水泥生产用原料与配料

______________________________________________________________________________________________________________水泥生产用原料及配料（4课时）第一节水泥生产用原燃材料及其控制1、水泥生产用原料1.1石灰质原料：以碳酸钙为主要成分石灰石、泥灰岩、贝壳等，另如电石渣、糖滤泥等工业废渣也可作为石灰质原料。石灰质原料是水泥生产的主要原料。一般 要求 对教师党员的评价套管和固井爆破片与爆破装置仓库管理基本要求三甲医院都需要复审吗 石灰石CaO＞45%，MgO＜3.0%，但在新型干法水泥生产中，采用了石灰石预均化、生料均化等措施，为低品位石灰石的利用提供了保证，使得CaO含量在42%左右，MgO含量在3%-5%的底品位石灰石也能应用于水泥生产。1.2粘土质原料：主要以含SiO2及少量AL2O3、Fe2O3的原料。天然粘土质原料有黄土、粘土、砂岩、河沙等，此外还有粉煤灰、煤矸石等工业废渣。粘土质原料一般SiO2＞55%。1.3校正原料：当石灰质原料和粘土质原料配料不能满足配料 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 要求时，或SiO2或AL2O3或Fe2O3含量不足时，根据所缺成分，分别采用相应的校正原料。因此校正原料分为，（1）硅质校正原料，例如砂岩；（2）铝质校正原料，如煤矸石、粉煤灰、铝矾土；（3）铁质校正原料，如天然低品位铁矿石，硫酸渣、钢渣等工业废渣。2、水泥生产用燃料2.1燃料在水泥生产中作用：一是提供熟料煅烧及物料烘干所需要的热量；二是燃料燃烧后所剩煤灰等作为原料掺到熟料及水泥中去。2.2煤的分类及组成水泥工业生产一般用煤作为燃料，此外在窑升温过程中及投料初始会使用很少一部分柴油。（1）煤的分类：根据埋藏时间及碳化程度不同，可分为泥煤、褐煤、烟煤、无烟煤。（2）煤的组成：分析燃料的组成通常有元素分析法和工业分析法。根据元素分析，煤由碳（C）、氢（H）、氧（O）、氮（N）、硫（S）五种元素和水分、灰分组成。根据工业分析，煤由挥发份（V）、固定碳(C)、灰分(A)、水分(W)组成。其中煤的灰分，是煤燃烧后剩余的矿物杂质，其主要化学成分为SiO2、AL2O3、Fe2O3、CaO、MgO，另外还有少量的K2O、Na2O、SO3。收到基（ar）：以收到状态的煤为基准。空气干燥基（ad）：与空气湿度达到平衡状态的煤为基准。干燥基（d）：以假想无水状态的煤为基准。干燥无灰基（daf）：以假想无水、无灰状态的煤为基准。（4）煤的发热量A、定义煤的发热量指单位质量的煤燃烧放出的热量，单位为cal/kg、kJ/kg（国际 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 单位），1cal/g=4.18J/g。B、标准煤，为了比较各类燃料，规定低位发热量（收到基）为29270k/kg（7000cal/kg）的煤为标准燃料。3、入机原燃材料预均化原燃材料均化、搭配是稳定生料、熟料及水泥质量的重要措施之一，是质量工作的重点和根本。3.1原燃材料预均化原理A、预均化技术就是在原燃材料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备储存与均化的功能。B、原燃材料的预均化的基本原理就是在物料堆放是，由堆料机把进来的原料连续的按一定的方式堆成尽可能多相互平行、上下重叠和相同厚度的料层。取料时，在垂直于料层的方向，尽可能同时切取所有料层，依次切取，直到取完，即“平铺直取”。3.2原燃材料预均化的意义（1）均化原燃材料，减少质量波动，有利于稳定磨机生产、稳定配料，从而为稳定窑系统热工 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 、稳定熟料产质量、稳定产品质量奠定基础，为降低耐火材料、煤等消耗降低生产成本创造条件；（2）可以扩大矿山资源的利用，最大限度的利用矿山的覆盖物和夹层，提高矿山开采效率，降低开采成本，节约资源。（3）自动化程度高。第二节生料配料1、生料配料1.1定义就是将石灰石原料、黏土质原料、校正原料等，按照比例（计量）混合入磨粉磨成符合质量要求的生料。1.2技术要求饱和比KH=K±0.02月平均合格率≥75%硅酸率n=K±0.10月平均合格率≥80%铝氧率P=K±0.10月平均合格率≥80%。2、配料计算原材料化学成分表 名称 Loss SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO ∑ K2O Na2O R2O cl- SO3 结晶水 水分 石灰石 42.06 1.28 0.80 0.88 51.50 2.46 98.98 0.5 电石渣 22.93 3.92 2.69 0.82 66.96 0.11 97.46 0.13 25.0 河沙 7.66 70.23 8.83 3.91 6.43 0.82 97.88 1.32 0.88 1.74 10.0 砂岩 3.18 84.04 4.68 4.33 1.89 0.36 98.48 0.38 0.05 0.30 3.5 铁粉 12.60 25.60 24.60 30.43 1.80 1.54 96.57 1.85 0.01 1.35 4.0 钢渣 2.38 13.30 3.82 24.33 39.64 8.86 92.33 4.5 铝矾土 11.04 44.63 26.72 11.96 1.40 0.50 96.25 0.60 0.10 0.49 3.5 矿渣 -0.65 32.50 15.4 1.39 37.93 8.85 95.42 0.45 0.37 0.67 9.5 粉煤灰 7.11 49.67 28.74 5.08 4.76 1.33 96.69 1.28 0.62 1.46 0.29 炉渣 5.28 50.10 29.38 4.99 4.28 1.05 95.08 1.41 0.75 1.68 20.0 脱硫石膏 39.00 18.11 12.0 窑回灰 37.18 8.33 4.07 1.92 44.78 1.34 97.62 KH=1.603 2.1配料计算基本术语2.1.1干基、湿基定义及其换算1）干基、湿基定义2）干湿基换算例1：已知，生料湿基配比为石灰石82.0%，河沙12.0%，铁粉4.0%，砂岩2.0%，物料水分分别为1.0%，10.0%，5.0%，3.0%，计算生料干基配比。解：干基石灰石=[82.0×（1-1.0%）/100]×100%=81.2%干基河沙=[12.0×（1-10.0%）/100]×100%=10.8%干基铁粉=[4.0×（1-5.0%）/100]×100%=3.8%干基砂岩=[2.0×（1-2.0%）/100]×100%=2.0%百分比转换：求和：干基石灰石+干基河沙+干基铁粉+干基砂岩=81.2%+10.8%+3.8%+2.0%=97.8%转换：干基石灰石=（81.2%÷97.8%）×100%=83.0%干基河沙=（10.8%÷97.8%）×100%=11.0%干基铁粉=（3.8%÷97.8%）×100%=3.9%干基砂岩=（2.0%÷97.8%）×100%=2.0%例2：已知普通42.5水泥干基配比为熟料80%，矿渣10%，石灰石4%，石膏6%，水分分别为0%、10%、0.5%、12%，请计算水泥湿基配比。解：各物料湿基计算：熟料=80%石灰石=[4%÷（1-0.5%）]×100%=4.2%矿渣=[10%÷（1-10%）]×100%=11.1%石膏=[6%÷（1-10%）]×100%=6.7%百分比转换：湿基求和=4.2%+11.1%+6.7%+80%=102%百分比换算熟料=（80%÷102%）×100%=78.4%矿渣=（11.1%÷102%）×100%=10.9%石灰石=（4.2%÷102%）×100%=4.1%石膏=（6.7%÷102%）×100%=6.6%干基物料=湿基物料×（1-水分%）2.1.2、煤灰掺加量计算1）熟料热耗：生产单位质量熟料需要的热量（kJ/kg）。（千业设计为3100kJ/kg）2）熟料煤耗:生产单位质量熟料需要消耗的煤量（kg/t）。（假设熟料实物煤耗为160kg-煤/t-熟料）3）煤灰掺加量计算煤工业分析 Mar(%) Mad(%) Vad(%) Aad(%) FCad(%) Qnet.ad(kJ/kg) Qnet.ar(kJ/kg) St.ad（%） 10.0 1.81 6.39 25.14 66.66 24028 21825 0.30煤灰分全分析(%) Loss SiO2 AL2O3 Fe2O3 CaO MgO ∑ 51.07 27.96 4.18 7.55 1.01 91.77熟料热耗=煤发热量×煤耗煤耗=熟料热耗÷煤发热量煤灰掺加量=煤耗×煤灰分×煤灰沉积率×100%=3150÷24028×27.96%×100%×100%=3.66%（假设煤灰沉积率为100%）2.1.3生料料耗2.2配料计算2.2.1生、熟料具体转化工艺过程：预热干燥、碳酸盐分解、固相反应、熟料烧成、冷却。 次序 过程名称 主要物理化学反应 主要形成物 功能设备 1 预热干燥 生料被加热，其中水分蒸发，黏土质矿物脱去结合水分解形成AL2O3、Fe2O3、SiO2 AL2O3、Fe2O3、SiO2 预热器 2 碳酸盐分解 碳酸钙、碳酸镁分解，形成CaO、MgO CaO、MgO 分解炉 3 固相反应 在回转窑内新生态的CaO、AL2O3、Fe2O3，SiO2随着温度的逐步升高，开始形成一些如CA、CS等早期矿物，最终在1100~1200℃大量形成C3A、C4AF，C2S含量达到最大值 C3A、C4AF、C2S 回转窑 4 熟料烧成 在液相条件下，在1450℃左右C2S与CaO反应形成C3S C3S 回转窑 5 熟料冷却 回收熟料热量，保持提高熟料矿物活性 篦冷机2.2.2配料方案表示方法KH=K±0.02n=K±0.10P=K±0.102.2.3配料计算（见附件）3、影响配料准确性因素3.1影响因素(1)原材料成分波动（2）煤质量波动（3）熟料煤耗变化（4）检验滞后性（5）样品代表性变化（6）生料配料秤计量不准确（7）检验结果误差大3.2注意事项（1）牢记生产、质量是动态变化的，要树立辩证的控制思想，在出现波动时关键要分析清楚造成波动的原因。原燃材料化学成分是动态变化的；配料计量称是变化的；生、熟料对应关系是会变化的；（2）稳定是根本，配料也是如此，对料调整控制要充分考虑到窑热工的适应性，要本着循序渐进的思想调整。（3）质量波动是正常规律，要学会根据波动趋势判定稳定性。3.3新型干法水泥生产缺点（1）原燃材料入机前全部进行预均化，有利于稳定配料，但反过来如果原燃材料质量出现突变，因入预均化堆场原材料库存量大，不利于及时调整，需要调整的周期长，因此应根据企业原料特点，在严格原材料管理的基础上，备用必要的校正原料，以满足及时调整需要。（2）生料均化采用连续式均化库，其是与原燃材料预均化配套设计的，并且要求配料稳定。因连续式均化库存在“漏斗效应”“胎带”弊病，如果出磨生料出现质量波动，很不利于调整，会直接影响窑系统热工稳定性，因此如对窑回灰等异常生产状况要制定针对性措施。（3）熟料均化库及水泥库同样存在此问题，对生产的稳定性要求同样更高。WelcomeToDownload!!!欢迎您的下载，资料仅供参考！精品资料