1H412034焊接质量检验方法

1H412030焊接技术第一章1H412030焊接技术第一节1H412034焊接质量检验方法一、焊接检验方法分类焊接检验是焊接全面质量管理的重要手段之一，检验方法包括：破坏性检验和非破坏性检验两种。1.破坏性检验常用的破坏性检验包括：力学性能试验（弯曲试验、拉伸试验、冲击试验、硬度试验、断裂性试验、疲劳试验），化学 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 试验（化学成分分析、不锈钢晶间腐蚀试验、焊条扩散氢含量测试），金相试验（宏观姐织、微观组织），焊接性试验。2.非破坏性检验常用的非破坏性检验包括：外观检验、无损检测（渗透检测、磁粉检测、超声检测、射线检测）、耐压试验和泄漏拭验。二、焊接过程质量检验（一）焊接前检验1.母材和焊材对所有 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 使用的母材和焊接 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 在使用前都应进行检查验收，主要是防止不合格产品用到工程上影响施工质量。2.零部件主要结构尺寸，焊件组对前应检查各零部件的主要结构尺寸，包括主要结构尺寸的校核性检查，以保证零部件组焊成构件的几何尺寸。3.组对质量组对后应检查组对构件焊缝的形状及位置、对接接头错边量、角变形、组对间隙、搭接接头的搭接量及贴合质量、带垫板对接接头的贴合质量。4.坡口清理检查由于组装过程或组装、清理后待焊过程，破口 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面仍可能氧化和被污染，所以在施焊开始前应对坡口及坡口两侧再次进行清理检查。5.焊接前的确认通常把“组对后、焊接前检查”确定为质量控制点。在全部焊前准备工作经检査11H412030焊接技术符合规定要求时方可开始焊接工作；由焊工和焊接检查人员确认焊接准备工作的质量，对于不符合规定的接头有权拒绝施焊。（二）施焊过程检验1.定位焊缝定位焊缝存在缺陷可能性较大，在焊接过程中，这些缺陷常常不能全部熔化而滞留在新的焊道中形成根部缺陷。因此，应清除定位焊缝渣皮后进行检查。2.焊接线能量对有冲击力韧性要求的焊缝，施焊吋应测量焊接线能量并记录。与焊接线能量有直接关系的因素包括：焊接电流、电弧电压和焊接速度。线能量的大小与焊接电流、电压成正比，与焊接速度成反比。3.多层（道）焊每层（道）焊完后，应立即对层（道）间进行清理，并进行外观检查，检查合格后方可进行下一层（道）的焊接。对多层（道）间温度有要求时，应测量多层（道）间的焊前温度，并形成记录。4.后热对规定进行后热的焊缝，应检查加热范围、后热温度和后热时间，并形成记录。（三）焊缝检验1.外观检验（1）焊缝表面1）焊缝表面的形状尺寸及外观质量应符合设计要求，设计无要求时应符合现行国家有关 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 。2）焊缝表面不允许存在的缺陷包括：裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、外露夹渣、未焊满。允许存在的其他敏陷情况应符合现行国家相关标准，例如，咬边、角焊缝厚度不足、角焊缝焊脚不对称等。（2）几何尺寸容器焊接后应检查几何尺寸，包括：同一端面最大内直径与最小内直径之差、椭圆度、矩形容器截面上最大边长与最小边长之差、焊接接头棱角度（环向和轴向）等。21H412030焊接技术2.无损检测（1）焊接工程常用无损检测方法及代号射线检测（RT），常用检测设备和器材：可以使用两种射线源，为X射线和γ射线。超声检测（UT），常用A型脉冲反射式超声波检测仪和衍射时差法超声波检测仪（称TOFD）。磁粉检测（MT），常用检测设备和器材：磁粉探伤机。渗透检测（PT），渗透检测剂。目视检测，常用照明光源、反光镜和低倍放大镜等。（2）常用无损检测方法及适用范围（按照《承压设备无损检测》NB/T47013-2015中规定，见表1H412034-1）（3）检测技术等级和合格等级（按照《承压设备无损检测》NB/T47013-2015中规定，见表1H412034-2）（4）无损检测新技术应用1）X射线数字成像检测：近年来随着计算机数字图像处理技术及数字平板射线探测技术的发展，X射线数字成像检测正逐渐运用于容器制造和管道建设工程中。数字图像便于储存，检索、统计快速方便，易于实现远程图像传输、专家评审，结合GPS系统可对每道焊口进行精确定位，便工工程质量监督。同时，由于没有了底片暗室处理环节，消除了化学药剂对环境以及人员健康的影响，已有现行技术标准。常用焊接接头无损检测方法及适用范围表1H412034-1序号检测方适用材料范适用焊接接头形式范围适用透照厚度法代号围范围（mm）1RT金属材料对接接头、角接接头、管板角焊缝等钢：<3831H412030焊接技术2UT金属材料对接接头、T型焊接接头、角接接头和堆焊容器：6-500；层等管道：6-1503MT铁磁性材料对接接头、T型焊接接头和角接接头等—4PT非多孔性金不限制—属材料承压设备焊接接头无损检测技术等级及合格等级表1H412034-2序号123检测方法代号RTUTMT检测技术等级焊接接头合格等级分为A、AB，C级分为I、II、III、IV级分为A、B、C级（TOFD不分级）分为I、II、III级无分为I、II级4PT分为A、B、C级灵敏度分为I、II级2）TOFD：压力容器的对接接头应当采用射线检测或者超声波检测，超声波检测包括衍射时差法超声波检测（TOFD）、可记录的脉冲反射超声波检测和不可记录的脉冲反射法超声波检测；当采用不可记录的脉冲反射法超声波检测时，应当采用射线或者TOFD作为附加局部检测。目前，国内TOFD应用较为成熟，可记录的脉冲反射超声波检测技术已推广应用。（5）无损检测技术要点1）立式圆筒形钢制焊接储罐壁钢板最低标准屈服强度大于390MPa时，焊接完毕后至少经过24h后再进行无损检测。2）对有延迟裂纹倾向的材料，应当至少在焊接完成24h后进行无损检测，但是，该材料制造的球罐应当在焊接结束至少后进行无损检测。3）对有再热裂纹倾向的材料，应在热处理后增加一次无损检测。（6）焊缝表面无损检测1）设计文件无规定时，焊缝表面无损检测可选用MT或PT方法。41H412030焊接技术2）除设计文件另有规定外，现场焊接的管道和管道组成件的承插焊焊缝、支管连接焊缝（对接式支管连接焊缝除外）和补强圈焊缝、密封焊缝、支吊架与管道直接焊接的焊缝，以及管道上的其他角焊缝，其表面应进行MT或PT。3）PT前，焊缝表而不得有铁锈、焊渣、焊接飞溅及各种防护层等。4）MT前，焊缝表面及其两侧25mm范围内，不得有油脂、污垢、焊猹、焊接飞溅或其他粘附磁粉的物质等。（7）焊缝内部无损检测1）执行标准施工现场焊接工程常用焊缝内部无损检测应执行表1H412034-3中的现行标准。钢结构和承压设备焊缝内部无损检测执行的标准表1H412034-3序号焊接产品检验方法标准名称现行标准号1钢结构RT《金属熔化焊焊接接头射线照GB/T3323-2005相》2钢结构UT《焊缝无损检测超声检测技GB/T11345-2013术、检测等级和评定》3承压设备RT《承压设备无损检测第2部分：NB/T47013.2-2015射线检测》4承压设备DR《承压设备无损检测第11部NB/T47013.11-2015分：X射线数字成像检测》5承压设备UT承压设备无损检测第3部分：NB/T47013.3-2015超声检测》6承压设备TOFD《承压设备无损检测第10部NB/T47013.10-2015分：衍射时差法超声检测》2）RT和UT的优缺点51H412030焊接技术RT的优点是：检测结果有直接记录（底片）可以获得缺陷的投影图像，缺陷定性，长度测量比较准确，对体积型缺陷和薄壁工件中的缺陷，检测率较高；其缺点是：厚壁工件的缺陷检出率偏低，缺陷在工件厚度方向的位置难以确定，自身高度难以测量，对面积型缺陷的检出受到多种因素的影响，有时会漏检，射线对人体和环境有危害，防护成本、检测成本较高，而且射线检测速度较慢等。UT的优点是：面积型缺陷的检出率较高，穿透能力强，适合于厚壁工件，定位准确，可以测量缺陷自身高度，对人体和环境无害，检测成本较低，检测速度快等；其缺点是：缺陷定性闲难，定量精度不高，常用的（不可记录）脉冲反射法超声波检测结果无直接见证记录，无缺陷直观图像，薄壁工件检测困难，一般需要对探头扫查面进行打磨处理，增加了工作量。3.其他检验（1）硬度检验工业管道的焊接接头，热处理后应测量硬度值，焊接接头硬度测量区域应包括焊缝和热影响区。（2）腐蚀试验要求做耐腐蚀性能检验的容器或者受压元件，应按设计文件制备耐腐蚀试验试件并进行检验与评定。（3）金相试验奥氏体-铁素体型双相不锈钢焊缝铁素体含量应与母材一致，母材奥氏体含量均为40%?60%。（四）耐压试验和泄漏试验1.耐压试验压力容器应按设计文件规定的方法进行耐压试验，耐压试验的方法包括：液压试验、气压试验以及气液组合压力试验。压力管道耐压试验方法包括：压力试验（液压试验、气压试验、液压-气压试验）。（1）液压试验61H412030焊接技术固定式压力容器液压试验：试验液体一般采用水，试验合格后应立即降水排净吹干，无法完全排净吹干时，对奥氏体不锈钢容器，应控制水的氯离子含量不超过25mg/L；压力容器试验温度按受压元件材质确定试验液体温度；工业管道液压试验：对GC3级管道，经业主或设计同意，可结合试车，用管道输送的流体初始运行压力试验代替液压试验。（2）气压试验和气液组合压力试验1）压力容器气压试验和气液组合压力试验所用气体应为干燥洁净的空气、氮气或其他惰性气体，试验液体与液压试验的规定相同；试验单位应有安全措施，并且其安全管理部门应当派人进行现场监督。2）压力管道气压试验介质应是空气或其他不可燃和无毒的气体；试验时应装有压力泄压装置，其设定压力不得高于1.1倍的试验压力；承受内压的金属管道，试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa。2.泄漏试验（1）压力容器1）容器需经耐压试验合格后方可进行泄漏试验；泄漏试验方法包括：气密性试验、氨检漏试验、卤素检漏试验、氦检漏试验。2）压力容器气密性试验所用气体与气压试验的规定相同，试验压力为容器的设计压力，达到规定压力后保持足够长的时间，对所有的焊接接头和连接部位进行泄漏检查。（2）压力管道1）对于输送极度危害流体以及可燃性液体的管道，应进行泄漏试验。2）经气压试验合格，且在试验后未经拆卸过管道系统可不进行泄漏试验。3）泄漏试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气；试验压力应为设计压力；可结合试车一并进行。71H412030焊接技术3.真空度试验（1）工业管道对真空管道系统在压力试验合格后，还应按设计文件的规定进行24h的真空试验，增压率应不大于5%。（2）焊接储罐立式圆筒形钢制焊接储罐罐底的所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不低于53kPa，无渗漏为合格。8