构支架吊装
工程
路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理
特殊施工技术
方案
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编制：
二零一四年10月
目 录
一、工程概况 ……………………………………………… 3
二、施工准备 ……………………………………………… 3
三、施工方案 ……………………………………………… 5
四、吊装方法 ……………………………………………… 5
五、吊装施工技术要求 …………………………………… 7
六、质量
标准
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……………………………………………… 8
七、质量保证技术措施 …………………………………… 8
八、安全保证技术措施 …………………………………… 9
九、吊装组织机构 …………………………………………11
十、施工机具配备 …………………………………………12
十一、危险点辨识及预控措施 ……………………………12
十二、应急预案 ……………………………………………13
构架吊装施工方案
一、工程概况
变电站西北面围墙外扩28.5米，变电站东北侧围墙外扩7米。整站呈规则长方形布置。扩建后变电站长宽分别为94×71米，变电站围墙内占地面积为6674平方米。
110kV侧扩建出线间隔3个、分段间隔1个、母线间隔2个；改造出线间隔2个、主变进线间隔2个；预留出线间隔1个；完善扩建部分二次接线；拆除原有直流系统，本期更换一套220V直流电源，系统含4块20A充电模块，200Ah蓄电池；拆除现有1#、2#构架避雷针；新建1#、2#、5#、6#构架避雷针；
完善站内道路及室外二次电缆沟。
二、施工准备
基础混凝土浇筑完毕后，即进行场地回填平整、碾压，达到杆段组合和吊装的要求。水泥杆段、钢梁、镀锌连接件已按计划陆续到场；吊装时对吊车经过的路面铺设碎石。
(一)、材料入场
1、构支架进场时，应检查出场合格证、构架安装说明、螺栓清单等出场资料是否齐全，以及构件的防腐质量、碰伤及变形情况；钢梁的镀锌层不得有黄锈、锌瘤、毛刺及漏锌现场。
2、堆放时用道木垫起，构件不允许与地面直接接触，一面污染镀锌层，应按类别进行堆放，电杆堆放不得超过三层。
（二）、施工顺序
施工顺序：基础复测→构件排杆→焊接→组装→构架组装的地面验收→构支架的吊装→构支架的调整、校正→构架固定→缆风绳的拆除。
（三）、基础复测
1、基础标高复测：基础复测时基础标高用水平仪进行复测，基础标高取最高点数据，并做好
记录
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。
2、基础混凝土浇筑完毕后，即进行场地回填平整、碾压，达到杆段组合和吊装的要求。水泥杆段、钢梁、镀锌连接件已按计划陆续到场。
（四）、构件排杆、杆段组装
1、杆段委外加工制作，运输到现场，堆放在规划位置，按照
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
进行组合焊接。
2、构件运输、卸车排放时组装场地应平整、坚实，按照“构件平面排杆图”一次就近堆放，尽量减少场内二次倒运。
3、排杆时应将件垫平、排直，每段钢柱应保证不少于两个支点垫实。
4、杆段组合完毕之后，安装爬梯和避雷针，除锈、喷涂环氧富锌漆防腐。
（五）、钢梁组合
1、钢梁组装时按照设计给定的预起拱值进行地面组装。
2、班组对组装好的钢梁，应测量其梁端孔距及梁长并做好记录，同时应检查节点的方向、位置，构件连接时孔距与梁端控距是否符合要求。
3、连接处采用包角钢连接时，必须与主材紧贴。
（六）、螺栓安装
1、螺栓安装方向一致；下平面的节点板上螺栓应由下向上穿；侧面的节点板上螺栓应由里向外穿，螺栓不得强行敲打，螺栓应对称拧紧，复紧后露出丝扣不少于两扣；对双螺目可与螺母相平。
2、螺栓用普通套筒扳手或力矩扳手拧紧，若无力矩要求的螺栓，其松紧成都应大致一样。
（七）、吊装前的检查
为保证工程质量，对所有构件要进行全面检查，检查的内容有下列几项：
1、检查构件的型号与数量是否与设计相符。
2、构件强度：一般规定构件吊装时砼强度不低于设计强度标准值的75%。
3、构件的外形和截面尺寸、预埋件是否正确。
4、检查构件表面有无裂缝、变形及其它损坏现象，预埋件上如粘有砂浆等污物，均应加以清除，以免影响构件的拼装和焊接。
5、构件的弹线与编号
6、构件经过检查，质量合格后，即可以在构件上弹出安装定位墨线和校正用墨线，作为构件安装、就位、校正的依据。构件的弹线方法如下；
7、柱子：在柱身三面弹出安装中心线。
8、梁：在两端及顶面弹出安装中心线。在对构件弹线的同时，应按图纸将构件进行编号，编号要写在明显的部位，不易辨别的构件，应在构件上用标号标明所处轴线的位置，以免安装时将方向搞错。
三、施工方案
考虑吊装时测量控制点的布设与操作方便性，吊车首先从110kV构架开始起吊。三角杆采用地面拼装，整体吊装。三角杆吊完后，再起吊人字杆，校正后用缆风绳固定，再起吊钢梁，吊车工作幅度在R=10m以内，起吊高度在H=20m以内，满足吊车允许工作范围。从生产综合楼方向开始起吊，吊完一个间隔后再移到下一个吊点起吊，以此顺序吊完110kV构架。
四、吊装方法
（一）、构架吊装
1、柱的绑扎位置和绑扎点数，应根据柱的形状、断面、长度、配筋部位和起重机机械性能情况而决定。重型的柱，则需绑扎两点。
2、对本工程中所吊构件的人字杆部分重型构件采用两点绑扎，，并且在人字杆离柱脚1m处用100mmX100mm的木枋绑扎加固。
3、根据柱子重量、长度、起重机机械性能和现场施工条件确定采用旋转法和滑行法两种方法相结合。
4、先落吊杆，落到吊索松弛时再落钩，并拉开活络卡环的销子，使吊索散开。
5、带避雷针的构架吊立后应及时做好临时接地。
（四）、梁吊装
1、绑扎、起吊、就位、临时固定
2、梁的吊装与构架柱的吊装同时进行，先吊一组三角杆与一组人字杆后，就可安装钢梁，使之有一定的稳定性。
3、梁绑扎时，两根吊索要求绑扎牢固，绑扎点要对称设置，以使梁在起吊后能基本保持水平。梁两头需用溜绳控制就位。
4、就位时应缓慢落钩，争取一次对好纵线，避免在纵轴线方向撬动梁而导致柱的偏差，就位后，高空作业人员应立即用螺栓使之固定，使其与构架柱连成一个整体。
（五）、梁校正
1、梁的校正工作，应在结构校正和固定后时进行，校正的主要内容为垂直度和平面位置，两者应同时进行。
2、梁垂直度用靠尺、线锤检查，梁的垂直度允许偏差小于5mm。
3、平面位置校正
3.1梁的平面位置校正，包括直线度和跨距两项。
3.2根据实际情况本工程采用柱钢丝法。
3.3根据柱轴线用经纬仪将中线放到一跨四角的梁上，并用钢尺校核跨距，然后分别在两条中线上拉一根16号钢丝，钢丝拉好后，凡是中线与钢丝不重合的梁均应用撬棍予以拨正，最后在拧紧螺栓，使其结构牢固。
五、吊装施工技术要求
1、吊装进行前，先进行技术安全交底，并检查吊装工具，柱梁（标识是否完整，齐备）及其它工器具的状态，坚决不能使用不合格或有缺陷或已破坏的工器具。
2、测量人员将经纬仪从纵横两个方向就位，并调整好仪器。
3、对于三脚杆和人字杆，需加临时支撑，以防吊装过程中柱子发生变形及破坏。吊索与构架柱接触处加胶皮垫，以保护柱身和钢丝绳。吊绳及四根缆风绳绑扎好后，指挥人员指挥吊钩就位，并检查吊绳及四根缆风绳绑扎合格后，进行起吊。起吊时，吊车边旋转，边收绳，待柱子基本竖直后，吊车将柱子吊离地面少许，并稍旋转，将柱脚移至基础上方。随即地面人员将柱脚对准基础，吊车缓缓松绳，接着用手扳葫芦收紧绳风绳，固定在埋好的地锚上，然后，测量人员从两个轴线上，对柱中心进行观察，指挥人员根据测量人员手势，指挥调整柱子的垂直度及中心偏差。将垂直度控制在5mm以内，中心偏差控制在5mm以内。（见图3）
3、柱吊装固定好后，接着吊装构架梁。梁采用两点绑扎，并用两根白棕绳，加以控制。在吊点绑扎好并经检查后，起吊至构架柱上。通过白棕绳对梁中心进行大致调整后，安装人员配合将梁对中并安置在柱顶板上。吊钩稍松，对构架柱中心进行复核，若有位移，调整缆风绳，消除位移后，再将梁焊接在柱顶板上，然后松吊绳及白棕绳。
4、吊装计算：
取最重构架自重2.25t，起重量为自重乘系数取3t。
（2）起重高度计算
H≥H1(构架高度）+H2（绑扎高度）=10.8+3.2=14（m)
25T吊车性能参数表
工作半径(m)
主臂长度(m)
10.2
13.75
17.3
20.85
24.4
27.95
31.5
3.0
25
17.5
3.5
20.6
17.5
12.2
9.5
4.0
18
17.5
12.2
9.5
4.5
16.3
15.3
12.2
9.5
7.5
5.0
14.5
14.4
12.2
9.5
7.5
5.5
13.5
13.2
12.2
9.5
7.5
7
6.0
12.3
12.2
11.3
9.2
7.5
7
5.1
6.5
11.2
11
10.5
8.8
7.5
7
5.1
7.0
10.2
10
9.8
8.5
7.2
7
5.1
7.5
9.4
9.2
9.1
8.1
6.8
6.7
5.1
8.0
8.6
8.4
8.4
7.8
6.6
6.4
5.1
8.5
8
7.9
7.8
7.4
6.3
7.2
5
9.0
7.2
7
6.8
6
6.1
4.8
10.0
6
5.8
5.6
5.6
5.3
4.4
12.0
4
4.1
4.1
4.2
3.9
3.7
14.0
2.9
3
3.1
2.9
3
16.0
2.2
2.3
2.2
2.3
18.0
1.6
1.8
1.7
1.7
20.0
1.3
1.3
1.3
22.0
1
0.9
1.0
24.0
0.7
0.8
26.0
0.5
0.5
28.0
0.4
30.0
0.3
浙公网安备 33021202002483