高炉炼铁工长考试总题库

高炉炼铁工竞赛复习题 一 、填空题（共120题） 1．炉腹呈倒圆台型，它的形状适应 的体积收缩的特点。 答案：炉料熔化后 2．炉腹冷却壁漏水进入炉内，将吸收炉内热量，并引起炉墙 。 答案：结厚 3．炉缸煤气是由 、H2和N2组成。 答案：CO 4．炉缸煤气是由CO、 和N2组成。 答案：H2 5．炉缸内燃料燃烧的区域称为燃烧带，它是 区。 答案：氧化 6．热矿带入的热量使 温度升。 答案：炉顶 7．炉料的粒度不仅影响矿石的 ，并且影响料柱的透气性。 答案：还原速度 8．炉渣必须有较高的 ，以保证生铁的质量。 答案：脱硫能力 9．炉渣是由带正， 电荷的离子构成的。 答案：负 10．炉渣中FeO升高，铁水含[Si]便 。 答案：下降 11．炉渣中MgO、MnO、FeO等能 粘度。 答案：降低炉渣 12．煤粉仓和煤粉罐内温度，烟煤不超过 ℃，无烟煤不超过80℃。 答案：70 13．煤粉燃烧分为加热、 和燃烧三个阶段。 答案：挥发分挥发 14．难熔化的炉渣一般说来有利于 炉缸温度。 答案：提高 15．喷煤后炉缸煤气量要增加，还原能力 。 答案：增加 16．批重增大时可以 ，增大边缘的透气性。 答案：加重中心负荷 17．确定铁口合理深度的原则是炉缸内衬到 之间距离的1.2～1.5倍。 答案：炉壳外表面 18．炉况失常分为两大类：一类是 失常， 一类是 失常。 答案：炉料与煤气运动；炉缸工作 19．高炉的热量几乎全部来自回旋区 和 。热区域的热状态的主要标志是t理。 答案：鼓风物理热；碳的燃烧 20．相对而言 型的软融带对炉墙的侵蚀最严重。 答案：V型 21．炉缸煤气热富裕量越大,软熔带位置 ，软熔带位置高低是炉缸 利用好坏的标志。 答案：越高；热量 22．在高炉内焦炭粒度急剧变小的部位是在 答案：炉腰以下气化反应强烈的区域 23．影响高炉寿命的关键部位是 和 。 答案：炉缸；炉身中部 24．TRT是煤气 、 转为电能的发电装置。 答案：压力能；热能 25．冷却壁背面和热面的温差会引起 甚至断裂. 答案：挠度变形 26．热风炉烘炉升温的原则是 、 、 答案：前期慢、中期平稳、后期快 27．造渣 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 应根据 和 确定。 答案：原燃料条件；生铁品种 28． 现象是限制高炉强化的一个因素,也是引起下部悬料的一个原因。 答案：液泛 29．型焦的热强度比冶金焦差，主要原因是配煤时 比例少的缘故。 答案：焦煤 30．停炉过程中，CO2变化曲线存在一拐点，其对应含量是 。 答案：3%-5% 31．对均相的液态炉渣来说，决定其粘度的主要因素是其 及 答案：成分；温度 32．发现高炉停水，作为高炉工长应首先 。 答案：放风并紧急休风 33．高炉内决定焦炭发生熔损反应因素是 。 答案：温度和焦炭反应性 34．铁的渗碳是指碳溶解在固态或液态铁中的过程，高炉内 里的碳素均能参加渗碳反应。 答案：CO、焦炭、未燃煤粉 35．炉渣粘度是指液态炉渣流动速度不同的相邻液层间 系数。 答案：产生的内摩擦力 36．炉渣含S量与铁含S量的比值称 。 答案：硫分配系数 37．煤粉爆炸的必备条件是 ，具有一定的煤粉悬浮浓度和火源。 答案：含氧浓度≥14% 38．风口理论燃烧温度是指 参与热交换之前的初始温度。 答案：炉缸煤气 39．从有利于热风炉需热，换炉及提高风温水平考虑，希望炉子上部格子砖具备较大耐热能力，中下部格砖具有较大的 。 答案：蓄热能力 40、高炉常用的冷却介质有水、空气和 。 答案：水蒸气 41．燃烧后的焦炭中碳变成CO，灰分变成液体渣与初渣结合，成为 。 答案：炉渣 42．热风炉炉顶最高温度不应超过耐火材料的 温度。 答案：最低荷重软化 43．热风压力测量点设在热风 和围管交界处前约1m。 答案：总管 44．热制度失常引起的炉况失常有 、炉温凉行。 答案：炉温热行 45．熔剂在高炉冶炼中的作用是：一是使渣铁分离；二是改善 ，获得合格生铁。 答案：生铁质量 46．如果高炉保持富氧鼓风前后风量不变，每富氧1%则相当增加干风量 。 答案：3.76% 47．软熔带的形状主要是受装料制度与 的影响。 答案：送风制度 48．生产中把高碱度炉渣称为 或石头渣。 答案：短渣 49．生铁的形成过程主要是 和其它元素进入的过程。 答案：渗碳 50．生铁去硫主要就是使 变成CaS。 答案：FeS 51．送风制度是指通过风口向炉内鼓风的各种 的总称。 答案：控制参数 52．随着高炉冶炼强度的提高，炉型多向高径比Hu/D 的方向发展。 答案：减少 53．钛渣稠化的主要原因一是 ，二是炉渣在炉缸内停留的时间太长。 答案：炉温过高 54．天气刮风时，大气温度下降，鼓入高炉的风含水量 因此炉温升高。 答案：减少 55．铁矿石按其成份可分为四大类： 、赤铁矿、褐铁矿和菱铁矿。 答案：磁铁矿 56．铁矿石中脉石的主要成份是 。 答案：SiO2 57．铁水温度一般为 ℃，炉渣温度比铁水温度高50～100℃。 答案：1350～1500 58．停炉方法有物料填充和 两种方法。 答案：空料线喷水 59．通常所说的煤气中毒，实际上是 中毒。 答案：CO 60．温度高于1500℃时渣铁全部熔化，滴落经 层进入炉缸。 答案：焦炭 61．无料钟炉顶的布料方式有：定点布料、环形布料、扇形布料和 。 答案：螺旋布料 62．下部调剂是想尽 办法 鲁班奖评选办法下载鲁班奖评选办法下载鲁班奖评选办法下载企业年金办法下载企业年金办法下载 维持 ，以保证气流在炉缸初始分布合理。 答案：合理的送风制度 63．选择风机时，确定风机出口压力大小应考虑风机系统阻力， 、炉顶压力等因素。 答案：料柱透气性 64．选择造渣制度主要取决于原料条件和 。 答案：冶炼铁种 65．严禁在高压的情况下坐料和 。 答案：大量减风 66．以H2作还原剂的反应大多是 反应，而CO的还原反应以放热为主。 答案：吸热 67．影响软熔带宽窄实质是矿石的 高低和软化温度区间。 答案：软化温度 68．影响铁矿石还原性的主要因素有 、矿石本身结构的致密度、粒度和气孔率等。 答案：矿物组成 69．由焦炭和熔剂所组成的一批料称为 。 答案：空焦 70．由炉料下降的力学 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 可知，下降力越大和 大于煤气浮力时下料顺畅。 答案：下降有效重量 71．越到高炉下部 对热量的需求越大。 答案：炉料 72．在布料时，矿石落在碰点以上，料线越深越 边缘。 答案：加重 73．渣口破损的主要原因是 为多。 答案：渣中带铁 74．直接还原发热剂消耗的碳量 ，但还原剂消耗的碳量少。 答案：多 75．中修或 的高炉烘炉时间不超过3～4昼夜。 答案：局部修建 76．装料系统停电，不能上料时，按低料线处理，但顶温不能超过 ℃。 答案：250 77．一般风温每提高100℃，使理论燃烧温度升高 。 答案：80℃ 78．富氧率每增加1个百分点，理论燃烧温度升高 。 答案：35～40℃ 79．喷吹煤粉每增加10kg/t，理论燃烧温度降低 。 答案：20～30℃ 80、从电子论的实质来讲，氧化物中金属离子得到电子过程叫做 ，而失去电子的物质则被氧化。 答案：还原 81．正常炉况的主要标志是，炉缸工作 ，炉温 ，煤气流分布 ，下料 。 答案：均匀活跃；充沛稳定；合理稳定；均匀顺畅 64、高炉内CO不能全部转变成CO2的原因是因为铁氧化物的 需要过量的CO与生成物相平衡。 答案：间接还原 83．燃烧带由 和 两部分组成。 答案：氧化区；CO还原区 84．炉渣的稳定性是指当炉渣 和 发生变化时，其 和粘度能否保持稳定。 答案：成份；温度；熔化性温度 85．在原料条件不变的情况下，软溶带的形状主要是受装料制度与 的影响。 答案：送风制度 86．炼铁的还原剂主要有三种，即一氧化碳、 、 。 答案：氢；碳 87．高炉炉渣中含有一定数量的氧化镁，能提高炉渣的流动性和 。 答案：稳定性 88．焦炭反应性是指焦炭在高温下与 反应的能力。 答案：CO2 89．选择风机时，确定风机出口压力大小应考虑风机系统阻力、料柱透气性、 等因素。 答案：炉顶压力 90．炉底冷却主要是控制好 远离基础和炉壳。 答案：1150℃等温线 91．高炉常用的耐火材料主要有两大类：陶瓷质耐火材料和 。 答案：碳质耐火材料 92．焦炭的 是焦炭的重要特性之一，可用于评价焦炭成熟度，也可用于评定焦炭的微观结构。 答案：电阻率 93．风温在1200℃以上的热风炉应采取防止 的措施。 答案：晶间应力腐蚀 94． 是决定金属成品最终成分及温度的关键因素，这是靠渣铁间热量及质量的交换而实现的。 答案：炉渣 95．选择适宜的 是稳定送风制度的基本前提，也是制定高炉冶炼方针和设计的重要依据。 答案：冶炼强度 96．高炉喷煤有热滞后现象，热滞后时间一般为3～4小时，所以用煤量调节炉温没有风温或湿分来得快，须必须准确判断，及时动手，且煤的挥发份越高，热滞后时间越 。 答案：长 97．衡量高炉热能利用程度的指标是 和碳素热能利用系数。 答案：热量有效利用系数 98．含钛炉渣的粘度随TiO2含量的增加而 。 答案：降低 99．高炉热平衡计算以 为依据。 答案：能量守恒定律 100．高炉内的运动过程就是指炉料和 在炉内相对运动的过程。 答案：煤气 101．炉渣的稳定性包括 和 。 答案：热稳定性；化学稳定性 102．冷却结构的合理性表现在冷却壁的热面温度低于 ℃这一铸铁相变的温度。 答案：400 103．鼓风湿分在风口前分解出来的氧与碳燃烧，相当于鼓风中氧的作用，1m3干风中加10g湿分，约相当于增加风量 。 答案：3% 104、风口前每千克炭素燃烧所需风量公式（考虑湿份及富氧）为 ，在不富氧、干风的条件下为4.44m3。 答案：0.933／（0.21+0.29f+0.79BM） 105．煤气的压降梯度升高至与炉堆积密度相等时，发生 。 答案：悬料 106．炉料的低温还原粉化一般在 区间内发生，所谓粉化即指生成大量 的粉末。 答案：400－600℃；＜5mm 107．提高炉顶压力，不利于 还原反应，有利于降低生铁 。 答案：SiO2；含硅量 108．高炉生产的主要原料是 、 、 和熔剂。 答案：铁矿石及其代用品；锰矿石；燃料 109．矿石的还原性取决于矿石的 、 、 和 等因素。 答案：矿物组成；结构致密程度；粒度；气孔度 110．烧结过程中沿料层高度分为五个带： 、 、 、干燥带和过湿带。 答案：烧结矿带；燃烧带；预热带 111、目前国内外焙烧球团矿的设备有三种： 、 、 。 答案：竖炉；带式焙烧机；链篦机-回转窑 112．焦碳的高温反应性，反应后强度英文缩写分别为 、 、其国家 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 值应该是 ， （百分比）。 答案：CRI；CSR；≤35%；≥55% 113．高炉生产的主要原料是 、 、 和熔剂。 答案：铁矿石及其代用品；锰矿石；燃料 114．高炉喷吹的煤粉要求Y值小于 ,HGI大于 。 答案：10mm；30； 115．矿石中的Pb是一种有害杂质，其含量一般不得超过 。 答案：0.1% 116．每吨生铁消耗的含Fe矿石中，每增加1%SiO2,将使吨铁渣量增加 。 答案：35-40kg 117．焦炭中的硫多以 、 和 的形态存在，其中以 形态存在的占全部硫量的67%-75%。 答案：硫化物；硫酸盐；有机硫；有机硫 118．矿石的冶金性能包括 、 性能、还原膨胀性能、荷重还原软化性能和熔滴性能。 答案：还原性；低温还原粉化； 119．某炼铁厂烧结矿品位为57.5%，CaO、SiO2​含量分别为8.25%、5.00%。渣碱度为1.2，则该烧结矿扣有效CaO品位为 。结果保留两位小数。 答案：58.97% 120．目前，非高炉炼铁法主要有两种形成工业化，即 和 。 答案：直接还原、熔融还原 二、单项选择题（共120题） 1．要使炉况稳定顺行，操作上必须做到“三稳定”，即( )的稳定。 A．炉温、料批、碱度 B．炉温、煤气流、碱度 C．煤气流、炉温、料批 D．煤气流、碱度、料批 答案：A 2．一般鼓风含氧提高( )风口面积应缩小1.0%～1.4%。 A．1.0% B．1.5% C．2.0% 答案：A 3．一般炼铸造铁的炉渣碱度比炼钢铁( )。 A．高很多 B．高 C．低 答案：B 4．影响碱金属在炉内的主要因素有( )。 A．渣量 B．炉缸工作 C．生铁成份 答案：A 5．用( )得到的铸造铁最经济。 A．炉外增硅法 B．直接冶炼法 C．炉内喷吹法 答案：A 6．在1m³风中含水蒸汽增加1克时，应提高风温约( )。 A．8℃ B．9℃ C．10℃ 答案：B 7．在当前高炉冶炼条件下，适宜的直接还原度在( )范围内。 A．0.1～0.2 B．0.2～0.3 C．0.35～0.4 D．0.4～0.5 答案：B 8．在高炉下部高温区，焦炭以( )存在。 A．固态 B．粉末 C．液态 答案：A 9．在目前我国高炉风温范围内，每提高100℃风温，可降低焦比( )kg/t·Fe。 A．5～10 B．15～20 C．20～30 D．25～30 答案：B 10．在一般炼铁生产中，有( )左右的硫是由焦炭带入高炉的。 A．60% B．50% C．80% D．90% 答案：C 11．( )提高煤气热值。 A．用净化的高炉煤气 B．用高炉煤气加部分焦炉煤气 C．增加高炉焦比 答案：B 12．渣中( )增加时有利于炉渣脱硫。 A．FeO B．SiO2 C．TiO2 D．MgO 答案：D 13．粘土砖高炉烘炉时在300℃恒温8～16小时，原因是( )。 A．粘土砖在300℃左右膨胀系数大，砌体易破坏 B．为了延长烘炉 C．有利水份蒸发 答案：A 14．只能除去60μm～90μm灰尘的除尘设备为( )。 A．粗除尘器 B．半精细除尘器 C．精细除尘器 答案：A 15、现代国内外最广泛采用( )生产烧结矿。 A、鼓风烧结法 B、抽风烧结法 C、在烟气内烧结 答案：B 16．( )有利于低硅冶炼。 A．高压操作 B．提高喷吹量 C．降低炉渣碱度 D．富氧鼓风 答案：A 17．Fe2O3为( )氧化物。 A．碱性 B．中性 C．酸性 答案：B 18．不同的布料制度使炉料在炉喉的分布状况不同，在炉内下降中( )。 A．大体保持矿焦层不变 B．矿焦混在一起 C．矿石因比重大超越焦炭 答案：A 19．采用合适的冷却器及其合理布局和冷却制度以维持合理的炉型，目前的发展趋势是( )。 A．普通工业水冷却 B．软水密闭循环冷却 C．汽化冷却 答案：B 20．常用的洗炉剂是( )。 A．莹石 B．钛球 C．生矿 D．石灰石 答案：A 21．纯焦冶炼时，炉顶煤气体积为风量的( )倍。 A．1.21 B．1.35～1.37 C．1.4～1.45 D．6～8 答案：B 22．磁铁矿的化学成份为( )。 A．Fe2O3 B．FeO C．Fe3O4 D．CaO 答案：C 23．从出铁口中心线起往上直到炉喉上缘，这一段空间就是高炉( )。 A．炉体 B．外壳 C．炉型 D．容积 答案：C 24．从高炉解剖看，炉料在炉内分布基本上是安( )层状下降的。 A．矿先焦后 B．焦先矿后 C．装料顺序 D．焦矿混匀 答案：C 25．当炉料下降至高炉中部时，温度达到( )时矿石开始变软。 A．800℃ B．900℃ C．1000℃ D．1100℃ 答案：C 26．低硅生铁冶炼是在控制高炉下部温度和造渣制度的条件下冶炼生铁含硅不超过( )%的新技术。 A．0.2～0.3 B．0.25～0.30 C．0.3～0.4 D．0.4～0.5 答案：C 27．低料线危害极大，最终会导致高炉炉况不顺和( )。 A．悬料 B．崩料 C．炉温上行 D．炉凉 答案：D 28．对鼓风动能影响的最大的参数是( )。 A．风量 B．风口面积 C．风温 D．风压 答案：A 29．风温水平越低，提高风温节焦效果( )。 A．越好 B．越差 C．不变 D．不确定 答案：A 30．风温提高后，炉缸理论燃烧温度提高，炉顶温度( )。 A．提高 B．降低 C．不变 D．大幅度提高 答案：B 31．风温在900～1000℃时，干风温度变化100℃，焦比影响( )。 A．2.5% B．3.5% C．4.5% 答案：C 32．富氧可以使理论燃烧温度( )。 A．下降 B．提高 C．不变 答案：B 33．富氧时高炉煤气成份中CO2升高，CO升高而N2( )。 A．不变 B．降低 C．升高 答案：B 34．钢与铁的主要区别是含碳量不同，含碳量( )以上的为生铁。 A．0.2% B．1.5% C．1.6% D．2.0% 答案：D 35．高碱度烧结矿的堆密度为( )t/m3。 A．1.3～1.4 B．1.4～1.5 C．1.5～1.6 D．1.6～1.7 答案：B 36．高炉的有效高度是指( )之间的高度。 A．死铁层至炉喉上沿 B．铁口中心线至料面 C．铁口中心线至大钟打开时的底沿或溜槽处于垂直位置时的下缘 答案：C 37．高炉富氧鼓风在什么情况下可以加氧( )。 A．风机能力不足 B．热风温度达到1050℃以上 C．高炉冶炼炼钢铁 答案：A 38．高炉可以脱掉( )的磷。 A．5%～10% B．10%～20% C．20%～30% 答案：B 39．高炉冷却水压低于正常( )时应立即休风。 A．70% B．60% C．50% 答案：C 40．高炉煤气和部分焦炭夺取铁矿石中的氧，这一过程称作( )。 A．氧化过程 B．物理反应 C．相互作用 D．还原过程 答案：D 41．高炉内的( )是热量的主要传递者。 A．煤气 B．矿石 C．焦炭 答案：A 42．高炉内炉料下降的动力是( )。 A．气压 B．煤气的浮力 C．炉料与炉墙摩擦力 D．重力 答案：D 43．高炉内型是指高炉冶炼的空间轮廓，由炉缸、炉腹、炉腰和( )五部分组成。 A．炉身及炉顶 B．炉基及炉顶 C．炉身及炉基 D．炉身及炉喉 答案：D 44．高炉内型增大炉腹高度会使( )。 A．炉料在炉腹区停留加长，减轻炉缸熔炼负荷 B．不利于炉缸熔炼 C．燃料消耗增加 答案：A 45．高炉内直接还原温度开始在( )。 A．800～1000℃ B．高于1100℃ C．高于570℃ 答案：A 46．高炉喷吹燃料，炉渣脱硫能力增强，Ls( )。 A．有所影响 B．降低 C．没有影响 D．提高 答案：D 47．高炉喷吹燃料后，煤气生成量比纯焦冶炼时( )。 A．减少 B．增加 C．不一定 D．一样 答案：B 48．高炉喷煤后，炉缸风口燃烧带( )。 A．不变 B．延长 C．缩短 答案：B 49．高炉喷煤后，炉料的冶炼周期( )。 A．延长 B．不变 C．缩短 答案：A 50．高炉冶炼的副产品有( )。 A．炉渣 B．生铁 C．返矿 答案：A 51．高炉冶炼条件下，下列氧化物最易还原的是( )。 A．CaO B．SiO2 C．FeO 答案：C 52．高炉冶炼要求焦炭对CO2的反应性( )。 A．强 B．中等 C．差 答案：C 53．高炉冶炼中焦炭在风口区燃烧产生的温度高达( )℃。 A．1400～1600 B．1600～1800 C．1700～1900 D．1800～2100 答案：D 54．高炉中风口平面以上是( )过程。 A．增硅 B．降硅 C．不一定 D．先增后减 答案：A 55．高炉中铁大约还原达到( )。 A．90% B．95% C．99.5% 答案：C 56．高温物理化学反应的主要区域在( )。 A．滴落带 B．炉缸渣铁贮存区 C．风口带 答案：A 57．高压炉顶高炉用( )堵铁口。 A．有水炮泥 B．无水炮泥 C．耐火炮泥 答案：B 58．鼓风中含氧增加1%，理论上高炉可提高产量( )。 A．1.0% B．2.1% C．3.71% D．4.76% 答案：D 59．含铁矿物按其矿物组成可分为四大类：磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿和( )。 A．富矿 B．贫矿 C．精矿 D．菱铁矿 答案：D 60．衡量出铁口维护好坏的标准是( )。 A．铁口深度 B．铁口合格率 C．渣铁出尽情况 答案：B 61．减少渣中带铁的主要条件是( )。 A．碱度高 B．碱度过低 C．物理热充足 D．化学热充足 答案：C 62．碱度为( )的叫高碱度烧结矿。 A．1.0～1.1 B．1.2～1.3 C．1.5～3.5 D．＞3.5 答案：C 63．焦炭的堆积密度一般在( )之间。 A．0.40t/m³～0.45t/ m³ B．0.45t/ m³～0.50t/ m³ C．0.55t/ m³～0.60t/ m³ D．0.60t/ m³～0.65t/ m³ 答案：C 64．焦炭的反应性是指( )的反应。 A．2C+O2＝2CO B．C+O2＝CO2 C．2C+CO2＝2CO 答案：C 65．焦炭的气化反应大量进行的温度界限为( )℃。 A．＜900 B．900～1000 C．1100以上 答案：B 66．焦炭的物理性质包括机械强度、筛分组成、气孔度，其中最主要的是( )。 A．机械强度 B．筛分组成 C．气孔度 D．都是 答案：A 67．焦炭灰分的主要成份是( )。 A．酸性氧化物 B．中性氧化物 C．碱性氧化物 答案：A 68．焦炭灰份含量与强度之间( )关系。 A．成反比 B．成正比 C．没有直接 D．无影响 答案：A 69．焦炭灰份变化1.0%，影响焦比为( )。 A．1.0% B．2.0% C．3.0% 答案：B 70．焦炭强度差会影响料柱透气性，导致风渣口烧坏和( )。 A．炉温向凉 B．产量升高 C．炉缸堆积 D．铁口过浅 答案：C 71．焦炭在炉内破损的主要原因是( )。 A．撞击造成 B．炉料摩擦 C．化学反应消耗造成 答案：C 72．焦炭在炉内唯一不能被煤粉代替的作用是( )。 A．还原剂 B．渗碳剂 C．料柱骨架 D．氧化性 答案：C 73．焦炭的含灰量增加( )。 A．焦比升高 B．焦比不变 C．影响炉况顺行 答案：A 74．焦炭中硫增加0.1%，焦比增加约1.5%，产量下降约( )。 A．1.0% B．1.5% C．2.0% 答案：C 75．焦碳的物理性质包括：机械强度、筛分组成、气孔度、堆密度，其中不重要的是( )。 A．机械强度 B．筛分组成 C．气孔度 答案：C 76．焦碳在炉内唯一不能被煤粉代替的作用是( )。 A．还原剂 B．渗碳剂 C．料柱骨架 D．氧化剂 答案：C 77．就金属而言，铁在自然界中的贮存量居第( )位。 A．一 B．二 C．三 D．四 答案：B 78．开炉时为了降低炉渣中Al2O3含量，炉缸中常装入干渣，扩大渣量，此举( )。 A．合理 B．不合理 C．尚待研究 答案：B 79．开炉一般都在炉腰以下用净焦、空焦填充理由是( )。 A．炉腰以下不应有未还原矿石，保证开炉炉缸温度充沛 B．为防止矿石破碎 C．为高炉顺行 答案：A 80．矿石脉石中( )高对高炉冶炼不利。 A．MgO B．Al2O3 C．CaO D．SiO2 答案：D 81．矿石品位提高1%，焦比约降( )。 A．1% B．2% C．3% D．4% 答案：B 82．矿石与焦炭在炉喉的分布状况将( )。 A．只影响煤气的分布 B．只影响温度分布 C．影响煤气流和温度的分布以及软熔带的形状 答案：C 83．矿石在炉内的实际堆角为( )。 A．26°～29° B．36°～43° C．30°～40° D．40°～47° 答案：B 84．连续崩料时炉顶温度剧烈波动，平均温度( )。 A．下降 B．上升 C．不变 答案：B 85．炼铁工作者通常用生铁中的含( )量来表示炉温。 A．Mn B．S C．Si 答案：C 86．炼铁文氏管除尘器的优点是( )。 A．降温和除尘 B．降温 C．除尘 答案：A 87．料速由快转慢，炉温由( )。 A．热转凉 B．凉转热 C．基本不变 答案：B 88．料柱中从软化到熔化这一区间叫( )。 A．软熔带 B．块状带 C．滴落带 D．风口带 答案：A 89．菱铁矿的主要成份是( )。 A．Fe2O3 B．Fe3O4 C．nFe2O3·mH2O D．FeCO3 答案：D 90．炉缸煤气成分主要包括( )。 A．CO、H2、N2 B．CO、CO2、H2 C．CO、CO2、N2 答案：A 91．炉缸煤气成份主要为( )。 A．CO、H2、N2 B．CO2、H2、N2 C．CO、CO2、N2 D．CH4、CO2、N2 答案：A 92．炉缸内燃料燃烧成( )的区域称为燃烧带。 A．CO B．CH4 C．SO2 D．CO2 答案：A 93．炉喉呈圆筒形，其高度应以能起到控制料面和( )分布为限。 A．矿石 B．燃料 C．熔剂 D．煤气流 答案：D 94．钟式高炉炉喉间隙过大时，料面呈M型分布，会造成( ) A．局部偏料 B．中心过死 C．中心过盛 D．边缘发展 答案：D 95．炉喉间隙是指( )与大钟下边缘所形成的环型间隙。 A．钢砖上端 B．钢砖下端 C．炉身上端 D．炉喉内壁 答案：D 96．炉喉煤气成分测定的CO2量低的地方表明( )。 A．煤气量通过多 B．煤气量通过少 C．煤气量多少无关 答案：A 97．炉料的物理性质对炉料的分布有影响，其中以( )和粒度最重要。 A．化学成分 B．粒度组成 C．堆比重 D．堆角 答案：D 98．炉内低于800℃区域是哪种还原为主( )。 A．直接还原 B．间接还原 C．二种还原均在 答案：B 99．炉渣的粘度是( )泊。 A．2～6 B．6～10 C．8～14 D．10～12 答案：A 100．炉渣的粘度是( )泊之间。 A．2～6 B．10～12 C．6～10 D．2～6 答案：D 101．炉渣熔化后能自由流动的温度为( )。 A．熔化温度 B．熔化性温度 C．二者一样 D．二者不一样 答案：B 102．炉渣温度比铁水温度( )。 A．高50～100℃ B．低50～100℃ C．相同 答案：A 103．炉渣要有良好的流动性，并能自由地与铁水( )。 A．脱硅 B．保温 C．熔融 D．分离 答案：D 104．炉渣中( )含量提高后，炉渣粘度受二元碱度的影响将明显减少。 A．MnO B．MgO C．SiO2 D．CaO 答案：B 105．炉渣中MgO含量提高后，炉渣粘度受二元碱度的影响将( )。 A．明显减少 B．说不清 C．明显增大 D．先增后减 答案：A 106．炉渣中有些成分的升高会改善炉渣的流动性，它们是( )。 A．MgO、MnO、FeO B．MgO、MnO、SiO2 C．SiO2、FeO、CaO D．Al2O3、MnO、FeO 答案：A 107．炉渣自由流动的最大粘度为( )。 A．2～2.5Pas B．＜5Pas C．6～7Pas 答案：A 108．每立方米风中含水蒸汽增加1g，则热风温度降低约( )。 A．3℃ B．6℃ C．9℃ D．6℃ 答案：D 109．某1200m3高炉，日产量为3000t，则该高炉利用系数为( )t/(m3·d)。 A．2.1 B．2.0 C．2.5 D．3.0 答案：C 110．某高炉某日非计划休风时间为2.4小时，该高炉当天的休风率为( )。 A．0.24% B．1% C．5% D．10% 答案：D 111．某铸造铁炉温[Si]＝1.6%,[S]＝0.063%，该铸造铁为( )。 A．二类铁 B．三类铁 C．号外铁 D．一类铁 答案：C 112．跑大流的主要原因是( )。 A．铁口过深 B．铁口过浅 C．炉温波动大 答案：B 113．喷吹粒煤与粉煤相比，喷吹条件要求( )。 A．富氧率高 B．富氧度基本相同 C．富氧率低 答案：A 114．喷吹燃料产生的还原性气体最多的是( )。 A．重油 B．天然气 C．煤粉 答案：B 115．喷煤量每增加10kg/t，约降低风口前燃烧温度( )。 A．10～20℃ B．20～30℃ C．25～30℃ 答案：B 116．影响炉缸和整个高炉内各种过程中的最最重要的因素是( )。 A．矿石的还原与熔化 B．炉料与煤气的运动 C．风口前焦炭的燃烧 答案：C 117．以下三种化合物，还原性能最好的是( )。 A．铁酸钙 B．硅酸钙 C．钙铁橄榄石 答案：A 118．高炉停炉时，最后一次铁铁口角度尽量加大，铁口眼尽量( )。 A．小些 B．大些 C．无要求 答案：B 119．铁氧化物在＜570℃时还原变化顺序为( )。 A．Fe2O3→Fe3O4→Fe B．Fe2O3→Fe3O4→FexO→Fe C．Fe3O4→Fe2O3→Fe D．Fe3O4→Fe 答案：A 120．批重对炉料在炉喉分布的影响很大，批重增加时( )。 A．相对加重中心 B．相对加重边缘、疏松中心 C．同时加重边缘和中心 D．同时疏松边缘和中心 答案：A 三、多项选择题（共80题） 1.下列哪些是富氧后的冶炼特征（ ） A、焦比降低 B、理论燃烧温度升高 C、煤气量减少 D、间接还原扩大 E煤气发热值提高 答案：BCE 2.喷吹的固体燃料以（ ）为主。 A、无烟煤 B、烟煤 C、重油 D、天然气 答案：AB 3.下列哪些是高炉冶炼锰铁的特征（ ） A、间接还原区扩大 B、炉顶温度升高 C、焦比高，煤气量大 D、[Si]升高 答案：BC 4.冷却壁的作用是（ ） A、保护炉壳 B、形成渣皮 C、维持合理炉型 D、支撑耐材 答案：ABCD 5.炉墙结厚的的征兆是（ ） A、风压正常升高（同等风量时） B、不接受风量 C、煤气流不稳定 D、炉顶边缘温度下降 答案：ABCD 6.采用高压操作可以降低焦比，原因有（ ） 。 A、不利于硅的还原 B、抑制了直接还原 C、有利于间接还原 D、减少了渗碳 答案：AC 7.冶炼低硅生铁，适当提高炉渣碱度是因为（ ） A、提高炉渣的脱硫能力 B、降低炉渣的熔化温度 C、保证充足炉温 D、抑制锰的还原从而抑制硅的还原 答案：AC 8.炉身上部内衬破损的原因有（ ） A、炉料下降的冲击摩擦 B、上升煤气流的冲刷 C、碱金属的侵蚀 D、热振引起的剥落 答案：ABC 9.碱金属危害很大，易引起炉缸堆积，料柱透气性差等，高炉冶炼应采用哪种炉 渣排碱（ ） A、高碱度 B、低碱度 C、提高渣中MgO含量 D、提高渣中MnO 答案：BCD 10.热制度直接反映了炉缸工作的热状态，变化幅度小时可采用哪种方式调整（ ） A、调整焦炭负荷 B、加净焦 C、调整喷吹量 D、调整风量 答案：CD 11.软水密闭循环的优点（ ） A、安全可靠 B、耗水量少 C、系统简化，投资少 D、提高产量 答案：ABC 12.影响喷煤置换比的因素有（ ） A、煤的质量 B、风量 C、风温 D、富氧率 答案：ACD 13.炉料在炉内的停留时间为冶炼周期，冶炼周期与哪些因素有关（ ） A、冶炼强度 B、炉容 C、批重 D、炉型 答案：ABD 14.喷吹燃料可分为（ ） A、气体燃料 B、固体燃料 C、液体燃料 D、只有固体燃料一种 答案：ABC 15.在焦炭的分析中，能用来作为判断焦炭成熟标志的是：（ ） A、挥发分 B、水分 C、灰分 D、氢含量 E、硫含量 答案：AD 16.高炉内衬破损综合分析主要原因是（ ） A、热力作用 B、化学作用 C、物理作用 D、操作因素 答案：BCD 17.倒V形软熔带的特点是（ ） A、气流稳定 B、炉顶温度降低 C、炉顶温度高 D、煤气的利用率差 答案：AB 18.下列哪些元素在高炉内几乎100%被还原（ ） A：P B：Zn C：Ni D：V E：Cu 答案：ABCE 19.影响碱金属在高炉内富集的因素主要有( )。 A碱负荷 B 炉渣碱度 C冶炼强度 D炉温 E渣量 答案：ABDE 20、理论燃烧温度与( BCDE )的大小有关。 A 风量 B 风温 C 富氧 D 煤量 E 湿份 答案：BCDE 21、高炉对喷吹煤的性能要求为：( ) A．煤的灰分要低 B．煤的硫分要低 C．煤的燃烧性能要好，其着火温度低，反应性强。 D．可磨性要差 答案：ABC 22、高炉冶炼炉渣的要求是：( ) A．良好的流动性 B．较强脱硫能力 C．侵蚀性能较弱 D．渣温要高 答案：ABC 23、钢铁中的有益微量元素是( ) A：V B：Ti C：Ni D：Gr 答案：ABCD 24、无料钟炉顶一般由( )等几部分组成。 A．受料漏斗 B．料罐 C．布料器 D．均压放散设备 E探料设备 答案：ABCDE 25、高炉冶炼对碱性熔剂的要求：( ) A．碱性氧化物含量要高 B．S、P含量要少 C．有一定的强度和均匀的块度 D．容易熔化 答案：ABC 26.球团矿和烧结矿相比其优点为 ( )。 A还原性好 B在炉内不粉化 C品位高 D冷强度好 答案：ACD 27.高风温对冶炼的影响有( )。 A、影响燃烧带 B、炉缸温度升高 C、上部温度降低  答案：ABC 28.热风炉提高风温的途径有( )。 A增加蓄热面积 B预热助燃空气和煤气 C交错并联送风 D采用高效格子砖 E热风炉实行自动控制。 答案：ABCDE 29.高炉在（ ）时，不宜放上渣。 A炉缸内铁水面接近渣口下沿 B渣槽损坏 C渣口烧坏漏水 D铁口长期过浅 答案：ABC 30.风口前理论燃烧温度应有一个合适的范围，其下限（ ）。 A保证完全燃烧 B保证有足够的温度熔化渣铁 C以不引起高炉失常为限 答案：AB 31．炉身上部内衬破损的原因有( )。 A．炉料下降的冲击摩擦 B．上升煤气流的冲刷 C．碱金属的侵蚀 D．热振引起的剥落 答案：ABC 32．碱金属危害很大，易引起炉缸堆积，料柱透气性差等，高炉冶炼应采用哪种炉渣排碱( )。 A．高碱度 B．低碱度 C．提高渣中MgO含量 D．提高渣中MnO 答案：BCD 33．炉料在炉内的停留时间为冶炼周期，冶炼周期与哪些因素有关( )。 A．冶炼强度 B．炉容 C．批重 D．炉型 答案：ABD 34．影响喷煤置换比的因素有( )。 A．煤的质量 B．风量 C．风温 D．富氧率 答案：ACD 35．软熔带的厚度与哪些因素有关( )。 A．品位 B．批重 C．煤气流分布 D．矿石高温冶金性能 答案：AD 36．高炉铁口以上炉缸部位炉衬的主要原因是：( )。 A．渣铁水侵蚀 B．碱金属侵蚀 C．高温气流冲刷 D．热应力破坏 答案：ABC 37．在同一冶炼条件下，高炉运行时间较长，剖面侵蚀严重，相对炉缸直径扩大，为防止边缘发展，需要适当( )。 A．提高风量 B．提高风速 C．提高冶炼强度 D．提高鼓风动能 答案：BD 38．高炉内型设计时应采取以下措施：( )。 A．增大炉喉直径，减小炉身角β B．加高炉腹，降低炉身高度 C．适当减小炉缸尺寸 D．加强炉体冷却 答案：BCD 39．选择合理的操作制度应根据：( )。 A．高炉内型和设备条件 B．原、燃料性质 C．生铁品种 D．生产调度计划要求 答案：ABCD 40．国内外先进高炉的炼钢生铁含硅量近年来都显著降低，下列描述那些有利于冶炼低硅生铁：( )。 A．增加烧结矿配比，提高烧结矿品位、碱度和软熔温度，改善烧结矿还原性，采用FeO和SiO2都低含MgO的烧结矿 B．降低铁水含锰量 C．适当提高炉渣碱度，降低渣中SiO2活度 D．搞好上下部调剂，气流分布合理，形成位置的W型软熔带 答案：ACD 41．高炉喷煤不仅是高炉调剂的一项重要手段，同时还是弥补焦炭不足的主要措施。喷吹煤粉对高炉的影响是：( )。 A．炉缸煤气量增加，鼓风动能增加燃烧带扩大 B．理论燃烧温度下降，造成炉缸中心温度下降 C．料柱中焦炭比例降低后，炉料重量增加，有利于炉料下降，允许适当增加压差 D．间接还原发展直接还原降低 答案：ACD 42．焦炭的性质与高炉对焦炭质量的要求，描述正确的是：( )。 A．炼焦过程中灰分不能熔融，对焦炭中各种组织的粘结不利，使裂纹增多，强度降低，焦炭灰分主要是酸性氧化物 B．提高最终炼焦温度与延长焖炉时间，可以降低焦炭挥发分含量 C．同一种焦炭的M40与M10两指标之间，并非都有良好的相关关系，亦即抗碎指标好时，抗磨指标不见得也好 D．焦炭高温性能包括反应性CRI和反应后强度CSR，两者有较好的相关关系 答案：ABCD 43．风温提高后，( )。 A．风口前燃烧碳量减少 B．风口区煤气量减少 C．煤气和炉料的水当量比值下降 D．炉身煤气温度下降 答案：ABCD 44．能与铁伴生可被还原进入生铁，并能改善钢铁性能的有益元素有：( )。 A．Ti B．Cu C．Cr D．Ni 答案：CD 45．下列强化冶炼操作中，能降低炉顶温度的有：( )。 A．富氧 B．喷吹燃料 C．高风温 D．加湿鼓风 答案：AC 46．当下列冶炼条件变化时，能使炉顶煤气成分中N2含量相对减少的是：( )。 A．富氧鼓风 B．喷吹燃料 C．焦比升高 D．加湿鼓风 答案：ABD 47．下列组分中，属于表面活性物质能降低炉渣的表面张力的是：( )。 A．TiO2 B．CaO C．CaF2 D．SiO2 答案：ACD 48．属于中性氧化物的有( )。 A．Fｅ２O３ B．TiO２ C．Al２O３ D．NA２O 答案：AC 49．下列强化冶炼操作中，炉缸煤气量减少的有：( )。 A．富氧 B．喷吹燃料 C．高风温 D．加湿鼓风 答案：ACD 50．下列异常炉况易导致铁水成分高硅高硫的是：( )。 A．边缘气流不足 B．边缘气流发展，中心堆积 C．连续崩料 D．炉温向凉 答案：BC 51．炉渣的表面性质指的是( )。 A．液态炉渣与煤气间的表面张力 B．煤气间与铁水的表面张力 C．渣铁间的界面张力 D．液态炉渣与焦炭的表面张力 答案：AC 52、非高炉炼铁中直接还原法的主要产品是海绵铁，其特点是（）。 A、一种低温固态下还原的金属块 B、含碳量小于1% C、不含硅、锰等元素 D、保留了矿石中的脉石 E、在显微镜下观察其形状如海绵 答案： B CD E 53．增加鼓风湿度对高炉的影响( )。 A．降低理论燃烧温度 B．不利于全焦冶炼的高炉 C．相当于加风 D．对热制度没有影响 答案：AC 54．干法熄焦与湿法熄焦相比( )。 A．节约能源降低运行成本 B．M40指标提高3～5% C．M10指标降低0.3～0.8% D．焦炭块度趋于均匀 答案：ABCD 55．高炉冶炼炉渣的要求是( )。 A．良好的流动性 B．较强脱硫能力 C．侵蚀性能较弱 D．渣温要高 答案：ABC 56．高炉短期控制的数学模型( )。 A．炉热指数模型 B．含硅量预报模型 C．布料控制模型 D．专家系统 答案：ABC 57．以下说法哪些容易形成紊流( )。 A．气体流速愈大 B．气体密度愈大 C．管道直径愈大 D．气体粘度愈小 答案：ABCD 58．炉底，炉缸的侵蚀机理是( ) A．铁水对炭砖底渗透侵蚀，铁水环流的机械冲刷 B．铁水对炭砖的侵蚀，碱金属对炭砖的化学侵蚀 C．热应力对炭砖造成的破坏，CO2，H2O等氧化性气体对炭砖的氧化 D．熔渣对炭砖的冲刷和化学侵蚀 答案：ABCD 59．高炉喷煤对煤质有的要求是( ) A．煤的灰分越低越好，一般要求小于15% B．硫的质量分数越低越好，一般要求小于1.0% C．胶质层越薄越好，一般小于10mm D．可磨性要好，一般HGI应大于50 E．燃烧性和反应性要好；发热值高 答案：ABCDE 60．高压全风堵铁口的意义是( ) A．有利于炉况顺行 B．有利于泥包的形成 C．有利于出净渣铁 D．有利于铁口维护 答案：ABD 61．离子理论对于液态炉渣的主要观点正确的是( )。 A．液态炉渣由简单离子与复杂络离子组成是一种完全的离子溶液 B．金属氧化物离解后能电离 C．金属相与渣相之间反应依靠电子传递 D．液态炉渣具有导电性 答案：BCD 62．焦炭的气孔结构和煤的那些性质有关( ) A．挥发分 B．黏结性 C．流动性 D．活性组分含量 答案：ABCD 63．下列有利于高炉排碱的是( )。 A．降低炉渣碱度 B．降低生铁含硅量 C．提高(MnO)/[Mn]比 D．提高渣中的MgO含量 答案：ACD 64．耐火材料能承受温度急剧变化而( )的能力叫耐急冷急热性。 A．不破裂 B．不软化 C．不熔化 D．不剥落 答案：AD 65．高炉生产时，铁口主要受到( )等的破坏作用。 A．高温 B．机械冲刷 C．紊流冲刷 D．化学侵蚀 答案：ABCD 66．促进硅还原的措施有：（ ）。 A．提高炉渣碱度 B增加炉渣中SiO2的数量 C提高高炉下部温度 D．降低高炉下部温度 答案：BC 67．高风温操作后煤气中CO利用率提高，原因在于( )。 A．间接还原区扩大 B．焦比降低 C．炉身温度升高 D．料柱透气性差，煤气在炉内停留时间延长 答案：AB 68．冶炼一般铁矿石时，炉渣的耦合反应涉及的元素有( )。 A．Si B．Mn C．P D．S E．Fe 答案：ABDE 69．下列监测方法属于高炉冶炼过程的监测新技术( )。 A．红外线或激光检测 B．磁力仪测定 C．机械式探尺 D．光导纤维检测 E．高炉软熔带测定器 F．中子测水 答案：ABDEF 70．目前炉前使用的无水炮泥主要由下列几种成分组成( )。 A．焦粉 B．黏土 C．沥青 D．熟料 E．刚玉 F．绢云母 G．水 答案：ABCEF 71、目前我国所使用的测定煤的着火温度的方法有（ ）。 A、测温法 B、体积膨胀法 C、温度实升法 D、感触法 答案：BC 72、高炉计算机控制系统通常由（ ）三级计算机网络构成。 A、基础自动化 B、检测仪表、电机 C、远程控制 D、生产管理 答案：A C D 73、烧结矿FeO含量对烧结矿质量的影响主要表现在（ ）方面。 A、烧结矿强度 B、烧结矿冶金性能 C、烧结矿的还原性 D、烧结矿的软熔性能 答案：A C 74、影响冷却壁使用性能的主要因素有（ ）。 A、金相组织； B、导热性； C、力学性能； D、冷却水管； E、延伸率 答案：ACD 75、影响冷却壁热应力的因素有（ ）。 A、屈伏强度； B、线膨胀系数； C、水量； D、加热速度； E、流速 答案：ABD 76、高炉对喷吹煤的性能要求，下列叙述正确的是：（ ） 。 A、煤的胶质层厚度要厚。 B、发热值要高。 C、易磨和燃烧性能好。 D、灰分和硫分低。 E、煤的灰熔点温度要低。 答案：BCD 77、下列熔剂中属于含镁碱性熔剂的是：（ ）。 A、石灰石 B、白云石 C、硅石 D、蛇纹石 E、菱镁石 答案：BE 78、下列降低焦炭反应性的措施正确的是：（ ）。 A、炼焦配煤中多用高挥发分煤。 B、提高炼焦终温和闷炉操作。 C、增加装炉煤散密度。 D、使用干法熄焦。 E、降低焦炭气孔比表面积和灰分。 答案：BCDE 79、在焦炭的分析中，能用来作为判断焦炭成熟标志的是：（ ） 。 A、挥发分 B、水分 C、灰分 D、氢含量 E、硫含量 答案：AD 80、鼓风机突然停风时，作为工长下列描述正确的是（ ）。 A、煤气向送风系统倒流，造成送风管道及风机爆炸，应该立即关闭混风切断阀； B、因突然停风机，可能造成全部风口、吹管及弯头灌渣，应及时组织出渣铁； C、若风口已进渣铁，直接向吹管打水，不必打开封口盖板； D、因煤气管道产生负压而引起爆炸，应立即向炉顶及除尘器通蒸汽，并组织紧急休风。 答案：ABD 四、判断题（100题） 1．烧结矿的固结经历了固相反应、液相生成、冷凝固结过程。 ( ) 答案：√ 2．由矿石到钢材的生产 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 之一：“高炉—转炉—轧机”流程，称为“短流程”。 ( ) 答案：× 3．在炉内高温区，矿石软化熔融后，焦炭是唯一以固态存在的物料。 ( ) 答案：√ 4．高炉采用富氧鼓风、提高风温及其他加速扩散的技术措施，都会使燃烧带缩小。 ( ) 答案：√ 5．据炉内动力学分析，当煤气流的压降梯度升高至与炉料的堆积密度相等时，悬料故障。 ( ) 答案：√ 6．高炉内间接还原的发展，主要取决于还原的动力学条件：矿石的空隙度、还原性和煤气流的合理分布等。 ( ) 答案：√ 7．高炉内固体炉料区的工作状态的好坏，是决定单位生铁燃料消耗量的关键。 ( ) 答案：√ 8．建设先进的大型高炉，各部位砖衬都应优先选用耐火度高的材料。 ( ) 答案：× 9．炉渣氧势越高，对炉渣脱硫反应越有利。 ( ) 答案：× 10．改善矿石的还原性，使矿石在软熔前达到较高的还原度，对脱硫反应基本没有影响。 ( ) 答案：× 11．表面张力的物理意义可以理解为生成单位面积的液相与气相的新的交界面所消耗的能量。 ( ) 答案：√ 12．直接还原和熔融还原炼铁工艺的特点是：用块煤或气体还原剂代替高炉炼铁工艺所必需的焦炭来还原天然块矿(烧结矿或球团矿)，具有相当大的适应性，特别适用于某些资源匮乏、环保要求特别严格的地区和国家。 ( ) 答案：√ 13．将粉状料制成具有高温强度的块状料，并通过这一过程去除某些有害杂质，回收有益元素，是铁矿粉造块的目的之一。 ( ) 答案：√ 14．水煤气置换反应(CO+H2O＝CO2+H2)的存在，使H2有促进CO还原的作用，相当于是CO还原反应的催化剂。 ( ) 答案：× 15．实际的直接还原反应无需借助碳素溶损反应(C+CO2＝2CO)，只须借助于水煤气置换反应与间接还原反应即可实现。 ( ) 答案：× 16．根据Si在高炉的还原行为，选用有利于高温区下移的技术措施和操作制度，使炉缸有稳定的充足热量，使铁水的物理热维持在较高水平。是冶炼低硅的必备条件之一。 ( ) 答案：√ 17．通常将矿石在荷重还原条件下收缩率3%～4%时的温度定为软化开始温度，收缩率30%～40%时的温度定为软化终了温度。 ( ) 答案：√ 18．FexO是立方晶系氯化纳型的Fe2+缺位的晶体，即所谓“方铁矿”，亦即“浮士体”。在温度低于570℃时，可以稳定存在。 ( ) 答案：× 19．在标准状态下，下列元素按与C发生还原反应开始温度由低到高排列为：P→Zn→Mn→V→Si→Ti。 ( ) 答案：√ 20．高炉中最重要的流体力学现象是煤气流经固体散料层以及流经固液相共存区(软熔带、滴落带及其以下直至风口平面)时的压降及液泛等。 ( ) 答案：√ 21．高炉风温提高后，炉顶煤气中CO2含量增加，这是间接还原发展的结果。 ( ) 答案：× 22．MnO对炉渣流动性的影响和FeO完全不一样。 ( ) 答案：× 23．成渣带的高低厚薄与沿高炉高度上的温度分布无关。 ( ) 答案：× 24．初渣偏流是恶化焦炭透气性的重要因素。 ( ) 答案：√ 25．处理悬料应在出铁后进行。 ( ) 答案：√ 26．从高炉总体上看，高炉下部单位高度的压力降比上部大。 ( ) 答案：√ 27．从渣的用途来看，可用作绝热材料的是干渣。 ( ) 答案：× 28．从渣口和铁口出渣的情况看，渣液的流动不是三维的非稳定态流。 ( ) 答案：× 29．促使炉料下降的是重力，炉料在静止时重量系数比炉料运动时大。 ( ) 答案：× 30．打水空料线时，高炉炉顶温度控制在大于500℃，小于700℃。 ( ) 答案：× 31．大料批有利于煤气的充分利用，因此料批越大越好。 ( ) 答案：× 32．当温度大于570℃时，铁氧化物还原顺序为Fe2O3→Fe3O4→FeO→Fe。 ( ) 答案：√ 33．风口前的温度可以代表炉缸的温度。 ( ) 答案：× 34．风口生降、涌渣时，应增大喷吹量，尽快提高炉温。 ( ) 答案：× 35．风口小套主要是受到渣铁的直接接触而烧坏。 ( ) 答案：√ 36．富氧鼓风能够提高风口前理论燃烧温度和降低炉顶温度。 ( ) 答案：√ 37．制粉干燥气系统燃烧炉周围环境气氛中，正常CO含量不允许大于30mg/m3。 ( ) 答案：√ 38．高炉操作线又称里斯特操作线。 ( ) 答案：√ 39．高炉产生液泛的部位是软熔带。 ( ) 答案：× 40．高炉富氧后，上部热交换区扩大。 ( ) 答案：× 41．高炉进行间接还原和直接还原的区域是固定不变的。 ( ) 答案：× 42．高炉精料的含义：(1)对入炉原料的精加工；(2)采用合理的炉料结构。 ( ) 答案：√ 43．高炉煤气比转炉煤气容易中毒。 ( ) 答案：× 44．高炉煤气的体积，在上升过程中是减少的。 ( ) 答案：× 45．高炉高温区内H2还原能力比CO强。 ( ) 答案：√ 46．高炉内煤气分布为两次分布，即炉缸和炉身分布。 ( ) 答案：× 47．高炉内直接还原温度开始在高于570℃。 ( ) 答案：× 48．高炉喷吹煤粉后，炉缸风口燃烧带不变。 ( ) 答案：× 49．高炉偏料时，CO2曲线最高点移向第四点。 ( ) 答案：√ 50．高炉生产的产品是生铁，副产品是炉渣、煤气和炉尘。 ( ) 答案：√ 51．喷吹煤粉后，炉内煤气流发生变化，一般是中心气流发展。 ( ) 答案：√ 52．喷吹燃料时，因为渣量减少，故有利于降焦比。 ( ) 答案：× 53．喷吹煤粉的水份规定一般不大于1.0%，最大不超过2.0%。 ( ) 答案：√ 54．批重的三个不同的特征区间是激变区、缓变区、微变区。 ( ) 答案：√ 55．批重对炉料分布的影响是所有装料制度参数中最重要的。 ( ) 答案：√ 56．影响燃烧带的大小的因素中，鼓风动能的作用最大。 ( ) 答案：√ 57．热风炉烘炉时，烟道温度不得超过400℃。 ( ) 答案：× 58．热震破坏是炉腹受侵蚀的原因之一。 ( ) 答案：√ 59．热制度只能用生铁[Si]含量来代表。 ( ) 答案：× 60．熔化温度就是炉渣自由流动的温度。 ( ) 答案：× 61．风口和渣口大套均采用铜质材料以提高传热效率。 ( ) 答案：× 62．高炉料柱的形成是由布料方式、布料制度及炉料物理特性所决定的。 ( ) 答案：√ 63．粘土砖作为炉缸内衬的首选材料，是因为它比高铝砖的抗渣、铁性能好得多。 ( ) 答案：× 64．适量的铜在钢中能增加抗腐蚀性，属于有益元素。 ( ) 答案：√ 65．为了防止因排水温度过高使水失去稳定性而产生碳酸盐沉淀，要求冷却水的排水温度低于50℃。 ( ) 答案：√ 66．高炉喷煤速率的表达工为单位时间内的喷煤总量。 ( ) 答案：√ 67．有水炮泥和无水炮泥的区别主要指含水份的多少。 ( ) 答案：× 68．在渣沟中设置沉铁坑作用是防止渣中带铁时避免冲水渣发生爆炸。 ( ) 答案：√ 69．长期休风(封炉)开炉送风后，保持铁口孔道与炉缸上部贯通，达到加热铁口区域的目的。 ( ) 答案：√ 70．处理炉缸冻结开风口时可以隔着堵死的风口开其他风口。 ( ) 答案：× 71．炉凉时，炉前操作的中心任务是尽快排除凉渣铁。 ( ) 答案：√ 72．安全快速地进行降料面停炉要求炉顶喷水关键是搞好喷水雾化。 ( ) 答案：√ 73高炉冶炼条件下，氧化物由易到难的还原顺序： CuO→PbO→MnO→FeO→SiO2→Al2O3→MgO→CaO ( ) 答案：√ 74．菱铁矿的理论含铁量不高，只有48.2%，但仍具有较高的冶炼价值。 ( ) 答案：√ 75．炉腰高度对高炉冶炼过程影响不太显著，设计时常用来调整炉容大小。 ( ) 答案：√ 76．烧结过程可以去除80～90%的S等有害杂质。 ( ) 答案：√ 77．H2比CO的扩散能力强。 ( ) 答案：√ 78、烧结粘结相最好的为铁酸钙粘结相。 ( ) 答案：√ 79．烧结矿的孔隙度大于球团矿。 ( ) 答案：× 80．熔化温度高于熔化性温度。 ( ) 答案：× 81．高炉脱硫效果优于转炉。 ( ) 答案：√ 82．提高碱度可提高渣中（SiO2）的活度。 ( ) 答案：× 83．近年某些出现的炉腹冷却壁大面积破损现象，经初步分析，认为与使用精料引起成渣带下移有关。 ( ) 答案：√ 84．热负荷与热流强度是一个概念。 ( ) 答案：× 85．燃烧1m3高炉煤气的理论空气需要量为0.88m3左右。 ( ) 答案：√ 86．提高热风炉拱顶温度与风温的差值可提高风温。 ( ) 答案：√ 87．为防止水中悬浮物沉淀，当滤网孔径为4-6mm时，最低水速不低于1.0m/s。 ( ) 答案：× 88．高炉工作容积约占有效容积的85%左右。 ( ) 答案：√ 89．高炉温的铁水比低炉温的铁水凝固慢一些。 ( ) 答案：× 90．处理管道行程时，第一步是调整喷吹量和富O2量。 ( ) 答案：× 91．炉喉间隙越大，炉料堆尖越靠近炉墙。 ( ) 答案：× 92．提高炉顶压力有利于冶炼低硅生铁。 ( ) 答案：√ 93．定期从炉内排放的渣、铁，空出的空间约占促使炉料下降的自由空间的15%-20%。 ( ) 答案：√ 94．为改善料柱透气性，除了筛去粉末和小块外，最好采用分级入炉，达到粒度均匀。 ( ) 答案：√ 95．非正常情况下的炉料运行有炉料的流态化和存在“超越现象”。 ( ) 答案：√ 96．焦炭的粒度相对矿石可略大些，根据不同高炉，可将焦炭分为40~60mm，25~40mm,15~25mm三级，分别分炉使用。 ( ) 答案：√ 97．煤气运动失常分为流态化和液泛。 ( ) 答案：√ 98．煤气流分布的基本规律是自动调节原理。 ( ) 答案：√ 99．串罐式炉项比并罐式无钟炉顶相比减少了炉料的偏析。 ( ) 答案：√ 100.炉腰高度对高炉冶炼过程影响不太显著，设计时常用来调整炉容大小。 ( ) 答案：√ 五、简答题（共60题） 1．正常炉况的象征？ 答案：(1)铁水白亮，流动性良好，火花和石墨碳较多，断口呈银灰色，化学成份为低硅低硫。 (2)炉温温度充足，流动性良好，渣中不带铁，凝固不凸起，断口呈褐色玻璃状带石头边。 (3)风口明亮但不耀眼焦炭运动活跃无生降现象圆周工作均匀，风口很少破损 (4)料尺下降均匀、顺畅、整齐、无停滞和崩落现象，料面不偏斜，两尺相差小于0.5ｍ。 (5)炉墙各层温度稳定且在规定范围内。 (6)炉顶压力稳定无向上高压尖峰。 (7)炉喉煤气五点取样CO₂曲线成两股气流，边缘高于中心最高点在第三点位置。 (8)炉腹、炉腰、炉身冷却设备水温差稳定在规定范围内。 2．炉渣黏度对高炉冶炼的影响？ 答案：(1)影响成渣带以下料柱的透气性； (2)影响炉渣脱硫能力； (3)影响放渣操作； (4)影响高炉寿命。 3．高压操作的优点是什么？ 答案：(1)可以强化冶炼进行，提高产量。 (2)可在一定程度上降低焦比。 (3)可降低炉尘吹出量。 (4)可采用余压发电，回收能量。 4、试论述高碱度烧结矿和球团矿的冶金性能和冶炼效果有什么不同？ 答案：⑴高碱度烧结矿具有优良的冶金性能，是我国高炉炼铁的“主食”，约占炼铁炉料结构的70%。高碱度烧结矿的优点是：１）有良好的还原性。铁矿石还原性每提高10%，炼铁焦比下降8%～9%；２）较好的冷强度和低的还原粉化率；３）较高的荷重软化温度；４）好的高温还原性和熔滴性。5）使用高碱度烧结矿，在一定程度上可以避免了高炉结瘤。 ⑵ 球团矿特点：①球团矿粒度小而均匀，有利于高炉料柱透气性的改善和气流的均匀分布。②球团矿冷太强度好，运输、存贮、装卸过程产生的粉末少；③球团矿含铁品位高和堆密度大，有利于提高高炉料柱的有效重量，增加产量和降低焦比；④球团矿还原性好，有利于改善煤气化学能的利用；⑤高炉生产实践表明，用球团矿替代天然块矿，可大幅度提高产量、降低焦比，同时改善煤气的利用效率。⑥FeO含量低，矿物主要是Fe2O3，还原性好； ⑦自然堆角小，在高炉内布料易滚向炉子中心； ⑧含硫很低；⑨具有还原膨胀的缺点，在有K2O、Na2O等催化的作用下会出现异常膨胀；⑩酸性氧化球团矿的软熔性能较差。 5．冷却系统漏水的主要危害有哪些？ 答案：(1)易造成炉凉。 (2)易口漂渣、灌渣。 (3)易造成炉墙粘结。 (4)易造成局部炉缸堆积。 (5)易坏碳砖炉衬。 6．炉墙结厚的征兆是什么？ 答案：(1)炉况难行，经常在结厚部位出现滑尺、塌料、管道和悬料。 (2)改变装料制度达不到预期效果，下部结厚出现边缘自动加重，上部结厚煤气温度曲线出现拐点。 (3)压量关系不适应，应变能力弱，不接受风量。 (4)结厚部位炉墙温度、冷却壁温度、水温差下降。 7．精料的内容包括哪些方面？ 答案：(1)熟料率高，矿石品位高。 (2)数量充足，物理化学性能稳定。 (3)粒度适当、均匀，含粉低，低温还原粉化率低。 (4)炉料强度高，有良好的还原性。 (5)有良好的高温冶炼性能，软熔温度高，软化区间窄。 8．冶炼低硅生铁有哪些措施？ 答案：(1)增加烧结矿配比，提高烧结矿品位，提高软熔温度，改善烧结矿还原性，稳定原料成分，烧结矿要整粒过筛。 (2)降低焦炭灰份，提高反应后强度。 (3)适当提高炉渣碱度，可抑制硅的还原，提高炉渣脱硫能力。降低渣中SiO2活度。 (4)提高炉顶压力。 (5)喷吹低灰份燃料，适当控制风口燃烧温度。 (6)增加铁水锰含量。 (7)适当降低炉温。 (8)搞好上下部调节，使炉缸工作均匀活跃，气流分布合理。 (9)精心操作，确保稳定顺行。 9．喷吹燃料后高炉冶炼特点是什么？ 答案：喷吹燃料后高炉冶炼特点是：(1)中心气流发展；(2)压差升高；(3)有热量“滞后”现象；(4)炉缸温度趋于均匀。 10．铜冷却壁有哪些特点？ 答案：(1)导热性好。(2)工作均匀稳定，表面温度低。(3)容易结成稳定的渣皮。(4)高炉冶炼热损失减少。(5)铜冷却壁壁体薄，质量轻，易于安装。（6）可使用普通耐火材料做炉衬。（7）高炉一代寿命延长。 11．富氧鼓风对高炉冶炼的影响是什么？ 答案：富氧鼓风对高炉冶炼的影响是：(1)提高冶炼强度；(2)有利于高炉顺行；(3)提高了理论燃烧温度；(4)增加了煤气中CO含量，有利于间接还原；(5)降低了炉顶煤气温度。 12．影响高炉热制度的因素有哪些？ 答案：影响高炉热制度的因素是：(1)影响T理方面：风温、富氧、喷吹、鼓风湿度；(2)影响热量消耗方面：品位、冶金性能、炉内间接还原发展程度；(3)影响热交换方面：煤气流和炉料分布与接触情况，传热速率和W料/W气（水当量比）；(4)日常设备管理和操作管理方面：漏水、装料设备运行，称量是否准确等。 13．如何对铁矿石进行评价？ 答案：①含铁品位：以质论价，基本上以含铁量划分； ②脉石成分及分布：酸性脉石愈少愈好，碱性稍高可用，AI2O3不应很高； 有些贫矿的结晶颗粒较为粗大，易选可用，否则应慎重； ③有害元素含量：S、P、As、Cu易还原为元素进入生铁，对后来产品性能有害。碱金属B、Zn、Pb和F等虽不能进入生铁，但破坏炉衬或易于挥发，在炉内循环导致洁瘤或污染环境，降低了使用价值； ④有益元素：Cr、N1、V、Nb等进入生铁，并对钢材有益，T1及稀土元素可分离提取有较高是宝贵的综合利用资源； ⑤矿石的还原性：还原性好可降低燃烧消耗； ⑥矿石的高温性能：主要是受热后强度下降不易过大，不易于破碎及软化熔融，温度不可过低。 选矿及回收的粉矿都必须经过造矿才能应用，选矿过程是提供改进矿石性能的大好机会。 14．简要说明造渣的作用？ 答案：①与铁矿石中的脉石组成低熔点化合物，即炉渣，使渣铁良好分离； ②利于铁水脱S； ③可调整铁水成分； ④确保高炉顺行； ⑤保护炉衬，在特定情况下也可起到清理炉衬的作用。 15．并罐式无钟炉顶相对串罐式有哪些缺点？ 答案：(1)由于两个料罐布置偏离高炉中心，导致炉料偏析，布料不对称，径向矿焦比不对称； (2)由于下料口是倾斜的，料流斜向与中心喉管相撞，导致炉料在炉喉断面圆周方向分布不均匀； (3)当溜槽的倾斜方向与料流方向一致时炉料抛的很远，而垂直时则较近，所以炉喉断面实际布料形状是椭圆形而非圆形，矿焦两个料层形状不吻合。 16．实现高炉长寿有哪些措施？ 答案：(1)提高炉衬材质，严格筑炉质量； (2)改进冷却设备和冷却制度； (3)实现控制热流、控制操作炉型的优化操作制度； (4)推行护炉、补炉技术。 难度：较难 开炉后回收煤气引气的条件是什么？ 答案：回收煤气条件是：炉料顺利下降，基本消除悬料与崩料现象，炉顶煤气压力大于3000Pa，煤气经爆发试验合格，含氧小于0.6%，可以回收煤气。 17．简述未燃的喷吹煤粉在高炉内的行为。 答案：①参与碳素气化反应； ②参与渗碳反应； ③混在渣中，影响渣的流动性； ④沉积在软熔带和料柱中，恶化透气性； ⑤随煤气逸出炉外。 18．高压操作的条件是什么？ 答案：高压操作的条件是：(1)鼓风机要有满足高压操作的压力，保证向高炉供应足够的风量；(2)高炉及整个炉顶煤气系统和送风系统要有满足高压操作的可靠的密封性及足够的强度。 19．怎样改善炉渣流动性？ 答案：根据生产的铁种和原料条件，确定合理的炉渣成分是十分关键的。有条件的地方使用部分白云石做熔剂，提高渣中MgO含量以改善流动性；MnO虽然能改善炉渣流动性，但正常情况下外加锰矿，经济上损失太大，Mn进入炉渣里也是一种浪费。其次保证充足的炉缸热量，渣水物理热充足，是提高渣水流动性，减少渣中带铁的重要条件。 20．怎样选择合理的热制度？ 答案：(1)根据生产铁种的需要，选择生铁含硅量在经济合理水平；(2)根据原料条件选择生铁含硅量；(3)结合技术水平与管理能力水平选择热制度；(4)结合设备情况选择热制度。 21．选择合理造渣制度的目的是什么？ 答案：选择合理造渣制度的目的是：①保证生铁成分合格，有利于促进有益元素的还原，抑制有害元素进入生铁中；②保证渣铁分离良好，液态渣铁顺畅地从渣铁口流出；③有利于炉况顺行和热制度稳定；④在高炉下部形成保护渣皮，有利于延长炉体寿命。 22．上部管道行程如何处理？ 答案：(1)适当减风，炉热引起的管道可以降风温； (2)改变布料，将几批料的炉料堆尖放在管道位置，堵塞管道； (3)用高压、常压转换的方法重新合理分布煤气流； (4)仍不见效，应放风处理、破坏管道行程。 23．为什么熟料的冶炼效果比生矿好？ 答案：(1)生产烧结矿、球团矿要用精矿粉，所以一般熟料品位比生矿高。 (2)烧结矿中已配入石灰石，高炉可不加石灰石，消除了石灰石在炉内分解的不良影响。 (3)烧结矿、球团矿气孔率高，还原性比生矿好。 (4)熟料的软化温度高、软化区间窄，软化特性比生矿好。 (5)造块过程中可去除80%以上的S。 24．长期休风满炉料时停风料的选择的原则是什么？ 答案：长期休风满炉料时停风料的选择的原则是：(1)休风时间越长，负荷应越轻；(2)休风前炉况顺行状况差，负荷应从轻；(3)炉体破损严重的，负荷应从轻；(4)炉容越小，负荷应越轻；(5)休风前喷吹煤粉越多，或焦炭负荷重，其负荷应从轻。 25．高炉大凉的原因有哪些？ 答案：(1)焦碳水分，灰份升高，强度下降； (2)还原性能恶化； (3)冶炼强度提高； (4)煤气利用变差； (5)装料、称量或布料错误； (6)渣皮大量脱落； (7)冷却设备漏水 26．炉料下降的条件？ 答案：(1)自身的重力必须超过其运动所遇到的阻力。 (2)燃料在风口附近燃烧，形成很大的自由空间。 (3)炉料中碳被炉料中氧所氧化，使其体积缩小。 (4)在炉料下降过程中，小块炉料不断填充于大块炉料之间，同时随温度升高，炉料逐渐熔化，使其体积缩减。 (5)定期放渣出铁，炉缸内经常保持一定的空间。 27．调节炉况的手段与原则是什么？ 答案：调节炉况的目的是控制其波动，保持合理的热制度与顺行。选择调节手段应根据对炉况影响的大小和经济效果排列，将对炉况影响小、经济效果好的排在前面，对炉况影响大，经济损失较大的排在后面。它们的顺序是：喷吹燃料→风温(湿度)→风量→装料制度→焦炭负荷→净焦等。调节炉况的原则，一是要尽早知道炉况波动的性质与幅度，以便对症下药；二是要早动少动，力争稳定多因素，调剂一个影响小的因素；三是要了解各种调剂手段集中发挥作用所需的时间；四是当炉况波动大而发现晚时，要正确采取多种手段同时进行调节以迅速控制波动的发展。 28．影响热制度的因素有哪些？ 答案：影响热制度的因素实际上就是影响炉缸热状态的因素。炉缸热状态是由高温和热量两个因素合在一起的高温热量来表达的。 (1)影响高温的因素有风温、富氧、喷吹燃料以及鼓风湿度等。 (2)影响热量消耗方面的因素有原料的品位、冶金性能，以及炉内间接还原发展的程度等。 (3)影响炉内热交换的因素，如煤气流和炉料的分布与接触情况，传热速率和热流比W料/W气(水当量比)等。 (4)日常生产中设备和操作管理因素，如冷却器漏水、装料设备工作是否正常，称量是否准确，操作是否精心等。 (5)生产上常将燃料比(或焦比)的因素与高炉热状态的关系联系起来分析。 29．在高炉冶炼过程中对高炉渣有哪些要求？ 答案：高炉渣应满足以下几方面的要求： (1)炉渣应具有合适的化学成分，良好的物理性质，在高炉内能熔融成液体并与金属分离，还能够顺利地从炉内流出； (2)具有充分的脱硫能力，保证炼出合格优质生铁； (3)有利于炉况顺行，能够使高炉获得良好的冶炼技术经济指标； (4)炉渣成分要有利于一些元素的还原，抑制另一些元素的还原，具有调整生铁成分的作用； (5)有利于保护炉衬，延长高炉寿命。 30．分析高炉喷吹煤粉对冶炼过程的影响，并说明原因。 答案：1)炉缸煤气量增加，燃烧带扩大。碳氢化合物燃烧产生H2，使炉缸煤气量增加，增加的煤气使燃烧带扩大；煤粉在风口内就开始燃烧，使风速和鼓风动能大大增加。 2)理论燃烧温度下降，而炉缸中心温度略有上升。喷吹煤粉的分解吸热、增加风口前燃烧产物的加热，使理论燃烧温度降低；喷吹煤粉后由于鼓风动能增加，使炉缸中心温度上升。 3)料柱阻损增加，热交换变坏。焦窗减小透气性变坏，热交换变差。炉腹煤气增加使风压上升，炉内压差增大。 4)直接还原降低，间接还原发展。炉缸中的还原性气体(CO+H2)的体积分数增加，从而使间接还原发展、直接还原降低。 31．烧结矿与球团矿有那些区别？ 答案：烧结与球团都是粉矿造块的方法，但它们的生产工艺和固结成块的基本原理却有很大区别，在高炉上冶炼的效果也各有特点。烧结矿与球团矿的区别主要表现在以下方面：1)对原料粒度的要求不同；2)固结成块的机理不同；3)成品矿的形状不同；4)生产工艺不同。 32．高炉生产中为什么常用[Si]来表示炉温？ 答案：Si无论从液态中还原还是从气态中还原，都需要很高的温度，炉缸温度越高，还原进入生铁的Si就越多，反之，生铁中的Si就越少。生产统计结果表明，炉缸温度(渣铁温度)与生铁含Si量成直线关系，因此，高炉生产中常用[Si]来表示炉温，[Si]成为炉缸温度的代名词。当然，有时也有不完全相符的现象，这表明炉缸工作失常，只有在极个别的情况下才出现。 33．提高煤粉喷吹量及其效果应采取什么措施？ 答:提高煤粉喷吹量及其效果应采取下列措施：(1)喷吹低灰分、高可燃基的混合煤；(2)富氧鼓风；(3)进一步提高风温；(4)改进喷吹方法，如广喷、匀喷、雾化，提高煤粉细度，预热喷吹物等；(5)改善矿石还原性和透气性；(6)保持高炉稳定顺行。 34．影响炉况波动的因素有哪些？ 答案：1)原燃料物理性能和化学成分波动； 2)原燃料配料称量误差，超过允许规定范围； 3)设备原因影响，如休风、减风、冷却设备漏水等； 4)自然条件变化影响，如大气温度和湿度变化等； 5)操作经验不足，造成失误或反向操作。 35．高压操作的优点是什么？ 答案：(1)可以强化冶炼进行，提高产量。 (2)可在一定程度上降低焦比。 (3)可降低炉尘吹出量。 (4)可采用余压发电，回收能量。 36．冷却系统漏水的主要危害有哪些？ 答案：(1)易造成炉凉。 (2)易口漂渣、灌渣。 (3)易造成炉墙粘结。 (4)易造成局部炉缸堆积。 (5)易坏碳砖炉衬。 37．影响高炉热制度的因素有哪些？ 答案：影响高炉热制度的因素是：(1)影响T理方面：风温、富氧、喷吹、鼓风湿度；(2)影响热量消耗方面：品位、冶金性能、炉内间接还原发展程度；(3)影响热交换方面：煤气流和炉料分布与接触情况，传热速率和W料/W气（水当量比）；(4)日常设备管理和操作管理方面：漏水、装料设备运行，称量是否准确等。 38．写出高炉冶炼中碱金属的富集循环现象。 答案：碱金属在炉内被还原，一般约70%进入炉渣，30%挥发后随煤气上升，其中一部分逸出炉外，一部分则氧化成氧化物又随炉料下降到高炉下部，再被还原、挥发、氧化形成循环富集。 39、炉身冷却结构有几种形式及特点？ 答案：炉身冷却结构有三种形式：（1）密集式冷却板结构；这种结构因为是密度较大的点冷却方式，有利于保护砖衬，但不利于保护炉壳。（2）冷却壁结构，这种结构虽然有利于保护炉壳，但不能有效地冷却砖衬，容易使砖衬脱落。（3）冷却壁与冷却板结构，这种结构既有利于保护砖衬，有有利于保护炉壳，兼有二者之长，很有优势。 40、炮泥理化性能有何要求？ 答案：1）良好的塑性，炮泥能比较容易从泥炮中推入铁口，填满铁口通道，并且具有足够的强度；2）具有快干速硬性，在较短的时间能硬化并且有较高的强度，堵口后泥炮能很快退回；3）开口性能好，开口机钻头较容易钻入，不致消耗过多的钻头和氧气；4）耐高温渣铁的冲刷和侵蚀性好，出铁过程中孔径不扩大，铁流稳定；5）良好的体积稳定性，炮泥在铁口中随温度升高体积变化小，中间不断裂，密封性好；6）适宜的气孔率，使炮泥具有足够的透气性，有利于炮泥挥发分的外逸；7）不污染环境及对周围砌体（碳砖）保持稳定状态。 41、煤气流分布、煤气能量利用与高炉顺行之间有何联系？ 答案：炉内煤气流的分布状况直接影响到炉内煤气能量的利用与高炉顺行，由于上升煤气流具有一定的压力和流速，对下降炉料构成阻力，影响下料，为了使煤气的化学能和热能得到充分的利用，希望煤气流与炉料尽可能均匀的接触，但这样的话对下降炉料却产生最大的阻力，不利于顺行。从高炉顺行的角度来说，希望煤气流有明显的两股煤气通道，即有较为发展的边缘气流和中心气流，边缘气流可以减少炉料与炉墙之间的摩擦力，中心气流可消除中心死角，减少料块之间的摩擦阻力，但煤气流的这种分布对煤气能量利用很不利，可见，高炉顺行与煤气能量之间有一定矛盾，合理的煤气流分布就是采用适宜的送风制度和装料制度控制好炉内煤气流两股通道的发展程度，在保证顺行的同时达到煤气能量利用好和燃料消耗最低的目的。 42、风量的选择和调剂有什么要求？ 答案：鼓入高炉的风量决定高炉冶炼强度的高低。只要能保持炉况顺行，就应发挥增产作用。但入炉风量少，必须与高炉料柱透气性相适应，当高炉原料质量好，贮量充足，而炉型和设备正常时，允许提高冶炼强度操作。相反则必须降低冶炼强度操作，维持高炉顺行。选择入炉风量又一重要原则是只有在降低或维持焦比不变的条件下提高冶炼强度才有意义，因此必须寻找既能保持顺行，又能获得较低焦比的最大冶炼强度来操作。由于风量变动影响料速、煤气流分布和软熔带位置，最终还影响炉温和顺行。因此在调剂顺序中，风量属于最后手段，只有当运用风温、鼓风湿份、喷吹量等无效时，才用风量调剂。 43、试述无料钟炉顶装料设备与钟式炉顶相比有哪些显著的特点？ 答案：由于取消了大、小钟及大、小料斗等笨重而又需要精密加工的零件，炉顶结构大大简化，从而减轻了炉顶钢结构的重量，降低炉顶高度。布料手段灵活，可实现环形、螺旋形、扇形和定点四种方式进行布料，控制精确。根据高炉生产中的炉况变化，将炉料分布到炉喉断面的任何区域，最大限度地满足高炉上部调剂的要求，稳定炉况，保持高炉长周期顺行，提高产量。由于上、下密封阀尺寸较小，大大减少了密封面积，提高密封性能，从而能够适应高炉长期的高压操作，强化冶炼强度。且在密封件的使用寿命以及检修更换作业上也大大优于钟式炉顶。 44、阐述成渣过程对高炉冶炼的影响。 答案：成渣过程是矿石软化粘结、形成软熔层和转变为液相渣滴落的过程，对高炉中下部的顺行和冶炼过程有重大的影响。（1）初期渣形成时期由于矿石软熔性能的差异，受软熔带形成的位置、软熔层厚度和软熔带的形状影响，对炉况顺行及煤气流动阻力损失与分布会产生巨大的影响。当软熔带根部出现的位置较低、软熔层较薄和软熔带形状相对高时，煤气阻力大大降低，有利于高炉顺行和强化冶炼。（2）造渣过程的稳定性十分重要；（3）渣量是直接影响冶炼过程强化的根本因素。渣量大不仅使软熔带的透气阻力增大，还使滴落带中渣焦比增大，增加了发生液泛现象的危险。 45、导致铸铁冷却壁烧坏的因素有哪些？ 答案：主要有以下四个方面的因素： ①、设计因素。未能解决均压冷却问题，冷却壁存在死角。 ②、制造因素。铸铁本体与冷却水管材质不同，铸铁与钢管直接接触，钢管渗碳变脆而裂，使冷却壁渗水或漏水； ③、建炉因素。安装不正，使冷却壁投产后内部产生很大的应力；冷却壁间的缝隙未处理好，煤气通过间隙穿到冷却壁的背面，使原来只考虑热面工作的冷却壁两面温度都升高，加速冷却壁损坏； ④、生产因素。长期边缘气流过分发展，使砖衬过早过快的损坏，冷却壁直接暴露在高温煤气流中。 46、决定高炉大、中修停炉的条件是什么？ 答案：我国高炉停炉有大修停炉与大型中修停炉两种。它们的条件是： ①、大修停炉以炉缸、炉底受侵蚀的程度为依据，当侵蚀严重，威胁到安全生产閄需要减产维持时应停炉大修。 ②、大型中修停炉主要是依据风口带以上的炉体和冷却水箱受到破损的程度而定，当炉体和水箱破损总40％以上，严重影响高炉技术经济指标，造成消耗高，休风率增加、炉况顺行程度变差时则应停炉中修。 47、高炉内煤气流分布存在哪几种类型？各有何特点？ 答：煤球流在高炉内的分布存在4中类型： ①、边缘发展型。特点为：煤气对炉墙的侵蚀严重，导致炉墙附近温度很高，炉衬很快被侵蚀，高炉寿命因之缩短；由于炉温升高，高炉热损失增加，煤气中的热能和化学能得不到充分利用，炉顶煤气温度升高，燃料消耗因之升高。 ②、双峰型。特点为：对炉墙侵蚀较重，炉顶煤气温度较高，煤气能量利用一般，对炉料要求一般。 ③、中心发展型。特点为：炉墙受煤气冲刷较少，炉衬使用寿命延长。煤气通过高炉中心和炉料充分接触，煤气的物理热和化学能都得到充分利用，从而使燃料消耗降低。 ④、平坦型。特点为：对炉墙侵蚀较轻，炉顶煤气温度较低，煤气能量利用较好，对炉料要求较高。 48、高炉冶炼过程中焦炭破碎的主要原因是什么？ 答案：主要原因是化学反应消耗碳造成的： (1)焦炭气化反应：C+CO2＝2CO； (2)焦炭与炉渣反应：C+FeO＝Fe+CO； (3)铁焦反应：C+3Fe＝Fe3+C； 通过上述化学反应，从而使焦炭结构疏松，强度降低 49、怎样搞好长期休风后的复风？ 答案：(1)休风前所加净焦及轻负荷料的数量、位置适当。 (2)检修的设备在确认安全可靠后再复风，防止复风后又休风。 (3)根据休风时间、性质和休风前炉缸热状态等因素，选择好复风的风压与风量。 (4)安排好出渣、出铁。 50长期休风满炉料时停风料的选择的原则是什么？ 答案：长期休风满炉料时停风料的选择的原则是：(1)休风时间越长，负荷应越轻；(2)休风前炉况顺行状况差，负荷应从轻；(3)炉体破损严重的，负荷应从轻；(4)炉容越小，负荷应越轻；(5)休风前喷吹煤粉越多，或焦炭负荷重，其负荷应从轻。 51、综合喷吹的内容和意义是什么？ 答案：综合喷吹是指风口喷焊粉及富氧鼓风。其意义：(1)风口喷吹廉价焊粉代替昂贵的冶金焦，可降低生铁成本；(2)风口喷焊需要一定的热补偿，为使用高风温创造条件；(3)喷煤多少可做为调剂高炉热制度的有效手段，比调剂焦炭负荷见效快；(4)高氧的采用促进了多喷煤，增加了以煤代焦量；(5)喷吹富氧富化了高炉焊气质量，有利于还原、增产和提高回收煤气发热值。 52．影响高炉热制度的因素有哪些？ 答案：影响高炉热制度的因素是：(1)影响T理方面：风温、富氧、喷吹、鼓风湿度；(2)影响热量消耗方面：品位、冶金性能、炉内间接还原发展程度；(3)影响热交换方面：煤气流和炉料分布与接触情况，传热速率和W料/W气（水当量比）；(4)日常设备管理和操作管理方面：漏水、装料设备运行，称量是否准确等。 53．高炉冶炼受碱金属危害的表现 答案：（1）提前并加剧CO2对焦炭的气化反应，主要表现是缩小间接还原区，扩大直接还原区，进而引起焦比升高，降低料柱特别是软熔带气窗的透气性，引起风口大量破损等。 （2）加剧球团矿灾难性的膨胀和多数烧结矿的中温还原粉化。 （3）由于上述两种原因，引起高炉料柱透气性恶化，压差梯度升高，如不适当控制冶炼强度，会频繁地引起高炉崩料、悬料乃至结瘤。 （4）碱金属积累严重的高炉内，矿石（包括人造矿）的软熔温度降低，在焦炭破损严重、气流分布失常或冷却强度过大时，也会引起高炉上部结瘤。 （5）碱金属引起硅铝质耐火材料异常膨胀，热面剥落和严重侵蚀，从而大大缩短了高炉内衬的寿命，严重时还会胀裂炉缸、炉底钢壳。 54．如何处理炉缸冻结事故？ 答案：炉缸冻结处理如下: （1）提高铁口位置,从铁口用氧气向上烧,争取从铁口放出渣铁,如放不出,则采用渣口出渣铁,但必须拉下渣口的中套,砌好砖. （2）如渣口仍不流渣铁,根据风口翻渣情况,可休风,将渣口与上方两个风口用氧气烧通,然后填充焦炭和少量萤石.复风后喷吹渣口,并经常捅,扒渣,保持畅通. （3）用氧气烧铁口,以及上方风口,使其相通,喷吹铁口,将炉内冷渣,铁排出. （4）渣,铁口仍放不渣铁时,应采用风口放渣铁,其办法是将靠近渣口上方的一个风口,卸下中小套,做好泥套,卸下弯头,用泥堵塞好热风支管并用盲板封住,然后用适当风量送风,排出炉缸内渣铁,根据情况,再烧其它风口. （5）根据冻结程度,必须集中加一定数量的空焦和轻料.必要时,适当加萤石或锰矿，酌情堵部分风口. 55．风机突然停风的处理。 答案：(1)关混风调节阀，停止喷煤与富氧。 (2)停止上料 (3)停止加压阀组自动调节 (4)打开炉顶放散阀，关闭煤气切断阀 (5)向炉顶和除尘器下管道处通蒸汽 (6)发出停风信号，通知热风炉关热风阀，打开冷风阀和烟道阀。 (7)组织炉前工人检查各风口，发现进渣立即打开弯头的大盖，防止炉渣灌死吹管和弯头。 56．精料的内容包括哪些方面？ 答案：(1)熟料率高，矿石品位高。 (2)数量充足，物理化学性能稳定。 (3)粒度适当、均匀，含粉低，低温还原粉化率低。 (4)炉料强度高，有良好的还原性。 (5)有良好的高温冶炼性能，软熔温度高，软化区间窄。 57．铜冷却壁有哪些特点？ 答案：(1)导热性好。(2)工作均匀稳定，表面温度低。(3)容易结成稳定的渣皮。(4)高炉冶炼热损失减少。(5)铜冷却壁壁体薄，质量轻，易于安装。（6）可使用普通耐火材料做炉衬。（7）高炉一代寿命延长。 58．高炉冶炼受碱金属危害的表现 答案：（1）提前并加剧CO2对焦炭的气化反应，主要表现是缩小间接还原区，扩大直接还原区，进而引起焦比升高，降低料柱特别是软熔带气窗的透气性，引起风口大量破损等。 （2）加剧球团矿灾难性的膨胀和多数烧结矿的中温还原粉化。 （3）由于上述两种原因，引起高炉料柱透气性恶化，压差梯度升高，如不适当控制冶炼强度，会频繁地引起高炉崩料、悬料乃至结瘤。 （4）碱金属积累严重的高炉内，矿石（包括人造矿）的软熔温度降低，在焦炭破损严重、气流分布失常或冷却强度过大时，也会引起高炉上部结瘤。 （5）碱金属引起硅铝质耐火材料异常膨胀，热面剥落和严重侵蚀，从而大大缩短了高炉内衬的寿命，严重时还会胀裂炉缸、炉底钢壳。 59．并罐式无钟炉顶相对串罐式有哪些缺点？ 答案：(1)由于两个料罐布置偏离高炉中心，导致炉料偏析，布料不对称，径向矿焦比不对称； (2)由于下料口是倾斜的，料流斜向与中心喉管相撞，导致炉料在炉喉断面圆周方向分布不均匀； (3)当溜槽的倾斜方向与料流方向一致时炉料抛的很远，而垂直时则较近，所以炉喉断面实际布料形状是椭圆形而非圆形，矿焦两个料层形状不吻合。 60．简述炉渣脱硫机理，指出那些因素影响炉渣的脱硫能力。 答案：炉渣脱硫是将铁中硫转移到渣中；硫在渣中以FeS、MnS、MgS、CaS形式存在，FeS不稳定，既溶于渣，又溶于铁；MnS少量溶于铁；MgS、CaS不溶于铁；炉渣脱硫是要使[FeS]转变成稳定的(CaS)只存在于炉渣中； [FeS]+(CaO)+[C]=(CaS)+[Fe]+CO 影响因素：①碱度；②较高的炉温；③合适的炉渣粘度。 六、论述题（共20题） 1．论述降低高炉炼铁工序能耗是当务之急。 答案：炼铁工序能耗是指吨铁所消耗的，以标准煤计算的，工序间各种能耗的总和。 高炉炼铁是工序能耗大户，根据统计，全国重点企业的平均工序能耗约为500公斤/吨左右。在世界上处于落后状态。 为降低高炉炼铁工序能耗，宝钢在优化配煤、配矿的基础上既注重单体设备的节能，又积极推广应用节能新技术，实现高炉工序能耗逐年下降，并从2001年起连续5年突破工序能耗400公斤/吨大关，创出世界最先进的骄人业绩。 学宝钢首先要学习他们的节能意识，强化设备管理，充分利用成熟技术的优势，把节能落实到每台设备。 第二是学习他们对能源进行统一管理，合理调控的管理方法，如2#高炉用小块焦试验成功后，他们就马上组织全面推广，使用小块焦从14公斤/吨，提高到60公斤/吨。 第三是学习他们敢于创新的精神，突破喷煤200公斤/吨的世界领先水平，就是一个很好的例子。 第四是坚持可持续的发展观，大力回收废弃物，大搞循环利用，突破工业废水零排放，积极开发二次能源利用的精神。 2．论述题综合喷吹的内容与意义是什么？ 答案：综合喷吹是指通过风口向炉内喷入燃料或在鼓风中加入氧气。综合喷吹得主要意义是： ①采用风口喷吹燃料技术，扩大了高炉冶炼用的燃料品种和来源，可用一些价格低廉来源广泛的燃料，代替部分昂贵而稀缺的冶金焦，从而使焦比大幅度降低，生铁成本下降。 ②从风口喷入的燃料，需在炉缸吸热分解后燃烧，需要一定的热量补偿，为高炉接受高风温提供了条件。 ③高炉喷吹燃料，是一项调剂炉况热制度的有效手段，它比从上部变动焦炭负荷快的多。也为稳定高风温操作创造了条件。 ④用一般燃料替代部分冶金焦炭，为减少焦炉数目，节约基建投资创造了条件。 ⑤采用富氧鼓风与喷吹燃料的综合喷吹技术，可以改善喷吹燃料的燃烧条件，提高燃料喷吹率，增加替代焦炭的比例，进一步降低焦比。同时富氧鼓风可以提高风口区的理论燃烧温度，又可弥补增加喷吹燃料所需的补偿热。 采用富氧与喷吹燃料的综合喷吹技术后，因为一般喷入燃料的挥发分都比焦炭高，而风中含氧量又因富氧而减少，从而可以提高煤气质量，有利于还原和提高回收煤气的发热值。 3．滴落带内的炉料运动有什么特点？ 答案：软熔带以下的滴落带内仅存焦炭，因此这里的炉料运动实际是焦炭的运动。焦柱内的焦炭因其运动规律不同而分为三个区域：燃烧带上方的A区，中心基本不动的死料柱C区和两者之间疏松滑动的B区。A区内的焦炭直接落入燃烧带燃烧，因此下落速度很快。B区内的焦炭沿着中心死料柱形成的滑坡滑入燃烧带燃烧气化，C区内的焦炭不能直接进入燃烧带，似乎是一个死区，实际上C区焦炭并不死，只是更新的速度慢些而已，更新的周期大概为7～10天。C区焦炭的更新是这样完成的：当积聚在炉缸内的渣铁从铁口放出后，炉缸腾出了一定的空间，上部的焦炭下沉填入，填入的焦炭既有C区的，也有A、B两区的，但更多A、B两区的焦炭补入了原死料柱C区下落后腾出的地方。下沉焦炭被浸埋入渣铁中，当渣铁给焦炭的浮力大于上部料柱传递给焦炭的压力时，焦炭就上浮，一部分仍被挤回C区死料柱，一部分则从燃烧带下方挤入燃烧带燃烧气化。C区死料柱的焦炭有的是被滴落铁滴渗碳和渣液中的氧化物的直接还原消耗的，也为C区焦炭更新创造了条件。 滴落带C区焦炭随出铁放渣而出现的下沉和上浮现象，使炉缸焦炭的空隙度在下沉时增大，从而使炉缸工作活跃，而上浮时变小，造成风压波动甚至回旋区缩小，所以应适当增加铁次，缩短两铁间的时间以避免焦炭运动给炉缸工作带来的不利影响。 4．无钟炉顶有那些优点和不足之处？ 答案：(1)优点方面： ①布料合理，克服了料钟炉顶布料中固有的缺陷，操作灵活满足高炉布料和炉顶调剂的工艺要求。②基建投资低，除布料气密箱较复杂外，其他部件结构简单，加工精度要求低，与相同容积的钟阀式高炉相比，为其重量的1/2～1/3左右，炉顶高度相应降低，约为其1/3。③便于安装检修，由于设备采用积木式和小型化，维护方便，检修时间短。④使用寿命长，无钟炉顶设备的布料气密箱的使用可达一代炉龄。正常生产时只需更换溜槽。上、下密封阀不受炉料摩擦，使用寿命也较长，更换和维修比较方便。 (2)不足之处： ①布料传动系统较为复杂，国产的旋转溜槽的自动控制系统工艺操作不易掌握，因此旋转溜槽的各种布料功能不能很好发挥。②密封面为软硬接触，各种橡胶都不能超过250～300℃，要求炉顶温度不能高。③中心喉管易卡料，要求原料粒度合适、均匀。④炉顶料斗不论高压或常压高炉均应设均压装置，不然易棚料。 5．叙述高炉内的造渣过程，分析哪些因素影响造渣过程。 答案：①铁矿石在下降的过程中，物态在不断变化，自上而下分块料带、软熔带、滴落带、渣铁贮存区； ②在块料带脉石中的氧化物与还原出来的低价铁氧化物和锰氧化物发生固相反应以及烧结过程中的固相反应形成低熔点化合物为软化熔融创造了条件； ③随着温度的升高和在料柱的压力下，矿石开始软化和黏结，随温度的升高和还原的进行，液相增加至完全熔融形成初渣滴落，其中FeO和MnO含量高； ④滴落过程中的中间渣成分变化大，FeO和MnO含量不断降低，温度升高，R升高； ⑤经过风口带吸收焦炭中的灰份R逐渐降低，下到炉缸渣铁贮存区完成渣铁反应，吸收脱硫产生的CaS和Si氧化的SiO2等成为终渣。 影响造渣过程的因素； ①矿石的软化性能；②炉温及炉内煤气流的分布；③炉料的结构； ④矿石的品位和焦炭的灰份；⑤操作因素。 6．高钛渣冶炼时炉渣变稠的原因及其消稠的方法有那些？ 答案：题要点：变稠原因：①精矿中TiO2含量高达9～10%，导致(TiO2)＞20%； ②TiO2在炉内的还原顺序：TiO2—Ti2O3—TiO—Ti； ③TiC、TiN、Ti(C，N)的生成及影响(熔点高：TTiC＝3150℃，T TiN＝2930℃)。 消稠方法：①增强炉缸氧势(目的：抑制Ti还原)； ②采用低[SI，Ti]操作(目的：抑制Ti还原)； ③提高炉渣碱度(目的：TiO2+CaO＝CaTiO3)； ④勤放渣、铁(目的：减少渣、铁在炉内停留时间)。 7．论述高炉各部位炉衬破损机理。 答案：炉身上部： (1)炉料在下将过程中对内衬的冲击和磨损； (2)煤气流在上升过程中的冲刷； (3)碱金属、锌蒸汽和沉积碳的侵蚀等。 炉身中下部及炉腰： (1)碱金属、锌蒸汽和沉积碳的侵蚀； (2)初成渣的侵蚀； (3)热震引起的剥落； (4)高炉煤气流的冲刷等。 炉腰： (1)渣铁水的冲刷； (2)高温煤气流的冲刷等。 炉缸风口带： (1)渣铁水的侵蚀； (2)碱金属的侵蚀； (3)高温煤气流的冲刷等。 铁口以上炉缸： (1)碱金属的侵蚀； (2)热应力的破坏； (3)CO2、O2、H2O的氧化； (4)渣铁水的溶蚀和流动冲刷等。 8．如何实现强化冶炼？ 答案：高强度冶炼就是使用大风量、加快风口前焦碳的燃烧速度、缩短冶炼周期、提高冶炼强度，以达到提高产量之目的的冶炼操作。 实行高强度冶炼，必须具备以下条件： (1)原燃料条件要好，即品位高、强度好、粒度均匀、粉末少。 (2)要有适合高强度冶炼的合理炉型。 (3)应采用高压、高风温、富氧和喷吹燃料等技术配合高强度冶炼。 (4)鼓风机具有可以加大风量的能力，同时要减少管道漏风的损失。 (5)操作上要根据炉况变化，采取上下部调节以保证炉况顺行。 9．适当提高压差水平和炉顶压力对高炉冶炼有什么作用？ 12：运动中的炉料是透气性最好的。风量增加了对高炉冶炼的作用是巨大的： (1)提高了风速和鼓风动能，有利于活跃炉缸，促进高炉稳定顺行； (2)风量大，煤气流增加可以防止炉墙粘结。同时风量增加，炉料下降速度加快，也可以起到防止炉墙粘结的作用。因此提高压差和炉顶压力，可从几方面有利维护高炉炉型；(3)风量增加，可以吹出较多的原燃料带入的粉末，改善料柱的透气性。反过来又可促进风量的进一步增加； (4)顶压的提高也相应增加了风量，延长了煤气在炉内停留的时间，改善了煤气利用，促进了间接还原，有利于高炉的稳定顺行和降低焦比。风量的增加和炉型的稳定又为高炉减少波动等创造了条件，从而形成了高炉操作中的良性循环。 10．焦炭质量对高炉冶炼有何影响？ 答案：焦炭在高炉内的骨架作用是其它炉料所不能取代的。焦炭强度M40、M10直接影响焦炭的骨架作用，对高炉冶炼的影响是无可置疑的。M40增加1%，利用系数增加0.04，降低焦比5.6kg/t；M10降低0.2%，增加产量0.05降低焦比7kg/t。从2004年以来武钢焦炭M40提高了1.4%，M10下降了0.3%。这两项合计可增加产量10%，降低焦比15kg/t以上。 焦炭热态强度对高炉冶炼的影响更使十分重要的。以往研究证明：焦炭从料线到风口平均粒度减少20%～40%。在块状带，粒度无明显变化；从软熔带位置开始，焦炭粒度变化很大，这是剧烈溶碳反应的结果。高炉炉料的主要阻力在软熔带以及以下的区域。热强度讲直接影响下部区域的透气性，对高炉顺行起着十分重要的作用。 11．回旋区的范围大小与鼓风动能有何关系？ 答案：风口前的煤气流以回旋区为放射中心，沿短径向两侧并沿长径向炉缸中心扩展，回旋区的形状和范围大小有一个适宜的范围。回旋区过长，将导致中心气流发展，相反则造成中心气流不足。鼓风动能的大小直接影响到回旋区的深度。 R＝2[E+K(ΔH-ΔU)]/q效 其中E—鼓风动能； ΔH—炭素燃烧反应产生的热量； ΔU—提高系统内能的热量； q效—炉料作用于回旋区表面单位面积的有效压力； R—回旋区的曲率半径。 上式是对回旋区大小有关因素简化后的关系表达式。从以上关系式可知：回旋区的曲率半径即回旋区的范围大小随鼓风动能和燃烧反应产生的膨胀功K(ΔH-ΔU)的增加而扩大。 12．如何提高风温、如何实现高风温操作？ 答案：提高风温： (1)提高拱顶温度。热风炉拱顶采用硅砖和低蠕变的高铝砖；富化煤气，使煤气热值大于4500kJ/m3以上；预热助燃空气和煤气；降低煤气的含水量；采用陶瓷燃烧器。 (2)缩小风温与拱顶温度的差值。适当增加蓄热面积和砖量；提高废气温度；缩短送风期，增加换炉次数。 高风温操作： 凡能降低炉缸燃烧温度和改善料柱透气性的措施都有利于高风温操作。 (1)改善原料条件。净料是高炉接受高风温的基本条件，只有原料强度好，粒度组成均匀，粉末少，才能在高温条件下保证高炉顺行。 (2)喷吹燃料。喷吹物在炉缸燃烧带的加热分解，需相应提高风温来补偿。风温1000℃时，喷吹1kg煤粉需补偿1.3～1.8℃。 (3)加湿鼓风。鼓风中的水分分解吸热降低燃烧温度，可相应提高风温来补偿。1m3鼓风中加1g水，可提高风温9.3℃。 13．高炉强化冶炼应具备什么条件？ 答案：实行高强度冶炼，必须具备以下条件： (1)原料条件要好，即品位高、强度好、粒度均匀、粉末少。如果原料粒度不均，粉末多，则料柱透气性不好，高炉不接受大风，强行加风，则压差猛增、崩料、悬料不断，不能维持正常操作。如果矿石品位低，则渣量增加，大风操作时滴落带容易引起液泛，高炉亦不能维持顺行。 (2)要有合适高强度冶炼的合理炉型。适度的“炉缸大、炉身矮、风口多”的高炉有利于强化冶炼，因为这种炉型料柱短，煤气阻力小。由于炉缸截面积大，风口多，在较高的冶炼强度和喷吹燃料的条件下炉缸燃烧强度并不高，每一个风口上的喷吹负荷也不显过重，高炉易于接受大风。另外，由于风口多，风口之间的死区减少，炉缸煤气和温度分布均匀，有利于顺行。 (3)应采用高压、高风温、富氧和喷吹燃料等技术配合高强度冶炼。这些技术是在高强度冶炼的条件下保证高炉顺行和达到高产、优质的主要措施。 (4)鼓风机具有可以加大风量的能力，同时要减少管道漏风损失。 (5)操作上要根据炉况变化，采取上下部调节以保证炉况顺行，例如一般要采用大料批、正分装；适当提料线，或采用调布料流槽角度使堆尖向中心稍稍移动，与下部回旋区延伸相适应；视喷吹煤量的多少调节风口面积等以维持合适的中心气流和边缘气流。在炉前操作上要保证放好渣铁，因为不及时放渣、放铁，会出现下部透气性变坏、风压升高、炉料难行等现象，难于维持大风量冶炼。 14．怎样选择休风焦比？ 答案：为了弥补休风期间的热量损失与顺利复风，长期休风时需多加一些焦炭，增加全炉焦比。其增加量依据下列条件决定： (1)满炉料休风时，焦比的选择主要依据休风时间长短而定，并与炉体密封的严密性、炉子容积大小、技术操作水平等有关。休风时间长、炉子容积小、炉体密封差、操作水平低的高炉要相应增加多一些。 当前很多高炉采用喷吹燃料措施，为了充分发挥它节省焦炭的作用，24h以内的休风，休风前可只加少量净焦或轻负荷料，复风初期少量喷吹燃料，迅速恢复正常。 (2)降料面休风时焦比的选择主要依据料面位置。料面越深，休风焦比越高。若料面降至炉身中部，休风焦比要比正常综合焦比高20%～30%；料面降至炉身下部，焦比应较正常高40%左右；如料面降至炉腰及以下位置，则接近重新开炉，所以焦比也接近开炉焦比，应增加100%～200%甚至更高。 (3)无计划休风，这是因事故等原因造成的被迫紧急休风。休风前来不及增加入炉焦炭，但为了弥补休风时的热损失，应在复风时从上部加入净焦和轻负荷料，同时尽可能使用高风温、富氧、喷吹燃料，迅速增加炉缸热量。 复风时综合负荷减轻较少时，相应恢复全风所需要的时间就长一些。多是等复风后所加净焦、轻负荷料下达风口带以后，炉况才能恢复正常。 15．高炉长寿的技术和措施有哪些？ 答案：技术：硬质压入技术；炉缸灌浆技术；炉身上部喷涂技术；钛矿护炉技术；铁口保护砖防凸出技术。 措施： 1)及时掌握高炉各部分耐火材料的侵蚀状况和变化趋势； 2)及时发现冷却设备的破损，尽早进行更换； 3)保持稳定的铁口深度； 4)合理调节炉体冷却水水量分配，加强水质管理； 5)及时处理煤气泄漏； 6)采取钛矿护炉； 7)防止铁口砖衬突出和冒煤气； 8)采取热态喷补技术； 9)在炉身中、上部采取硬质料压入技术； 10)增设炉缸热电偶，加强对侵蚀严重部位的监视。 16．试述燃烧带对高炉冶炼的影响。 答案：燃烧带对高炉冶炼的影响，主要表现在以下两个方面：燃烧带是炉内焦炭燃烧的主要场所，而焦炭燃烧所腾出来的空间，是促进炉料下降的主要因素，生产中燃烧带占整个炉缸面积的比例大时，炉缸活跃面积大，料柱比较松动，有利于高炉顺行。从下料顺行的角度来说，希望燃烧带水平投影的面积大些，多伸向炉缸中心，并且尽量缩小风口之间的炉料呆滞区；燃烧带是炉缸煤气的发源地，燃烧带的大小影响煤气流的初始分布。燃烧带伸向中心，则中心气流发展，炉缸中心温度升高。相反，燃烧带小，边沿气流发展，中心温度较低，对各种反应不利。炉缸中心不活跃和热量不足，对高炉顺行是极为不利的。因此，从煤气流分布合理和炉缸中心温度充足的角度看，也是希望燃烧带较多地伸向中心。但燃烧带过分向中心发展会造成中心过吹，边沿气流不足，增加炉料与炉墙之间的摩擦阻力，不利于高炉顺行。 17．试述高炉内碳的气化反应和CO的分解反应对高炉的影响。 答案：CO2与固体C之间的反应(CO2+C=2CO－165766kJ)称为碳的气化反应(或称CO2的分解反应)，它是一个吸热反应，吸热量很大，因此高温对这个反应是有利的。高炉冶炼过程中，气化反应的发展程度决定直接还原与间接还原。由于高温下气化反应很快，通过反映FeO+CO=Fe+CO2产生的CO2立即与固体C作用形成CO，总的结果是FeO+C=Fe+CO，即直接还原。所以，高温区只有直接还原。低温下气化反应很慢，产生的CO2不变为CO，即间接还原。因此，高炉低温区只有间接还原。这个温度界限大约为900～1000℃。 另外，由于气化反应的存在，一部分(大约50%)碳酸盐在高温区分解产生的CO2与固体C作用，不仅消耗了焦炭，而且吸收热量，增加高炉热量消耗，降低风口前燃烧的碳量，对高炉冶炼不利；气化反应的逆反应(2CO=C+CO2+165766kJ)叫做CO的分解反应。低温对这个反应有利，450～600℃范围内有明显发展，反应产生的碳黑(粒度极细的固体碳)非常活泼，渗入到矿石空隙中参加还原，并且与高炉上部还原产生的海绵铁发生渗碳反应，降低铁的熔点，还可能渗入炉衬耐火砖缝隙中侵蚀炉衬。如果发生大量的分解反应，则分解产生的固体C沉积在料块中间，恶化高炉透气性，对高炉冶炼产生不利影响。 18．试述合理热制度的选择？ 答案：在一定的原燃料条件下，合理的热制度要根据高炉的具体特点及冶炼品种来定。首先应根据铁种的需要，保证生铁含硅量、含硫量在所规定的范围内。冶炼制钢铁时，［Si］含量应控制在0.2~0.5%之间。其次，原燃料含硫高，物理性能好时，可维持偏高的炉温；在原燃料管理稳定的条件下，可维持偏低的生铁含硅量；在保证顺行的基础上，可维持稍高的炉渣碱度，适当降低生铁含硅量；高炉炉缸侵蚀严重或冶炼过程出现严重故障时，要规定较高的炉温。重视铁水温度指标。2000以上的高炉顺行状态时铁水温度不应低于1470℃，中小高炉一般为1450℃。 19、综合喷煤操作的特点有哪些？ 答案：随着风温的提高、富氧和喷煤量的增加，高炉冶炼过程中的炉料和煤气分布、温度场分布、还原和热交换过程都发生一定变化，特别注意随着喷煤量的大幅度提高，未燃煤粉量也随之大量增加，随煤气上升附着于焦炭和炉料的表面，恶化料柱的透气性。高风温、高煤比操作，风速和鼓风动能增加，焦炭在风口回旋区与死料柱之间的碎化加剧，在加上未燃煤粉进入滴落的渣中，使炉缸中心焦柱的透气性和透液性变差，这些变化造成高风温、低富氧、大喷煤的情况下趋于发展边缘气流，这与风温1000℃左右，不富氧、低喷煤情况下的炉况正好相反。 有以下特点： (1)维持合理的理论燃烧温度。如果理论燃烧温度过低，将使未燃煤粉燃烧率降低、炉料加热和还原不足而导致炉凉。如理论燃烧温度过高，将导致炉况不顺，理论燃烧温度应控制在2100±50℃。 (2)应用上下部调节控制好煤气流分布。视不同条件下的综合喷煤情况，在出现中心气流过分发展时，上部采用大料批、正分装，下部则扩大风口面积，而出现边缘气流过分发展时，上部要进行中心加焦，相应缩小矿批，下部要缩小风口面积等。另外还应注意保持软熔带中焦窗的厚度，加大喷煤量调剂时，尽量保持焦批不动而变动矿批量，以减少矿焦边界处的界面效应。 (3)用富氧维持煤燃烧所要求的氧过剩系数，提高煤粉的燃烧率。没有富氧时，可将煤粉磨到适当的细度，增加煤粉的比表面积，以改善与氧接触的传质条件。 均匀喷吹等措施也是提高煤粉燃烧率的有效措施。 (4)做好精料工作改善料柱透气性。操作要点是:提高入炉品位、降低焦炭灰分、硫分，保证较低的渣量。改进烧结矿质量，达到低SiO2、高还原性、无粉末和高抗低温还原粉化；搞好合理炉料结构。 (5)降低鼓风中的湿份，减少鼓风中水分分解消耗的热量。 20．什么叫高强度冶炼，高强度冶炼必须具备哪些条件？ 答案：高强度冶炼就是使用大风量、加快风口前焦碳的燃烧速度、缩短冶炼周期、提高冶炼强度，以达到提高产量之目的的冶炼操作。 实行高强度冶炼，必须具备以下条件： 1)原燃料条件要好，即品位高、强度好、粒度均匀、粉末少。 2)要有适合高强度冶炼的合理炉型。 3)应采用高压、高风温、富氧和喷吹燃料等技术配合高强度冶炼。 4)鼓风机具有可以加大风量的能力，同时要减少管道漏风的损失。 5)操作上要根据炉况变化，采取上下部调节以保证炉况顺行。 七、计算题(共10题) 1．有效容积1260m3高炉，矿批重30t,焦批重8t,压缩率为15%。 求：从料面到风口水平面的料批数(冶炼周期)，(r矿取1.8，r焦取0.5，工作容积取有效容积的85%) 答案：工作容积1260×0.85=1071 每批料的炉内体积=(30/1.8+8/0.5)×0.85=27.77m3 到达风口平面的料批数=1071/27.77≈39 经过39批料到达风口平面。 2．已知矿批21.6t，焦批6.0t，烧结矿和块矿分别含铁45.5%、44.25%，生铁含铁92%，Fe进入生铁98.4%，当风温由1030℃提高到1080℃时，求焦比多少？在焦批不变时矿批多少？(100℃风温影响焦比4%，熟料率95%) 答案：每批料出铁=21.6×(45.5%×95%+44.25%×5%)×98.4%/92%=10.5t 焦比=6000/10.5=571kg/t 风温提高1080-1030=50℃时，焦比为571×(1-50/100×0.04)=560kg/t 焦批不变时：现矿批×现焦比=原矿批×原焦比 现矿批=21.6×571/560=22t 3.已知某高炉日产铁4400t，焦比为460Kg/t，平均入炉风量3400m3/min。炉内装入正常料31至规定料线位置，矿批41t，堆比重1.7t/m3，焦批9.2t，堆比重0.5t/m3。求降料线(不再加料)2小时后，炉内腾出的容积空间是多少?(不考虑漏风损失，炉料压缩率为10%)。 答案：(1)算出燃烧每吨焦所需的风量为： 每日入炉风量÷每日耗焦量＝(3400×60×24)÷(0.46×4400)＝2419m3/t焦 (2)2小时的入炉风量可燃烧的焦炭量为：(2×60×3400)÷2419＝169t (3)每批料压缩后体积为：(41÷1.7+9.2÷0.5)×90%＝38.3m3 (4)2小时炉内腾出的容积空间为： 焦批数×每批容积＝(169÷9.2)×38.3＝704m3 降料线2小时后，炉内腾出的容积空间是704m3。 4．某高炉焦比420kg/t，煤比120kg/t，C焦＝85.23%，C焦＝80.0%；石灰石消耗24.5kg/t，CO2ф=42.93%；渣铁比400kg/t，渣中(S)0.8%；生铁成分(%)：Fe—94.56、C—4.50、Si—0.52、Mn—0.29、P—0.10、S—0.03；炉顶煤气成分 (%，体积分数)：CO—23.70，CO2—18.18，N2—56.32，CH4—0.6，H2—1.6；鼓风湿分f=2%，炉尘和C焦挥忽略不计。试求：(1)吨铁煤气发生量；(2)吨铁耗风；(3)燃料在风口前的燃烧率；(4)铁的直接还原度rd。 答案：(1)C气化=420×0.8523+120×0.8+24.5×0.4293×12/44-45=411.84kg/t V煤气=1.8667×411.84/(0.2370+0.1818+0.006)=1810m3/t (2)V风=1810×0.5623/[(1-0.02)×(1-0.21)]=1315m3/t (3)1kgC耗风v风=0.933/(0.21×0.98+.05×0.02)=4.325m3/kgC C风=1315/4.325=304.05kg/t C燃=420×0.8523+120×0.8=453.97kg/t 则：燃烧率=304.05/453.97=0.67或67% (4)CdFe=C气化-C风-CdSi,Mn,P,S-1.5C熔-C焦挥 C熔=24.5×0.4293×12/44=2.87kg/t CdSi,Mn,P,S=5.2×24/28+2.9×12/55+1.0×60/62+400×0.008×12/32=7.26kg/t 则：CdFe=411.84-304.05-7.26-1.5×2.87=96.22kg/t rd=(96.22×56/12)/945.6=0.475 5．某高炉炉缸直径为7.5m，渣口中心线至铁口中心线之间距离为1.5m，矿批重25t，[Fe]=93%，矿石品位为55%，求炉缸安全容铁量为几批料？(炉缸铁水安全系数取0.6，铁水比重r取7.0t/m3) 答案：安全容铁量为P安=0.6∏D2 h渣 r/4=0.6×3.14×7.52×1.5×7.0/4=278.3t 安全料批n安=P安/(G矿 Fe矿/[Fe])=278.3/(25×0.55/0.93)=18.8批 所以炉缸安全容铁量为18批。 6.烧结矿碱度从1.25降到1.10，已知烧结矿含SiO2为12.72%，矿批为20t/批，如何调整石灰石用量。 答案：解：一吨烧结矿需加石灰石量：12.72%×(1.25-1.10)/0.5＝38kg 当矿石批重为20吨时，全部使用烧结矿时，每批加石灰石： 20×38＝760kg 使用40%烧结矿时，每批加石灰石是：20×40%×38＝304kg 故应该调整用量。 答：根据计算石灰石变动量相应调整用量。 7.假定以100m3鼓风为基准，其鼓风湿度为f＝2.0%，计算炉缸煤气成份的百分含量？(以100m3鼓风计算) 答案：解：由反应式2C焦+O2+(79/21)N2＝2CO+(79/21)N2 得一个O2将生成两个CO CO＝[(100-f)×0.21+0.5×f]×2 ＝[(100-2)×0.21＋0.5×2]×2 ＝43.16m3 N2＝(100-f)×0.79=98×0.79＝77.42m3 H2＝100×2%＝2.00m3 ∴CO+H2+N2＝122.58m3 ∵CO＝43.16/122.58×100%＝35.21% N2＝77.42/122.58×100%＝63.16% H2＝2/122.58×100%＝1.63% 答：炉缸煤气成份CO为35.21%，N2为63.16%，H2为1.63%。 答：每冶炼吨铁消耗的风量1415.4m3 8．380m3高炉干焦批重3.2t，焦炭含碳85%，焦碳燃烧率为70%，大气湿度1%，计算风量增加200m3/min时，每小时可多跑几批料？ 答案：含氧量增加：200(0.21+0.29×1%)=42.58m3/min 每批料需氧气量：3.2×1000×0.85×0.7×[22.4/(2×12)]=1776.4m3 每小时可多跑料(42.58×60)/1776。4=1.44批 每小时可多跑1.44批。 9．某高炉全焦冶炼，η=2.0t/m3d，K=540㎏/t，Vu=2025m3 ,焦炭含碳85%，焦炭在风口的燃烧率为78%，风口面积为0.4㎡，高炉风温为1000℃，风压为0.26Mpa,计算高炉的实际风速。 答案：湿分为2%每秒风口前燃烧的C为 GC=ηVuKCKCQ/86400㎏/s 每秒需氧量V氧=22.4GC/24=22.4×ηVuKCKCQ/86400×24m3/s 鼓风含氧O2=0.21×(1-f)+0.5f=0.21+0.29f 每秒风量V风=V氧/O2=22.4×ηVuKCKCQ/86400×24×(0.21+0.29f) V标=V风/S=22.4×ηVuKCKCQ/86400×24×(0.21+0.29f)×0.4 =22.4×2.0×2025×540×0.85×0.78/86400×24×(0.21+0.290.02)×0.4 =181m/s V实=V标×T实P标/T标P实 =181×【1273×0.1013/273×(0.1013+0.26)】 =278m/s 10．某高炉用色谱仪分析的炉顶煤气成分为CO 21.8%、CO2 20.3%、H2 2.5%、N2 55.4%；C汽化 =370.05kg/t；干风含氧O风 =23.5%、鼓风湿度1.5%； O料=368.16kg/t、O喷 =3.5kg/t；H料 =2.8kg/t；H喷=3.5kg/t；N料=1.5kg/t；N喷=0.9kg/t ； 喷吹煤粉使用压缩空气0.06m³/kg ； 无钟炉顶使用氮气N其为2500m³/h；日产生铁5500t/d。计算风量、煤气量。 答案：①计算单位生铁的N其他。N其他=2500×24/5500=10.91 m³/t ②用（C、N）法求V风与V煤气。 V煤气=1.8667×370.05/(0.218+0.203)=1640.8 m³/t V风=【1640.8×0.554-0.8(1.5+0.9)-10.91】/(1-0.235)=1171.5 m³/t ③用O平衡来检验所得风量、煤气量的准确程度： 氧收入 鼓风1171.5×0.235=275.3 m³ 煤粉3.5×22.4/32=2.45 m³ 炉料368.16×22.4/32=259.18 m³ 氧支出 煤气1640.8×（0.5×0.218+0.203）=511.93 m³ 氢还原夺取的氧（形成H2O还） 0.5H2O还 0.5×【22.4/2(2.8+3.5)+1171.5×0.015-1640.8×0.025】=23.53 m³ 收入和支出的误差1.47 m³/t，相当于0.27%。 11、某高炉焦比为470kg/t.Fe，煤比为100 kg/t.Fe，已知焦炭的风口燃烧率为70%，焦炭含碳量为85%，煤粉含碳量为75%，H2为3.7%，H2O为0.83%；求炉缸初始煤气成分？ 解： 参加燃烧反应的C量为：470*70%*85%+100*75%=354.65 燃烧反应式为：2C+O2+（79／21）N2=2CO+（79／21）N2 （1） 2H2O=2H2+O2 （2） 由此可得出Vco=（354.65*22.4*2）／（12*2）=662（m3／t） 煤粉中VH2=100*22.4／2*（3.7%+0.83%*2／18）=42.47（m3／t） 由（1）式可得V N2=3.76*Vco／2=1244.56（m3／t） 炉缸煤气量V煤气=662+42.47+1244.56=1949（m3／t） 则（CO）%=662／1949=33.97% （H2）%=42.47／1949=2.18% （N2）%=1244.56／1949=63.85% 答: 炉缸初始煤气成分（CO）%:33.97%；（H2）%：2.18%（N2）%：63.85%。 12、焦比由450kg/t减少至390kg/t，煤比由80kg/t增至160kg/t，综合矿SiO28%，焦SiO27%，煤SiO210%，原炉渣碱度1.10，[Si]0.4%，e矿100综合矿出铁量60kg。问炉渣碱度变为多少？（焦、煤中忽略） 解:可认为CaO=CaO’则 RSiO2=R’SiO2’ SiO2=450*0.07+80*0.1+100*1000/60*0.08-2.14*1000*0.4%=164.27 SiO2’=390*0.07+160*0.1+100*1000/60*0.08-2.14*1000*0.4%=168.07 R2=R* SiO2/ SiO2’=1.075 13、已知V工=1650m3，假定为全焦冶炼，V风=3860m3/min，C固=85%，CΦ=70%，f=2%。矿批37吨，焦批12.8吨，矿堆比重2.0t/m3,焦堆比重0.5t/m3，压缩率11%，求冶炼周期（料批、时间）。 解：每批料在炉内的体积 V=（37/2.0+12.8/0.5）*(1-0.11) =39.25m3 t=1650/v=42.04批 又每小时消耗焦量为k,有: 3860*60=0.933*.85*0.7*k/(0.21+0.29*0.02) 则k=90031kg=90.031t 相当料批k/12.8=7.03批/h 则冶炼周期Γ=42.04/7.03=5.98小时 14、某1000m3高炉，利用系数为2.45，生产1t生铁消耗干料（kg/t）、焦—474.2、煤—66.8、烧结矿—1690、澳矿—116.6、石灰石—24.5；生铁成分（%）：Fe—94.56，C—4.50，Si—0.52，Mn—0.29，P—0.10，S—0.03，；炉顶煤气成分（%，体积分数）：CO—23.7、CO2—18.18、N2—56.32、CH4—0.6、H21.2、f=2%，O2=21%；焦炭（%）：C全—85.61，N2—0.5；煤粉（%）：C全—83.57，N2—0.88；澳矿（%）CO2—0.33 ；石灰石（%）：CO2—42.93；炉尘忽略不计。求煤气量及入炉风量？ 解： Wc气化=474*0.856+66.8*0.8357+116.6 *0.0033 *12／44+24.5 *0.4293 *12／44-45=419.88（kg/t） WN2料=474.2 *0.005=2.37（kg/t） WN2喷=66.8 *0.0088=2.37（kg/t） V煤气 =1.8667*419.88／（0.2370+0.1818+0.0060） = 1845（m3／t） V风 =【1845*0.5632-0.8（2.37+0.59）】／【（1-0.02）*（1-0.21）】=1339（m3／t） 换算成每分钟的风量V风 =（2450*1339）／（24*60）=2278（m3／min） 煤气量V煤气=2450*1845／（24*60）=3139（m3／min） 15、已知： 炉料 批重（kg） Tfe（%） SiO2（%） CaO（%） R2 烧结矿 4500 51.32 7.55 13.54 1.79 澳矿 500 60.0 4.0 块矿 50.0 20.0 焦炭 1420 1.0 7.0 现要求炉渣碱度做到1.25，设【Si】为0.6%,【Fe】取94.5%，问澳矿与块矿如何搭配？ 解： 设澳矿量为X，则块矿为500-X； 1）则理论铁量：【0.5132*4500+0.6X+0.5（500-X）+0.01*1420】／0.945=2723+0.106 2）炉料带入的SiO2量：0.0755*4500+0.04X+0.20（500-X）+0.070*1420=539-0.16X 被还原的SiO2量：0.006*（2723+0.106X）*2.14=35+0.0014X 则入渣的SiO2量：（539-0.16X）-（35+0.0014X）=504-0.1614X 3）入渣CaO：0.1354*4500=609.3 由碱度限定条件建立方程 609.3=1.25（504-0.1614X） X=100 kg/批， 即块矿100 kg/批，则澳矿为500-100=400 kg/批 PAGE 1 _1267944933.unknown _1267944934.unknown _1267944932.unknown