一、什么是质量意识
质量意识是一个企业中每一个员工对质量和质量工作的认识和理解,质量意识对质量行为起着极其重要的影响和制约作用。
质量意识,就是在主观上追求产品质量更好或工作质量更好,时刻关注工作成果,对顾客、对公司负责的工作态度。质量意识体现在每一位员工的岗位工作中。企业以质量求生存,求发展,质量意识则是企业生存和发展的思想基础。
质量意识的确立不是口头上说说,在纸上画画就大功告成了。有了质量意识,还要通过实际行动去传播、通过管理工具去加强、通过规章制度去固化、通过各部门质量管理职能去贯彻,加速转变旧的、落后的质量观念,使质量意识深入人心,流到员工的血液中去,让员工把遵守质量管理
规范
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变成自觉行动。
二、质量意识的具体内容
质量第一
质量是企业的生命
设计是产品质量的核心(好的产品是怎么来的?不是检出来的,绝大部分是设计出来的。)
谁生产不合格的产品,谁就是不合格的员工
不接受不合格产品、不制造不合格产品、不移交不合格产品
生产自己和顾客都满意的产品
下道工序是上道工序的客户
质量改进是个没有终点的连续性活动,停止就意味着开始倒退
第一次就做好
恪守职业道德、树立职业形象
严守工作程序
三、如何保证产品质量
“质量是什么?”、“质量是怎么来的?”“质量关我什么事?”“检验老找我的麻烦?”“我们到底应该怎么做?”
这一系列的问
题
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也可能是我们工作中时常考虑的。那么质量是如何来回答的呢?
那么综合起来考虑,在我们制造业,企业的发展是需要靠有市场的产品并且对产品实现过程进行监视和测量,努力的控制成本,才能实现利润。企业的发展这个方式
方法
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也是最基本的。
全员参与
质量管理原则的一个内容,全员参与,包括高层中层基层和一线的员工共同参与到质量管理之中。
如:对影响产品质量的人员(作业者或QC)提出能力的要求。公司的作业员要持证上岗并且还要不断进行考核和培训。
质量可以学到:
1、控制计划
2、工艺要求
3、作业指导书
4、士气
5、自检互检专检
6、及时报告
7、改进方法
8、第一次就把事情做对
9、现场5S做好标识
10、做好标识
也是逐个的解释一下:
1:控制计划
在坐的组长更要应记住这个控制计划,控制计划描述了过程的每阶段所需的控制措施。并且在实际工作中要注意方法措施的实施。
2:工艺文件
这个和我们日常工作最直接,每生产一个型号都要查看工艺文件,它上面规定了产品所需要的步骤,以及尺寸外观性能方面的要求。并且规定了其公差的要求。是产品策划的直接结果。
3:作业指导书
是控制计划后做出来的,它教会我们该怎么做,如何做。
4:士气
很重要。
“不要把你不好的情绪带到你的工作中”。也是工作中需忌讳的。
另外一个方面:记得适当的激励员工,最廉价的奖励就是一句表扬的话。每个人都希望被肯定。因为人有这种被肯定的心理需求。(科学行为理论稍微展开一下)
所以建议每个组长,你的员工犯了错误不要一味的埋怨,一句安慰的话比任何的惩罚和警告更有效,不妨一试,也是你管理能力的一个提高。5:自检互检专检
质量
管理制度
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上称作三检制
自检就是自己检讨自己的工作成果。互检上下工序或者同类工序不同操作者相互检讨。专检更多是有QC完成。
6:及时报告
义务与职责提前说了一下。这个及时报告也是你的职责,体现的是质量管理的一个职能。这里我们把塔看做是实际行动中的一项。
即使是出现了很小的问题,只要是你不能解决的,都要及时上报你的领导或者现场检验人员,避免出现大的隐患。
7:改进方法
永恒的话题,改进永无止境。
每个人都思维发挥一下,你的工序还有没有更好的方法。并提出来。8:第一次就把事情作对
这里我那这句话拿出来放在这里可能有些不妥,但是找不到更合适的归类。
这句话是美国质量学家克劳氏比先生的名言,零缺陷的指导思想。
我们知道第一次就把事情作对是最经济的。
特别要说的是,希望大家把这句话当作自己以后生活、工作的行为
标准
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吧,对你个人是有帮助的。
9:现场5S
这个工作大家每天都做,整理、整顿、清理、清洁、素养。
前4个S是行动方面的也是务实的;后面的素养是务虚的,是前面4S
的直接行为结果。
我用一句话理解5S:工厂的“做家务事”式管理。你没有第二次机会去建立第一印象。
10:做好标识
相当重要。也可以是看作看板管理的一个内容,其目的就是给别人和自己一个比较清楚的信号。
对产品状态的标识避免不合格品的非预期使用,设备状态的标识避免设备的误用和混用。等等。
从思维到行动,希望大家都要以一个准则来约束自己,多想一些为什么,为了好的结果,或者说有质量的结果去努力行动。
四、制程问题点总结
数冲:1、板厚、材质问题。
2、批量加工时,冲头断。
3、大件剪偏,剪斜,周边及孔毛刺较大。
4、变形。
5、孔径冲错。
6、压伤。
钣金:1、加工顺序要严谨。
2、铜排冲孔调试定位要加强自检。
3、压铆方向、翻孔方向反及大小。
4、压铆的螺钉,螺母规格,SO与BSO,不锈钢钉与铁钉的识别。
5、压段差方向,深度,高度,或是否压斜
6、对称工件,不能以毛刺面为正反面,应以视图方向为基准。
7、漏工序(压铆、攻丝)转入下道工序。
8、翻孔位置错
9、沉孔变形
折弯:1、折斜(两头尺寸偏差)。
2、折反(工件与视图方向不符)。
3、去毛刺时节点,如面板各异形孔处小台阶
4、折弯角度不稳定。
5、尺寸偏差。
焊接:1、焊接尺寸不良。
2、焊接强度问题。
3、焊接变形。
4、脱焊及漏焊配件。
5、打磨后出现气孔。
另:看到上道不良的产品,应及时分选出来,单独处理,严格禁止加工不良品。经常听到的一句话,我只管我这一道,不管别人
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