停水、停电，风、雨天等，采取各种积极有效的措施和手段，如配备发电机、蓄水箱、防雨布等，把不利因素降到最低。 七、工期的机械化水平保证措施 1、充分利用公司机械化程序高的有利条件，配备适宜的施工机械，减轻劳动强度，提高工作效率。 2、加强施工机械、设备的配备、维修工作，充分保证施工进度的需要。 3、依据本工程所采取的新技术、新工艺、新材料合理选用先进的施工机械，提高机械化水平，有效缩短施工时间。 八、工期的资金保证措施 1、本工程由项目部单独建立银行帐号，单独进行经济核算，施工期内公司不动用资金或收取费用，项目资金全部由项目部全权控制，专款专用，确保施工中各项费用开支。 2、施工期内如建设单位资金一时发生缺口，公司内部调剂解决，满足工程进度需要。 九、工期的物资保证措施 1、公司材料设备部积极协助项目部做好各种物资的供应工作。 2、项目部材料设备科按施工预算和工程进度及时编制物资用量需求计划并组织采购和进场。 3、及时对进场物资进行验收和验证，保证合格物资投入施工。 十、工期的后勤工作保证措施 1、做好职工思想教育工作，关心群众生活，提高食堂饭菜质量，及时供应茶水，冬季做好职工宿舍的保温取暖工作。 2、搞好现场文明施工，做好工地宣传和开展各种娱乐活动，创造良好的工作和生活环境，增强职工的凝聚力，形成一个团结、紧张、奋发向上的工作局面。 3、开展劳动竞赛，建立奖励制度，精神鼓励与物质奖励相结合，激励施工管理人员和操作工人劳动积极性。 第七章 安全施工措施 一、安全方针 以人为本，风险预控。 文明施工，持续改善。 二、安全目标 杜绝重大安全事故，事故频率控制在3‰以内。 施工安全达标率和优良率100%。 三、安全施工措施 （1）安全施工管理措施 ①施工现场成立有职工代表参加的安全生产组，安全生产组的主要职责是监督安全设施防护，劳动保护工作，定期进行安全检查、评比参与安全事故处理。 ②落实和认真执行国家行业标准—建筑施工安全检查标准，（JGJ59-99）和公司企业内部安全检查制度。贯彻江总书记有关安全生产的指示和上级部门颁布的安全生产法规及规定。 ③制定安全生产职责和安全生产奖罚措施，制定安全检查制度并认真执行。 ④明确工程安全生产的重点部位和危险岗位，有针对性的编制安全预防措施，落实专人实施和负责。 ⑤各专业工长应认真编制安全交底卡，认真进行安全生产交底并做好交底记录，坚持组织班组开展班前安全活动。 ⑥遵章守法，佩带标志，严禁违章指挥和违章作业。 ⑦各类人员佩带不同颜色的胸牌标记： a.工地管理人员佩带红底黄字胸牌 b.生产班组长佩带白底红字胸牌 c.生产工人佩带白底黑字胸牌 d.安全总值班和安全员佩带红底黄字袖章 ⑧各类人员戴不同颜色安全帽以示区别： a.施工管理人员戴红色安全帽 b.生产工人戴黄色安全帽 c.机械操作工人戴蓝色安全帽 ⑨X射线探伤操作前，应告示、戒严射线伤害区。 （2）安全施工技术措施 项目技术负责人组织技术质量组编制扣件钢管双排外脚手架施工方案及设计计算书，施工现场临时用电施工方案、模板工程施工方案、模板支撑体系设计计算书、热力管道运输及吊装方案、X射线探伤方案、呈报公司质量安全部审核，总工批准。 （3）“三宝”、“四口”临边防护安全措施 ①进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须使用安全带，制定安全“三宝”使用规定并加强检查，对违反规定进行处罚。 ②使用的安全网和密目网质量应符合要求，要有出场合格证，省建设安全主管部门颁发的准用证。现场安排2-3名架子工专门负责安全网、密目网架设和临边防护工作。 ③通道口均应制定防护措施并认真落实。基坑边做好护栏，并设置明显的警示牌。 （4）施工用电安全措施 ①必须根据建设部的JGJ15988用电标准，工地用电布局必须是“三相五线”制和安装触电保护器，采用二极保护一次到位。 ②大线的架设，必须按规定高度和间距排列整齐，杆距不得大于35米，线与线距离不得小于0.3米，电线与地面距离不得低于4米，横担长度不得小于1.8米（三相五线），横担上必须采用瓷瓶，不得用其它不绝缘物代替。 ③民工宿舍、地下室，若地面潮湿地方，必须采用36伏低压供电，不得采用220伏的电压供电。 ④各种手持电动机具必须按规定安装漏电保护器，一机一闸，严禁一闸多机，闸刀所装位置必须使用方便。 ⑤动力和照明的控制开关应分开装置，不准合用，控制电箱安装距地不得低于1.5米，箱上应有防雨措施，下班后必须拉闸上锁。 ⑥室内临建用电线路均应采用瓷夹板固定，不准胡缠乱绕，线路高度应在2.5米以上。安装照明器具，必须火线进开关零线进灯头的原则。办公室内严禁使用电炉子。 ⑦施工现场所有电器设备，必须由持“操作合格证”的电工管理与操作，其他无证人员不得随意安装和拆卸电器设备。 （5）施工机械安全措施 ①项目部技术负责人主持和负责编制固定施工机械的安装和拆除方案，专业工长应严格要求操作工执行此方案。 ②施工机械安装完成后，按规定的要求须经有关部门验收，合格后再使用。 ③施工起重设备的限位器等安全装置应齐全完好，并且在班前、班后认真检查，定期对垂直运输机械维修，做好维修记录，严禁机械带病作业。 ④施工现场的机械均应做到一机一牌，标识明确，防护罩等安全装置必须保持完好。 ⑤非机械操作人员不准动用机械设备。机械操作人员必须持证上岗。 ⑥根据陕西省建设厅文件陕建建发（2001）450号《关于加强建筑施工设备安全管理加快老旧机械淘汰更新的通知》的精神，不得使用不符合要求的机械设备。 （6）防火安全措施 ①项目部财务劳资组组长负责职工宿舍、食堂、办公室等生活区的防火工作。 ②生产安全组组长负责本工程生产施工中的防火工作。 ③制定防火安全制度和消防器材台帐及管理制度。组建施工现场义务消防队并经培训。 ④现场重点部位（材料、油漆库及易燃库房、木工棚、电焊区域等），设立警示牌采取隔离措施并落实防火责任人。配备足够的消防器材。 ⑤建立明火审批制度，明确审批手续，施工现场严禁使用电炉。 ⑥焊、割作业严格执行有关规定和制度。 四、安全生产职责 （1）项目经理安全生产责任制 项目经理是施工项目管理的核心人物，也是安全生产的首要责任者，要对全体职工的安全与健康负责。其主要安全生产职责是： ①在组织生产与指挥过程中，认真执行劳动保护和安全生产的政策、法令和规章制度； ②建立安全管理机构，主持制定安全生产条例，审查安全技术措施，定期研究解决安全生产中的问题； ③组织安全生产检查和安全教育，建立安全生产奖惩制度； ④主持总结安全生产经验和重大事故教训。 （2）技术负责人安全生产责任制 其主要安全生产职责是： ①对安全生产和劳保方面的技术工作负全面领导责任； ②在组织编制施工组织设计或施工方案时，应同时编制相应的安全技术措施； ③当采用新工艺、新材料、新技术、新设备时，应制定相应的安全技术操作规程； ④解决施工生产中安全技术问题； ⑤制订改善工人劳动条件的有关技术措施； ⑥对职工进行安全技术教育，参加重大伤亡事故的调查分析，提出技术鉴定 意见 文理分科指导河道管理范围浙江建筑工程概算定额教材专家评审意见党员教师互相批评意见 和改进措施。 （3）作业队长安全生产责任制 其主要安全生产职责是： ①对施工项目的安全生产负直接领导责任； ②在组织施工生产的同时，要认真执行安全生产制度，并制订实施细则； ③进行分项、分层、分工种的安全技术交底； ④组织工人学习安全技术操作规程，做到不违章作业； ⑤要经常检查施工现场，发现隐患要及时处理，发生事故要立即上报，并参加调查处理。 （4）班组长安全生产责任制 其主要安全生产职责是： ①模范地遵守安全生产规章制度，熟悉并掌握本工种的安全技术规程； ②带领本班组人员遵章作业，认真执行安全措施，发现班组成员思想或身体状况反常，应采取措施或调离危险作业部位； ③定期组织安全生产活动，进行安全生产及遵章守纪的教育，发生工伤或事故应立即上报。 （5）各专业人员安全生产责任制 ①施工员。其主要安全生产职责是： a.认真贯彻施工组织设计或施工方案中安全技术措施计划； b.遵守有关安全生产的规章制度； c.加强施工现场管理，建立安全生产，文明施工的良好生产秩序。 ②技术员。其主要安全生产职责是： a.严格遵照国家有关安全的法令、规程、标准、制度，编制设计、施工和工艺方案。同时编制相应的安全技术措施； b.在采用新工艺、新材料、新技术、新设备及施工条件变化时，要编制安全技术操作规程； c.负责安全技术的专题研究和安全设备、仪表的技术鉴定。 ③材料员。其主要安全生产职责是： a.保证按时供应安全技术措施所需要的材料、工具设备； b.保证新购买的安全网、安全帽、安全带及其他劳动保护用品、用具符合安全技术和质量标准； c.对各类脚手架要定期检查，保证所供应的用具和材料的质量。 ④财务员。其主要安全生产职责是：按照国家规定，提供安全技术措施费用，并监督其合理使用，不准挪作他用。 ⑤劳资员。其主要安全生产职责是： a.配合有关部门做好新工人、调换新工作岗位的工人和特殊工种的工人，进行安全技术培训和考核工作； b.严格控制加班加点，对于因工伤或患职业病的职工建议有关部门安排适当工作。 ⑥安全员。其主要安全生产职责是： a.做好安全生产管理和监督检查工作； b.贯彻执行劳动保护法规； c.督促实施各项安全技术措施； d.开展安全生产宣传教育工作； e.组织安全生产检查，研究解决施工生产中的不安全因素； f.参加事故调查，提出事故处理意见，制止违章作业，遇有险情有权暂停生产。 ⑦生产工人安全责任制 a.牢记“安全生产、人人有责”、树立“安全第一”的思想，接受安全教育，积极参加安全知识竞赛和安全活动。 b.认真学习和掌握本工种的安全操作规程及有关方面安全知识，努力提高安全技术，自觉遵守安全生产的各项制度听从安全人员指导，做到不违章冒险工作，并劝阻他人不违章操作。 c.正确使用防护用品和安全设施、工器具。爱护安全标志严格遵守岗位责任制。 d.随时检查工作环境和使用的工具、材料、机械设备，做好各种机具的维护保养工作，发现隐患及时自理或上报。 e.积极提出防止事故发生，促进安全生产改善劳动条件的合理化建议。 f.发生事故后立即报告班组长，保护现场，向事故调查人员如实介绍情况。 g.发扬团结友爱精神，在遵守安全规章制度方面做到互相帮助、互相监督。对分配到岗位的新工人，应积极认真的对其进行安全技术教育，并监护其人身安全。 (6)工作岗位安全生产责任制 ①积极参加各项安全教育活动，刻苦学习安全理论、安全技术知识和安全操作技能，提高安全意识和安全施工的能力。 ②自觉遵守执行各项安全规章制度，服从干部、专职安全人员和其他人员的领导和劝告，及时纠正违章行为。同时有责任劝阻和纠正共同作业者的错误操作。 ③积极参加群众安全管理活动和安全技术革新活动，对企业所用的设备进行改造，装配先进的安全装置，确保施工生产安全。 ④抵制不符合安全规定的上级指示，并越级或直接向安全管理部门反映情况。 ⑤发生事故后应立即进行抢救，积极保护好现场，并及时报告上级，实事求是地向上级和调查组反映事故发生的前后情况。 五、安全保证措施 （1）安全管理措施 认真贯彻执行国家和政府部门制定的劳动保护政策、法令和公司的安全生产管理规定，项目经理对本工程项目的安全生产负全面领导责任。 a.现场设专职管理安全员，负责安全监督、管理和解决安全技术问题。 b.加强现场安全生产宣传和教育，凡进入施工现场的施工人员要严格执行有关安全生产的规章制度和法令性文件。 c.进入现场的工人必须进行入场安全教育后方可上岗，要求进入施工现场的所有人员必须戴安全帽，不得赤脚，不允许穿硬底易滑鞋、高跟鞋。 d.各种机械设备专人专用，持证上岗（包括特殊工种作业者），非操作人员严禁随意使用。 e.施工员在下达生产任务的同时，必须要有书面的安全交底，施工期间要随时检查，发现隐患及时排除。 f.对于特殊施工过程如外架搭设、施工用电、模板等进行单独施工方案编制，严格按方案进行施工，确保施工安全万无一失。 （2）安全技术保证措施 a.基坑的防护：由于本工程基坑为大开挖，根据现场情况在基坑的四面设置通长防护栏杆，并悬挂警示牌。 b.四口的防护：焊制铁栅栏门或者用钢管架刷安全标志进行围护，检查小室的洞口处设隔离防护层，并悬挂警示牌。 c.个人防护：进入施工现场所有人员戴好安全帽，凡从事2.0m以上的操作人员，必须采取可靠的安全防护设施，2.0m以上高处作业的人员系好安全带，从事电气焊、剔凿等作业的人员要使用面罩护目镜，特种人员持证上岗，并佩戴相应的劳动保护用品。 d.高处悬空作业人员必须系好安全带，随身所带工具需放入工具包内，任何人不得随意往下抛掷物品。 e.脚手架地基应严格整平夯实。立杆下设10㎜厚钢垫板，脚手架外要设置临时排水沟，脚手架必须按规定搭设，确保有较大的安全储备。 f.临时用电按部颁规范的要求做施工组织设计（方案），建立必要内业档案资料，对现场的线路及设施定期检查，并将检查记录存档备查。 g.临时配电线路按规范架设整齐。架空线采用绝缘导线，不得采用不得采用塑胶软线，不能成束架空敷设或沿地面明敷设，施工机具，车辆及人员应与线路保持安全距离，如达不到规范规定的最小距离时，采用可靠防护措施。变压器，配电箱均搭设防护棚及设置围档，悬挂警示牌。 h.施工现场配电系统实行分级配电，各类配电箱，开关箱的安全和内部设置均应符合有关规定，箱内电器完好可靠，其选型、定位符合规定，开关电器标明用途。配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘、箱体外涂安全色标，统一编号，箱内无杂物，停止使用的配电箱应切断电源，箱门上锁。 i.独立的配电系统按部颁标准采用三相五线制的接地接零保护系统，非独立系统根据现场实际情况，采取TN-S接地保护系统。各种设备的金属外壳、金属支架和底座按三级配电，二级保护方式，执行“一机一箱一闸一锁”制度。 j.施工现场所用的220V电源照明，按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器，灯体与手柄坚固，绝缘良好，电源线使用橡胶电缆线。 k.手持电动工具的使用符合国家标准的有关规定。工具的电源线，插头和插座完好，电源线不任意接长和调换，工具的外接线完好无损，维修和保管专人负责。 l.电焊机单独设开关，电焊机外壳做接零接地保护，一次线长度小于5m，二次线长小于30m，两侧接线应压接牢固严禁用脚手架、轨道及结构钢筋作为回路地线，焊接线无破损，绝缘良好，电焊机设置地点应防尘防雨、防砸。 m.切割机、电焊机等一律使用胶皮线，电路按规定设置电保护器，电闸箱加锁，有防雨设施，木工用小型电动工具，必须有安全防护装置，否则不能使用。 n.所有机械棚要搭设牢固，防止雨淋倒塌，机电设备应设置在地势较高、防潮避雨之处，安装接地安全装置，机电电闸箱的漏电保护装置要可靠。 o.对现场所有的机械进行安装、使用检测、并做好自检记录，每月不少于两次的定期检查。 p.搅拌机搭设防砸、防雨、防尘操作棚，使用前固定牢固，不用轮胎代替支撑，移动时先切断电源。启动装置、离合器、制动闸、保险链、防护罩齐全完好，使用安全可靠，搅拌机停止使用后料斗升起，挂好上料保险链，维修、保养清理时切断电源，均设专人监护。 q.打夯机两人操作，操作人员戴绝缘手套穿绝缘胶鞋，操作手柄采取绝缘措施，打夯机停用要切断电源，严格在夯机运转时清除积土。 r.圆锯的锯盘及转动部分安装护罩，并设置保险档、分料器，凡长度小于50㎝，厚度大于锯盘半径的木料严禁使用圆锯，破料锯与横截锯不混用，平面刨（平压刨）安全防护装置灵活，齐全有效。 s.吊索具使用合格产品，钢丝绳根据用途保证足够的安全系数，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，断股、油芯外露等不得使用。要有防止脱钩的保险装置，卡环在使用时，应使肖轴和环底受力，吊运大模板、钢筋时用卡环。 t.夜间施工做到照明充足，上下人处必须设照明装置。 u.焊接、切割等明火作业，应设在场地的下风处，并远离建筑物。 v.做好安全防火工作，现场设置灭火器和消防栓。 w.坚持冬、夏季施工安全措施，冬季防滑、防冻、防积雪、防中毒、防火、防电击；夏季防火、防爆、防中暑、防积水。 六、消防措施 （1）施工现场的消防道路要畅通，建立严格的用火用电及易燃易爆物品的管理制度，现场施工人员必须严格遵守有关的消防安全管理制度，加强夜间值班和巡逻，排除火灾隐患。 （2）要加强各施工班组工人的管理，掌握人员底数，签订治安消防协议，非施工人员不得住在施工现场，特殊情况要经保卫部门负责人批准。 （3）现场要设有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次治安、防火教育，第季度开一次治保会，培训一次义务消防队，定期组织保卫防火工作检查，建立保卫防火工作档案。 （4）电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业要有操作证和动火许可证。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具，且必须采取隔离措施，动火许可证当日有效，动火地点变换应重新办理动火许可证手续。 （5）消防器材设置明显，标志清楚，周围不准堆料，消防用具必须完好齐备，不准挪用消防器材或用具，更不能随意破坏。 （6）在灶房、宿舍、库房显眼处设灭火器和消防栓。 （7）除试验房可用电炉外，现场严禁生火和使用电炉。 （8）现场使用过的草帘、木料等易燃物品及时清理干净，不准乱堆乱放。 （9）易燃、易爆口要设专人管理，并远离现场堆放，且禁止在附近吸烟或乱扔烟头。 （10）现场设兼职消防员一名，负责消防器材、工具的管理，经常负责现场消防制度、消防措施的实施情况，发现隐患立即报告工程负责人，现场必须立即改正、清除。 （11）现场严禁吸烟，吸烟到吸烟室。 第八章 文明施工措施 一、环境方针 关爱环保，绿色活动，持续改善，造福人类。 二、文明施工目标 以人为本，预控风险，遵章施工，持久安康，创建省级文明工地。 三、文明施工管理体系 我项目部进入施工现场后，组建以项目经理为组长的创文明工地领导小组，项目部副经理和项目总工程师为副组长。设立创建文明工地办公室，项目部副经理任文明工地办公室主任，负责处理、协调创建文明工地的日常事务工作。 四、文明工地施工措施 1、施工现场管理规范化 （1）施工现场的各类标志应齐全、醒目，大门内一侧布置尺寸统一的“六牌一图”和“项目经理部主要管理人员责任制”标牌，标牌内附照片、姓名和职务、设固定阅报栏并落实专人每天更换报纸。 （2）临时设施，水电线路临时道路和排水要畅通，机具机械、半成品材料堆放要整齐。施工现场材料物资按总平面图布置堆放，砂、石等材料堆置应成方见垛，钢材和设施料应堆放整齐有序，标识齐全。 （3）施工路段围护全部采用彩钢板单面围护。安全防护措施应按要求进行实施，各工程之间，各工序之间配合要密切，现场操作地应做到工完场清。 （4）各种车辆运输的材料、砂浆、砼应防止撒落和溢漫，周转材料、器具应及时清理回收入库。 （5）减少本工程沙土、泥浆、砼应防止撒落和溢漫，周转材料、器具应及时清理回收入库。 （6）减少本工程沙土泥浆、散落沙石、砼等及时清理。 （7）避免破坏现绿化带，生产污水、杂物。严禁乱扔、乱倒。 （8）围栏要色彩一致、美观，并经常清洗，搭设整齐。 （9）尽量减低施工噪音，减少深夜大面积施工、不影响附近居民休息。 （10）尽量缩小施工面,避免破坏其它单位设施、工作、休息环境。 （11）搭设牢固、畅通便桥。 2、施工安全达标 （1）安全管理工作到位，经常组织安全生产竞赛活动，认真执行安全交底，加强安全日巡查和安全检查。有针对性的制定安全预防措施，排除安全隐患。 （2）加强职工安全培训和安全教育，特种作业岗位必须持证上岗。 （3）施工用电、“三宝”和“四口”，以及机械设备安全是重点检查的内容，检查应及时并做好记录。 3、工程质量创优 （1）施工现场加强管理，提高施工现场的现代化管理水平，配备必要的办公设备。 （2）加强现场计量管理，砌筑砂浆和砼搅拌全部采用自动化控制。 （3）实现质量目标，创优质工程。 4、办公室设施整洁 （1）办公室等临设搭建规范，整齐，室内安装吊扇，室内通风、采光、照明、卫生都要符合规定。 （2）制定办公室“公约”和管理制度。 （3）现场建水冲厕所，由专人负责保持卫生，安装排气扇。 （4）大门口内外及场区内卫生安排2-3人，负责每天上班前，中午和下午下班后打扫干净，并负责保持。 （5）围墙边、办公室、宿舍前等空地，摆放花草盆景或栽种花草搞好绿化。 5、营造良好的文明氛围 （1）制定文明职工公约并自觉遵守，由文明专干负责组织经常性的娱乐活动，开展争做文明职工的竞赛评比活动，改善职工的精神面貌。 （2）建立职工花名册，做到人数清，情况明。 （3）现场建卫生治疗室，卫生室内一般药品和急救药品备足，品种齐全，有2名专职卫生员。 （4）现场开辟黑板报专栏，专人负责搞好黑板报，利用黑板报进行法制宣传和安全文明施工教育，使职工知法，懂法和提高职工创建文明工地的积极性。 （4） 由项目部治安员负责现场门卫安全值班管理，负责组织夜间现场巡逻，制定现场保卫制度和建立门卫登记制度并认真落实。 第九章 成品保护措施 管道及配件安装成品保护 进场的管道和配件要堆放整齐，标明规格、型号、数量、不许用脚踩或物压。 安装好的管道不能用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不能做为其它用途的受力点。 预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。 管道进入现场后应码放整齐、稳固。并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的油漆。 交工前成品保护措施 为确保工程质量，达到用户要求，项目施工管理班子在各单位工程完工后，组织专职人员负责成品质量保护，实行值班巡察，进行成品保护工作； 成品保护工作人员，按项目领导指定的保护区进行值班保护； 成品保护专职人员按质量保证计划中规定的成品保护职责、制度、办法，做好保护范围内所有成品检查工作； 专职成品保护值班人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止。 第十章 工程质量回访及保修承诺 1、工程竣工交付使用后，本着一切为用户着想，为用户服务的宗旨，我单位将对本工程进行回访及保修，具体保修期限同国家规定的期限。 2、具体保修办法及采取的措施如下： （1）建立工程回访制度，工程竣工后的第一个保修年内，每季进行回访一次；第二个保修年开始，每半年回访一次；对于甲方提出的问题及时回访和保修。 （2）回访过程中采用电话、现场座谈等形式积极征求业主对工程质量、使用功能等方面的意见，对在保修期内存在的质量问题，及时进行维修，保证不影响业主使用。 （3）保修期内发生不属于施工单位原因造成的质量问题，施工单位将积极协助建设单位进行维修，如出现争议的质量问题，施工单位首先进行维修，然后再会同建设单位共同分析原因。 （4）成立回访保修队。在保修期限内，派保修队长驻业主附近，为业主服务，有求必应，工程过保修期后，由回访保修队定期进行回访，并送服务卡，对业主提出的任何质量问题，都在最短时间内解决。 施工组织设计是用来指导施工项目全过程各项活动的技术、经济和组织的综合性文件，是施工技术与施工项目管理有机结合的产物，它能保证工程开工后施工活动有序、高效、科学合理地进行并安全施工。施工组织设计是指针对施工安装过程的复杂性，用系统的思想并遵循建设经济规律，对拟建工程的各阶段、各环节以及所需的各种资源进行统筹安排的计划管理行为。 施工组织设计一般包括五项基本内容： （一）工程概况：工程的基本情况，工程性质和作用，主要说明工程类型、使用功能、建设目的、建成后的地位和作用； （二）施工部署及施工方案：施工安排及施工前的准备工作，各个分部分项工程的施工方法及工艺； （三）施工进度计划：编制控制性网络计划。工期采用四级网络计划控制，一级为总进度，二级为三个月滚动计划，三级为月进度计划，四级为周进度计划。 （四）施工平面图：根据场区情况设计绘制施工平面平置图，大体包括各类起重机械的数量，位置及其开行路线；搅拌站、材料堆放仓库和加工场的位置，运输道路的位置，行政、办公、文化活动等设施的位置，水电管网的位置等内容。 （五）主要技术经济指标：施工组织设计的主要技术经济指标包括：施工工期、施工质量、施工成本、施工安全、施工环境和施工效率，以及其他技术经济指标。 施工组织设计的繁简，一般要根据工程规模大小、结构特点、技术复杂程度和施工条件的不同而定，以满足不同的实际需要。复杂和特殊工程的施工组织设计需较为详尽，小型建设项目或具有较丰富施工经验的工程则可较为简略。施工组织总设计是为解决整个建设项目施工的全局问题的，要求简明扼要，重点突出，要安排好主体工程、辅助工程和公用工程的相互衔接和配套。单位工程的施工组织设计是为具体指导施工服务的，要具体明确，要解决好各工序、各工种之间的衔接配合，合理组织平行流水和交叉作业，以提高施工效率。施工条件发生变化时，施工组织设计须及时修改和补充，以便继续执行。施工组织设计的内容要结合工程对象的实际特点、施工条件和技术水平进行综合考虑，一般包括以下基本内容： 第一章 编制说明（编制原则、编制依据、编制范围） 第二章 工程概况及特点 第三章 施工部署和施工准备工作 第四章 施工现场平面布置 第五章 施工总进度计划 第六章 各分部分项工程的主要施工方法 第七章 拟投入的主要物资计划 第八章 工程投入的主要施工机械设备情况 第九章 劳动力安排计划 第十章 确保工程质量的技术组织措施 第十一章 确保安全生产的技术组织措施 第十二章 确保文明施工的技术组织措施 第十三章 确保工期的技术组织措施 第十四章 质量通病的防治措施 第十五章 季节施工保证措施 第十六章 成品保护措施 第十七章 创优综合措施 第十八章 项目成本控制 第十九章 回访保修服务措施 第二十章 施工平面总图 施工总进度图 施工网络图 1、成立创优领导小组， 2、建立高效科学的质量管理体系，将根据工程实际情况，按照过程精品的要求，实行动态管理。将按照ISO9001标准的要求，编制过程质量执行程序，确保每一道工序受控。同时编制与质量有关的管理程序，主要包括：材料采购、施工劳务协议等，一切均以保证质量目标实现为前提。 3、加强责任目标管理，工程开工前，从前期准备到竣工验收，直至工程保修的工作内容，进行合理分工，划清责任。把总体目标按阶段、按内容细化分解，实行动态管理，确定各阶段各项工作的短期目标，以实现总体目标 4、充分利用各种资源：工程开工前与建设主管部门签定责任状、共建状，定期向主管部门汇报工程进展情况，并邀请主管部门对工程进行严格的监督检查，让社会压力变成工作动力。 5、加大工程投入：我们将在工程开工之前，制定项目质量管理手册，对重要分部分项、重要部位制定高于规范标准的内部实施标准，严格管理，按照“三不放过”原则，对于不符合标准要求的建筑材料、成品、半成品以及施工中各道工序坚决拒绝，确保过程精品。 6、加强资料整理：工程施工资料的整理，先制定总的资料目录，并对于声像资料等特殊项目，由专人跟踪，力求对于工程全过程及重点部位进行及时、准确地录制，按要求进行归纳整理，使工程资料从开始即准确完整。并及时邀请专家指导，发现问题及时改正。 7、充分利用新材料、新工艺、新技术、新设备：我们将密切注视建筑技术的发展动向，主动采用新技术、新材料，加大科技投入。并在施工中将成立技术创新小组及质量检查QC 小组，对于技术、质量上的难点进行攻关。 1、项目成本控制的形成 根据《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2006）的要求，我公司特制定项目成本控制，合理的控制本工程的成本。项目成本控制包括成本预测、计划、实施、核算、分析、考核、整理成本资料与编制成本报告。项目部对施工过程发生的、在项目部管理职责权限内能控制的各种消耗和费用进行成本控制。项目部承担的成本责任与风险应在“项目管理目标责任书”中明确。建立和完善项目管理层作为成本控制中心的功能和机制，并为项目成本控制创造优化配置生产要素，实施动态管理的环境和条件。 我项目部建立以项目经理为中心的成本控制体系，按内部各岗位和作业层进行成本目标分解，明确各管理人员和作业层的成本责任、权限及相互关系。 施工组织设计与施工方案有什么联系和区别 　　1、施工组织设计是对工程项目来进行组织施工的规划性文件,不很具体,也不详细,比较粗糙,只是起到组织指导作用。而施工方案要比较详细地介绍该工程的施工方法、人员配备、机械配置、材料数量、施工进度网络计划，以及质量、安全、文明施工、环保等，它只对单位工程、分部分项工程来进行编制。 　　2、施工组织设计是规划性文件，由具体施工方案指导施工，由作业指导书指导实际操作。 3、大家都没有提到一个典型的特征,施工组织设计是针对工程项目的特点编制的一项计划文件,如:施工工期、设备、场地安排、各工种人员搭配、材料堆放、工种间交接时间等安排。施工方案是根据该工程中某一分部、分项工程的特殊性以及不可预见性特定的技术方案，如：降水施工方案、土方开挖(回填)施工方案、基坑支护施工方案等。这些方案可能在施工前期是无法遇见到的，必须根据现场的特点来制定。 4、建筑施工是一项比较复杂的工作，需要组织多工种、多单位(如：桩基、土建、吊装、安装、装饰等单位)协同配合。为了在质量、进度、效益都得到保证的情况下，完成某项建设任务，就必须编制一个统筹全局、科学安排的工作方案，那就是施工组织设计或施工方案。施工组织设计或施工方案是指导建筑施工的重要技术经济文件，也是施工人员开始施工之前必须解决的问题。 5、施工组织设计是对工程项目来进行组织施工的规划性文件，不是很具体，也不详细，比较粗糙，只是起到组织指导作用。而施工方案要比较详细地介绍该工程的施工方法、人员配备、机械配置、材料数量、施工进度网络计划，以及质量、安全、文明施工、环保等，它只对单位工程、分部分项工程来进行编制。技术交底是纯粹的技术文件，主要说明做法，施工程序，施工中注意的细节，应当施工到什么样的质量标准(每道工序的允许偏差)，由技术员进行编写并向班组和每个工人进行书面交底(签字)。 6、施工组织设计是用来指导施工项目全过程各项活动的技术、经济和组织的综合性文件，是施工技术与施工项目管理有机结合的产物，它是工程开工后施工活动能有序、高效、科学合理地进行的保证。 施工组织设计的基本原则：①配套投产，根据建设项目的生产工艺流程、投产先后顺序，都要服从施工组织总设计的规划和安排。安排各单位工程开竣工期限，满足配套投产；②确定重点，保证进度；③建设总进度一定要留有适当的余地;④重视施工准备，有预见地把各项准备工作做在工程开工的前头；⑤选择有效的施工方法，优先采用新技术、新工艺，确保工程质量和生产安全；⑥充分利用正式工程，节省暂设工程的开支；⑦施工总平面图的总体布置和施工组织总设计规划应协调一致、互为补充。 　　7、技术交底是对施工过程中的一项技术指导，技术交底是结合《施工图》、《施工工艺流程》和现行的有关国家标准、规范及质量标准、规范而做出的一份详细的施工作业技术指导书，在施工过程中一切按照技术交底的要求、步骤进行施工，施工作业前必须认真的看懂技术交底的要求及施工步骤，并且还要使每一个施工作业人员清楚的了解技术交底中的要求和施工步骤，不能不按技术交底的要求和步骤进行野蛮施工，而造成工程质量有隐患或工程返工等情况。 技术交底在实际施工中起到主导作用，施工过程中如果没有技术交底就像“盲人摸象－不知是何物”，技术交底做出了对材料准备、主要机具、作业条件、操作工艺步骤、交底内容、质量要求、成品保护措施、安全注意事项、环保措施的要求。 技术交底在施工中就形成，不允许施工一套，应付检查一套，应该是一次性成活，这也是为什么施工技术交底不能以口头的形式形成，而必须以书面形式形成。同时也反映出施工过程实际是按照《施工图》、《施工工艺流程》和现行的有关国家标准、规范及质量标准、规范等要求进行施工，也是出现施工错误或质量问题后，分包施工方和总承包方追究责任的主要依据，双方都不能承担不明不白的责任。 8、施工组织设计是整个项目的统筹按排，包括管理、技术等项目的整体运营方案。施工方案是主要对技术方面的。交底是施工方案的在细化， 　　9、施工组织设计是以一个单位工程或一个交工系统为对象编制的、用于具体指导施工全过程的各项施工活动的技术、经济和组织的综合性文件，其特点是系统性，组织协调性、指导性。 施工方案是要比较详细地介绍该工程的施工方法、人员配备、机械配置、材料数量、施工进度网络计划，以及质量、安全、文明施工、环保等，它只对单位工程、分部分项工程来进行编制、其特点专项性。 技术交底，是在某一单位工程开工前，或一个分项工程施工前，由主管技术领导向参与施工的人员进行的技术交待，其目的是使施工人员对工程特点、技术质量要求、施工方法与措施等方面有一个较详细的了解，以便于科学地组织施工，避免技术质量等事故的发生。 10、施工组织设计一般有两种。一种是投标的时候用的，编制的主要目的和侧重点主要是为了工程能够中标；另一种是实施性的施工组织设计，也就是我们在工地现场经常看到的，主要用于指导或是控制施工工程，具有实际的指导意义。 说到施工方案一般是针对比较特殊或者是工艺流程比较复杂的分部分项工程而编制的施工方案，主要是为了能够更有针对性指导特殊部位的施工。技术交底，一般为现场施工员对各个施工班组的交底，某工序该这么做，质量做到什么程度算合格。 项目经理 技术 质量安全 核算 生产计划 试验 材料 施工班组 土方施工班组 钢筋 施工班组 瓦工施工班组 管道焊工班组 准备工作 直埋电缆敷设 电缆沿支架、桥架敷设 回填土 埋标桩 铺砂盖板 挂标志牌 管口防水处理 水平敷设 垂直敷设 志牌 原材料合格证、复试报告、准用证 技术交底或作业指导书 特殊工种岗位证书 质量保证资料 执行技术交底或作业指导书情况证 利用检测工具检测、收集信息、数据 产品标识状态 依据专检、交接检查记录 依据挑选信息、数据 依据设计要求和国家质评标准和规范 核定质量等级 施工中检查 施工前检查 核 定 学习图纸和技术资料 学习操作规范和质量标准 书面交底 操作人员参加 法兰和阀门要研磨 涂漆良好或镀锌完整 预留洞复核 管垂直度、水平度、坡度复核 隐蔽工程压力试验、灌水试验 按规定检测 管材、阀门出厂合格证 水压试验记录 自检记录 中间抽查 自检 准备工作 技术交底 压力试验 管材、阀门准备、合格证 打口材料准备、质量证明 穿墙管道要预留孔 注意管道坡度 支架构造合理、埋设牢固 做好防腐、保温 阀门做强度和严密性试验 清理管内杂物 焊口表面无烧穿无裂缝和明显的结瘤、夹渣及气孔 施工机具的准备 安 装 样板认证推广 自检、互检 资料整理 质量评定 执行验评标准 不合格品返工（处理） 质量评定记录