重大危险源
管理制度
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一、必须组织或聘请有资质人员按规定对公司重大危险源定期进行检测、评估;
二、生产部对公司的重大危险源的管理负有检查、督查的职责。
三、根据公司《事故应急预案》对重大危险源紧急事故进行抢险救灾实施及日常演练。
四、每年不得少于一次举行安全应急演习活动。
五、公司、车间每月不得少于一次进行专项安全综合检查。
六、凡进入重大危险源区域作业人员,必须经过上岗培训并取得合格证才能进入工作岗位,外来人员要有专人陪同方可入内。
七、运输物资需采用有危险品运输资质的单位承运,进入本公司重大危险源区域的运输车辆必须企业有关领导同意后方可入内。
八、在日常工作中发现事故隐患,要及时报告或消除
检修
安全管理
企业安全管理考核细则加油站安全管理机构环境和安全管理程序安全管理考核细则外来器械及植入物管理
制度
1.编制检修
计划
项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载
方案
1.1 编制检修任务计划方案和安全措施
1.1.1检修方案内容有:检修项目名称、参加检修工种和人数、检修方法、步骤和安全防护措施等。
1.1.2检修方案必须做到项目齐全、内容详细、任务具体、责任明确、措施有力、方法科学。
1.1.4检修方案中的安全防护措施应报公司安全管理部门及分管副总备案。
1.2 编制检修方案的程序
1.2.1停工大修,由检修车间、生产处、设备科共同编制检修任务计划方案或检修任务书报请公司批准。
1.2.2中修和一般检修,由车间编制检修任务计划方案,报请设备部门审核批准,下达后实行。
1.2.3车间日常维修,由车间设备管理员或工段长(班组长)编制维修计划方案,经车间主任批准后执行。
2 .检修组织与管理
2.1 大检修应成立检修领导小组(或检修指挥组),公司分管副总经理任总指挥兼安全总负责人,由参加检修项目的有关车间部门参加组成。
2.2 一切检修项目均应在检修前办理《检修任务书》,明确各检修项目负责人,履行检修项目的审批手续。检修任务书由设备管理部门负责管理。
2.3 项目检修负责人对分管检修项目工作实行统一指挥、调度,确保检修过程的安全。
2.4 大检修现场的每个区域由检修项目负责人和车间部门领导对检修安全负责,并指定区域现场专职安全员。
2.5 检修项目负责人必须亲自组织有关技术人员到现场按检修任务要求向检修人员进行任务交底、技术交底和安全交底,同时落实检
修安全措施。
2.6 公司生产、调度、设备、安全管理部门等有专人在大检修现场,检查、督促检修过程的安全作业情况。
3 .检修准备
3.1 生产车间部门要为检修项目负责单位、部门创造可靠的安全检修条件,做好检修项目的各项准备工作和设备处理方案,落实好安全措施。
3.2 参加检修项目的单位、车间部门没有按规程办理、办完检修手续,不得任意拆卸设备、管道等。
3.3 根据检修任务的规定安全措施应认真逐项落实,不准随意改动,如执行有问
题
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必须经总指挥批准。
3.4 对检修使用的工具、设备应进行详细检查,保证安全可靠。3.5 检修传动设备、传动设备上的电气设备,必须切断电源(拔掉电源熔断器),并经两次起动复查证明无误后,在电源开关处挂上禁止启动牌或上安全锁卡。
3.6 检修单位要检查动火安全作业证、设备内安全作业证、高处安全作业证和电气工作票的审批内容和落实情况。
3.7 检修单位应检查检修过程中需用防护器具、消防器材准备情况。
4.检修安全
4.1 安全员在检修中应掌握的重要关键是:
4.1.1电源设备管线是否有效切断。
4.1.2盲板是否按流程顺序抽、堵,有无遗漏或差错。
4.1.3设备内清洗和置换是否符合规定要求,有无死角或漏项。
4.1.4安全防护措施(灭火器、安全帽、防护用具、安全警告牌、现场水源等)是否逐项落实。
4.1.5检查、督促检修过程是否按有关规程办理作业证。
4.2 检修人员在检修中应掌握的重要关:
4.2.1一切检修应严格执行公司检修安全技术规程,检修人员要认真遵守本工种安全技术操作规程的各项规定。
4.2.2检修人员要认真检查有关作业证(动火安全作业证、高处安全作业证、设备内安全作业证等),在手续齐全、审批内容明确、安全措施落实的情况下方可施工。
4.2.3检修人员从事有毒有害系统检修和事故抢修,要备好防护器具,以备应急之用。
4.3 检修前,检修项目负责人应详细检查并确认工艺处理合格、盲板加堵正确等情况。每次作业前,按要求对现场进行详细的检查,符合规定要求后方可进行作业。
4.4 易燃易爆区域的检修作业,要使用防爆器具、器械,或采用其它防爆措施,严格防范产生火花。
4.5 检修区域内,由公司交通管理部门对各种机动车辆实行严格管理。
4.6 凡是机动传动设备检修,必须有效切断电源,悬挂“禁止合闸”警告牌。设备、容器、管道检修,要在已切断的物料管道阀门上挂设“禁止启动”警告牌。
4.7 检修临时行灯必须采用安全电压。
5 .焊接作业
5.1 从事动火作业,严格按公司《厂区动火作业安全规程》(AH02/01)的规定作业,同时办理《动火安全作业证》,落实安全措施,经批准后方可作业。
5.2 氧—乙炔焰焊割作业安全必须做到:
5.2.1焊接作业工具符合质量
标准
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,焊炬、控制阀要严密可靠,氧气减压器要灵敏有效,气体软管耐压合格、无破损。
5.2.2氧气钢瓶、溶解乙炔气钢瓶不得靠近热源、禁止倒置,溶解乙炔气钢瓶不得卧放,钢瓶内气体用完后必须留有余压。
5.2.3中压乙炔发生器的安全附件要灵敏可靠。
5.2.4乙炔气瓶和氧气瓶之间应有足够的安全距离(≥5米),与明火点应保持10米以上的距离。
5.2.5高压电源线及管线下禁止放置乙炔气瓶和溶解乙炔气钢瓶。5.3 电弧焊割必须做到:
5.3.1电焊机要设立独立的电源开关。
5.3.2电焊机二次线圈及外壳必须妥善地或接零逐行保护,其接地电阻不大于4欧姆。
5.3.3一次线路与二次线路绝缘良好,易辨认。
5.3.4在特殊环境和条件下进行焊接(电、气焊)作业时,要采取相应的安全措施。
5.4 焊工在操作中要遵守焊工安全操作规程。
浙公网安备 33021202002483