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循环水管线试压
方案
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1、
工程
路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理
概况
该工程中，循环水管线厂区所接循环水CWS及CWR共计450m.管道为螺旋缝焊接管，介质均为水。根据设计要求，CWS工作压力为0.6MPa ,CWR工作压力为0.35 MPa，试验压力循环水CWS管道为0.7MPa，CWR管道为0.45MPa。采用分段打压（先进行CWS管道的试压，CWS管道试压合格后再进行CWR管道的试压）的试压方案。
2、试压前准备
2.1管道系统施工完毕，并符合设计
规范
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要求。
2.2试验用压力表必须合格，其精度不低于1.5级表的满刻度为最大被测压力的1.5—2倍， 具备以上条件的压力表2块。管线上所有临时用的夹具、堵板、盲板、旋塞等清除完毕。
2.3试验前应将不能参加试验的系统、设备、仪表及管道附件加以隔离，加置盲板部位应有明显标示和记录。
2.4 试压前检查所有需用试压的管道是否全部完成焊接，检查是否存在漏焊
的焊口，提前预制盲板。
2.5 预留进水及排气口。具体位置根据现场条件定。
2.6 电动打压泵1台，排污泵1台，橡胶软管一盘。
3、试压工序
3.1、检查管线所有焊口有无漏焊处，在管道最高点安装放气阀，最低点安装泄水阀，末端安装焊接堵板。
3.2、从工业水引水对管道进行注水。
3.3、连接打压泵及压力表等。
3.4、对管道进行水压试验。试验合格后放水并对管道进行修复
4、试压技术要求
4.1试压前，检查管道系统是否已经按照要求正确施工，阀门是否正确安装，螺栓是否全部紧固。
4.2、各条管线与其他设备连接处，用盲板封堵；各管线最高点设放气装置，最低点设放水装置， 将水排放至附近排水沟内。
4.3堵板厚度严格按照规范要求，材质必须有合格
报告
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，且务必焊接井字加强筋。以保证盲板的强度。从而确保安全。
4.4盲板厚度简易计算公式如下：
H≥DP1/2/100
H:盲板厚度 mm
D:试压接管直径 mm
P:试验压力 公斤
4.5、根据现场实际情况采用工业水作为试压介质，由于循环水管道管径过大，用水量大，需在试压前一天给管道注满水，以保证试压进度。
4.6、试验压力严格按照图纸设计要求（试验压力 ）
4.7、为保证试压顺利进行，首末端应配备通讯工具，以便于掌握情况。在升压过程中，工作人员不得沿线行走检查，应将压力泄放后方可进行抢修。
5、试压操作流程
5.1 开启排气阀，在向管道注水。待排气阀出水且无夹带气体时关闭排气阀，停止注水。
5.2 启动加压泵加压至压力表显示为0.7MPa，稳压10min后，降压至0.4MPa。30min后无压降，无渗漏为合格。此后恢复管道，清理管道，将打压废水排入指定的原有雨水管中排出。
6.3、试验结束后，拆除各管线末端盲板及临时管线，做好分段已试压合格标示，并作试验记录。
管道试压记录
表格
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编号
管道名称
管道编号
试压时间
天气
温度
循环水地埋管道
2016.8.1
晴
35
完工资料
试压人员乙方
试压人员甲方
试压要求
江伟良
试验压力0.8Mpa
过
程
记
录
1. 2016年8月1 日11：30循环水地埋管道开始进水，凌晨1:30管道内注满水，检查管道、焊缝无渗漏，由低至高顺序打开放空阀，排净空气后切断进水截止阀；
2. 启动加压泵注水升压，04:00压力打至试验压力值0.8Mpa，检查管道、焊缝无渗漏，保压至08:00压力无变化，经业主确认后开启泄压阀缓慢泄压，30min后压力泄至0 Mpa。
试
压
结
果
合 格
验收
甲方
乙方
浙公网安备 33021202002483