刮板输送机、转载机检修质量验收
标准
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项目1
1.1设备名称:刮板输送机机头、机尾。
1.2设备型号及数量:型号:PF 6/1142 PF 6/1342;数量:4件。
1.3原制造厂家:德国比塞洛斯公司。
1.4主要技术参数:供电电压3300V;总装机功率2x1050KW;链速1.53 m/s;链条规格42*146;溜槽内宽998mm;溜槽底板厚30mm;两条链条间距165mm;刮板间距876mm。
1.5配套设备综采工作面刮板运输机:型号:PF6/1142 PF6/1342。
1.6损坏情况:刮板输送机机头、机尾分链器、压板和链轮磨损严重,溜槽中板链沟磨损严重,轴、轴承和密封件达到疲劳极限。
1.7检修标准:MT/T 105-2006《刮板输送机通用技术条件》以及《煤矿机电设备检修技术规范》。
1.8验收标准
1.8.1机械、液压部分
1.8.1.1机头、机尾、过渡槽、过桥架无开焊。机架两侧的对中板的垂直度允差不得大于2mm。
1.8.1.2机头架、机尾架与过渡槽的连接要严密。上下左右交错不得大于
3mm。过渡槽槽帮使用耐磨材料修复,中板耐磨处理,保证过煤量不得小于500万吨。
1.8.1.3分链器、压板均更换新件,链轮修复。
1.8.1.4整体链轮组件、盲轴安装符合技术文件的
要求
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。采用分体链轮结构时,半滚筒、半链轮组合间隙应符合设计要求,一般在1~3mm范围内。
1.8.1.5机头轴、机尾轴转动灵活,不得有卡碰现象。
1.8.1.6机头、机尾连接件连接牢固,连接螺栓必须为10.9级高强度螺栓。
1.8.1.7轴承更换新件。
1.8.1.8密封件和液压系统软管全部更新,密封件采用进口件。
1.8.1.9冷却、润滑装置齐全、完好,无渗漏现象,软管全部更新。
1.8.2在刮板输送机大修的过程中不得损坏刮板输送机其它完好部件和改
变原机的技术参数和性能
1.8.3试验
1.8.3.1修理方应向委托方提供出厂检验
报告
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和合格证。
1.8.3.2以及主轴探伤检测报告。
1.8.4刮板输送机的
表
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面应喷涂上防锈油漆,油漆应具有一定的耐温、耐寒、耐雨水冲蚀性能,油漆应平整光滑、色泽一致、不允许有锈蚀、麻点损伤的缺陷存在。
项目2
2.1设备名称:转载机
2.2设备型号及数量
2.2.1 型号:PF 6/1542;
2.2.2 数量:1部。
2.3 原制造厂家:德国比塞洛斯公司。
2.4主要技术参数:供电电压3300V;总装机功率600KW;链速2.07 m/s;
链条规格38*126;溜槽内宽1388 mm;溜槽底板厚30mm;两条链条中心距330 mm;刮板间距504 mm;总重量233652kg。
2.5配套设备:转载机。
2.6损坏情况:转载机机头、机尾分链器、压板和链轮磨损严重,溜槽中板链沟磨损严重,轴、轴承和密封件达到疲劳极限。
2.7检修标准:MT/T 105-2006《刮板输送机通用技术条件》以及《煤矿机电设备检修技术规范》。
2.8大修技术要求
2.8.1机械、液压部分
2.8.1.1转载机机头、机尾打磨、修整机头、机尾架,开焊部位重新焊接。机架两侧的对中板的垂直度允差不大于2mm。机头架、机尾架与过渡槽连接要紧密。上下左右交错不大于3mm。所有溜槽槽帮使用耐磨材料修复,中板耐磨处理,保证过煤量不得小于500万吨,母板不得有变形、裂纹。磨损严重时,应更换中板、底版。
2.8.1.2解体检修链轮、盲轴,清洗轴承、花键齿,注油,组装。
2.8.1.3更新舌板、分链器。链轮修复,机尾链轮更换轴承、修复链轮
齿。
2.8.1.4开焊部位重新部焊。变形部位整形。
2.8.1.5中板、底板局部磨损超过原设计30%时,可用电焊或热喷涂办法修复。
2.8.1.6槽和槽的连接上下错口不得超过2mm,左右错口不得超过
4mm。
2.8.1.7各槽盖板用压力机整形。变形严重且磨损严重的盖板予以更
换。
2.8.1.8电缆槽、电缆架磨损可用电焊办法修复。磨损、变形严重,应与更换。
2.8.1.9连接螺栓必须为10.9级高强度螺栓,连接件材质必须符合甲方要求,满足设备原性能要求。
2.8.1.10冷却、润滑装置齐全、完好,无渗漏现象,软管全部更新。
2.8.1.11转载机存在其它影响装配和使用的缺陷,也应按原设计修复、配齐使其完好。
2.8.1.12在修复转载机的过程中不得损坏转载机其它完好部件和改变原机的技术参数和性能。
2.8.2试验
2.8.2.1修理方应向委托方提供检测检验报告。
2.8.2.2主轴、轴承探伤检测报告。
2.8.3转载机的表面应喷涂上防锈油漆,油漆应具有一定的耐温、耐寒、耐雨水冲蚀性能,油漆应平整光滑、色泽一致、不允许有锈蚀、麻点损伤的缺陷存在。
项目3
3.1设备名称:破碎机。
3.2设备型号及数量:型号:SK 1118;数量:1件。
3.3原制造厂家:德国比塞洛斯公司。
3.4主要技术参数:供电电压3300V;总装机功率400KW;破碎主轴转速(m/s);
驱动装置的布置方式平行;外形尺寸(L×W×H mm):3000×3830×1760;总重量20881.30kg。
3.5配套设备:破碎机,型号:SK 1118。
3.6损坏情况:溜槽中板链沟磨损严重,主轴、轴承和密封件达到疲劳极限,锤头磨损严重。
3.7检修标准:MT/T 105-2006《刮板输送机通用技术条件》以及《煤矿机电设备检修技术规范》。
3.8修复技术要求
3.8.1机械、液压部分
3.8.1.1破碎槽参照综采设备检修质量标准刮板输送机中部槽修理要求
3.8.1.2破碎锤头全部更换新件,并且使用效果达到原性能要求。
3.8.1.3进出口连接槽与破碎槽搭接平缓,上下错口不得大于2mm,左右错不得大于4mm。
3.8.1.4所有紧固螺栓强度为10.9级,4件螺纹杆M42*3*950必须为原厂家配件(进口件)。
3.8.1.5破碎机主轴做探伤检测,不合格须进行更换。
3.8.1.6冷却、润滑装置齐全、完好,无渗漏现象,软管全部更新。
3.8.3.1破碎机存在其它影响装配和使用的缺陷,也应按原设计修复、配齐使其完好。
3.8.3.2在修复破碎机的过程中不得损坏破碎机其它完好部件和改变原机
的技术参数和性能。
3.8.4试验
3.8.
4.1修理方应向委托方提供出厂检验报告和合格证;
3.8.
4.2破碎机主轴、轴承探伤检测报告;
3.8.
4.3破碎机动平衡试验报告。
3.1.1破碎机的表面应喷涂上防锈油漆,油漆应具有一定的耐温、耐寒、耐雨水冲蚀性能,油漆应平整光滑、色泽一致、不允许有锈蚀、麻点损伤的缺陷存在。
浙公网安备 33021202002483