AUMA电动执行机构
1 设置与调校:
运行测试:
1.5.1.1 用手将阀摇到中间位置。
1.5.1.2 在就地操作执行器,检查相位,如不对,交换W1和U1接线。
1.5.1.3 在执行器转动的情况下,扭动终端开关和力矩开关的测试钮(红色),执行器应停止,如不正确,检查接线。
1.5.2 操作前准备:
1.5.2.1 用手拉起切换手柄大约85°,放开手柄, 手柄将自动弹回.
1.5.2.2 来回少许转动手轮。
1.5.2.3 当电机转动时,手动操作自动解除.
1.5.3 限位开关与力矩开关设定
1.5.3.1 限位开关的设定
以下描述以“顺时针关”的操作为例,既驱动轴顺时针旋转时阀门为关闭。设定时一定要注意关闭方向,逆时针关的相反。
1.5.3.1.1 黑颜色区:
1.5.3.1.1.1关方向设定
顺时针转动手轮是阀门到全关位置。用细螺丝刀(5 mm)按下并箭头指示方向旋转调整杆A,同时观察指针B。此时能听到齿轮的转动声,指针B每次变化90度。
当指针B和标记C只相差 90°时,要缓慢旋转,当其正指向C时,停止转动并松开螺丝刀。如果有些过位,继续以此方向旋转直到指针B指向标记C。
1.5.3.1.1.2 开方向设定
逆时针转动手轮是阀门到全开位置,然后再返回1/2圈。用细螺丝刀(5 mm)按下并箭头指示方向旋转调整杆D,同时观察指针E。此时能听到齿轮的转动声,指针E每次变化90度。
当指针E和标记F只相差 90°时,要缓慢旋转,当其正指向F时,停止转动并松开螺丝刀。如果有些过位,继续以此方向旋转直到指针E指向标记F。
限位开关相应调整装置(红色的试验扳钮 T 和 P 用来检验力矩和位置开关)。
如下图所示:
1.5.3.1.2白颜色区:
1.5.3.1.2.1关方向设定
顺时针转动手轮是阀门到全关位置。用细螺丝刀(5 mm)按下并箭头指示方向旋转调整杆G,同时观察指针H。此时能听到齿轮的转动声,指针H每次变化90度。
当指针H和标记C只相差 90°时,要缓慢旋转,当其正指向C时,停止转动并松开螺丝刀。如果有些过位,继续以此方向旋转直到指针H指向标记C。
1.5.3.1.1.2 开方向设定
逆时针转动手轮是阀门到全开位置,然后再返回1/2圈。用细螺丝刀(5 mm)按下并箭头指示方向旋转调整杆K,同时观察指针L。此时能听到齿轮的转动声,指针L每次变化90度。
当指针L和标记F只相差 90°时,要缓慢旋转,当其正指向F时,停止转动并松开螺丝刀。如果有些过位,继续以此方向旋转直到指针L指向标记F。
限位开关相应调整装置,如下图所示:
1.5.3.2 力矩开关设定
设定力矩必须适合阀门。执行器的力矩是由阀门厂家通过试验确定的。变更力矩需和阀门厂商定。力矩开关在任何时候都有效,包括终端以限位开关停机工况。
力矩开关在手动时也起作用。力矩开关的设定值保持在执行器中,当力矩大于设定值时进行动作,并且力矩开关动作后不能自动恢复。力矩设定装置如下图所示:
步骤如下:
松开力矩盘上的螺丝O(见以上力矩设定装置图);
旋转力矩盘P到所需要的力矩位置(1 da Nm = 10 Nm),例如,可设:
3.5 da Nm = 35 Nm 关方向, 3.5 da Nm = 35 Nm 开方向;
拧紧紧固螺丝 O;
检查密封面、密封 O型圈,并在密封
表
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面涂少量油脂;
安装并拧紧开关腔端盖。
当开力矩开关动作时,闭锁开不闭锁关。当关力矩开关动作时,闭锁关不闭锁开。
1.5.4 电气定位板的设定(为装置可选项)
设定 AUMA MATIC 中的定位板是根据用户
合同
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要求在发运前被事先设定。由于控制系的特性不可能与预计的完全吻合, 所以必须再次调整。调整前,
要对定位板的编程进行检查。
技术数据
控制信号 (输入信号 E1, 给定数值)
0/4 - 20 mA (可选 0 - 5 V)
反馈信号 (输入信号 E2, 实际数值 )
0/4 - 20 mA (可选 0 - 5 V)
灵敏度 (死区) △E
0,5 % - 2,5 %
精调 ”灵敏度”(P7)
(仅使用于输出转速 <16 1/min)
min 0,25 %
延时 ”toff ”(P1 0)
0,5 - 10 s
输入阻抗
250 Ohm
步进工作模式:
步进运行时间?t on” (P8)
当工作到 ≤25 %以内时,设定时间以3倍递减
0,5 - 15 s
1.5.4.1 在连续操作模式下(举例):
1.5.4.1.1反时针转动电位器“t=off”(P10),可使延时时间最小,延时时间由LED“t-off”(V18)显示。
1.5.4.1.2 执行器在就地操作到全关位置(参考就地机械指示器),提供一个最小的命令信号4mA。
1.5.4.1.3 测量E1和E2,应为1V(对应4mA,全关),如不是1V,调节阀位反馈使一致,这时在执行器全关位置发光二级管V27(黄色) 将不亮,另外可以反时针转动电位器(P3)调整,在顺时针转动电位器(P3)时,发光二级管V28(绿色)将亮。
1.5.4.1.4 执行器在就地操作到全开位置(参考就地机械指示器),提供一个最大的命令信号20mA。
1.5.4.1.5 测量E1和E2,应为5V(对应20mA,全开),如不是5V,调节阀位反馈使一致,这时在执行器全开位置发光二级管V28(绿色)将不亮,另外可以顺时针转动电位器(P4)调整,在反时针转动电位器(P4)时,发光二级管V27(黄色)将亮。
1.5.4.1.6 在两个终点V27,V28都不亮时,调整结束。
1.5.4.1.7 将执行器选择开关打到自动位,反时针转动电位器“ΔE”(P9)到头,再顺时针转动电位器P9 直到输入信号不变时执行器不动作为止。
1.5.4.1.8 在输出转速16rpm时,调节电位器“Sens”(P7), 可以使灵敏度提高到0.25%。
1.5.4.1.9 为了防止输入信号过快的变化使执行器频繁动作, 可以调整电位器“t-off”(P10),使执行器两次动作间隔为0.5 - 10S。
1.5.4.1.10 当输入信号和位返信号接反或丢失,V10点亮。
1.5.4.2 推荐设定,见下表:
断信号执行状态
E1 和/ 或 E2
条件
编程2)
操作信号额定值E1
操作信号额定值E1 反馈信号生成值E 21)
S1-7
(信号类型)
S2-7
(动作状态)
保持原位,即 执行器立即停止并原位不动
4 - 20 mA3)4)
4 - 20 mA3)4)
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
1
0
1
0
0
1
1
0
0
0
运行到全关, 即:执行
器运行到关端点位置
4 - 20 mA4)
4 - 20 mA4)
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
1
0
3
0
0
1
1
1
0
0
运行到全开, 即:执行
器运行到开端点位置
4 - 20 mA4)
4 - 20 mA4)
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
1
0
1
0
0
1
1
0
1
0
注:
1)内部反馈信号: 有电子位置变送器给出的0/4-20 mA或由5000欧姆精确电位计给定0-5V信号。
2)在编程一览中,共5个拨码开关,下面数值为设置状态,其中1表示设为ON,O表示为OFF。
3) 当配有外部模拟/脉冲信号转换(可选项):在两个方向上附加紧急操作信号。
4) 仅适用于活零信号 (即 4 - 20 mA)。
5)定位板及定位盖板图示如下:
定位板图 定位盖板图
1.5.6.4 阀位的调整(为装置可选项):
电气位置反馈变送器型号: RWG 4020。
1.5.6.4.1RWG 4020技术参数:
线路图
MSP... KMS TP . . 4 / . . .
(requires 2 external wires)
3-/ 4-线制
MSP... KMS TP . 4 . / . . .
MSP... KMS TP . 5 . / . . .
(requires 2 external wires)
2-线制
输出电流
0 - 20 mA, 4 - 20 mA
4 - 20 mA
供电电压
内部供电24 V DC
外部供电14 V DC + (I x RB),
最大 30 V
最大输入电流
对外输出 20 mA时24 mA
20 mA
最大负载
600 Ω
(Uv - 14 V) / 20 mA
1.5.6.4.2 调整过程:
1.5.6.4.2.1 操作执行器到全关位置.调整电位器R2 ◎ , 使执行器刚停止运行;顺时针调整电位器L 0 ◎,到输出电流开始增加;反时针调整电位器L 0 ◎,到输出电流到4.1mA。
1.5.6.4.2.2操作执行器到全开位置;调节电位器M ◎ max到20mA。
1.5.6.4.2.3 操作执行器到全关位置.调节电位器L 0 ◎ 到4mA.这时执行器操作的全程是4-20mA。
1.5.6.4.2.4 再次操作执行器到全关和全开位置,如有必要再次调整。
1.5.6.4.3 位置反馈板图示:
1.5.7符号说明:
S1 DSR 关(顺时针)力矩开关。
S2 DOL 开(反时针)力矩开关。
S3 WSR 关(顺时针)终端开关。
S4 WOL 开(反时针)终端开关。
F1 TH 电机温度开关。
B2 RWG 阀位变送器(三线制)。
R1 H 加热器。