焊接与切割防火防爆PPT课件

焊接与切割防火防爆*培训大纲 安全生产培训工作文件汇编 金属焊接与切割作业人员技术培训大纲*培训对象 拟取得金属焊接与切割作业的《特种作业操作证》，并具备金属焊接与切割作业上岗基本条件的劳动者。*培训目的 通过培训，使培训对象掌握金属焊接与切割作业的安全技术理论知识与安全操作技能，达到独立上岗的工作能力。*培训内容 焊接与切割防火防爆*教学目标： 知识目标：1、了解焊接发生火灾事故的主要原因。2、知道燃烧的必要条件。3、了解燃烧的过程及类型。* 能力目标：1、掌握焊接与切割作业中发生火灾爆炸事故的原因及防范措施。2、熟练掌握火灾爆炸事故的紧急处理方法及灭火技术。*教学重点1、焊接与切割作业燃烧的必要条件。2、火灾、爆炸事故的紧急处理方法及灭火技术。3、加强防火管理工作。*教学难点1、燃烧的过程。2、爆炸引起的原因。*教学关键1、爆炸与切割防火防爆的措施。2、灭火的主要技能特点。*教学方法1、讲授法2、讨论法3、点拨法4、案例分析法5、演示法*教学步骤[第一 单元 初级会计实务单元训练题天津单元检测卷六年级下册数学单元教学设计框架单元教学设计的基本步骤主题单元教学设计 ][教学要点]（1）、燃烧的条件（2）、燃烧过程的演变*[教学过程]一、[导语设计]：让学员先观看几组镜头，并配以解说，然后引入课题*焊接油漆管道违规操作引发火灾*南京中环国际广场火灾　系焊接不当所致*未接受培训焊接油箱引发火灾烧伤* 通过观看以上几组图片，焊接引起的爆炸、火灾给国家和企业带来不应有的损失，因此焊接与切割的防火防爆尤为重要。 [明确]；焊接作业中的燃烧与爆炸是我们日常生活中常见的事故，如何了解与防范则是我们今天要讲的课题。*课题 焊接与切割防火防爆* 二、解题： 1、燃烧： 燃烧俗称着火，是一种放热发光的激烈氧化反应。如果有放热发光而没有氧化反应的不可能叫作燃烧。* [举例说明]：如灼热的钢材虽然放热发光，但这是物理现象，不是燃烧；而不放热或发光的氧化反应，如金属生锈、生石灰迂水放热等现象，也不能叫燃烧。* （1）、燃烧的条件：可燃物质、助燃物质、着火源。 （a）、可燃物质：凡能与氧和其它氧化剂发生剧烈氧化反应的物质。 分：{固态可燃物、液态可燃物、气态可燃物} [点拨]：物质的可燃性是随着条件的变化而变化的。如大块的铝、镁可看作是不燃物，但在纯氧中就是可燃物。铝粉、镁粉不但能自燃，而且还有爆炸性。* （b）、助燃物质：凡是能与可燃物质发生化学反应并起助燃作用的物质。如氧气。 [明确]：可燃物质完全燃烧，必须要有充足的空气。* [例如]：1kg石油要完全燃烧，必须要有2.1---2.5m2氧气来助燃。反之就得不到燃烧。 （c）、着火源：能引起物质着火的点燃能源称着火源。如灼热的铁屑、高温金属、火花等。 [重点]：可燃物、助燃物和着火源构成燃烧的三个要素，缺一不可。 [讨论]：是不是三个条件都具备就会发生燃烧？（学员思考）* 2、燃烧过程： （1）、什么是燃烧过程：可燃物质的燃烧一般是在蒸汽或气体状态下进行的。由于可燃物质的状态不同，其燃烧的特点也不同。* （a）、气体容易燃烧，只要达到其本身氧化分解所需的热量便能迅速燃烧，在极短的时间内全部燃烧。 （b）、液体在火源作用下，首先使其蒸发，然后蒸气氧化分解进行燃烧。 （c）、固体燃烧，如果是简单物质，如硫、磷等受热时首先熔化，然后蒸发、燃烧，没有分解过程。若是复杂物质，在受热时首先分解成气态和液态产物，然后气态产物和液态产物的蒸气着火燃烧。* 三、重、难点解决过程 各种物质燃烧过程（示意图）*加热液体固体气体放热燃烧自行着火氧化分解熔化蒸发蒸发* 1、燃烧的类型： （1）、闪燃与闪点： 1）有明火作用的一闪即灭的燃烧称为闪燃； 2）物质闪燃的最低温度点为闪点； （2）、着火与燃点： 1）有明火作用持续而稳定的燃烧称着火； 2）可燃性物质发生着火的最低温度，称为着火点或燃点； （3）、受热自燃与自燃点：在没有外部火花和火焰条件下，能自动引燃的最低温度，叫自燃点。* [注意]： （a）、物质的自燃点越低，发生火灾的危险越大。 （b）、不同的可燃液体有不同的闪点，闪点越低，火险越大。 [指出]：植物油有较大的自燃性、动物油次之、纯粹的矿物油不能自燃。* 四、单元小结： 这单元我们学习了燃烧的三个条件(既可燃物、助燃物、着火源)，弄懂了各种物质（气体、液体、固体）的燃烧过程。* ★[第二单元] [教学要点] （1）、爆炸的特性 （2）、控制火源的方法 （3）、防爆措施* 一、重、难点突破过程： 1、爆炸： 爆炸是物质在瞬间以机械功的形式释放大量气体和能量的现象。* （1）、爆炸过程分类：{物理过程、化学过程} [特点]:物理性爆炸：由于物理变化引起。如高压容器的破裂。例如：蒸汽锅炉的爆炸。 化学性爆炸：由于化学反应引起。如爆燃。 [注意]：发生化学爆炸的三个基本条件：火源、氧气、易爆品 （2）、爆炸极限： 可燃性物质与空气的混合物，在一定范围内才能发生的爆炸极限，分上限和下限。* [注意]：在低于下限和高于上限的浓度时，是不会发生着火爆炸的，上限与下限之间的范围，称为爆炸极限，单位是：g/m3。 [明确]：爆炸极限的幅度越宽，其危险性就越大。* （3）、爆炸极限混合物特性： 形式分类： （a）、直接与空气形成爆炸性混合物 ①可燃气体的特性；②可燃蒸汽的特性；③可燃粉尘的特性； （b）、间接与空气形成爆炸性混合物 * 2、防火防爆技术基本理论： （1）、控制和消除火源的方法： A、控制和消除火源:使用氧气减压器 B、防止氢气、乙炔、液化石油产生静电而发生火灾爆炸事故 C、防止电焊中电流过大、导线破损 D、防止热传导引起的火灾爆炸 E、作业时，要认真消除遗留的火种* （2）、防范措施： A、将作业环境内的易燃易爆物品清除干净。 B、高空焊接切割时，禁止乱扔焊条头，并对作业下方进行隔离。 C、应使用国家规定的气瓶，并严格遵守操作 规程 煤矿测量规程下载煤矿测量规程下载配电网检修规程下载地籍调查规程pdf稳定性研究规程下载 。 D、焊补燃料容器和管道时，应根据实际情况选择焊补方法。 E、对操作人员应进行专门的安全技术培训。* （3）、加强防火管理工作： A、防止作业中的火灾爆炸事故发生。 B、实行防火责任制。* 3、灭火紧急处理方法：* （1）、拨打119报警电话 （2）、切断电源，撤离现场 （3）、专人负责，统一指挥 （4）、采取防中毒、倒塌、坠落伤人等措施 （5）、保护好现场 （6）、关闭各种危险阀口，切断可燃源* 案例分析* 案例一：2000年12月25日，洛阳市东都商厦发生特大火灾，造成309人死亡，起火原因就是地下一层丹尼斯公司违章电焊，电焊渣掉到地下二层家具商场的可燃物上引燃大火。　据了解，12月25日晚9时左右，王成太等4名均无证上岗的电焊工，在东都商厦地下一层焊接该层与地下二层分隔铁板时，电焊火渣溅落到地下二层的可燃物上引发火灾，王成太等人用水扑救无效后未报警，即逃离场，并订立攻守同盟。12月27日上午，逃跑后的4名电焊工已被公安机关全部抓获，对其违法行为供认不讳。发生火灾的根本原因是焊割作业人员思想麻痹，不知道焊割能导致火灾的危险性。* 案例二：前几年，石柱镇有两个收废品的妇女，捡到一个油桶，她们无法把油桶破开，卖废品，就请街头修理自行车的师傅用气割把油桶割开，由于油桶残剩的油未除尽，结果发生爆炸，该修理师傅被炸掉一只手和一条腿，造成严重的安全事故。* 案例三：某造船厂有一位年轻的女电焊工，正在船舱进行电焊，因船舱内温度高而且通风不好，身上大量出汗，帆布工作服和皮手套已湿透。在更换焊条时触及焊钳口，因痉挛后仰跌倒，焊钳落在颈部未能摆脱，造成电击，事故发生后经抢救无效而死亡。 （这起事故告诉我们，电焊机二次线电压虽低却足以致命。电焊机空载电压一般在50V～90V左右，而安全电压最高等级为42V，空载电压高于安全电压，这是二次线最主要的不安全因素；另外，一般电焊机电弧引燃后，要维持电弧所需的工作电压为16V～35V，虽然在安全电压范围内，但在不良的焊接环境下如在金属结构上、金属容器、管道内或水下、潮湿地点进行焊接，若焊工身体状况较差，人体电阻很低，也可能造成触电，安全电压并不是绝对安全的）。* 请分析发生事故的原因及防范措施。 1、 2、 3、 ……* 4、灭火技术: [动火原则]：预防为主，防消结合 （1）、动火管理: A、建立各项管理人员防火岗位责任制 B、划定禁火区域 C、建立在禁火管理区内动火审批制度，在禁火区内动火一般实行三级审批制 [提问]：“防”和“消”指的是什么？*（2）常用灭火器***** 三、单元总结： 焊接与切割防火防爆，重点要掌握燃烧与爆炸的基础知识，燃烧的三个条件以及在焊接与切割作业过程中发生火灾、爆炸的防范措施及紧急处理方法。* [章节归纳]: 燃烧条件:可燃物质、助燃物质、着火源（重点） 燃烧:： 燃烧过程:气体燃烧、液体燃烧、固体燃烧（难点） 物理爆炸 防火防爆：爆炸：化学爆炸（难点） 爆炸极限 控制火源（重点） 防范措施（关键）防火技术：灭火处理（掌握） 动火管理（重点） 常用灭火器：1211、干粉、二氧化碳（掌握）*一、焊接与切割作业中的相关知识 1、氧气瓶使用规则： 氧气瓶禁止与油脂接触。 氧气瓶应远离易燃易爆物品，远离明火与热源，其安全距离应在10m以上，与乙炔瓶的距离不小于3m。 冬季使用氧气瓶，如遇瓶阀或减压器冻结，可用开水或蒸气解冻，禁止明火烘烤。 氧气瓶内的氧气不应用尽，要求保留0.1MPa以上的余压，防止其它气体倒流进入瓶内。 电气焊同在一场地工作时，氧气瓶要保证绝缘，气瓶不可导电。 安装减压器前，先开启瓶阀吹掉瓶嘴处污物，开启瓶阀动作要轻缓，人要站在侧面。 夏季露天作业时，氧气瓶要遮阳防止曝晒，避免气体膨胀造成超压。 随时检查防震胶圈完好无缺，为保护瓶阀，气瓶应装配瓶帽。* 2、乙炔瓶的安全使用： 乙炔气瓶不论使用或存放，都应保持直立，不准倒卧。 乙炔气瓶瓶体温度最高不准超过400C，防止温度过高，丙酮溶解能力下降而发生危险。 乙炔瓶应避免撞击或振动，防止填料下沉而出现空洞。 使用乙炔时，要严格控制流量，流量过大会使丙酮一起排出而造成危险。 夏季露天作业乙炔瓶要防止曝晒，冬季使用如遇冻结应用400C温度解冻，不准使用开水或蒸汽。 乙炔瓶与明火之间距离，要求10m以上。 使用乙炔瓶要求保留0.5MPa的余压。 乙炔瓶要时刻保持接地，防止静电积蓄发生火花而造成直接经济损失成事故。* 3、氧乙炔减压器安全使用规则： 使用前应对减压器进行检查，各结合部位有无松动，减压器是否有直流现象。 安装减压器前，应先开启一下瓶阀，吹掉瓶阀出气口处污物。安装减压器时一定要将螺母与瓶阀旋紧，不得漏气。 在使用氧气开启瓶阀之前，要检查减压器调压螺钉是否在松开的位置，开启动作要轻缓，人要站在侧面。 减压器禁止沾染油污。 冬季使用减压器，如遇冻结，禁止明火烘烤。 工作结束以后，要首先关闭瓶阀，放掉余气，松开调压螺钉双表针回零位* 2、防护措施： 工作场所保持通风。 穿戴好工作服、鞋子、帽、手套、眼镜、口罩、面罩等防护用品。 预防烟尘和有毒气体。 预防电弧辐射。 防止噪声（戴上护耳器）。 预防高温热辐射。 定期进行身体检查，以防职业病。*结束语 安全生产培训是安全生产一项重要的基础性工作；是贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”方针，建立安全生产长效机制，从根本上减少生产安全事故，搞好安全生产的治本之策；是普及安全知识、推广安全生产新技术的重要手段；是提高安全生产监管监察队伍素质，增强生产经营单位从业人员安全素质和安全技能，强化安全意识，提高企业安全管理水平的有效途径。*