冲压模具的开发步骤全过程
一套完整的冲压模具开发全过程，首先应该是客户把产品图发给冲压模具设计部门主管，然后将冲压模具产品图交给设计人员出图备料。把模具需要的各个板子先买回来，粗加工让位、
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厚度研磨到一定的尺寸，一般是两面共留50条的余量，粗加工好了以后，送去热处理。同时，设计部门人员开研讨会制定该产品每一步工序，排出料带图。一个产品不可能只通过一个工序就能生产出来，还必须与其它工序配合，才能生产出合格的产品。产品工序图确定完毕了以后，设计人员开始设计模具。
等设计把整个模具的所有零件画好出图了以后，模具就可以正式开始加工了，首先是模板研磨到正确的尺寸，然后放电、放穿线孔，再线切割、割入块孔、刀口、落料等，再送到铣床或CNC加工沉头、让位等，最后由品保检测，不合格则退回责任部门再加工，合格了以后就可以送到仓库入库。最后由钳工从仓库领走，开始组立前的准备工作，如倒角、去处毛刺、铁锈、确认尺寸、检查各个地方是否加工到位、是否缺孔少孔、螺丝牙是否有漏掉等，模具零件到了就可以暂时先开始组立模具了，到一点装一点，等模具零件到齐了以后，模具差不多就装好了，比零件全部都到齐了才开始装 节省了许多时间。
模具组立完毕，开始试模、调试模具，直到模具可以生产出尺寸精度、外观质量复合要求的产品，然后送给客户签样品，客户确认好了，这一套模具的所有工作才算正式完成，就等上机台生产。以后就是修模、保养模具了。模具没事，钳工作业人员就没事
模 具 设 计 流 程
1． 客户来图（客戶提供的產品圖，首先分析一下出模方向，看有沒倒扣面和直身面，局時需要做改 圖片指出問題點讓客戶確認是否可以修改，或客戶自己修改，因為考慮到裝配上的尺寸要求。 ）
2． 部门主管开会检讨模具结构 （他們會根據客戶的要求做出相應的結構檢討,包括一模幾穴、 是否有 行位、是否有斜顶,產品的縮水率真及前后內模所用的鋼材.）
3． 2D 结构设计。工程师根据部门主管开会讨论检讨出的结构
方案
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来做基本的 2D 结构设计,沒行位 的簡單模具做設計按好景訂料訂模具的
方法
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來訂就 OK 了，有行位的模具做設計，必須先畫好行 位機構才能定出模坯布的大小.為什么先畫好行位機構呢，考慮到擔心行位位置不夠。 4． 定模坯（整理好模坯图传真给供应商，一般都要供應商開框，既就是安裝內模的框，行位部分比 較復雜的話也會要供應商做好，其它部分小位置在沒有很多事做的前提下，盡可能自己的加工.
5． 全 3D 模具设计（首先把畫好的 2D 圖調入并參考 2D 益擺放、用外掛調出 3D 模坯,畫好行位、斜 頂部分、螺絲運水等等整套模具的零件，注意圖層的運用。
6． 定料（客戶對鋼材要求。包括精料和粗料，淬火料和不用淬火料。精料就是供應商按尺寸已經精 加工好，拿回來就可以用，粗料就是粗加工，并且留了余量，淬火料就是就是在尺寸的基礎上留 了相應的余量，因為加工好螺絲運水后還要做淬火加硬處理，加熱后會有一定的變形，所以要留 余量回來重新精磨加工到位.內模一般都是定精料， 因為內模相對來說都比較大塊， 自己加工不易 掌握他的直角，這都和一個工廠的工作量來定的，假如期間沒什么事做還有交模期比較長的話， 也可以定粗料回來慢慢加工，其它一些小部件盡量訂粗料回來自己加工，盡可節約成本。
7． 出工程图。對每個零部件出圖讓加工組加工，所以標注尺寸的時候只要是對螺絲位、運水位、頂 針位、 還有一些銑床和磨床直接可以加工到的位置進行標注.其它膠位部分或電腦鑼加工的位置和 火花機加工的位置隨意性標注既可。 8． 出物料清單，模具圖上每一個零配件都要做明細統計，方便計算出一套模具的實際成本.
9． 定散件（包括行位部分、斜頂部分、頂針、螺絲、彈簧等等小零件）
10 .存檔
模具设计
流程
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产品图 客户提供
模具设计 模具部绘图员绘制各道工序的模具图，以及所有零件图
备料 根据图纸要求准备各模板的材料和尺寸，比如45#，模板的尺寸要给粗车留余量，
加工制造
组装
试模
检验产品
客户确认
正常生产
浙公网安备 33021202002483