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焊后热处理工艺守则

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焊后热处理工艺守则1. 主题内容与适用范围 本守则对焊后热处理工艺文件的编制作了规定。 2. 总则 压力容器产品有其独立的规范及制造标准,使用本守则应与产品图样、标准、相关工艺文件同时使用。 3. 工艺内容与技术要求 压力容器制造中应严格执行GB150标准对焊后热处理的规定。 容器及其受压元件符合下列条件之一者应进行焊后热处理。 3.1 A、B类焊接接头处的钢材名义厚度δs 符合以下条件者 3.1.1.1 碳素钢、15MnNbR、07MnCrMoVRδs >32mm(如焊前预热100℃以上时, δs >38mm) 3.1.1.2...

焊后热处理工艺守则
1. 主题内容与适用范围 本守则对焊后热处理工艺文件的编制作了规定。 2. 总则 压力容器产品有其独立的 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 及制造 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ,使用本守则应与产品图样、标准、相关工艺文件同时使用。 3. 工艺内容与技术要求 压力容器制造中应严格执行GB150标准对焊后热处理的规定。 容器及其受压元件符合下列条件之一者应进行焊后热处理。 3.1 A、B类焊接接头处的钢材名义厚度δs 符合以下条件者 3.1.1.1 碳素钢、15MnNbR、07MnCrMoVRδs >32mm(如焊前预热100℃以上时, δs >38mm) 3.1.1.2 Q345R及16Mnδs >30mm(如焊前预热100℃以上时,δs>34mm) 3.1.1.3 15MnVR及15MnVδs>28mm(如焊前预热100℃以上时, δs >32mm) 3.1.1.4 任意厚度的18MnMoNbR、13MnNiMoNbR、15CrMoR、14Cr1MoR、12Cr2Mo1R、20MnMo、20MnMoNb、15CrMo、12Cr1MoV、12Cr2Mo1和1Cr5Mo钢; 3.1.1.5 对予钢材厚度δs 不同的焊接接头,上述厚度按薄者考虑,对予异种钢材相焊的焊接接头,按热处理严重者确定,但温度不应超过两者中任一钢号的下临界点Ac1。 3.1.1.6 除图样另有规定,奥化体不锈钢的焊接接头可不进行热处理。 3.1.2 图样注明有应力腐蚀的容器,如盛装液化石油气,液氨等的容器 3.1.3 图样注明盛装毒性与报废或高度危害介质的容器 3.1.4 需要焊后进行消氢处理的容器,如焊后随即进行焊后热处理时,则可免做消氢处理 4.   焊后热处理方法 4.1  焊后热处理应优先采用在炉内加热的方法,其操作规范如下: 4.1.1 焊件进炉时,炉内温度≤400℃ 4.1.2 焊件按功率升温至400℃后,加热区升温速度≤5000/ δs ℃/h,且最高不得超过200℃/h,最低可为50℃/h。 4.1.3 升温时,加热区内任意500mm长度内的温差≤120℃。 4.1.4 保温时间,温度见附 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 附表 常用钢号焊后热处理规范 钢号 焊后热处理温度℃ 最短保温时间 h 电弧焊 电渣焊 Q235-A, 10,20 Q235-B, Q245R Q235-C, 600-640   (1)当焊后热处理厚度 δPWHT≤50mm时 为 h ,但最短时间不低于 h (2)当焊后热处理厚度 δPWHT>50mm时 为(2+ × )h 09MnD 580-620 - Q345R 600-640 900-930正火后 600-640回火 16Mn,16MnD,16MnDR - 20MnMo,20MnMoD 580-620 - 18MnMoNbR 13MnNiMoNbR 600-640 950-980正火后 600-640回火 20MnMoNb - 07MnCrMoVR 07MnNiCrMoVDR 08MnNiCrMoVD 550-590 - 09MnNiD,09MnNiDR 15MnNiDR 540-580 - 12CrMo 12CrMoG ≥600 - (1)当焊后热处理厚度 δPWHT≤125mm时 为 h ,但最短时间不小于 h (2)当焊后热处理厚度 δPWHT>125mm时 为(5+1/4× )h 15CrMo 15CrMoG ≥600 - 15CrMoR 890-950正火后 ≥600回火 12CrlMoV 12CrlMoVG 14CrlMoR 14CrlMo ≥640 - 12Cr2Mo 12Cr2Mol 12Cr2MolR 12Cr2MolG ≥660 - 1Cr5Mo ≥660 -         4.1.5 保温时,加热区内任意500mm长度内的温差≤65℃。 4.1.6 升温及保温时,应控制加热区气氛,防止焊件表面过度氧化。 4.1.7 焊件温度高于400℃时,降温时,加热区降温速度不得超过6500/ δs ℃/h,且最高不得超过260℃/h,最低可为50℃/h。 4.1.8 焊件出炉时,炉温≤400℃,出炉后应在静止空气中冷却。 4.2  长焊件焊后热处理允许在炉内分段处理,分段热处理时其重复加热长度应不小于1500mm,炉外部分应采取保温措施,使温度梯度不致影响材料的组织和性能。 5.  B.C.D焊接接头球形封头与圆筒相接的A类 焊接接头以及缺陷焊补部位,允许采用局部热处理方法。 局部热处理时,焊缝每侧加热宽度不小于钢材厚度δs 的2倍,接管与壳体相焊时,加热宽度不得小于钢材厚度 δs 的6倍,靠近加热区的部位采取保温措施,使温度梯度不致影响材料的组织和性能。 6.  热处理操作工严格按照“加热炉安全操作规定”进行。 7.  质保部门应保存所有热处理的时间与温度关系曲线记录,保存期限不得少于7年。 8.  本守则解释权属工艺部门。
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分类:建筑/施工
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