机械识图基础知识课件

* 零件图的基础知识 机械制图国家 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 有关规定 基本视图介绍 零件图的读识方法 实例分析 机械制图技术要求* 零件图的基础知识一*以上的都是我们公司的主要的自制零件的零件图纸。机械图样按 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 达对象来分，最常见的有零件图和装配图两种。零件是组成机器的最小单元。零件图是用来表示零件的结构形状、大小及技术要求的图样。它的作用：1、是生产中最基本的技术文件；2、是 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 、制造、检验、装配产品的依据；3、是进行科技交流的工程技术语言。一、零件图的作用零件图的基础知识*二、零件图的内容1.一组视图：完整清晰地表达零件的结构和形状。2.完整的尺寸：表达形状大小和各部分的相对位置。3.技术要求：尺寸公差、形位公差、表面粗糙度及文字说明。4.标题栏:名称、数量、材料、图号、签名等。零件图的基础知识*三、机械制图的基本原则机械制图的基本原则 机件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据，与图形的大小及绘图的准确度无关； 图样中的尺寸，以毫米（mm）为单位时，不需标注计量单位的代号或名称，如采用其他单位，则必须注明相应的计量单位代号或名称； 图样中的尺寸，为该图样所示机件的最后完工尺寸，否则应另加说明；机件的每一尺寸，一般只标注一次，并应标注在反映该结构最清晰的图形上。零件图的基础知识*一.零件图的视图选择轴套零件一个视图上所注尺寸的符号“Φ”，即表示零件的柱体结构。一个视图即可为满足生产的需要，零件图的一组视图应视零件的功用及结构形状的不同而采用不同的视图及表达方法。零件图的基础知识四、视图的概念*零件图的基础知识 下面是一物体正投影得到的一张图，你能看出它是什么形状嘛？*零件图的基础知识一个方向的投影不能完整地表达物体的形状和大小，不能区分不同的物体。*零件图的基础知识用正投影法绘制的物体的投影图称为视图。1.三视图主视图——体的正面投影俯视图——体的水平投影左视图——体的侧面投影2.三视图之间的度量对应关系三等关系主视左视高相等且平齐俯视左视宽相等且对应二.三视图*零件图的基础知识主视图反映：上、下、左、右俯视图反映：前、后、左、右左视图反映：上、下、前、后3.三视图之间的方位对应关系*零件图的基础知识*零件图的基础知识4.三视图的读识图例旋转体三视图识读*零件图的基础知识* 零件图的读识方法二*零件图的读识方法一、主视图选择主视图的选择应遵循两条原则：⑴应反映零件的主要形状特征；⑵尽可能反映零件的加工位置或工作位置，当这些位置难以确定时，应选择自然放置位置。零件图的读识方法轴承座的主视图选择图a中的滑动轴承座的位置既是加工位置，也是工作位置。从A向投射得到如图b的主视图，从B向投射得到如图c的主视图。比较可知，选择A向作为主视图投射方向较好。*二、读图的基本要领1．几个视图联系起来对应着看零件图的读识方法*2．从反映形状和位置特征最明显的视图入手零件图的读识方法*三、读图的基本方法：形体分析法零件图的读识方法*(1)四棱柱，在对称面上开圆孔，下方开通槽(2)圆头棱柱体，在对称面上开圆孔零件图的读识方法*（3）开孔扁圆柱零件图的基础知识*三、正确选择尺寸基准零件图的读识方法*2.尺寸基准的种类a设计基准B—高度方向设计基准C—长度方向设计基准D—宽度方向设计基准零件图的读识方法*F—工艺基准零件图b工艺基准F—设计基准零件图的读识方法*3.线性尺寸未注公差(GB/T1804)(1)定义零件图上只标注基本尺寸而不标注极限偏差的尺寸称为未注公差尺寸零件图的读识方法*未注公差的倒圆半径与倒角高度尺寸的极限偏差数值表mm(2)未注公差在零件图上的标注例：某零件上线性尺寸未注公差选用“中等级”时，应在零件图的技术要求中作如下说明：“线性尺寸的未注公差为GB/T1804—m”。零件图的读识方法* 图纸幅面和图框格式 比例 字体 图线 尺寸注法国家标准《技术制图》和《机械制图》的有关规定三*图纸幅面是指图纸宽度与长度组成的图面。基本幅面代号有A0、A1、A2、A3、A4五种。图纸幅面及图框格式尺寸mm1.图纸幅面和格式机械制图国家标准 幅面代号 幅面尺寸 周边尺寸 B╳L a c e A0 841╳1189 25 10 20 A1 594╳841 A2 420╳594 10 A3 297╳420 5 A4 210╳297*图中粗实线所示为基本幅面（第一选择）。必要时,可按规定加长图纸的幅面。细实线、细虚线所示分别为第二选择和第三选择加长幅面。基本幅面及加长幅面的尺寸机械制图国家标准*图框图纸上限定绘图区域的线框称为图框。图框在图纸上必须用粗实线画出,图样绘制在图框内部。其格式分为不留装订边和留装订边两种。为复制或缩微摄影时定位方便,应在图纸各边长的中点处绘制对中符号。对中符号是从纸边界画入图框内5mm的一段粗实线。（a）不留装订边的图框格式(b)不留装订边、带对中符号的图框格式机械制图国家标准*图框图纸上限定绘图区域的线框称为图框。图框在图纸上必须用粗实线画出,图样绘制在图框内部。其格式分为不留装订边和留装订边两种。（c）留装订边的图框格式机械制图国家标准*标题栏是由名称及代号区、签字区，更改区和其他区组成的栏目。标题栏位于图纸的右下角。国家标准规定的标题栏格式机械制图国家标准*比例是图中图形与实物相应要素的线性尺寸之比。2、比例机械制图国家标准 种类 比例注：1.n为正整数2.粗体字为优先选用的比例 原值比例 1:1 放大比例 2:12.5:14:15:12×10n:12.5×10n:14×10n:15×10n:11×10n:1 缩小比例 1:1.51:21:2.51:31:41:51:61:1.5×10n1:2×10n1:2.5×10n1:3×10n1:4×10n1:5×10n1:6×10n1:101:1×10n*机械制图国家标准*字体指图中汉字、字母、数字的书写形式。字体号数（即字体高度，用h表示，单位为mm)公称尺寸系列为:1.8，2.5，3.5，5，7，10，14，20。如需书写更大的字，其字体高度应按√2的比率递增。3、字体汉字应写成长仿宋体字,并应采用国家正式公布推行的简化字。汉字的高度h不应小于3.5mm,其字宽约为0.7h。机械制图国家标准*4.图线机械制图中通常采用粗细两种线宽，其比例关系为2:1，粗线宽度优先采用0.5mm或0.7mm。机械制图国家标准 名称 线型 线宽 主要用途 细实线 0.5d 过渡线、尺寸线、尺寸界线、剖面线、指引线、基准线、重合断面的轮廓线等 粗实线 d 可见轮廓线、可见棱边线、可见相贯线等 细虚线 0.5d 不可见轮廓线、不可见棱边线等 画长12d短间隔长3d 粗虚线 d 允许表面处理的表示线 细点画线 0.5d 轴线、对称中心线等 画长24d短间隔长3d点长0.5d 粗点画线 d 限定范围表示线 细双点画线 0.5d 相邻辅助零件的轮廓线、轨迹线、中断线等 波浪线 0.5d 断裂处边界线、视图与剖视图的分界线。在同一张图样上一般采用一种线型，即采用波浪线或双折线 双折线 0.5d*图线（应用）粗实线细双点划线细虚线双折线细实线细双点划线细实线细实线细实线细点划线细点划线细点划线波浪线机械制图国家标准*机件结构形状的大小和相对位置需用尺寸表示。尺寸标注方法应符合国家标准的规定。5.尺寸注法机械制图国家标准*机械制图国家标准*标注符号机械制图国家标准*尺寸终端形式尺寸注法示例机械制图国家标准*a.线性尺寸数字方向尺寸数字应按左图所示的方向注写，并尽量避免在图示30°范围内标注尺寸，当无法避免时，可采用右边几种形式标注，同一张图样中标注形式应尽可能统一。机械制图国家标准*一般采用第一种方法注写，同一张图样中标注形式应尽可能统一。机械制图国家标准*b.圆和圆弧尺寸注法机械制图国家标准*c.小尺寸注法当没有足够的位置标注尺寸时，箭头可外移或用小圆点代替两个箭头；尺寸数字也可写在尺寸界线外或引出标注机械制图国家标准*4.尺寸数字前面的符号机械制图国家标准*5.对称机件的尺寸注法机械制图国家标准*6.图线通过尺寸数字机械制图国家标准*7.角度和弧长尺寸注法机械制图国家标准*8.螺纹注法机械制图国家标准*机械制图国家标准*8.零件上常见结构的尺寸注法机械制图国家标准*零件上常见结构的尺寸注法机械制图国家标准*零件上常见结构的尺寸注法机械制图国家标准*零件上常见结构的尺寸注法一般45°倒角按“宽度×角度”注出。30°或60°倒角应分别注出角度和宽度。一般按“槽宽×槽深”或“槽宽×直径”注出。机械制图国家标准***可编辑* 基本视图介绍四*1.基本视图画法基本视图有两种画法： 第一角法（第一象限法） 凡将物体置于第一象限内，以「视点(观察者)」→「物体」→「投影面」关系而投影视图的画法，即称为第一角法。亦称第一象限法。欧洲各国盛行第一角法投影制，所以第一角法投影亦有「欧式投影制」之称呼，我国优先采用第一角画法，第一角法在图纸中的标记：第三角法（第三象限法） 凡将物体置于第三象限内，以「视点(观察者)」→「投影面」→「物体」关系而投影视图的画法，即称为第三角法。亦称第三象限法。基本视图介绍*第一角画法：左视图放右边，右视图放左边，上视图放下面，依此类推(如下图a)基本视图介绍*2.三视图的位置关系以主视图为准，俯视图在主视图的下面，左视图在主视图右面。这种位置关系不允许任意变更国家标准规定，在同一张图纸上，三个视图按上述位置摆放时，一律不标注视图的名称。在三视图中，每两个视图反映的一个共同尺寸是相等的。即“三等”关系：长对正(主、俯)、高平齐(主、左)、宽相等(俯、左)。基本视图介绍*3.基本视图当机件外形较复杂时,仅用三视图就不能清楚地表达机件的内外形状，用六个面作为基本投影面。机件置于观察者与投影面之间,即保持:人---机件---投影面的关系,机件向六个基本投影面投影所得的六个视图称为基本视图。基本视图的名称及其投影方向规定如下：●主视图:由前向后投影所得的视图。●俯视图:由上向下投影所得的视图,配置在主视图的下方。●左视图:由左向右投影所得的视图,配置在主视图的右方。●右视图:由右向左投影所得的视图,配置在主视图的左方。●仰视图:由下向上投影所得的视图，配置在主视图的上方。●后视图:由后向前投影所得的视图，配置在左视图的右方。基本视图介绍*●六个视图之间仍保持“三等”关系，即：主、俯、仰、后视图等长；主、左、右、后视图等高；俯、左、右、仰视图等宽的投影关系；●在同一张图纸内，按下图所示配置视图时，一律不标注视图的名称。否则应在视图上方标出视图的名称。●六视图的方位对应关系，除后视图外，其他视图在“远离主视图”的一侧，均表示物体的前面部分。基本视图介绍*4.辅助视图画法4.1斜视图这种机件向不平行于任何基本投影面的平面投影所得的视图称为斜视图。基本视图介绍*4.2局部视图基本视图介绍*4.3旋转视图注意：机件中有部分倾斜结构，并具有回转轴时可选用旋转视图。画旋转视图不必标注。基本视图介绍*4.4剖视图注意：剖视只是假想把机件切开，事实上机件没有切开，也没有拿走一部分。因此，除剖视图外，其他视图仍应按完整的机件画出。基本视图介绍*基本视图介绍4.4.1剖面符号国家标准规定，剖切面与机件接触部分，即断面上应画上剖面符号，机件材料不同，其剖面符号画法也不同，见表，其中金属材料的剖面符号为与水平成450的等距平行细实线，同一零件的所有剖面图形上，剖面线方向及间隔要一致。*4.4.2剖视图的种类剖视图按其图形可分为全剖视图、半剖视图、局部剖视图三类。(一)全剖视图：用剖切面把机件完全剖开后所得到的剖视图称为全剖视图。据其所获得的方法又可分为：(a)全剖视(b)旋转剖(c)阶梯剖基本视图介绍*(c)阶梯剖(b)旋转剖基本视图介绍*(二)半剖视图：如下图所示，当机件具有对称面时，在垂直于对称平面的投影面上的投影。可以对称中心线为界，一半画成剖视，另一半画成视图。这种剖视图称为半剖视图。半剖视图基本视图介绍*(三)局部剖视图：如下图所示，用剖切平面局部地剖开机所得的剖视图，称为局部剖视图。机件局部剖切后，其断裂处用波浪线分界，以示剖切的范围。基本视图介绍*(四)剖面图（一）概念：如下图所示，假想用剖切平面将机件的某处切断，仅画出断面的图形，此图形称为剖面图，简称剖面。（二）剖面图的种类：根据剖面在绘制时所配置的位置不同，剖面图分为两种：（a）移出剖面（b）重合剖面基本视图介绍*(b)重合剖面(a)移出剖如右图，画在视图外面的剖面称为移出剖面。移出剖面的轮廓线用粗实线画出。如右图，在不影响图形清晰的条件下，画在视图里面的剖面称为重合剖面。只有当断面形状简单，不影响图形清晰，方可采用重合剖面。基本视图介绍*5.简化画法下列三图为国标中规定的部分简化画法* 机械制图技术要求五*一.公差配合公差与配合的概念基本尺寸:实际尺寸:极限尺寸:最大极限尺寸:零件合格的条件：最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸经测量获得的某一孔、轴的尺寸。一个孔或轴允许的尺寸的两个界限值。孔或轴允许尺寸的最大值。Lmax孔或轴允许尺寸的最小值。Lmin⒈基本概念最小极限尺寸:设计时给定的尺寸。代号:L机械制图技术要求*例：机械制图技术要求**2.标准公差和基本偏差⑴标准公差代号:IT共20个等级：IT01、IT0、IT1～IT18标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。⑵基本偏差一般为靠近零线的那个偏差。用以确定公差带的大小。用以确定公差带相对于零线的位置。代号:孔用大写字母，轴用小字母表示。上偏差=下偏差+公差下偏差=上偏差-公差*基本偏差系列基本偏差系列，确定了孔和轴的公差带位置。*(3)公差带代号公差带代号组成基本偏差代号，如：H、f。标准公差等级代号如：8、7。如:H8f7孔的基本偏差代号孔的标准公差等级代号轴的标准公差等级代号公差带的位置由基本偏差决定，公差带的大小由标准公差等级决定。轴的基本偏差代号*3.在零件图中极限的标注配合精度明确，标注简单，但数值不直观。适用于量规检测的尺寸。⑴在基本尺寸后注出公差带代号（基本偏差代号和标准公差等级数字）。*⑵注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）数值直观，用万能量具检测方便。试制单件及小批生产用此法较多。*⑶在基本尺寸后，注出公差带代号及上、下偏差值，偏差值要加上括号。既明确配合精度又有公差数值。适用于生产规模不确定的情况。*二、形位公差*形位公差(一)、形位公差简介1.形状和位置公差的基本概念形状公差是指零件表面的实际形状对其理想性质所允许的变动全量；位置公差是指零件表面的实际位置对其理想位置所允许的变动全量。2.形位公差代号在图样中，形、位公差一般采用代号标注，如下图所示。*1.公差框格*2.形位公差标注规则（1）被测要素为轮廓线、表面时，箭头置于轮廓线或其延长线上。*(2)被测要素为轴线或中心平面时，箭头与尺寸线必须对齐。*（3）基准要素的标注基准代号的连线不得与尺寸线对齐，应错开一定距离轮廓要素作为基准时：*基准代号的连线应与相应基准要素的尺寸线对齐。基准代号的连线应与相应基准要素的尺寸线对齐。当地方受限，基准符号与尺寸线箭头重叠时，基准符号可以代替尺寸线箭头。中心要素作为基准时：*（4）限制范围的标注方法在该要素上任一局部长度100mm的直线度误差值不得大于0.02mm。在被测要素的全长上的直线度误差值不得大于0.1；同时，在该要素上任一局部长度100mm上的直线度误差值不得大于0.05mm。局部限制的标注方法：仅对部分而不是对整个被测要素有公差要求时的标注形式。图中的点划线为粗点划线。任选基准的注法*（5）其它规定注法几个不共面的表面有相同公差要求的注法一几个不共面的表面有相同公差要求的注法二**形位公差标注示例一*形位公差标注示例二*表面粗糙度的概念 1、概念 表面粗糙度：加工零件时，由于切削变形和机床振动等因素的影响，在零件的实际加工表面形成由较小间距和峰、谷所组成的微观高低不平度，如下图所示。 影响零件的工作性能和使用寿命，与加工方法等有关。三、表面粗糙度* 2、评定参数：常采用轮廓算术平均偏差 轮廓算术平均偏差（Ra）：在一个取样长度内，纵坐标y(x)绝对值的算术平均值。 Ra按下列公式计算：　　　　　　　几何意义如图所示常用Ra的数值：0.4；0.8；1.6；3.2；6.3；12.5；25；50；100等。3、代号GB/T131—1993规定，表面粗糙度代号是由规定的符号和有关参数值组成。如图*符号及画法* 代号 意义 代号 意义              用任何方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm 　                                                             用任何方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2μm 　                                        用去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm 　                                                             用去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2μm 　                                    用不去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm 　                                                             用不去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2μm 　                                允许实测值中有16％的测值超差     用去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm,Ra的下限值为1.6μm                     当不允许任实测值超差 用去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2μm,Ra的最小值为1.6μm** 齿轮的注法 同一表面不同表面粗糙度的注法 连续表面的表面粗糙度只注一次 螺纹注法 局部处理注法 中心孔、键槽、圆角、倒角注法* 看标题栏 分析视图 分析投影 分析尺寸实例*一、看标题栏了解零件的名称、材料、绘图比例等内容。从右图可知：零件名称：缸体材料：铸铝绘图比例：1:1实例*二、分析视图1.找出主视图。2.分析视图间的投影关系及所用的表达方法。主视图是全剖视图俯视图是外形视图右视图是外形视图实例*三、分析投影想象零件的结构形状看图步骤：☆先看主要部分，后看次要部分；☆先看整体，后看细节；☆先看容易看懂部分，后看难懂部分。按投影对应关系分析形体时，要兼顾零件的尺寸及其功用，以便帮助想象零件的形状。实例*从四个主要视图和两个剖视图看，缸体由四部分组成：①长圆柱形的壳体，其长圆柱孔，用于容纳其它零件。②一块椭圆形的安装板。③两个圆柱形的进油口，位于缸体的上面，另两个出油口位于缸体的左边。综合分析后，想象出阀体的形状。实例*四、分析尺寸1.找出三个方向的（主要）尺寸基准长度方向：安装缸口端面。宽度方向：缸体前后对称面。高度方向：缸体的上端面。2.找出主要尺寸是主要尺寸，加工时必须保证。实例*THEEND谢谢大家!***可编辑