IWE口试题库-四科

工艺有关焊接方法名称、定义与分类方面国际上 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 有那些，其主要内容有那些？ISO4063标准的内容是什么，在那些方面有应用？可用于火焰切割气焊的可燃气体有那些，各有那些特点？氧乙炔火焰有什么特点，有几种火焰形式，应用于什么场合？5.气焊焊丝的标准是？在标准中，用那些指标反应气焊焊丝的焊接性？6.有关焊接填充材料的国际及欧洲标准有那些？各自分别是什么？7、焊接电源怎样分类？焊条电弧焊、TIG、MAG、MIG等焊接方法各用哪种电源？8、焊条电弧焊、TIG、MAG、MIG焊对焊接电源外特性有那些要求？引弧电压为多少？焊条药皮的作用？并对比与自保护药芯焊丝（条）的区别。论述“R”“B”“A”“C”型焊条的突出特点？11、对比焊条电弧焊填充材料标准在标记方面的区别，举例说明ISO2560-A(EN499)ISO18275-A(EN757)ISO3581-A(EN1600)TIG焊时，正、负极方面有什么不同？直流正极性、负极性、交流焊接时分别适用那些材料？介绍ISO14175(EN439)的标准的主要内容。不同种类气体符号，主要特性，及焊接不同材料时使用那些气体保护，以及对焊接熔深等的影响。MAG、MIG焊中，何种条件下使用何种过渡形式？脉冲MAG、MIG焊优缺点？16、如何选择MAG、MIG焊的干伸长度，干伸长度过短、过长的影响？17、埋弧焊中，并列双丝、纵列双丝、带极、窄间隙埋弧焊的特点？18、ΔU、ΔI调节的基本原理，及其作用？19、热喷涂的方法有那些，各自特点？20、堆焊时常用的合金系统有那些？21、与连接焊比较堆焊有何特点？与热喷涂比较，堆焊有何特点？22、埋弧焊常用的焊接板厚，位置？23、右焊法（气焊）特点及适应性？24、DIN1910的具体内容？25、CO2有几种过渡形式？26、S355、S460、S690可选择的焊材？27、CO2、Ar保护焊对焊缝形态影响？28、电渣焊与电弧焊有何不同？29、塑料焊原理？30、塑料的分类及可焊的塑料种类？31、塑料可用的焊接方法？典型规范是什么？32、点焊时，考虑抗扭强度及分流作用，如何选择焊点数？33、哪种堆焊方法的稀释率低一些？34、何种材料可以进行火焰切割，何种切割方法可以实现熔化切割？答案1，ISO4063焊接方法的数字标记，DIN1910焊接方法的分类、定义、名称2、ISO4063焊接方法的数字代号标准。应用主要有：焊接工艺评定时方法代号，焊接工艺规程中，焊工考试项目中。3、乙炔（C2H2），甲烷（CH4），丙烷（C3H8）。乙炔：无毒、无色、有味、量大可致人麻醉、燃烧快、热值高。甲烷：无毒、无味、无色、比重小、热值较高。丙烷：无毒、无味、可溶解于橡胶和塑料。4、氧—乙炔火焰火焰温度高，成本低。火焰可分为三类，氧化焰主要用于火焰校正、焊青铜；中性焰主要用于焊钢；碳化焰主要用于焊铸铁，预热等。5、ISO12536碳钢和低合金钢气焊丝。流动性，渗透性及气孔倾向。6、ISO2560、EN499碳钢及细晶粒结构钢用焊条电弧焊焊条ISO18275、EN757高强钢用焊条电弧焊焊条ISO3580、EN1599热强钢用焊条电弧焊焊条ISO3581、EN1600不锈钢用焊条电弧焊焊条ISO14341、EN440碳钢及细晶粒结构钢用熔化极气体保护焊焊丝ISO636、EN1668碳钢及细晶粒结构钢用钨极氩弧焊用焊丝ISO14171、EN756碳钢及细晶粒结构钢用埋弧焊用焊丝ISO14174、EN760埋弧焊用焊剂ISO14175、EN439切割，焊接用保护气体7、直流：弧焊发电机，焊接整流器。交流：焊接变压器。交直流两用的方法有：111、141直流方法：135、1318、111：下降特性的电源外特性，引弧电压为0。141：下降特性的电源外特性，高压引弧。135：平特性的电源外特性，引弧电压为0。9、稳弧，造渣，造气，脱氧及合金化。自保护药芯焊丝：药芯与药皮的作用大致相同，药芯除脱氧及合金化以及还可以起添加填充金属的作用。10、R：韧性好，工艺性能好，B：韧性很好，操作性能一般，A：韧性一般，操作性能很好，脱渣性好，C：韧性好，熔渣少，穿透力强。举例：ISO2560-A(EN499)E466Mn1NiB42H5ISO18275-A(EN757)E794Mn2Ni1CrMoB42TH5ISO3581-A(EN1600)E19122R34钨极接正极时，易烧损，但具有阴极雾化作用，不常用。钨极接负极时，用于焊接钢，Cu、Ni等材料，常用。交流时，焊铝，镁及其合金13、、ISO14175(EN439)焊接及切割用气体分类2R还原性气体Ar+H2I惰性气体Ar,HeM氧化性混合气体Ar+CO2(O2)C氧化性气体CO2F还原性成型气体N2长弧过渡用于：厚度>2mm构件焊接，PA、PB。短弧过渡用于：薄板及根部打底焊。可用于PE、PG、PC、PF脉冲优点：热输入量小，熔池容易控制，可使用粗焊丝焊接脉冲缺点：保护气体受限制，设备（参数）调节难16、L=10dd—焊丝直径过长，保护不好，焊丝爆段，易未熔合过短，碍于观察，易烧导电嘴17、并列双丝焊：高的熔化效率，好的间隙搭桥性，高的焊接温度。纵列双丝：熔化效率高，速度快，成形好带极：熔深小，较高的堆焊能力，低稀释率，堆焊质量好、表面光滑窄间隙埋弧焊：适合厚大工件焊接，变形小。18.△U调节：陡降外特性配合变速送丝机构，通过电弧电压的反馈，调节送丝速度，保证电弧稳定燃烧，△I调节：缓降或平外特性配合等速送丝机构，内部自调节作用，通过电流的改变调节焊丝的熔化速度，保证电弧的稳定燃烧。火焰喷涂：设备价格低，操作简单，涂层性能受限制电弧喷涂：等离子喷涂：喷陶瓷材料超音速喷涂：涂层致密，性能好，气孔率低。20、钢：含碳量≤0.4%的碳钢或含碳量≤0.4%，合金含量≤5%的低合金钢。含Cr>5%，具有较低含C量的合金钢。Cr-Ni钢：高碳，高铬合金。铜：Cu基,Sn合金。镍基：Ni基，Cr合金主要分铁基、铬基、镍基，碳化钨几大类。21、堆焊的目地是为了增大或恢复焊件尺寸，或使焊件表面获得特殊性能的熔敷金属而进行的焊接，要求堆焊稀释率低。而结构件焊件，主要目地是使两结构件相连接成为一件，以连接为目的。热喷涂的最终目的与堆焊相同，但结合强度不如堆焊。22、埋弧焊对3mm以上的板，都可以焊接，主要在平焊位置上焊接，也可以在平角焊位置上焊接。23、右焊法中，火焰热量主要在未焊金属，火焰覆盖在整个熔池，冷却缓慢，有助于焊缝金属改善，减少气孔夹渣。适于焊厚度较大的工件，熔点较高工件。24、DIN1910主要由以下部分组成DIN1910-1焊接：概念及焊接方法分类，-2焊接：金属焊接方法，-3焊接：塑料焊接方法，-4焊接：气体保护焊方法，-5焊接：金属焊接，电阻焊方法，-10焊接：机械化电弧熔化焊定义，-11焊接：金属焊接的材料概念，-12焊接：金属熔化焊的焊接加工概念。25、CO2气体保护焊主要是短路过渡、细颗粒过渡。26、S355ISO2560-A(EN499)E356Mn1NiBS460ISO2560-A(EN499)E466Mn1NiBS690ISO18275-A(EN757)E694Mn2NiCrMoB27、CO2气体：焊接时飞溅大，焊缝表面成形差，CO2保护的，较深和余高都较大，根部易产生气孔。Ar气：Ar的导热系数小，高温不分解，在Ar中电弧稳定，焊缝成形好，但熔深浅一些，且熔深成指形，根部易产生气孔。28、电渣焊与电弧焊不同主要在产热机理不同，电渣焊通过熔渣导电产热，电弧焊通过引燃电弧产热。29、塑料中可焊塑料如热塑性塑料，原理为焊接处于热塑性状态。在一定固定外压力作用下实现焊接保持冷却到结束。30、分为热塑性塑料，热固性塑料，弹性塑料；其中热塑性塑料可焊。31、热风焊接机械：焊接材料：PE；焊接效率：0.5～2kg/h焊丝：Φ3板厚：6—25mm，重量8.3kg起动功率：1000w230V（AC）挤压加热器：675W230V（AC）空气加热器：2200W230V（AC）熔化室控制器：温控；控制器空气温度：温控。对气体要求：0.46Br(0.046Mpa)～300L/min32、焊点数增加，接头的抗弯能力增加；焊点数增加，分流作用增加，焊点的焊透率减少，单个焊点的承载能力下降；所以考虑点焊时，应综合考虑焊点数及焊点间的间距。33、一般来说氧—乙炔气焊和等离子堆焊稀释率低一些。34、可切割材料的燃点必须小于熔点；一般用激光可进行熔化切割。材料碳钢与碳锰钢：非合金热轧结构钢：EN10025-2典型钢种：S235JRS355J2焊接时选用方法及填充材料111：ISO2560-A(EN499)E380RC11ISO2560-A(EN499)E420RR12135：ISO14341-A(EN440)G3Si112：ISO14171-A(EN756)S3焊接性：淬硬裂纹，化学成分C.N.O.S.P.预热：碳当量（0.4~0.6%）C%0.22%Mn%1.6%Si%0.55%一般对S235，S3不预热，但：—引弧处，很短的定位焊处—焊接很厚的构件（30mm）或25mm对接接头—严寒情况下，低于5℃下焊接预热80~150℃，视厚度、接头形式而定焊后处理：/正火细晶粒结构钢EN10025-3典型钢种：S355NS460NL强化方式：细化晶粒，化学元素，Ti,Al,V,Nb,Zr等，Ｎ的作用？正火机械性能：特殊镇静钢，无偏析脆性转变温度低屈服强度255-500N/mm2高强由于细小晶粒的强化，过热倾向小没有硫化物，层状撕裂倾向小填充材料：111：ISO2560-A(EN499)E384B（S355）135：ISO14341-A(EN440)G463MG3Si1（S460）ISO14175(EN439)M212：ISO14171(EN756)S2ISO14174(EN760)碱性预热：100~200℃，防止焊接过程中淬硬组织，减小冷裂倾向取决于屈服强度与厚度，如S355，30mm以上预热，预热范围标准？层间温度：220~250℃，太大时晶粒粗大，韧性下降。焊后热处理：一般不要求消除应力退火，否则会在粗晶引起脆断，若进行消除应力退火，温度不超过580℃，具体温度和时间视材料规程或定货时的协商确定。热机械轧制的细晶粒结构钢：EN10025-4典型钢种：S460MS460ML强化方式：细化晶粒，V,Ti,Al,Nb,Zr与N形式N化物形核热机械轧制：通过在控制轧制温度范围内（奥氏体晶粒不会再结晶）进行轧制，使奥氏体晶粒细化，并在奥氏体晶粒内产生大量的孪晶带和变形带，此处成为有效的奥氏体晶粒形核地，细化了晶粒，另轧制后的快速冷却进一步细化晶粒，控制相变产物特点：屈服强度高，韧性好，Re=275-460N/mm2，提高了机械性能，降低了碳当量低碳，可焊性好无正火时的珠光体带焊接：控制t8/5，10-25S填充材料：111：ISO2560-A(E499)E466Mn1NiB22H5纤维素焊条，下向焊，效率是其余的2倍136：ISO17632-A(EN758)T4661NiBM预热：可焊性好，一般不需预热当Re>420N/mm2δ>15mm时，预热80~150℃焊后：热机械轧制钢在热变形，热矫正时要特别注意温度，因为在热变形后失强，其它任何一种方法都无法恢复它原来的强度，一般是<580℃，1h调质细晶粒结构钢：EN10025-6典型钢种：S690Q强化方式：加入Nb,Ti,V,Zr等微量元素，形核，细化晶粒调质（淬火+回火），回火使600℃下马氏体中的碳析出形成Fe3C阻碍晶粒焊接：控制热输入t8/5?10~25S太大，韧性损失大，太小有冷裂纹的危险影响因素：线能量，预热温度，厚度（热传导方向）预热：100~200℃取决于：碳当量、厚度填充材料：111：ISO18275-A(EN757E696Mn2NiCrMoBT135：AWS5.28ER90S-GEN1253412：AWS5-28EF3焊后：按母材、工件厚度、刚度可能进行后热、消氢、消除应力处理热强钢EN10028-2EN10028-3典型钢种P265GHP355NH13CrMo4-5热强机理：对EN10028-2中的碳钢，优质钢，低S.P.，正火状态镇静钢对EN10028-2中低合金钢①Mn,Mo固溶强化②加入碳化物形成元素Cr,V③调质状态，析出强化性能：蠕变极限持久强度（T>300℃时）500б1.0/10000=50N/mm2500бB10000=120N/mm2T<300℃①100℃以下，常温屈服强度②100~300℃，高温下屈服强度焊接：1）对碳钢P265GH预热100℃，当C、Mn较高，δ>30mm时防止淬硬组织的产生111：ISO2560-A(EN499)E384B135：ISO14341-A(EN440)G3Si1，M2焊后，特殊情况下消应力退火2）对低合金钢13CrMo4-5预热150~200℃，当δ>8mm，防止淬硬组织产生，引起冷裂纹111：ISO3580-A(EN1599)ECrMo1B135：EN12070GCrMo1,M2层间温度：max300℃焊后：高温回火①细小碳化物析出②降低接头硬度，改善韧性③消除内应力填充材料：选择时要考虑高温性能低温韧性钢：EN10028-4DIN17280（不含Ni的也包括）典型钢种：12Ni19X8Ni9提高低温韧性的措施：①加入Ti,Al,Nb细化晶粒②正火③提高Mn含量，减小C、S、P含量④加镍（Ni），固溶于铁素体，提高韧性性能及应用：高韧性（低温），用于贮存和运输各类液化气体如：-100℃时40J，10Ni14，Re355N/mm2沸点：CO2气，-78℃X8Ni9，Re490N/mm2，-196℃时40J沸点：O2，-183℃，Ar，-186℃，N2，-196℃焊接：1）坡口面两侧，清理干净，去除氧化皮2）δ>25mm时，预热100-150℃，否则H致裂纹3）Tz≤250℃，10Ni14,12Ni19,X8Ni9,Tz≤150℃,否则会形成粗晶组织，韧性下降4）快速多道焊填充材料：X8Ni9用奥氏体X12CrNi2520Ni基焊条S-NiCr16FeMn避免消除应力处理Al及Al合金分类：纯Al，可热处理强化铝合金，非热处理强化铝合金1×××Al2×××Al-Cu3×××Al-Mn4×××Al-Si5×××Al-Mg6×××Al-Mg-Si7×××Al-Zn-Mg8×××其他性能：密度（g/cm3）2.7/7.8比热：J/kg℃896/460熔点：℃660/1539导热率：J/℃230/75氧化物熔点：℃2050/1455(Fe2O3)收缩率：%1.75/2AlMg3F2O热轧Rm200N/mm2Rp0.2%120N/mm2A510%HB60AlZn4.5MglF35人工时效Rm350N/mm2Rp0.2%275N/mm2A510%HB105焊接：非热处理强化铝合金，由于重结晶热影响区软化，且无提高的可能性，纯Al无变化热处理强化铝合金热影响区软化幅度大，但可时效硬化来提高选用方法：TIG，MIG预热：AlMgSi1,δ>12（TIG）,δ>20（MIG），预热200℃，时间最长30minS-AlMg5或AlSi5焊后：人工时效或自然时效（85-185℃），6-24h缺陷：热裂纹和气孔（氢气孔》不锈钢不锈钢标准及应用：按EN10088根据其化学成分及其组织分为：铁素体不锈钢、马氏体及沉淀硬化型不锈钢、奥氏体—铁素体不锈钢。用于建筑行业，食品工业设备，啤酒桶典型钢种：Cr13Cr17CrNi1810CrNi1613耐蚀机理：耐蚀合金元素的加入如Cr≥12%时，提高钢的电极电位，奥氏体钢化学成份：C<0.1%Cr=12-25%Ni8-20%Mo-6%Cu2%Ti.N6.N腐蚀：1、晶间腐蚀，600℃—800℃时晶界贫铬（Cr23C6）防止措施：——极低的碳含量——碳化物溶解（固溶退火）1050-1100℃急冷——稳定化处理（Cr的再扩散）850-650℃加热——加入易于碳结合的元素（Nb.Ti）850℃×2h2、点状腐蚀：卤化物如Cl-导致钝化层局部破坏防止措施：采用消耗阳极加入（Mg,Ca）抑制元素，用Mo合金化。3、应力腐蚀：拉应力同腐蚀共同作用防止措施：消除拉应力，采用其它材料焊接：含δ的奥氏体不锈钢，问题是晶间腐蚀，由于δ相引起的脆化，热裂纹。方法：MAG.up很适合的E.WIG填充材料同质E：199；199L；199Nb焊条TIG：X5CrNi199MAG:Ar含1-5%O2或2.5%CO2工艺：不预热小热输入量，快速冷却，奥氏体钢丝刷清理，焊管时内部成型保护焊后：根据要求刷，打磨，照射或酸洗对焊缝进行清理。异种钢的焊接：负载组1：温度<300℃，承受一种机械载荷，焊后不作热处理，如支架。填充材料，根据方法和熔合比，WM应是奥氏体或奥氏体一铁素体组织。如1.4370.1.4332注意：碳钢一侧是否预热另防焊缝热裂纹限制最高施焊温度。负载组2：接头除承受机械载荷外，还受腐蚀介质作用，主要是低合金复合材料或堆焊，堆焊时，材料要有足够的耐蚀性，或超合金焊接材料熔合化，复合板焊接。负载组3：接头除机械载荷/或减腐蚀介质外，还受高温或低温作用，该组包括后热处理及受交变温度作用的焊接接头，石油化工，电站。填充材料：Ni基焊接填充材料。注意：碳的扩散（向奥氏体的钢）；低的层间温度和小熔合化，防热裂纹。另1，铁素体不锈钢与奥氏体不锈钢接头一般用与Cr-Ni钢同类的焊接填充材料。另2，铁素体耐热钢与奥氏体耐热钢接头一般用Cr-Ni钢同类的填充材料。另3，Cr-Ni钢与镍基材料的接头一般接DIN1736选与镍基材料类似的材料，焊接时注意镍基材料的输入。铸钢铸铁种类：灰口铸铁、可锻铸铁、球磨铸铁性能：灰口铸铁塑性最差，球磨铸铁塑性最好，可锻铸铁介于两者之间热焊：同质焊材，预热600℃以上，大热输入量冷焊：异质焊材，不预热或100℃以上，小热输入量焊材：ISO1071，铁基和镍基应力：锤击法消除生产1、根据ISO14731(EN719)焊接工程师作为企业内的焊接监督人员有哪些任务和责任？焊接监督人员一定要是焊接工程师吗？。2、ISO3834(EN729)作为焊接技术质量要求标准分几部分，每部分名称，要求的程度有何区划，与ISO9000有何区别二者是否可以互相代替？3、DIN18800-7是什么标准，企业认证分几种要求？有何区别，证书有效期几年？4、ISO15609-1和ISO15614-1是什么标准？焊接工艺评定有效期为几年？什么情况下，焊接工艺评定要全部作，焊工资格要求，WPQR还要附哪些资料。5、说明PA~PG是什么焊接位置，替代关系，厚度范围最低覆盖几毫米？S235能否代替S355？6、说出无损探伤的方法及特点？7、板材冲击试验取样要求，最低一组几个试样，数量要求，如果第一组不合格，怎么办？8、焊接一般作哪种硬度测量、位置、区域、与其它两类有何区别？9、说出几种射线透照方式，超声纵横波区别，何时用直探头，何时用斜探头？10、简述一下ISO9712(EN473)无损测人员要求，级别划分，职责范围，列举几种无损检测方法？11、ISO5817(EN25817)可以用作表面探伤评定吗？为什么？分几个级别？个别部分如何评定。12、各种方法常见焊接缺陷及避免措施？国际焊接工程师培训班生产应用部分口试题答案一、1）根据压力容器条例§8它属于Ⅳ类检验组别。2）是，按照安全法规§14规定，它可由技术监督协会（RWTÜV），里森地区技术监督协会，里林州技术监督局（TÜA），汉堡州劳动局等检验主管机构之一进行检查。3）按照AD-HPO规定，制造厂家制造的许可条件的审查可由制造、使用、技术监督三方面联合进行。4）筒身的壁厚计算公式公式中各符号的意义如下：Da：筒身外径mmP：计算压力barK：强度值N/mm2S：安全系数V：焊缝减弱系数C1：壁厚补偿C2：使用补偿21/20CCPVSKPDaS5）根据ADA5，该容器人孔如果采用环板加强，其厚度范围不应超过筒身壁厚的1.5倍。6）根据ADB9，人孔距焊缝（如纵缝或环缝）应是筒身有效壁厚的3倍以远二、1）根据GB150-1998.10，容器主要受压部分的焊接接头分为A、B、C、D四类。2）A4，B4→UP（121）或UP+ED3，D1→E（111）或MAG（135）C2→E（111）或MAG（135）3）UP焊应按照EN756和EN760选择焊丝和焊剂。E焊应按照EN499选择焊条MAG焊应按照EN440和EN439选择焊丝和气体种类4）a）UP焊可选ISO9692-2表1中的1.3.3但打底须选择合适的焊接方法，例如TIG焊（纵、环焊缝）b）UP+E可选ISO9692-2表2中的2.5.9（纵环缝）c）焊条电弧焊可选EN29692（ISO9692）1.15或1.8（加强圈）d）MAG焊可选EN29692（ISO9692）1.15或1.8（加强圈）e）焊条电弧焊或MAG焊可选EN29692（ISO9692）表22.4.4或2.8.9（接管）5）坡口准备→焊纵缝→焊环缝→接管焊缝→检验→热处理6）可采用47中的c）或d）7）根据AD-HP2/1，焊接工艺评定指导书按EN288-2部分编制，并根据EN288-3进行工艺评定。8）手工熔化焊焊工考试按EN287（ISO9606）标准执行，自动熔化焊工则按EN1418标准执行。9）对接焊缝及角焊缝的焊接缺陷按EN25817进行评定。三、1）在成批生产时，图中三种焊缝均可以采用UP焊其优点如下：—较高的熔敷率—较高的焊接速度—实现机械化生产—幅射和噪音对周围环境的影响很小—高的焊接质量缺点：—投资成本较高—精确的坡口准备（包括熔池保护）—精确的焊枪调整（对坡口而言）—要求必须的驱动系统（滚轮架）或操作架2）UP焊应按EN756和EN760选择焊接材料选择埋弧焊时的焊接参数①焊丝直径φ4mm②焊接电流600A③焊接电压30V④焊接速度50cm/min3）在埋弧焊时易产生下列缺陷及避免方法—拱起的焊缝将产生缺口效应调整电弧电压易产生夹渣和连接缺陷调整焊头—易产生焊穿缺陷调整坡口间隙—易产生气孔注意焊剂的保护效果四、1）在单件或小批生产时，图中三种焊缝可选择手工电弧焊或手工MAG焊采用MAGM飞溅小采用MAGC气孔产生倾向小优点：—高的暂载率—高的熔敷率与手工焊相比—全位置—焊后辅助时间短，不用去渣缺点：—与手工焊相比，产生缺陷倾向较大—合金元素无添加，只有烧损—不能在有风的场合下（室外）使用采用手工焊时优点：—较少的投资成本（只须一台直流电源）—可实现全位置焊接—制造时允许较大公差（降低成本）缺点：—较低的暂载率（ED30%）—在成批生产时不经济—辅助工作时间较长（换焊条，清渣等2）MAG焊按EN440、EN439选择焊接材料手工电弧焊按EN499选择焊接材料3）E-手工焊—由于磁偏吹造成气孔和夹渣注意正确极性—碱性焊条的起弧，收弧处易产生气孔注意正确的运条方式和使用干燥的焊条MAG焊—起弧处的连接缺陷（未焊透）焊接参数的正确选择—易产生气孔注意保护气体流量和焊枪使用的角度经济性1、减少实际工作时间的途径：—提高焊接熔敷率—减少接头所须熔敷金属重量（选择尽可能少的焊接截面）—采用高能量密度的焊接方法—在相等时间内使用允许的电流强度时，选择厚皮焊条或高效焊条—尽量采用自动化、机械化的焊接工艺减少辅助工作时间的途径：—规定和遵守最佳的焊接顺序—选择合适的焊接电源—减少清理工作—采用合适的工装夹具—采用机械装置进行坡口准备和清理—采用脱渣性能良好的焊条和焊剂—采用熔池保护措施2、手工电弧焊：焊条更换，再引弧去除焊条端部药皮，清渣，调节焊接电流MAG焊：清理焊枪，调节焊接参数，喷涂防飞溅，更换焊丝盘等UP焊：填加焊剂，清理焊道，调节机头位置，调节焊接参数，更换焊丝盘等3、取决于：—件数—材料—板厚—质量要求—所应用的设备，现有的或须购置的—焊接位置的可接近性—制造方式，车间或工地4、熔化效率是 评价 LEC评价法下载LEC评价法下载评价量规免费下载学院评价表文档下载学院评价表文档下载 一种焊接方法的效率指标，以kg/h或g/min为单位，它与下列因素有关，焊接电源、焊条（焊丝尺寸）、焊条（焊丝）型号、焊接位置、焊接参数及辅助材料。5、采用焊接机器人的优点是：实现机械化，自动化焊接，节省工作时间，减轻劳动强度和提高焊接质量。其缺点是：一次性投资较大，对焊件装配精度要求较高。采用机器人 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 的大致步骤如下：1）工件型式的分析2）选型3）生产能力的确定4）额定状态的展示5）所要求轮廓的设置6）预选择7）经济性的考虑8）决定焊接车间设备1、按欧洲标准对焊接车间 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 的质量保证方面应考虑如下几点：—生产方式：单件或批量生产—组装能力：车间面积，起吊及运输设备的种类及能力—材料种类：焊接工艺，焊件预制及焊后加工处理设备—焊接工艺：结构形式及施焊—焊接人员培训：考试资格—质量保证：设备、人员—应变能力：在供货条件下处理特殊情况下的能力，设计应变能力—材料焊接技术：新型材料的焊接，不同材料的焊接2、根据工作场所说明（ASR）的规定，须符合下列要求：—工作范围—附近道路和交道—周围环境根据事故预防条例（UVV）还应注意：—关于危险工作物质条例—射线防护规定3、焊接车间生产流程的标记包括：—划线—号料—放样—标记移植4、焊接填充材料和辅助材料的存放应符合下列通用要—尽可能少量存放—经检验合格的—均匀摆放—按品种和应用分类摆放—应按焊接目的进行分类—按焊材直径和供货日期分类摆放—焊材库的温度应≥18℃，相对温度≤60%—应具备相应的温度计和干湿计等5、钢材表面处理的工艺方法有：①打磨②喷丸③酸洗目前最常用的表面处理方法是喷丸处理6、选择坡口加工工艺方法及设备取决于下列因素：—材料—材料厚度—焊接方法—焊接位置—焊接时，坡口部位可接近程度7、焊工的装备包括：手锤（500~1000克），渣锤，扁铲，钢丝刷，扳手，电焊手套，面罩及护目镜—对手工电弧焊的要求为：完全绝缘的电焊钳（100~400A），容量足够的焊接电缆线（最小为25mm2）—对气体保护焊的要求为：带有大约3M长软管导线的焊炬，端面切刀，保护气喷咀，喷咀清理工具8、焊接车间常用气体有：乙炔，液化气，CO2，O2，N2，Ar，He，压缩空气，煤气等。气体的储存方式：—储罐—容器—钢瓶供气方式：—管道供气—钢瓶编组供气—单瓶供气9、预热方式有火焰加热和电加热二种，预热温度的测量可采用测温粉笔，测温表，接触式表面温度计和非接触式测温装置等。10、防腐涂层可分为：预处理涂层，边缘涂层，中间涂层，打底涂层和盖面涂层。预处理涂层：当钢板经喷丸处理后立即进行的涂层，主要起防腐作用且对焊接无影响。边缘涂层：主要对钢板侧边进行涂层，主要起防腐作用。中间涂层：为保证盖面涂层的质量而进行的过渡性涂层。打底涂层：主要起防腐作用。盖面涂层：保护打底涂层不受腐蚀介质的影响焊接安全1、企业对有噪音车间应采取如下措施：①噪音超过90dB（A）的地方加注明显标记②噪音超过85dB（A）的地方配置噪音防护物品，至90dB（A）时，必须携带③安装噪音超标警报器④定期对噪音防护措施进行检查⑤寻求更安全的噪音防护措施2、乙炔发生器禁止安置在下列场所：—高压线及母排线下面—空压机，制氧站，通风机的吸风口处—金属构件，避雷针的接地导体附近—可能成为电气回路的轨道上—剧烈振动的工作台上—距明火，火花点，高压线水平距离10米以内的地方—会受到烈日暴晒的地方3、焊接盛有可燃性物质的容器时的保护措施有：—开启泄流阀—在负责人员监督下将容器内用热水或蒸汽清洗—照明电压不得超过42V—焊接前容器内充满水、碳酸或氮气4、例如在容器锅炉和储罐中焊接属于狭窄空间焊接在狭窄空间中焊接应执行下列规定：1）必须持有“许可证”（由企业负责人签发）2）在入口处必须有专人看守3）备有安全绳4）容器内用压缩空气通风5）电源带有S或K或42V的标记6）照明和辅助电器装置空载电压最大为48V5、较高电气危险条件如下：—当焊工身体的任一部位与导电体有接触时—在焊工工作位置2米之内范围有其它电气设备时—在潮湿及高温的工作环境下在德国较高电气危险性时的直流空载电压（峰值）最大值为113V，交流空载电压最大值（有效值）为48V。我国弧焊电源空载电压为：交流电压不得超过80V，直流电压不得超过100V。焊接生产部分（有关标准）口试题答案1、合同评审、设计评审、来料检验、加工、焊接实验直至最后的检验完工 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 。焊接监督人员不一定是焊接工程师，有时也可以是焊接技师。2、总则，全面质量要求，标准质量要求和基本质量要求四部分，要求程度不一定与ISO9000间不可相互代替。3、DIN18800-7是有关钢结构生产和企业资格认证的标准，分大企业和小企业资格认证，有效期3年。4、ISO15609是有关焊接工艺规程编制的标准，ISO15609-1是关于电弧焊的。ISO15614是有关焊接工艺评定的标准，ISO15614-1是关于钢、镍及镍合金的。WPS有效期为1年，焊工要求具有ISO9606(EN287)证书。5、见ISO9606(EN287)图、表。6、有PT、MT、RT、UT方法。PT和MT检测表面缺陷，PT只能检测开口缺陷，MT可以检测表面和近表面缺陷；RT和UT检测内部缺陷，RT对体积形缺陷敏感，UT对线形缺陷敏感。7、沿板材轧制方向，一但3个试验不合格的话再加工补作。8、维氏硬度，焊缝，热影响度，母材。9、单壁单投，双壁双投，双壁单投，超声波纵横波，传播介质不同，透度不同等，斜焊头→焊缝，直焊头→板材、锻件、焊缝等。10、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级各种方法，由低向高。11、ISO5817(EN25817)不可以用作表面探伤评定B，C，D级。12、裂纹、未熔合、未焊透、头渣、气孔。