宁东电厂循环水管施工方案

神华国华宁东发电厂2×660MW扩建工程 “五通一平”厂区循环水管道 施 工 方 案 编制：              审核：              批准：              公司 2015年  4 月  02 日 目      录 第1章、工程概况 第2章、编制依据及原则 第三章、工程管理结构 第四章、施工准备及成品保护措施 第五章、施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 第六章、危险源及环境因素识别、评价 第七章、安全文明保证措施 第八章、强制性条文 第一章：工程概况： 一、概况 本工程为扩建工程，所选厂址紧临国华宁东发电有限公司已投运的2×330MW矸石电厂，地处宁东煤炭基地鸳鸯湖矿区内，位于银川市东南直线距离约90km，北靠鸳鸯湖矿区，西距鸳冯公路约4.0km，南临马家滩镇约6.0km。明长城遗址、白芨滩国家级自然保护区分别在厂址北侧和西侧，距厂址约10km以上。工程建设规模为2×660MW超超临界空冷燃煤发电机组，预留再扩建2×660MW机组条件。 本期工程年需燃煤为335.52万吨/年，属坑口电站，利用红柳煤矿选煤厂筛分后的原煤作为主要燃煤，燃煤通过电厂一期原厂外带式输送机运输至厂，运距约1.0km。此外，为了解决电厂一期目前厂内卸煤系统对环境污染较大的问题，本次厂外燃煤同时考虑了电厂一期的燃煤的运输，一期工程年耗煤量约190万吨，燃用宁东矿区各煤矿的低热值煤，约160万吨/年采用汽车运输，汽车卸煤设施与本期工程汽车卸煤设施统一考虑。运煤道路部分利用老厂，部分需新建，长约300m。 本期工程以750kV电压等级接入系统，750kV出线2回，1回至太阳山750kV换流站，线路长度大约30km，另一回经永利电厂至太阳山750kV换流站，线路长度大约25km。 厂内新建750kV配电装置，电厂本期2×660MW机组以发电机－变压器组方式接入厂内750kV配电装置。 本工程采用由宁夏宁东水处理有限公司提供的经过处理后煤矿疏干水，不足部分由太阳山供水工程提供的经过处理后的黄河地表水补充。本期生活用水直接从一期生活用水管网上直接引接。 根据国华宁东发电有限公司与宁夏宁东资源循环利用科技发展有限公司签署的《一般工业固体废弃物接收协议》。在电厂综合利用事故的情况下，电厂产生的固体废弃物运至宁东能源化工基地3号综合渣场。3号渣场位于宁东电厂西北约25公里，鸳冯公路以西约1.5 公里，占地面积约362 公顷。本期运灰道路结合电厂运煤道路、鸳冯公路及政府统一规划的运灰道路，暂不考虑新建。 二、主要工作内容： 厂区循环水干管，采用沧州龙都管道有限公司生产的成品焊接钢管，管径为D3020*16,长度约940m，管道每隔2m设置刚性环。管道外壁涂层采用IPN8710(耐高温型-5°C-70°C)防腐漆，外表面喷砂除锈至Sa3级，内壁喷砂除锈至Sa2.5级标准。外涂层结构为底漆→面漆→面漆→玻璃丝布→面漆→面漆→玻璃丝布→面漆→面漆，干漆膜厚度≥600um。内壁采用水溶性材料钝化进行临时防腐，一底一面防腐。详细工程量见F05681E1S-S0108卷册。 第二章：编制依据及原则 一、编制依据 1、《电力建设安全工作规程（火电发电厂部分） DL5009.1-2002 2、《电力建设安全健康与环境管理工作 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 》 3、《工程建设强制性条文（电力工程部分）》2011版 4、施工图F05681E1S-S0108卷册 5、《工业金属管道工程施工 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 》 (GB50235- 2010) 6、《工业金属管道工程施工质量验收规范》(GB50184- 2010) 7、《电力建设施工质量验收及评价规程：管道及系统》(DL5210.5-2009) 8、《给水排水管道工程施工及验收规范》 (G850268-2008) 二、编制原则 1、根据业主对本工程的竣工交付使用期限，保证建设项目按期或提前完成。 2、遵循本工程建筑施工的特点和规律，在合理安排施工顺序的基础上，充分利用时间与空间，实行平行流水和立体交叉作业，在保证工程质量的前提下，努力加快建设速度，缩短施工工期。 3、遵循招标文件条款的原则，在编制施工组织文字说明及图表中，严格按照招标文件的规定，做到统一标准，规范编制。 4、遵循设计文件和规范验收的原则。在编制施工方案中，严格按照设计要求，执行现行施工规范、验收标准、科学组织施工，确保工程质量和进度。 5、坚持施工全过程严格管理的原则。严格执行监理工程师的指令，尊重监理意见，与业主全面合作，严格管理。 6、充分利用网络图进行计划安排，对总体施工计划进行时差、资源优化，以达到降低资源消耗、均衡资源，最终使编制计划确保优质快速。 7、切实贯彻国家建设部有关标准，施工验收规范和操作规程。 8、做好人力物力的综合平衡，确保均衡施工，尽量利用原有设施为施工服务，减少临时设施，节约施工用地。 9、制定切实可行的安全措施和环保措施，确保安全施工和减少施工公害和环境污染。 第三章：工程管理结构 一. 项目管理总目标 该工程的项目管理总目标如下： 质量目标：工程质量确保达到“合格”标准，安装工程合格率100%；受监焊口合格率100%。 安全目标：不发生重大施工机械和设备损坏事故；不发生重大火灾事故；不发生负主要责任的重大交通事故；不发生重大环境污染和重大垮（坍）塌事故；工程建设标准强制性条文、二十五项反措落实情况检查评价得分率≥95％。在建过程安健环管理检查评价得分率≥90％。 环境保护目标：无大气污染、无粉尘污染、无噪音污染、无污水污染。 二、项目管理机构  项目经理： 项目副经理： 起重吊装班 管 道 安 装 班 设 备 安 装 班 防腐班 第四章、施工准备及成品保护措施 一、技术准备 1、管沟验槽经自检，通知监理、勘察、建设单位验收合格。 2、管道底部砂垫层敷设完成，通知监理单位验收合格。 3、管道下沟前坐标、高程符合设计要求。 4、对施工人员进行安全技术交底，明确施工要求。 5、管道从制作场运至施工现场防腐层检查并对破损部分修复完成。 6、管道现场临时放置场地防腐层保护垫铺设完成。 二、成品、半成品保护措施： 1、对易损、易盗设备仪表及末端器具，从工序上尽量安排交工前或系统调试前安装，以减少意外损失和成品保护负担。 2、在安装后期，条件允许的部位拟采取封闭保护措施，关门上锁，封堵出 入通道，严加防范。 3、设备及材料运到现场后，如暂不安装就位，应及时用布盖好，并把布绑扎牢固，防止设备风吹、日晒雨淋。 4、设备搬运过程中，不允许将设备倒立，防止设备油漆、电器元件损坏。 5、未经允许不得拆卸设备零件及仪表等，防止损坏或丢失。 6、在管道运输及安装过程中应注意对防腐的保护，以免损坏防腐层。 7、在管道运输及安装过程中应注意对管道进行保护，防止因撞击等原因使 管道变形。 8、在管道安装过程中应注意避免使管沟垫层、保护层等土建产品的破坏。 三、施工用电 施工现场布置4个100KW电源箱，坐标：1#电源箱A=140 B=800 2#电源箱A=140 B=500  3#电源箱A=300 B=800  4#电源箱A=300 B=500 布置点详见下图： 四、施工机械及工器具 现场主要施工机械及工器具清单 序号 名称 型号 数量 单位 备注 1. 吊机 100T 2 台 现场 2. 平板车 35T 2 辆 现场 3. 全站仪 TS02-2" 1 台 现场 4. 水准仪 NAL232 1 台 现场 5. 电焊机 ZPG6-1500 台 6 现场 6. 焊条烘干箱 ZYC-150 台 1 现场 7. 电动角向磨光机 Ф125 台 5 现场 8. 电动角向磨光机 Ф150 台 5 现场 9. 焊缝检验尺   把 2 现场 10. 电焊条保温桶 Ф150 只 6 现场 11. 氧乙炔瓶   个 6 现场 12. 手拉葫芦 5T 个 4 现场 13. 手推车   辆 3 现场 14. 钢丝绳 20m 条 8 现场 15. 钢卷尺 5m 把 20 现场             五、劳动力计划 劳动力计划表 （单位：人） 工种级别 按工程施工阶段投入劳动力情况 2015年4月 2015年5月 2015年6月 管理人员 5 5 5 测量员 2 2 2 电工 2 2 2 材料员 2 2 2 司机 4 4 4 电 焊工 焊工简历焊工简历焊工简历焊工简历焊工简历 6 6 3 管工 6 6 3 普工 普工简历普工简历普工简历普工简历普工简历 16 16 8 起重指挥员 1 1 1         第五章、施工方案 5.1、管道安装施工程序及施工进度 5.1.1、管道安装施工程序：施工准备→管道材料进场及检验→管沟开挖→管道、管件安装→技术复核→焊口煤油渗透试验、无损探伤→补口与补伤→焊口防腐→回填→交工验收。 5.1.2、施工进度计划 5.1.2.2、循环水管工程进度计划分段图 5.1.2.2、进度计划分段表 5.1.2.2.1、工程进度计划时间及分段表 项目 起止日期 结束日期 备注 工程开工       1#线12～15#管沟开挖、垫层 2015年4月10日 2015年4月12日 分段节 4#线11～14#管沟开挖、垫层 2015年4月10日 2015年4月12日 分段节 1#线12～15#管道下沟配管 2015年4月15日 2015年4月16日 分段节 4#线11～14#管道下沟配管 2015年4月13日 2015年4月14日 分段节 1#线12～15#管道焊接安装 2015年4月15日 2015年4月17日 分段节 4#线11～14#管道焊接安装 2015年4月14日 2015年4月16日 分段节 1#4#线11～15#管道防腐处理 2015年4月16日 2015年4月17日 分段节 1#4#线11～15#管道土方回填 2015年4月17日 2015年4月18日 分段节 1#线8～11#管沟开挖、垫层 2015年4月16日 2015年4月18日 分段节 2#线7～11#管沟开挖、垫层 2015年4月16日 2015年4月18日 分段节 3#线8～11#管沟开挖、垫层 2015年4月15日 2015年4月17日 分段节 4#线8～10#管沟开挖、垫层 2015年4月15日 2015年4月17日 分段节 1#线8～11#管道下沟配管 2015年4月22日 2015年4月23日 分段节 2#线7～11#管道下沟配管 2015年4月24日 2015年4月25日 分段节 3#线8～11#管道下沟配管 2015年4月18日 2015年4月19日 分段节 4#线8～10#管道下沟配管 2015年4月22日 2015年4月21日 分段节 1#线8～11#管道焊接安装 2015年4月23日 2015年4月25日 分段节 2#线7～11#管道焊接安装 2015年4月24日 2015年4月26日 分段节 3#线8～11#管道焊接安装 2015年4月19日 2015年4月21日 分段节 4#线8～10#管道焊接安装 2015年4月21日 2015年4月23日 分段节 1～4#线7～11#管道防腐处理 2015年4月26日 2015年4月27日 分段节 1～4#线7～11#管道土方回填 2015年4月28日 2015年4月29日 分段节 1#线4～7#管沟开挖、垫层 2015年4月24日 2015年4月25日 分段节 2#线3～6#管沟开挖、垫层 2015年4月24日 2015年4月25日 分段节 3#线4～7#管沟开挖、垫层 2015年4月22日 2015年4月24日 分段节 4#线4～7#管沟开挖、垫层 2015年4月22日 2015年4月24日 分段节 1#线4～7#管道下沟配管 2015年5月31日 2015年5月1日 分段节 2#线3～6#管道下沟配管 2015年4月29日 2015年4月30日 分段节 3#线4～7#管道下沟配管 2015年4月25日 2015年4月26日 分段节 4#线4～7#管道下沟配管 2015年4月27日 2015年4月28日 分段节 1#线4～7#管道焊接安装 2015年5月1日 2015年5月3日 分段节 2#线3～6#管道焊接安装 2015年4月30日 2015年5月1日 分段节 3#线4～7#管道焊接安装 2015年4月26日 2015年4月28日 分段节 4#线4～7#管道焊接安装 2015年4月28日 2015年4月30日 分段节 1～4#线3～7#管道防腐处理 2015年4月29日 2015年5月4日 分段节 1～4#线3～7#管道土方回填 2015年5月2日 2015年5月5日 分段节 1#线1～3#管沟开挖、垫层 2015年4月31日 2015年5月1日 分段节 2#线1～2#管沟开挖、垫层 2015年4月31日 2015年5月1日 分段节 3#线1～3#管沟开挖、垫层 2015年4月29日 2015年5月30日 分段节 4#线1～3#管沟开挖、垫层 2015年4月29日 2015年5月30日 分段节 1#线1～3#管道下沟配管 2015年5月7日 2015年5月8日 分段节 2#线1～2#管道下沟配管 2015年5月5日 2015年5月6日 分段节 3#线1～3#管道下沟配管 2015年5月1日 2015年5月2日 分段节 4#线1～3#管道下沟配管 2015年5月3日 2015年5月4日 分段节 1#线1～3#管道焊接安装 2015年5月14日 2015年5月16日 分段节 2#线1～2#管道焊接安装 2015年5月11日 2015年5月13日 分段节 3#线1～3#管道焊接安装 2015年5月3日 2015年5月6日 分段节 4#线1～3#管道焊接安装 2015年5月7日 2015年6月10日 分段节 1～4#线3～7#管道防腐处理 2015年5月6日 2015年5月17日 分段节 1～4#线3～7#管道土方回填 2015年5月11日 2015年5月20日 分段节