循环水管制作作业指导书(修改后)

循环水管道制作、安装施工作业指导 书 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf 1、工程概况： 零件明细表： 序 号 名 称 规 格 数 量 材 质 备 注 1 焊接钢管 D2640×16 285m Q235B   2 焊接钢管 D2640×14 58m Q235B   3 焊接钢管 D1820×14 12m Q235B   4 焊接钢管 D1820×12 20m Q235B   5 焊接钢管 D1620×28 12m Q235B   6 焊接钢管 D1620×10 14m Q235B   7 90°钢制弯头 D2640*16 2个 Q235B   8 90°钢制弯头 D2640*14 1个 Q235B   9 45°钢制弯头 D2640*16 6个 Q235B   10 45°钢制弯头 D2640*14 4个 Q235B   11 45°钢制弯头 D1820*14 3个 Q235B   12 45°钢制弯头 D1820*12 2个 Q235B   13 30°钢制弯头 D1620*28 3个 Q235B   14 30°钢制弯头 D1620*12 3个 Q235B   15 45°斜三通 D2640（16）* D1820（14） 1个 Q235B   16 异径直三通 D2640（16）* D1620（12） 2个 Q235B   17 异径直三通 D2640（14）* D1620（10） 2个 Q235B   18 异径直三通 D2640（16）* D820（10） 2个 Q235B   19 异径管 D2640（16）* D1820（14） 1个 Q235B   20 异径管 D2640（16）* D1620（12） 1个 Q235B   21 异径管 D2640（14）* D1620（10） 1个 Q235B   22 刚性环 DN2600 [16 240个 Q235B   23 刚性环 DN1800 [12 29个 Q235B   24 刚性环 DN1600 [12 23个 Q235B   25 偏心三通 DN2600*DN1000 2个 Q235B   26 偏心三通 DN2600*DN200 1个 Q235B               2、编制依据与相关资料 2.1《内蒙古康巴什热电厂2×350MW空冷机组厂区主机循环水管道布置安装图》 2.2《电力建设施工质量验收及评价规程》第5部分  管道及系统 2.3《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分  焊接工程 2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》第8部分  加工配制 2.5《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869—2004） 2.6《电力建设安全工作规程》  （火力发电厂部分）    DL5009.1-2002                                                      2.7《电力建设危险点 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 及预控措施》（中国电力出版社） 2.8《安全健康与环境管理工作规定》 2.9《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程（DL/T821-2002） 3、施工条件准备 3.1 技术准备 3.1.1会同设计院、监理、业主做好图纸会审工作，编制施工作业指导书。 3.1.2组织参与施工的有关人员认真学习施工技术、工艺、施工规范及安全防范措施；参加安全、质量培训，做到持证上岗，焊工、起重工、架子工、电工等特殊工种必须做到持操作证上岗。 3.1.3施工前要作好严密的技术交底，对将可能发生的技术、质量、安全等方面的问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 进行预先分析，作出可靠的防范措施。 3.1.4根据图纸编制材料 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 表，报项目部职能科室，并对领取的各种材料进行清点、编号、检查、登记。 3.2场地准备 施工前，在组合场40T龙门吊下方设置一处制作组合场地，并搭设一钢板平台。施工区域场地应平整、干净，运输道路畅通，水电使用方便。设立专用电源箱，电源箱内应有20个漏电开关、10个插座，应有合格、可靠的接地零线，并放置灭火器等防火设备，做好消防工作。电焊机要搭设焊机棚。原材料及成品存放要分开区域。 3.3施工机具准备 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 氧气、乙炔工具   套 4   2 活扳手 300mm 把 4   3 线坠 3kg 个 2   4 电焊工具   套 8   5 八角锤 4.5kg 把 5   6 卷尺 50m 把 2   7 卷尺 5m 把 10   8 钢板尺 1m 把 2   9 角磨机 φ125 台 8   10 电焊机   台 10   11 半自动切割机   台 3   12 卷板机 2000-20 台 1   13 平车   辆 2   14 起重索具   对 5   15 千斤顶 16T 个 6   16 龙门吊 40T 台 1   17 汽车吊 20T 辆 1   18 倒链 2T 个 5   19 倒链 3T 个 5   21 卡环 3T 个 20   22 铁板夹   对 1   23 等离子切割机 160A 台 1   24 埋弧焊机 1000A 台 2   25 二保焊机 500A 台 3   26 空压机 1.5m3 台 1   27 电焊条烘烤箱 0.6m3 台 1               3.4材料准备 按图纸进行材料统计并作好领用预算，原则上是精打细算，杜绝浪费。 3.5施工人员准备 序号 名称 姓名 1 项目经理 王晓昕 2 技术负责 曹宏志 3 质 量 员 张新亮 4 安 全 员 韩建强 5 班 长 5名 6 电 焊 工 10名 7 起 重 工 2名 8 铆 工 15名 9 力 工 10名       4、施工工序及工艺要求： 4．1焊接钢管的所用钢材的机械性能、化学成份以及要求 4．1．1钢管及零部件均执行 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 GB700—88《碳钢结构钢》，采用Q235B号钢，机械性能和化学成份须满足下列要求： 机械性能（20℃） 钢 号 抗拉极限（Mpa） 最小屈服点强度（Mpa） 伸长率 (%) Q235B 375—460 235 δ≤14 26% 14＜δ≤28 25%           化学成份（20℃） 碳（C） 锰（MN） 硫（S） 磷（P） 硅（Si） 0.12—0.20 0.3—0.7 ＜0.045 ＜0.045 ＜0.03           4．1．2钢板表面应符合国家现行标准有关规定，并不得有气泡、结疤、拉裂、裂纹、折叠、夹杂和压入氧气铁皮，钢板不得有分层。 4．1．3现场到货的钢材必须具有出厂质量证明书，若无出厂质量证明书或标号不清时，必须取样进行复验，复验合格，方可使用。 4．1．4钢管的壁厚 焊接钢管的壁厚应按设计要求决定，卷制钢管用的钢板其公差范围应符合GB709—88《热轧钢板带外形尺寸重量及允许偏差》的规定。钢管内、外壁厚的局部凹坑深度不超过板厚的10%，且不大于2 mm，可用砂轮打磨，平滑过度，凹坑深度超过2 mm的应按规定进行补焊。 4．2管道的制作 4．2．1管道纵向焊缝不得设在管道垂直直径和水平直径的4个端点处。各管段的纵向焊缝应错开布置，错开距离沿管壁弧长不应小于500 mm。 4．2．2卷管对接焊缝的内壁错边量应符合下表的规定。 管道材质 内壁错边量 钢 不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm     4. 2．3管的周长偏差及圆度偏差应符合下表的规定： 周长偏差及圆度偏差（mm） 公称直径 <800 800~1200 1300~1600 1700~2400 2600~3000 周长偏差 ±5 ±7 ±9 ±11 ±13 圆度偏差 外径的1%且不应大于4 4 6 8 9             4．2．4卷管的校圆样板的弧长应为管子周长的1/6~1/4；样板与管内壁的不贴合间隙应符合下列规定： （1） 对接纵缝处不得大于壁厚的10%加2mm，且不得大于3mm。 （2） 离管端200mm的对接纵缝处不得大于2mm。 （3） 其他部位不得大于1mm。 4．2．5管端面与中心线的垂直偏差不得大于管子外径的1%，且不得大于3mm。平直度偏差不得大于1mm。 4. 2. 6卷管加工过程中，应防止板材表面损伤。对有严重伤痕的部位必须进行修磨，钢管的椭圆度不应超过0.01的钢管直径，在管节的安装端部不得超过0.005的钢管直径。刚性环的接口布置，应位于与管道垂直直径或水平直径成45°中心角处，刚性环与管壁连接的两侧必须满焊。 4．3钢管的焊接与组对 4.3.1焊接用电焊条 焊接Q235B号钢采用E4303型电焊条，其机械性能符合下列要求： 焊条型号 焊接金属性能 焊缝性能（%） 焊条性质及电流极限 抗拉极限强度MPa 伸长率（%） 冲击韧性J/㎝2 抗拉极限强度MPa 弯曲角（度） E4303 412 ≥18 78．4 412 120 酸性溶渣直流或交流               4.3.2电焊条的有关要求除了应符合GB117—85《碳钢焊条》的规定外，其主要技术性能尚应符合下述要求： （1） 电焊条涂料应均匀坚固，无显著裂纹亦未经潮湿浸损。 （2）．在焊接时焊条应均匀熔化，无飞散现象。 （3）无制造厂的出厂合格证及未经报验合格者的焊条，一律不准使用。 4.3.3焊接的技术要求： （1）进行管道焊接以前，应将焊接处（焊口周围不小于50mm）之油漆、铁锈、油污、积水、积雪、冰块、泥土等全部清除干净方可开始焊接。 （2）管壁所有焊缝应采用对口焊。手工焊接时应做成V形切口。当管径大于1200 mm，应进行封底焊。在所有焊缝处不得焊接短管或开孔。 （3）对接管节的纵向焊缝应错开布置，相互错开的距离沿管壁不小于500mm，同时纵向焊缝不得设在管道水平直径和垂直直径的四个端点处，管段的纵各接缝应根据实际供应的钢板长度决定并且尽可能减小。 （4）焊接结束后，应用钢丝刷清除焊渣，浮皮及碎屑。 4.3.4 自动埋弧焊 （1） 焊接材料： 焊丝型号 焊剂牌号 焊接电源 焊剂粒度 烘培温度 时间 备注 H08A HJ431 直流 0.4～3 250℃ 2小时                 （2）焊接参数： 钢板厚度 焊丝直径 焊接电流 焊接电压 焊接速度 焊接位置 焊缝宽度 10mm 4mm 550-630A 32-35V 28m/h 平缝 12～14（mm） 12mm 4mm 650-700A 32-35V 25 m/h 平缝 12～14（mm） 14mm 4mm 650-700A 32-35V 25 m/h 平缝 12～14（mm） 16mm 4mm 650-700A 32-35V 25 m/h 平缝 12～14（mm）               （3）焊前准备： ● 对于厚度10-12mm的钢板不开坡口，采用双面焊接； ● 焊前应将间隙及其两侧50mm范围内的铁锈、油污及水分清理干净； ● 工件装配的要求是：间隙均匀、高低平整。定位焊所使用的焊条要与工件材料性能相符，且平整，无裂纹和夹渣等缺陷。 （4） 焊接工艺： 平板对接焊采用双面焊接，其关键问题是在第一面焊接时既要保证一定的熔深，又要防止熔化金属的流溢和工件的烧穿。 ● 无衬垫双面对接焊：在焊接第一面的焊缝时另一面不加任何衬垫，采用无坡口的焊接，为防止液态金属流失或工件烧穿，焊件装配时一般不留间隙或间隙很小（小于1mm）。它不需要辅助装置，但对焊件边缘加工和装配要求较高。为了保证焊透，焊接第一面时，熔深应达到焊件厚度的40%-50%，焊接另一面时，熔深应达到焊件厚度的60%-70%。焊接低碳钢时的无衬垫双面焊接规范见上表（2）焊接参数。 ● 手工电弧焊缝底单面对接焊：当受焊件结构限制，焊缝背面无法进行自动焊接时，可采用手工电弧焊接背面进行封底，然后对正面进行埋弧自动焊，手工电弧焊封底时，焊缝厚度(母材填充量)应为焊件厚度的30%-50%，自动焊焊接正面时，焊缝厚度应为焊件厚度的75%-85%,并在焊接前对焊缝进行清根处理。