深沟球轴承设计方法

深沟球轴承设计 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 1   外形尺寸 轴承的基本尺寸d、D、B按GB/T 273.3的 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 装配倒角r1、r2按GB/T 274的规定 2   主参数的设计方法 直径系列 公称内径 8、9、1 2 3 4 ≤35 0.24～0.31 0.29～0.31 0.28～0.32 0.25～0.31 超过 35～120 0.25～0.32 0.31～0.32 0.32 0.25～0.32 超过120～120 0.24～0.30 0.26～0.31 0.29～0.31 0.25～0.30           2.1  钢球直径Dw        Dw=Kw（D-d）  取值精度0.001 为保证钢球不超出端面，要考虑轴承宽度B。 Kw取值见 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 1 表1    Kw值 2.1.1 常见钢球直径可查GB/T 308 2.1.2 计算出Dw后，应从中选取最接近计算值的 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 钢球值，优先选非英制。 2.2  钢球中心圆直径P    P=0.5（D+d）  取值精度0.01 2.3  球数z  式中ψ为填球角，计算时按表2取值 表2  ψ值 直径系列 ψ 8、9、1 190° 2、3、4 186°     2.4   额定载荷的计算 2.5   最后确定Dw、P、z的原则 2.5.1   满足额定载荷的要求。 2.5.2   应最大限度的通用化和标准化，对基本尺寸相同或相近的 承应尽可能采用相同的球径、球数。 2.5.3 保证保持架不超出端面，对D≤200mm的1、2、3系列轴承要考虑安防尘盖与密封圈的位置。优化设计时轴承兜孔顶点至端面的距离ab应满足如下要求： D≥52～120 ，ab≥2 ；    D≤50 ， ab≥1.5 D＞125～200，ab≥2.5。 2.5.4 填球角ψ的合理性。大批生产并需自动装球的轴承ψ角宜取 186°左右，为了使z获得整数并控制ψ角，允许钢球中心径适当加大至最大不得大于P+0.03P。 2.6  实取填球角ψ      ψ=2（z-1）sin-1  （Dw/P） 实取填球角ψ下限不得小于180°，上限应满足下列要求： 8、9、1系列  ψ≤195°      2系列    ψ≤194° 3系列  ψ≤193°      4系列    ψ≤192° 3   套圈设计 3.1  内沟曲率半径Ri      Ri≈0.515Dw  3.2  外沟曲率半径Re      Re≈0.525Dw  Ri、Re取值精度0.01，允差见表3 表3    Ri和Re公差（上偏差） Dw 超过 0 6 10 18 24 30 40 到 6 10 18 24 30 40 50 Ri、Re的公差 0.03 0.04 0.06 0.09 0.12 0.14 0.18                   3.3  内滚道直径di      di=P-Dw 3.4  外滚道直径De      De=P+Dw di和De取值精度0.001，允差见表43 表4    di和De公差（±） d 超过 0 30 80 120 180 250 315 到 30 80 120 180 250 315 500 di、De的公差 0.015 0.02 0.025 0.03 0.04 0.05 0.06                   3.5  沟位置a    a=ai=ae=B/2    a取值精度0.1，允差见表5 表5    a的公差（±） d 超过 10 18 30 50 80 120 180 到 18 30 50 80 120 180 250 a的公差 0.02 0.03 0.03 0.04 0.04 0.05 0.06                   3.6  外圈挡边直径D2    D2=De-Kd*Dw 3.7  内圈挡边直径d2    d2=di+Kd*Dw D2、d2取值精度0.1，允差取IT11级。Kd值见表6 表6  Kd值 直径系列 8、9 1 2、3 4 Kd 0.32 0.35 d≤25 0.35 0.4 d＞25 0.4           注：对采用带爪保持架的轴承，Kd值不得小于0.30。 3.8 带止动槽的轴承，其外圈上止动槽的尺寸应符合GB/T305的规 定，其尺寸标准应按如下要求： 3.8.1  槽宽b：    公称尺寸b=bmin 3.8.2  距离a：    公称尺寸a=amax 3.8.3  槽底径D1：  公称尺寸D1=D1max 3.8.4  倒角r0：    公称尺寸r0=r0max 3.9    非装配倒角尺寸r3的尺寸及允差按表7选取 表7      内、外圈非装配倒角尺寸与公差 rsmin 0.3 0.6 1 1.1 1.5 2 r3 0.3±0.1 0.5±0.2 0.8±0.3 1±0.4 1.2±0.4 1.2±0.4 rsmin 2.1 2.5 3 4 5 6 r3 1.2±0.4 1.2±0.4 1.5±0.5 2±0.7 2.5±0.7 3±0.8               3.10     标志 3.10.1 轴承通常在外圈端面上标志，内圈不标志。 3.10.2 标志等分 3.10.3 标志平面有效宽度hw hw=0.5 [﹙D-2r1max径﹚-﹙D2max+2r3max﹚] 标志中心圆直径Dk Dk=0.5 [﹙D-2r1max径﹚+﹙D2max+2r3max﹚] 标志字体高hz根据hw、Dk按表8选取 表8      标志标准字体高hz 标志中心圆直径 标志面有效宽度hw 超 - 30 50 80 120 150 200 到 30 50 80 120 150 200 - 超 过 到 字 体 高 hz 0.8 1.2 0.7 0.7 0.7 1 1 - - 1.2 1.8 0.7 0.7 1 1 1-1.5 1-1.5 - 1.8 3 1 1 1-1.5 1-1.5 1.5-2 1.5-2 - 3 7 - 1.5 1.5 2 2 2.5 - 7 10 - - - 2 2.5 3 3 10 - - - - 3 3 4 4                     注：hz≥1时，Dk小数点后面一位数圆整为0或5。 4   浪形保持架的设计 4.1    保持架钢板厚度S 保持架钢板厚度S、铆钉的尺寸及rc根据Dw从表9选取 表9      保持架钢板厚度S、铆钉的尺寸及rc Dw 超过 - 6 9 14.288 25.4 到 6 9 14.288 25.4 - 钢板厚S 0.5 0.7 1 1.5 2 铆钉d×L 0.8×2.3 1×3.2 1.5×4.8 2×6.7 3×8.8 rc 0.5 0.7 1 1.5 2               4.2 保持架宽度Bc    Bc=Kc×Dw  其中Kc值按表10选取 表10      Kc值 直径系列 8、9、1 2、3、4 Kc 0.48 0.45       注：对2、3、4系列，为了套料需要时，Kc允许在0.42-0.45内调整。 4.3    保持架中心圆直径Dcp    Dcp=P 4.4    保持架外径Dc          Dc =Dcp+Bc 4.5    保持架内径Dc1          Dc1=Dcp-Bc Dcp取值精度0.01，Dc、Dc1取值精度0.1，允差见表11 表11        Dc、Dc1、Dcp允差 Dc、Dc1 超 过 10 18 30 50 80 120 180 到 18 30 50 80 120 180 250 公 差 Dc、Dc1（±） 0.09 0.105 0.125 0.15 0.175 0.20 0.23 Dcp ±0.025 ±0.05                   4.6    保持架兜窝的深度K K=0.5Dw+εc    εc值按表12，K取值精度0.01 4.7 保持架球兜内球面半径Rc Rc=Kmax 若工艺条件允许，也可制造圆形兜孔Rc=K 表12      εc值、Rc、K的公差 Dw 超 过 - 6 10 15 20 24 32 40 到 6 10 15 20 24 32 40 53 Rc、K的公差 +0.04 +0.05 +0.06 +0.07 +0.08 +0.10 +0.10 +0.12 εc 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08 0.10 0.10 0.12                     4.7.1 按上式计算的保持架尺寸Bc、Rc、K值必然使保持架在轴承内产生径 向窜动，其径向窜动量ε按下式计算（ε及表13的εmax、εmin仅供复核参考）： 计算εmax时，Rc、K取最大值；计算εmin时，Rc、K取最小值，而Dw、Bc用公称尺寸。 计算得的εmax及εmin在表13规定的范围内。  表13      保持架径向窜动量ε Dw 超 过 - 6 10 15 20 25 32 40 到 6 10 15 20 25 32 40 53 εmin 0.2 0.2 0.3 0.3 0.4 0.4 0.6 0.6 εmax 0.6 0.7 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8                     注：如果超出εmax时，可适当减小K、Rc，但减小后应满足2K≥Dw+εc。 4.7.2 验算保持架是否与套圈接触，应满足如下关系式： 式中ε1为保持架与内、外圈挡边之间的间隙。 当Dw≤10mm时，    ε≥0.2； 当Dw＞10mm时，    ε≥0.2。 4.8    相邻两球兜（或铆钉孔）中心间距离C C=Dcp×sin（180°/z） 4.9    兜孔与相邻的铆钉孔中心间距离C1 C1=Dcp×sin（90°/z） C、C1取值精度0.001，允差±0.025。 4.10  保持架外球面过渡圆弧半径rc 保持架兜孔之间的平面与球兜必须圆角相交，圆角半径rc应尽可能大，但为了便于铆合保持架，在保持架铆钉大头的周围必须保证宽度不小于0.5mm的平面，因此圆角rc应满足： 其中Dm是铆钉头直径，浪形保持架用半圆头铆钉选取。 5   半圆头铆钉的设计 半圆头铆钉尺寸及公差按标准规定 选取的铆钉应尽可能通用化 6   零件重量计算 外、内圈的重量可通过作图算出。 浪形保持架重量 半保持架重量：10.35[Dcp+0.36388z(Rc+S/2)](Dc-Dc1)S×10-6  kg 钢球和铆钉重量可查通用化表。 7   图纸标注规则 8   外形尺寸公差、形位公差及旋转精度按标准规定