前言
近年来，随着下游市场需求的快速增长及国内引进丁辛醇技术和扩能改造步伐的加快，我国丁辛醇生产能力有了较大幅度的增长。总体看，我国丁辛醇需求增长幅度大于产能增长，进口成为填补缺口的重要手段，进口量长期居高不下，我国已成为世界上最大的丁辛醇产品进口国。所以，本项目为丁辛醇的生产是符合我国的市场需求和行业发展的。
本项目采用第二代低压铑法羰基合成工艺——液相循环工艺。该工艺由美国联合碳化物公司、英国戴维公司和英国约翰逊马瑟公司联合开发的，是以丙烯、合成气为原料，羰基铑/三苯基膦络合物为催化剂，在较低（低压约1.8 MPa）的操作压力下，就能完成反应。该技术路线是目前最先进，全球建厂量最多的羰基合成技术之一。
内蒙古大唐多伦煤化工有限责任公司（以下简称：大唐多伦煤化工）是一家发展新型煤化工的企业，该公司的一期工程为年产46万吨聚合级丙烯的煤制烯烃项目，其二期工程主要发展丙烯下游产品。本项目以大唐多伦煤化工为依托，大力发展煤化工下游产业—丁辛醇项目，将能丰富产品的种类，提高企业的竞争力。所以对于大唐多伦煤化工有限责任公司，是具有很强的适用性。我国是一个煤多油少的国家，在未来的国家能源化工发展中则主要以煤碳为主，以煤为主导的化工企业将迎来重大的发展契机，具有很强的竞争优势。
创新点概述
一、原料结构
方案
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创新
目前，国内市场的丙烯产品主要来自中石油、中石化的石油炼化厂，随着国际油价的上涨，丙烯原料价格也跟着上涨，这将加大丁辛醇项目的投资成本，从而降低其企业的市场竞争力。
近年来，随着我国新型煤化工的快速发展，煤制烯烃技术不断的完善，新型煤化工企业的生产成本也不断的降低，从而使企业具有了更大的发展空间和市场竞争力。煤制烯烃项目与丁辛醇项目的结合，将进一步延长煤化工企业的产业链，降低企业的生产成本，使煤化工企业更快更好的发展。
本项目以内蒙古大唐多伦煤化工有限责任公司为依托，发展煤化工下游产业—丁辛醇项目。该企业是一家发展新型煤化工的企业，其一期工程为年产46万吨聚合级丙烯的煤制烯烃项目，其二期工程主要发展丙烯下游产品。所以本项目的主要原料合成气、氢气均来自煤制烯烃项目的煤制合成气工段，丙烯原料则为煤制烯烃项目的产品。
二、产品结构方案创新
丙烯主要用于生产聚丙烯，约占全国丙烯总消费量的70%。其次是丁辛醇、丙烯腈、环氧丙烷等其他产品。然而，自2012年以来，受原油价格高企和欧债危机的影响，世界经济普遍不景气，使得中国的塑料制品出口大幅下降，聚丙烯市场需求减弱。而国内方面，由于经济复苏缓慢，下游需求低迷，使得聚丙烯等塑料制品行情清淡，丙烯整体市场疲软，行情低迷。所以，加大除聚丙烯外的其它丙烯下游产品的生产，从而进一步提高丙烯的消费量。又因为丁辛醇在最近几年进口量呈稳步增长态势，而且是一种重要的精细化工原料，广泛用于医药、印染、塑料、有机等领域。随着丁辛醇下游市场需求的快速增长及国内引进丁辛醇技术和扩能改造步伐的加快，我国丁辛醇生产能力有了较大幅度的增长，但是市场缺口量较大。所以年产13万吨的正丁醇和年产12万吨辛醇项目不仅可以解决原料丙烯的有效利用问
题
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，而且可以为下游产业提供化工原料。
用丙烯制丁辛醇符合市场发展的需求，符合我国的国情，而且丁辛醇能大大拉动国内经济的发展。
三、工艺流程方案创新
目前，对于以丙烯为原料生产丁辛醇的工艺技术有多种，其中最为先进的有：UCC/Daw 低压羰基合成工艺、伊士曼低压羰基合成工艺、巴斯夫低压羰基合成工艺、三菱化成低压羰基合成工艺。然而现在国内外投资建厂主要以 UCC/Daw 低压羰基合成液相循环工艺为主，此方法技术先进，工艺流程短，设备投资少。所以本项目采用目前最先进的UCC/Daw 低压羰基合成液相循环工艺来生产丁辛醇。
由于国外企业核心技术的垄断，我国在醛加氢催化剂方面的研究也取得了重大突破。采用国产先进的催化剂将进一步降低企业的生产成本，提高企业市场竞争力，而且还可以促进国内相关领域的发展。所以本项目丁醛和辛烯醛加氢技术采用国产的催化剂，中国石化南化集团研究院开发研制的气相加氢催化剂NCH6-1和NCH6-2达到了国外进口催化剂的水平。辛烯醛液相加氢技术采用齐鲁化工研究院研制的QAH－01催化剂。
四、废气处理方案创新
随着社会的发展，环境保护是刻不容缓的任务，我们深信绿色经济对当代发展的推动力以及履行社会责任的重要性，因此在每一步中严格控制三废量，舍去易产生严重污染的工艺步骤，同时也利用优化的换热网络对系统本身的高品质能量进行综合利用，尽可能减少对能源的损耗。
虽然UCC/Daw 低压羰基合成液相循环工艺非常先进，但也无可避免会排放废气。对于三废的处理，我们是绝不会因为节约成本而省去的，如果这些废气排放定会对环境造成影响。本项目主要排放的废气为：羰基合成装置反应器的驰放气，驰放气中丙烯和丙烷含量在50%以上，一套25万吨/年的丁辛醇装置驰放气的排放量大约在800 Nm3/h。一般生产丁辛醇的企业直接将驰放气通往火炬燃烧。这些尾气中的丙烯和丙烷如果不加以回收就作为燃料烧掉，浪费了大量宝贵资源。由于受压缩能力和冷凝温度的制约，采用传统的压缩冷凝工艺无法对其进行回收。
本设计采用压缩/冷凝/有机蒸汽膜(CCM)分离技术，回收丁辛醇装置尾气中大部分的丙烯和丙烷单体，乙烯、丙烯的回收率均在90%以上，既可以利用尾气当中的宝贵资源，减少浪费，又可以减少排放尾气量，既有经济效益，又有环境效益。
五、面向未来
我国“富煤贫油”的能源结构特点，使得我国绝大多数的石油依靠进口，而对于煤这种能源，其占据了我国资源很大一部分，对我国未来的能源贡献有着不可小视的作用。
目前国内新型煤化工正处于日益发展的趋势，煤化工产品所占市场的份额也逐渐攀升。煤制油、煤制烯烃、煤制甲醇等技术，曾经只是
实验室
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里的研究项目，现在已经投入到大型工业生产中，并且也获得不小的回报。加之现在石油价格受到战争、全球行情以及相关国家的影响，处于“局部波动，整体上涨”的阶段，我们相信总会有一天，石油价格会上升至我们无法忍受的程度。其实现阶段，对于煤化工的应用不够广泛的原因之一在于其产业链不如石油来得庞大，煤化工目前仍存在一定的污染和利用率低下的问题，但这在未来一定可以得到解决，煤化工会直接超过石油化工占据中国市场。因此开发新型利用工艺，扩宽煤化工的适用面，是有其客观必要性的。
我们预测在10年之内，煤生产比石油生产成本来得更低。以煤为原料生产丙烯，再由丙烯生产丁辛醇会比石油为原料生产丙烯然后再生产丁辛醇更加省钱，更加具有竞争力。
因此，在本工艺中充分考虑了未来能源结构变化的可能性，做到看得远，看得准，看得清。而且要不断拓展的煤化工产业链网。
浙公网安备 33021202002483