POM水龙头壳体注塑模设计与制造设计毕业设计

引 言 模具技术已经成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。模具技术能促进工业产品的发展和质量的提高，并能获得极大的经济效益，模具是“效益放大器”,用模具生产的产品的价值往往是模具价值的几十倍、上百倍。美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”,日本把模具誉为“进入富裕社会的原动力”。 模具工业在我国已经成为国民经济发展的重要基础工业之一。国民经济的支柱产业如机械，电子，汽车，石油化工和建筑业等都要求模具工业的发展与之相适应，都需要大量模具，特别是汽车、电机、电器、家电和通信产品中60%~80%的零件都要依靠模具成形。我国石化工业一年生产500多吨聚乙烯、聚丙烯和其他合成树脂，很大一部分需要塑料模具成形，做成制品，用于生产和生活的消费。生产建筑业用的地砖，墙砖和卫生洁具，需要大量的陶瓷模具，生产塑料管件和塑料门窗，也需要大量的塑料模具成形。 毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明 原创性声明 本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得 及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。 作 者 签 名：　　 　 　　日　 期：　　 　 　　 ​​​​​​​​​​​​ 指导教师签名：　　 　 　　 日　　期：　　 　 　　 使用授权说明 本人完全了解 大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。 作者签名：　　 　 　　 日　 期：　　 　 　　 ​​​​​​​​​​​​ 学位论文原创性声明 本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。 作者签名： 日期： 年 月 日 学位论文版权使用授权书 本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。本人授权　　 　 　大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。 涉密论文按学校规定处理。 作者签名： 日期： 年 月 日 导师签名： 日期： 年 月 日 指导教师评阅书 指导教师评价： 一、撰写（设计）过程 1、学生在论文（设计）过程中的治学态度、工作精神 □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 2、学生掌握专业知识、技能的扎实程度 □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 3、学生综合运用所学知识和专业技能分析和解决问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 的能力 □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 4、研究方法的科学性；技术线路的可行性；设计 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 的合理性 □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 5、完成毕业论文（设计）期间的出勤情况 □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 二、论文（设计）质量 1、论文（设计）的整体结构是否符合撰写 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 ？ □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 2、是否完成指定的论文（设计）任务（包括装订及附件）？ □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 三、论文（设计）水平 1、论文（设计）的理论意义或对解决实际问题的指导意义 □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 2、论文的观念是否有新意？设计是否有创意？ □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 3、论文（设计说明书）所体现的整体水平 □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 建议成绩：□ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 （在所选等级前的□内画“√”） 指导教师： （签名） 单位： （盖章） 年 月 日 评阅教师评阅书 评阅教师评价： 一、论文（设计）质量 1、论文（设计）的整体结构是否符合撰写规范？ □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 2、是否完成指定的论文（设计）任务（包括装订及附件）？ □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 二、论文（设计）水平 1、论文（设计）的理论意义或对解决实际问题的指导意义 □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 2、论文的观念是否有新意？设计是否有创意？ □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 3、论文（设计说明书）所体现的整体水平 □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 建议成绩：□ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 （在所选等级前的□内画“√”） 评阅教师： （签名） 单位： （盖章） 年 月 日 教研室（或答辩小组）及教学系意见 教研室（或答辩小组）评价： 一、答辩过程 1、毕业论文（设计）的基本要点和见解的叙述情况 □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 2、对答辩问题的反应、理解、表达情况 □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 3、学生答辩过程中的精神状态 □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 二、论文（设计）质量 1、论文（设计）的整体结构是否符合撰写规范？ □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 2、是否完成指定的论文（设计）任务（包括装订及附件）？ □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 三、论文（设计）水平 1、论文（设计）的理论意义或对解决实际问题的指导意义 □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 2、论文的观念是否有新意？设计是否有创意？ □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 3、论文（设计说明书）所体现的整体水平 □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 评定成绩：□ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 （在所选等级前的□内画“√”） 教研室主任（或答辩小组组长）： （签名） 年 月 日 教学系意见： 系主任： （签名） 年 月 日 1 模具概论 1.1.塑料模具的现状及国内外发展趋势 80年代以来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速均为13%，1999年我国模具工业产值为245亿，至2002年我国模具总产值约为360亿元，其中塑料模约30%左右。在未来的模具市场中，塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。 我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产48英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、6.5Kg大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具，精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。成型工艺方面，多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新方面也取得较大进展。尽管中国模具在过去十年里取得了令人瞩目的发展，但是许多方面与发达国家相比仍有较大差距。相对而言，国外注塑成型技术在向多工位、高效率、自动化、连续化、低成本方向发展。例如：组合模、即钣金和注塑一体注塑；多色注塑等，都在向高效率，高自动化和节约能源、降低成本的方向发展。当前，我国工业生产的特点是产品品种多，更新换代快，市场竞争残酷激烈。在这种情况下，用户对模具制造的要求是制件质量要好，交货期要短，模具精度要高，模具价格要低。因此，现代模具的制造应与当前经济发展的形势及以上要求相适应。 1.2.模具CAD\CAM技术 CAM中的核心技术是数控技术，编制零件加工程序是数控技术应用的重要环节，靠手工编程无法满足复杂零件数控加工的需求，50年代初期，美国开始了数控自动编程技术-APT语言的研究，形成了早期的CAM系统；如20世纪60年代开发的编程机及部分编程软件∶FANUC、Siemens编程机。目前，CAM技术已经成为CAX（CAD、CAE、CAM等）体系的重要组成部分，可以直接在CAD系统上建立起来的参数化、全相关的三维几何模型（实体＋曲面）上进行加工编程，生成正确的加工轨迹。典型的CAM系统有UG、ProE、Cimatron 、MasterCAM等。其特点是面向局部曲面的加工方式，表现为编程的难易程度与零件的复杂程度直接相关，而与产品的工艺特征、工艺复杂程度等没有直接相关关系。CAM系统仅以CAD模型的局部几何特征为目标对象的基本处理形式，已经成为智能化、自动化水平进一步发展的制约因素。只有采用面向模型、面向工艺特征的CAM系统，才能够突破CAM自动化、智能化的现有水平。 现代生活中越来越多的产品，特别是各种塑料制品及大型覆盖件等产品形状结构比较复杂，单使用图纸已很难正确和详尽地表达产品的形状和结构，这就要求模具设计制造者必须使用计算机辅助设计文件描述的手段。因此模具CADCAM的优越性赋予了他无限的生命力，使其得以迅速发展广应用。无论在提高生产率、改善质量方面，还是降低成本、减轻劳动度方面，CADCAM技术的优越性是传统的模具设计制造方法不能比拟的。 ⑴ CADCAM可以提高模具设计和制造水平，从而提高模具质量。 ⑵ CADCAM可以接生时间，提高效率。 ⑶ CADCAM可以较大幅度降低成本。 ⑷ CADCAM技术将技术人员从繁琐的计算、绘图和NC编程中解放出来，使其可以从事更多的创造性劳动。 采用CADCAM一体化技术是现代模具设计制造的要求,可以有效地改善传统方法的不足,由CAD建立的产品模型可以直接生成数控指令,通过DNC接口实现与机床间的数据通讯,使生产中原来用外形模拟传递改变为用数据量传递,使设计与制造环节直接沟通。而且可以在CAD系统中进行外观分析、产品装配、检查配合部件的干涉,对数控加工过程进行仿真,检查加工过程和干涉,实现产品的设计和修改。因此,可以大大降低手工劳动量,缩短新产品研制周期,显著提高产品质量。 CAM是设计工作的最终结果。CAD设计的零件模型，经过CAPP工艺编排产生工艺流程图后，最终在CAM中进行加工轨迹生成与仿真，产生数控加工代码，从而控制数控机床进行加工。可以说，CAM系统的强弱直接决定着整个设计过程的成败，CAD的效益最终也是通过CAM体现出来的。 1.3.数控加工在模具制造中的应用 近年来，由于计算机功能的提高，及模具标准化的实施，数控加工技术在模具制造中，越来越发挥了积极的作用。众所周知，模具是单件生产，原始的机械加工都是人工控制的，在很大程度上依赖操作者的技术，所以可以说模具制造在很长时期主要是依靠技艺较高的钳工发展起来的。随着模具需要量的迅速增长和精度的高要求，这种生产方式很难适应现代化生产的要求。由于近年来电子计算机技术飞跃发展和应用水平的提高，数字控制技术已经广泛地应用到了机械加工机床，这就给模具的制造创造了新的生机。在生产中采用这些数控机床，不仅有了自动化生产的条件，而且由于数控机床的重复性精度高，不管操作者的熟练程度如何，都能按程序控制，都能加工出高质量、高精度的工件来。从而使制模水平及模具精度都有很大改善，为制造优质、高精度模具创造了优越的条件。 2 塑料的分析及注射成型 塑料是一种以合成树脂为主要成分，加入适量的添加剂制成的高分子有机化合物。在一定的温度和压力条件下，塑料可以用模具成型出具有一定形状和尺寸的制件，并且当外力解除后，在常温下仍能使形状保持不变。成型所用的模具称为塑料模，它是型腔模的一种。常用的塑料添加剂包括：增塑剂、润滑剂、稳定剂及填料等。 2.1.塑料的分类及工艺特性 塑料的品种很多，按其受热后所表现的性能不同可分为热固性塑料和热塑性塑料两大类。 ⑴ 热固性塑料 是指在初次受热时变软，但加热到一定时间或加入固化几后，就硬化定型，再加热则不熔融也不溶解，形成体型结构物质的塑料。这类塑料在成型过程中发生了化学变化，分子结构产生了变化。常见的热固性塑料有酚醛塑料、氨基塑料、环氧树脂等。 ⑵ 热塑性塑料 是指在特定温度范围内能反复加热和冷却硬化的塑料。这类塑料在成型过程中只有物理变化而无化学变化。常见的热塑性塑料有聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、有机玻璃等。 塑料的品种越来越多，应用也日益广泛，归纳起来，塑料的主要特性有： （1） 质量轻 （2） 比强度高 （3） 化学稳定好 （4） 电性能优良 （5） 减摩、耐磨性能优良、自润滑性能好 （6） 吸震和消声性能好 （7） 成型加工方便 但是，塑料也有许多不足的地方，例如刚性差，收缩率大，尺寸精度低，耐热性能差，易老化等等。 2.2.塑料成型工艺特性 塑料成型的工艺特性是指塑料在成形过程中表现出来的特有性质。模具设计时必须加以充分考虑。下面介绍主要的工艺特性： ⑴ 流动性 塑料在一定温度、压力作用下，能够充满型腔的性能，称为塑料的流动性。塑料的流动性差就不易充满型腔，因此需要较大的成形压力才能成型；相反，塑料的流动性好，可以用较小的成型压力充满型腔，但流动性太好，会使塑料在成型时产生严重的溢边。 下面是一些常用热塑性材料的流动性情况： 流动性好：尼龙、聚乙烯、聚苯乙烯、醋酸纤维素。 流动性中等：改性聚苯乙烯（如ABS、AS）、有机玻璃、苯甲醛、氯化聚醚。 流动性差：聚碳酸酯、硬聚氯乙烯、聚苯醚、氟塑料。 ⑵ 收缩性 一定量的塑料在熔融状态下的体积总比其固态下的体积大，说 塑料经成型冷却后体积发生了收缩，这种特性称为收缩性。在实际成型时 不同品种的塑料收缩率各不相同，不同批的同种塑料或同一塑料的不同部位 其收缩性也各不相同。 ⑶ 结晶性 热塑性塑料按其冷凝时是否出现结晶现象可分为结晶型塑料 非结晶型塑料两种。 ⑷ 硬化特性 硬化是指热固性塑料成型时完成交连反应的过程。硬化速度 快慢对成型工艺过程有非常重要的影响。 ⑸ 吸湿性与热敏性 塑料中因有各种添加剂，使其对水的敏感程度各不相同，这种特性称为吸湿性。吸湿性大的塑料在成型过程中，由于高温高压使水分变成气体或发生水解作用，使塑料产生气泡等缺陷，并影响其电气性能，所以在成型前应干燥处理。 2.3.注射成型原理与过程 塑料制品是在一定的温度和压力下，根据塑料的性质和对制品的要求，将塑料用各种不同的成型方法制成一定的形状，经过冷却，修正而获得的。注塑模具的成型是将加热熔化的热塑性塑料注满一个挖有空腔的模块，然后对模块强制冷却，熔料凝固成固体。为取出凝固体，用分型面把模块分割成型芯和型腔两部分。包裹凝固体外表面轮廓的一半模块称为型腔零件，包裹凝固体内表面轮廓的另一半模块称为型芯零件，型芯和型腔零件统称为成型零件。包裹凝固体内外表面的相交线称为分型环，分型环水平向四周延伸形成切割模块的分型面。事先把成型模腔按放大比例（1 ＋成型收缩率）加工成需要的形状，凝固体就成为有用的塑料制品。 光有成型零件还不能连续大量生产塑料制品，型芯和型腔零件要安装固定在模架上，加工出注料通道，配上脱模机构等其他机构和零件，成为能与注塑机配合工作的模具，才能连续生产塑料制品。沿型芯和型腔零件分型面将模具剖切为定模和动模两部分，生产时要把定、动模分别固定在注塑机固定模板和移动模板上。注塑机工作时的状态是注塑机固定模板一直固定不动，而移动模板在注塑机拉杆上作单边开合运动，因此安装固定在模具动、定模部分的型芯和型腔零件也能随移动模板开合作开闭运动。 图2.1 注射成型原理 2.4.注射成型的特点与应用 注射成型是热塑性塑料成型的一种主要方法。它能一次成型形状复杂、尺寸精确、带有金属或者非金属嵌件的塑件。注射成型周期短、生产率高、易实现自动化生产。到目前为止，除氟塑料外，几乎所有的热塑性材料都可以用注射成型的方法成型，一些流动性好的热固性塑料也可以用注塑成型法成型。 注射成型的缺点是所用的注射设备价格较高，注射模具的结构复杂，生产成本高，不适合单件小批量模具的生产。 2.5.注射成型设备简介 2.5.1.注射机的分类 注塑机按塑化方式和注射方式，大致可分为以下三种: （1）柱塞式注塑机 它通过柱塞依次将料筒的颗粒推向料筒前端的塑化室，依靠料筒外的加热器提供的热是量，使塑料塑化成黏流状态，并被注塞注射到模腔中去。 （2）螺杆式注塑机 它只要由油缸、螺杆、料筒、喷嘴和传动系统组成。料筒总长L分为：送料段L1、压缩段L2和计量段L3。它们的工作过程是：从料斗落入料筒中的固态塑料，随着螺杆的转动，沿着螺杆向前输送，物料被逐渐压实，物料中的气体由加料口排出。在料筒外加热器加热和螺杆的剪切作用下，物料实现其物理状态的变化，最后呈黏流态，并获得一定的压力。当螺杆头部的熔料压力达到能克服注射油缸活塞退回时的阻力（即被压）时，螺杆便开始向后退，并进行注射量的计量。与此同时，料筒前端和螺杆头部熔料逐渐增多，当达到所需要的注射量时，计量装置撞击限位开关，螺杆即停止转动和后退，至此，预塑完毕。同时，合模油缸推动合模机构，使模具合模。继而，注射座前移，注射油缸驱动螺杆按要求的压力和速度将熔料注入模腔内。当熔料充满模腔后，螺杆仍对熔料保持一定的压力进行保压，以防止模腔中的熔料反流，并向模腔内补充因塑件冷却收缩所需要的物料。 （3）螺杆塑化、柱塞注射式注塑机 塑料的塑化由螺杆进行被塑化好的熔料通过一个回止阀，进入另一个料筒，熔料在柱塞的作用下被注射到模腔中去。随着注射机成型范围的扩大，近年来出现了许多新型注射机，如玻璃纤维增强塑料注射机，发泡塑料注射机、热固性塑料注射机等。如果我们把成型一般塑料和塑件的注塑机称为通用注塑机，那么，可以把上述这些注塑机称为专用注塑机。 而按其外形又可分为如图2.2几种类型： 角式注塑机 图 2.2 注塑机的类型 （1）立式注塑机 它的注射方向向下，合模方向向上，即注射和合模都在同一竖直线上。注射方式是柱塞式，它的结构特点是占地面面积小，安装和拆卸方便，嵌件及活动型芯易于安放，料斗中的塑料的塑化均匀地进入料筒。 它的缺点是，由于柱塞式送料的塑化不均匀，引起成型压力高，注射速度不均匀，其塑件内应力大，且塑件顶出后需人工取出，效率较低，并难以实现自动化。 这类注射机都是小型的，一般的注射容量多在60cm3以下，适宜加工流动性较好的小型塑料。 由于柱塞式送料过程没有搅拌作用，亦可以加工表面的质地中带有天然式大理石花纹及各种渗有彩色电化铝片的透明彩色塑料。 （2）卧式注塑机 这是目前使用最广泛的注射成型机械。它的注射方向与合模方向都在同一水平线上横卧安装，其注射方式多为螺杆式。他的结构特点是，机体较低，容易操作和加料，开模后顶出的塑件在其重力作用下可自行落下，易于提高生产效率，并可实现自动化操作。 它的缺点是，装模和安放嵌件比较麻烦，占地面积大。 这类注射机有多种机型，且注射范围较大，从30~32000cm2均有系列机型，因此它的使用范围很广，适宜于各种塑件的注射成型。 （3）角式注塑机 它的注射方向向下，与合模方向呈垂直排列，其注射方式是柱塞式。它的优点介于立式和卧式两种注射机之间，它的结构简单，使用方便，开模后顶出的塑件亦可自动落下。由于合模方向与注射方向垂直，使模具受力均匀，锁模可靠。 缺点是安放嵌件不便，易倾斜、脱落。这类注射机都是小型的，其注射容量也多在60cm3以下，亦适于加工小型塑件。特别适用于型腔偏在一侧时的模具或塑件中心部位不允许有浇口痕迹的塑件。 2.5.2.注射机主要装置 注塑机不论任何形式，均是由以下主要装置组成。 （1） 注射装置。它的主要作用是使固态的塑料均匀地塑化成熔融状态，并以足够的压力和速度将融料注人闭合的模腔中。它的主要部件有：料筒、料筒加热器、料斗、计量装置、螺杆、螺杆的驱动装置、喷嘴及其驱动油缸等。② 合模 中的熔料有较高的压力，这就要求合模装置给予模具以足够的夹紧力，即锁模力，防止模具在熔料的高压力下推开。它的主要部件有：机架、定动模板、拉杆、合模油缸及肘节等。 （2） 顶出装置。它的作用是在开模到一定距离后，驱动模具的顶出装置，将塑件从模具中顶出。 （3） 机械和液压传动及电器控制系统。注射成型是塑料塑化、模具闭合、压力、温度调节。注射人模、保压、塑模安装部分，基座及导向部分，制品固化定型、开模、顶出塑件等多道工序连续准确的生产过程，这些连续动作都是由机械和液压传动及电器控制的。 注塑成型的一般结构组成参考图2.3 图2.3 注射模基本结构 2.5.3.注射机技术参数 1. 注射量 也成为公称注射量，它是指对空注射的条件下，注射螺杆或者柱塞作一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量。 2. 注射压力 注射时为了克服塑料流经喷嘴、流道和型腔时的流动阻力，注射机螺杆（或柱塞）对塑料熔体必须施加足够的压力，此压力称为注射压力。根据塑件的性能，选取注射压力时，大致可以分为以下几类： （1） 注射压力小于70Mpa,用于加工流动性好的塑料，且塑件形状简单，壁厚较大。 （2） 注射压力为70~100Mpa,用于加工塑料黏度较低，形状，精度要求一般的塑件。 （3） 注射压力为100~140 Mpa，用于加工中、高粘度的塑料、且塑件的形状、精度要求一般。 （4） 注射压力为140~180 Mpa，用于加工较高粘度的塑料、且塑件的形状、精度要求较高。 3. 锁模力 当高压的塑料熔体充满模具型腔时，会产生使模具分型面张开的力。为了夹紧模具，保证注射过程顺利进行。注射机合模机构必须有足够的锁模力，其必须大于张开力。锁模力用公式表示为： F>FZ=P(nA+A1) （2.1） 式中：FZ——塑料熔体在分型面上的张开力，N； P—型腔压力，一般为注射压力的80%左右，通常取20~40 Mpa. n—型腔数量。 A—单个塑件在模具分型面上的投影面积，mm2。 A1—浇注系统在模具分型面上的投影面积，mm2. 3 水龙头模流分析 3.1.水龙头三位实体造型 使用ProE软件把水龙头的三维实体造型出来，如下图3.1所示。 图3.1 水龙头三维实体图 3.2.模型转换 将在PROE中设计好的结构模型另存为ISG格式，为导入Moldflow进行分析做好准备。 3.3.产品导入及网络划分与修复 在Moldflow软件中导入盒体，建立工程方案，旋转产品，匹配锁模力（使锁模力方向与Z轴同向），然后划分网络单元如下图3.2所示。 图3.2 水龙头网格划分 图3.3网格统计 由网格统计分析知：网格划分除纵横比过大外，其它参数均较合理，故要进行交叉变修复。 图3.4修复后的统计 由统计结果可以看出来，网格以及合格。 3.4.材料选择 选择材料聚甲醛Delrin 500 HP DuPont Engineering Polymers 3.5.浇口位置分析 系统自动分析出最佳浇口位置。 图3.5最佳浇口位置分析 考虑到制品在模具中的合理布局，并且能够比较方便的成型出塑件，选择如下图3.6所示的浇口位置。 图3.6最佳浇口位置 3.6.成型窗口分析 成型窗口分析用于定义能够生产合格产品的成型工艺条件范围，如果位于这个范围内，则可以生产出质量较好的制件。 经分析，系统推荐模温105.00度，推荐料温230.77度，注射时间1.4325s；各分析结果图如下： 图3.7盒体质量工艺范围XY图 图3.8盒体注射压力工艺范围XY图 图3.9区域（成型窗口）图 综上分析，可确定模温105度，料温230.77度，注射时间1.4325s。 3.7.填充分析 填充分析可以获得最佳浇注系统设计，主要用于查看制品的填充行为是否合理，填充是否平衡，能否完成对制品的完全填充等。 工艺参数设置: 图3.10工艺参数 图3.11充填时间分析 由图可知，填充平衡。 图3.12速度压力切换时的压力 图3.13流动前沿温度 图3.14气穴 盒体口部的气穴可通过分型面排气，盒体底部质量要求不高，故可忽略气穴的影响。 图3.15熔接痕 3.8.冷却分析 冷却分析可以优化模具及冷却回路设计，获得均匀的冷却效果，最小化循环周期，消除由于冷却因素造成的产品翘曲，从而降低模具总体制造成本。 图3.16串行水道冷却时间 图3.17并行水道冷却时间 由上面两个图比较，可以知道，并行冷却所需的时间要少，所以，并行冷却水道比串行冷却水道效果要好。 由于只是一模一腔，所以这里不用进行流道平衡分析。 4 水龙头注塑模的设计 4.1.塑件成型工艺性能分析 图4.1 塑件主视图 如图3.1所示，该塑件为生活用水龙头，使用上没有什么特别的要求，只要求外形美观，表面光洁。尺寸较小，形状要求对称，精度要求不高。上面有内螺纹，要求为M20，外螺纹要求为G12"×14。对于R50的型芯可以实用齿轮齿条啮合在模内抽芯，M20的螺纹则在模外手动抽芯。 塑件的原材料为POM(Polyoxymethylene),即聚甲醛。其综合性能良好，强度、刚度高，抗冲击，耐疲劳，蠕变性能较好，减摩耐磨性好，吸水性小，尺寸稳定性好，但热稳定性差，易燃烧，长期在大气中暴晒会老化。其成型特性有: (1) ：结晶性料熔融温范围很窄，料温稍低于熔融温度即发生结晶，流动性下降； (2) ：热敏性强，极易分解，分解温度为240℃。 (3) ：宜用螺杆式注射机成型，余料不宜过多和滞留太长，一般塑件克量不应超过注射机注射克量的75%。 (4) ：喷嘴孔径应取大，并采用直通式喷嘴。 (5) ：模具浇注系统对料阻力要小，进料口宜小，要尽量避免死角积料。 (6) ：必须严格控制成型条件，嵌件应预热(一般100～150℃)，料温取稍高于熔点(一般170～190℃)即可，不宜轻易提高温度，模温对塑件质量影响较大，提高模温可改善表面凹痕，有助于融料流动，必须正确控制，一般去75～120℃，壁厚大于4mm的取90～120℃，小于4mm的取75～90℃，宜用高压、高速注射，塑件可在较高温度是脱模，冷却时间可短，但问防止收缩变形，脱模后宜将塑件放在90℃的热水中缓冷。 4.2.初步确定注射机 初步估算水龙头体积： 根据Moldflow软件对塑件的充填分析，从其分析日志中可以清楚的看出塑件的体积为11.2342cm3， 流道和浇口的体积为0.6101cm3，所以总体积为11.8443cm3，约为12cm3。 根据设计 手册 华为质量管理手册 下载焊接手册下载团建手册下载团建手册下载ld手册下载 查得POM塑料的密度为ρ=1.42gcm3，所以单件制品质量为 W件=12×1.42=17.04g 根据制品体积及质量来确定注射机的型号和规格。为了保证注射成型的正常进行，根据生产经验，一次成型所须的总质量宜为最大注射量的80%，即W总≤80%W机 或 W机≥W总0.8 式中：W机为注射机最大注射量； W总为成型时所需的塑料总量。 该制品及浇注系统的总体积为：V总=V件+V浇=12cm3，总质量为：W总=W件+W浇=17.04g，则W机≥21.3g。根据计算结果，并查阅注射机技术规格表，可初步选择型号为XS-Z-30的注射机。 此注射机主要参数和技术规格如下：螺杆直径28mm，最大理论注射容量30cm3,注射压力119MPa,锁模力250KN，最大成型面积90cm3, 最大模具厚度180mm,最小模具厚度60mm,动、定模固定板尺寸为250×280mm,最大开合模行程为160mm,喷嘴球半径为12mm,喷嘴孔径为2mm,喷嘴移动距离为130mm。 4.3.塑件成型方案的确定 4.3.1.确定模具类别 注射模具的种类有很多，生产中常按其特征来分，可以分为：单分型面注射模具（两板式），双分型面模具（三板式），侧向分型与抽芯注射模具，带活动镶件的注射模具等。按塑件生产批量，注射机的规格和塑件形状和大小，确定此塑件采取一模一件的生产方式。由于其形状比较复杂，体积小，可设计成带活动镶件的注射模。 4.3.2.选择分型面 分型面的形式与塑件几何形状、脱模方法、模具类型及排气条件、浇口形式等有关，常见的形式有水平分型面、垂直分型面、斜分型面、阶梯分型面、曲面分型面等，其中水平分型面结构简单，加工方便，所以经常采用。 分型面的选择是一个比较复杂的问题，选择分型面应遵循以下原则： （1）.分型面塑件应尽可能留在动模或下模，以便从动模或下模顶出，简化模具结构。 （2）.分型面塑件留于动模时，应考虑最简顶出形式，简化模具结构。 （3）.塑件有侧抽芯时，应尽可能放在动模或下模部分，避免定模或下模侧抽芯。 （4）.塑件有多组抽芯时，应尽量避免长端侧抽芯。 （5）.头部有圆弧的塑件，采用圆弧部分分型会损伤塑件外观。一般应选择在头部下端分型。 （6）.一般塑件分型面的选择，应考虑到塑件的外观，尽量避免塑件表面留有分型痕迹。 （7）.有同心度要求的塑件，应尽可能将型腔设在同一分型面上。 （8）.一般分型面应尽可能设在塑料流动方向的末端，以利于排气。 综合以上原则，根据塑件的结构形式，这里选择最常用的分型面新式—水平分型面，如图3.2所示 图4.2 水平分型面 根据塑件结构，分型面设置在塑件的对称平面。 4.3.3.确定型腔布局 塑件结构比较复杂，需要侧滑块抽芯以及齿轮齿条啮合在模具内抽芯，所以这里选择一模一腔。 4.4.浇注系统设计 浇注系统是指模具中由注射机喷嘴到型腔之间的进料通道。它的设计是注射模设计中很重要的环节。浇注系统的作用是：将塑料熔体均匀地送到每个型腔，并将注射压力有效地传送到型腔的各个部位，以获得形状完整，质量优良的塑件。 普通浇注系统一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴等四部分组成，如图3.3所示 图4.3 浇注系统 1—主流道；2—分流道；3—第二分流道； 4—第三分流道；5—进料口；6—型腔；7冷料穴 4.4.1.主流道设计 主流道是指注射机喷嘴与型腔或与分流道连接的这一段进料通道，是塑料熔体进入模具最先经过的部位，它与注射机喷嘴在同一轴芯线上。在卧式注射机用模具中，主流道垂直于分型面，主流道的结构形式及与注射机喷嘴的连接如图3.4所示。 图4.4 主流道形状及其与注射机喷嘴的关系 主流道需设计成锥角 为20~60的圆锥形，表面粗糙度Ra<0.8 m,以便于浇注系统凝料从其中顺利拔出。由于主流道要与高温塑料和喷嘴反复接触和碰撞，所以主流道部分常设计在可拆卸的主流道衬套（浇口套）内。衬套一般选用碳素工具刚如T8A，T10A等，热处理要求53~57HRC，衬套与定模板的配合可采用H7m6。 为使塑料熔体完全进入主流道而不溢出，主流道与注射机喷嘴球的对接处应设计成半球形凹坑，其半径SR=SR1+（1~2）mm,其小端直径d=d1+(0.5~1)mm. 为便于模具安装时与注射机的对中，模具上应设有定位圈。大多数情况下，主流道衬套和定位圈分开设计，然后配合固定在模板上。衬套与定位圈的配合可采用H9f9. 本模具所设计的主流道也将采用图3.4的结构，其是将主流道设计在称套内，并将主流道和定位圈分开。由于选择的注射机的喷嘴球半径为SR1=12mm,所以设计的SR=12+1=13mm；喷嘴孔径d1=2mm,所以设计的d=2+0.5=2.5mm.主流道锥角 为30。 4.4.2.分流道设计 在多型腔或单型腔多浇口（塑件尺寸大）时应设置分流道，由于本塑件模具属于单型腔模具，塑件又比较小，所以不必设置分流道。 4.4.3.浇口设计 浇口是指连接分流道和型腔的进料通道。模具设计时，浇口的位置及尺寸要求比较严格，初步试模后还需进一步修改浇口尺寸，无论采用何种浇口，其开设位置对塑件成型性能及质量影响很大，因此合理选择浇口的开设位置是提高质量的重要环节，同时浇口位置的不同还影响模具结构。总之要使塑件具有良好的性能与外表，一定要认真考虑浇口位置的选择，通常要考虑以下几项原则： (1).尽量缩短流动距离； (2).浇口应开设在塑件壁厚最大处； (3).必须尽量减少熔接痕； (4).应有利于型腔中气体排出； (5).考虑分子定向影响； (6).避免产生喷射和蠕动； (7).浇口处避免弯曲和受冲击载荷； (8).注意对外观质量的影响。 浇口的形式很多，尺寸也各不相同，常见的浇口形式有：直接浇口（主流道型浇口）、侧浇口、中心浇口、扇形浇口、薄片浇口、潜伏式浇口、点浇口、护耳浇口等。具体到本模具，考虑到模具本身的复杂度，选用比较简单的直接浇口。该浇口在单型腔模中，塑料熔体直接进入型腔，因而压力损失小，进料速度快，成型比较容易。另外传递压力好，保压补缩作用强，模具结构简单紧凑，制造方便，但去除浇口困难，其结构如图3.4所示，设计在主流道衬套（浇口套）内。 4.5.成型零件的设计 成型零件是决定塑件几何形状和尺寸的零件。它是模具的主要部分，主要包括：凹模（型腔）、型芯（凸模）及镶件等。 4.5.1.成型零件结构设 A：凹模的结构 凹模有整体式和组合式两种。 整体式凹模结构简单，成型出的塑件质量较好，模具强度好，不易变形。但加工工艺差，所以只适合形状简单的塑件成型；组合式凹模是指凹模有两个以上的零件组合而成。这种凹模加工工艺性能好，但装配调整困难。 组合式凹模可分为整体嵌入式、局部镶拼式和四壁拼合式。对于形状复杂或易损坏的凹模，将难以加工或易损坏的部分设计成镶件形式，嵌入型腔主体上，以方便加工和更换（即局部镶拼式）。 考虑到塑件的特殊结构，以及分型面选择在塑件的对称平面等原因，本模具的凹模选择组合式凹模中的局部镶拼式凹模。所以对于成型G12"×14的外螺纹，采用局部镶拼上的丝哈夫。 B：型芯的结构 型芯是成行塑件内表面的凸状零件。型芯有整体式和组合式两类。 整体式型芯是将模板和型芯制成一体，其结构牢固，但工艺性较差，同时模具材料损耗费多，多用于形状简单的单型腔模具中。 组合式型芯可分为整体嵌入式和镶拼式。整体嵌入式的型芯是将型芯单独加工后镶入模板中组成，这样可以节省贵重模具材料，便于加工，尺寸精度容易保证，配合采用H7m6。镶拼式的型芯是将某些难以加工的或易损的部位做成镶件或拼块，然后嵌入主型芯内的组合式结构。 考虑到塑件的特殊结构，本模具可以设计成有三个型芯的结构。对以R50的圆弧形孔哦型芯，设计成由侧滑块运动带动齿条，由齿条带动齿轮式型芯来进行抽芯。对于M20的内螺纹则采用螺纹型芯在模外手动抽芯的方法。 4.5.2.成型零件工作尺寸计算 1.影响成型零件尺寸的因素 1 成形收缩率 = ×100% （3.1） 式中： —塑件的平均收缩率 —塑件的最大收缩率 —塑件的最小收缩率 本塑件的材料为聚甲醛，收缩率范围为1.2%～3.0%，所以： =2.1% 2 模具成型零件的制造公差 模具成型零件的制造公差直接影响塑件的尺寸公差，成型零件的精度高，则塑件的精度也高。模具设计时，根据实践证明，成型零件的制造公差 z可选为塑件公差 的13～14，塑件材料聚甲醛的标注公差尺寸公差等级一般精度为MT4，未主公差尺寸公差等级为MT6。表面精度Ra0.8～0.4 . 3 模具成型零件的磨损 模具使用过程中由于塑料熔体、塑件对模具的作用，成型过程中可能产生的腐蚀气体的锈蚀以及模具维护时重新打磨抛光等，均有可能使成型零件发生磨损。一般来说，对于中小塑件最大磨损量 可取塑件公差的16，本塑件因为精度要求不高，所以模具成型零件的磨损这里可以忽略不计。 2.成型零件工作尺寸的计算 这里采用的计算方法为常用的按平均收缩率、平均磨损量和平均制造公差为基准的计算方法。由于模具成型零件的磨损已忽略不计了，所以型腔和型芯径向尺寸的计算与型腔深度和型芯高度的计算一样。 A：型腔和型芯工作尺寸的计算 （LM）0+δz=[（1+ ）Ls-x△] 0+δz （3.2） （lM）0-δz=[（1+ ）ls-x△]0-δz （3.3） 式中： 、 -型腔、型芯的工作尺寸，mm； －塑件的平均收缩率； LS、ls-塑件的尺寸； －塑件的尺寸公差，mm； x-修正系数　当塑件尺寸较大、精度级别较低时，x=0.5。 当塑件尺寸较小、精度级别较高时，x=0.75。 对于本模具， ＝2.1%,因为精度级别较低，所以x取0.5， 取MT6级（按国家标准GBT14486-93查表可得）， 取 3。 根据公式（3.2），得出型腔尺寸计算如下： LS1= 26 ( 1=0.35)　 ＝ 26.3710+0.117mm LS2=22 ( 2=0.31)　 ＝22.3070+0.103mm LS3= 14 ( 3=0.27)　 ＝ 14.1590+0.09mm LS4=47 ( 4=0.47)　 ＝47.4630+0.163mm LS5= 24 ( 5=0.35)　 ＝ 24.3290+0.117mm 根据公式（3.3），得出型芯尺寸如下： = 12 ( 1=0.23) = 12.3670-0.077mm = 10 ( 2=0.19) =10.3250-0.063mm = 26 ( 3=0.35) EM （LM）0+δ=[（1+）Ls-x△] 0+δ BED Equation.3 = 26.7210-0.117mm B：螺纹型环与螺纹型芯工作尺寸的计算 （1） ：螺纹型环的工作尺寸 1）：螺纹型环大径 （Dm大）0+δz=[（1+ ）Ds大-△中] 0+δz (3.4) 2）：螺纹型环中径 （Dm中）0+δz=[（1+ ）Ds中-△中] 0+δz (3.5) 3）：螺纹型环小径 （Dm小）0+δz=[（1+ ）Ds小-△中] 0+δz (3.6) 上面各式中 Dm大—螺纹型环大径基本尺寸； Dm中—螺纹型环中径基本尺寸； Dm小—螺纹型环小径基本尺寸； Ds大—塑件外螺纹大径基本尺寸； Ds中—塑件外螺纹中径基本尺寸； Ds小—塑件外螺纹小径基本尺寸； —塑料平均收缩率； △中—塑件螺纹中径公差，参照金属螺纹公差标准中精度最低者选用，其值可查表GBT 197—1981； δz—螺纹型环中径制造公差，其值取△中5。 对于塑件外螺纹G12"×14,需螺纹型环使之成型，螺距P=1mm，外螺纹大径d=14mm,中径d2=13.350mm，小径d1=12.917mm。 根据公式（3.4）、（3.5）、（3.6），得出螺纹型环工作尺寸： （Dm大）0+δz=14.0580+0.047mm （Dm中）0+δz=13.3940+0.047mm （Dm小）0+δz=12.9250+0.047mm （2） ：螺纹型芯的工作尺寸 1）：螺纹型芯大径 （dm大）0-δz=[（1+ ）ds大-△中]0-δz (3.7) 2）：螺纹型芯中径 （dm中）0-δz=[（1+ ）ds中-△中]0-δz (3.8) 3）：螺纹型芯小径 （dm小）0-δz=[（1+ ）ds小-△中]0-δz (3.9) 上面各式中 dm大—螺纹型芯大径基本尺寸； dm中—螺纹型芯中径基本尺寸； dm小—螺纹型芯小径基本尺寸； ds大—塑件内螺纹大径基本尺寸； ds中—塑件内螺纹中径基本尺寸； ds小—塑件内螺纹小径基本尺寸； —塑料平均收缩率； △中—塑件螺纹中径公差，参照金属螺纹公差标准中精度最低者选用，其值可查表GBT 197—1981； δz—螺纹型芯中径制造公差，其值取△中5。 对于塑件内螺纹M20,需螺纹型芯使之成型，螺距P=2.5mm，内螺纹大径D=20mm,中径D2=18.376mm，小径D1=17.294mm。 根据公式（3.7）、（3.8）、（3.9），得出螺纹型芯工作尺寸： （dm大）0-δz=20.7550-0.067mm （dm中）0-δz=19.0970-0.067mm （dm小）0-δz=17.9920-0.067mm 由于螺纹牙较小，螺纹配合的长度也较小，所以不考虑螺距的收缩率。 至此，成型零件的工作尺寸计算完毕，具体的零件结构图，参看型腔和型芯的零件图，在此不做赘述。 4.6.机构设计 为了保证模具正确合模，塑件顺利脱模，注射模中还包含有合模导向机构、推出机构等。 4.6.1.合模导向机构的设计 合模导向机构主要有导柱导向和锥面定位导向两种形式。通常采用导柱导向定位机构。合模导向机构的主要作用是：保证动定模或上下模位置准确，引导型芯进入型腔，工作时承受一定的侧向力，另外在模具装配时可起到定位作用。本模具采用导柱导套导向机构。 导柱导套导向机构设计时应将头部设计成球形或者锥形，能使导柱顺利进入导向孔 ,导柱长度必须高出凹模端面10~12mm,以免凸模先进入型腔与其相撞而损坏模具；导柱、导套与固定板之间，一般采用H7k6配合，导向部分常采用H7f7配合。其各部尺寸参照选定的标准模架而定。 本模具设计的导向机构如图3.5所示。 图4.5 本模具采用的合模导向机构的形式 4.6.2.推出机构的设计 注塑模必须设有准确可靠的脱模机构，以便在每一循环中将塑件从型芯上自动地脱出模外，脱出塑件的机构称为脱模机构或推出机构。在设置推出机构时，首先需要确定当模具开启后制品的留模形式，是留在动模部分还是留在定模部分，由于顶出系统必须建立在制品所滞留的模具部分中，而且，注塑机的顶出机构是设置在动模板的一侧，因此大多数模具的推出机构是安装在动模中的。为了提高生产效率，缩短成型周期和实现自动化，不仅制品需要顺利的脱模，而且浇道中的塑料也必须有其特定的脱模方式。由于塑料制品的尺寸、形状各不相同，差距甚大，因而每副模具的顶出系统的结构也是各不相同的，但是对所有注塑模具顶出系统的要求均是相同的。 推出机构总的设计原则是： （1）：尽量设法使塑件留于动模。 模具结构设计应尽量设法使塑件在开模的过程中留在动模上，以便利用注射机动模上的顶杆或其它推出机构顶出制品。 （2）：确保塑件不变形不损坏完整脱出。 要保证塑件在顶出过程中不变形，必须正确分析塑件型腔附着力大小和所在部位，以便选择合适的顶出方式和顶出装置，使推力均匀合理分布，塑件平稳脱出而不变形。由于塑件收缩时包紧型芯，因此顶出力作用点应尽可能靠近型芯。 （3)：尽量不损坏塑件的外观。 塑件顶出方式的选择应不影响塑件的外观，若采用顶杆等有顶出痕迹上时，顶杆应设在塑件加工面或内侧面，必要时还可以在顶杆顶部压出装饰文字或图案。 （4）：结构可靠。 顶出机构必须动作可靠、运动灵活、制造方便、维修与更换容易。 从塑件结构形状分析，塑件内外表面沿脱模方向的脱模斜度为3°，以便于脱模和塑件留于动模。采用推杆脱模机构，用一根推杆推在塑件的中心部位，推杆固定在模具的推杆固定板与推板之间，由注塑机顶出油缸推动，使推杆运动实现脱模动作，并用复位杆复位。 常用的推出机构包括推杆推出机构、推件板推出机构、活动镶块、及型腔推出机构等。其中推件板推出机构是在型芯的根部安装了一块与之相配合的推件板，在塑件的整个周边端面上进行推出。这种推出机构作用面积很大，推出力大而均匀，运动平稳，并且在塑件上无推出痕迹，所以常用推出支撑面很小的塑件。具体到本模具，考虑到塑件的特殊结构，不能采用推板形式的推出机构，所以只能采用推杆形式的推出机构。其形式及各部尺寸参照选定的标准模架而定。 本模具推出（脱模）机构有如下特点： （1）：半径为 50的圆弧型芯采用了模内齿轮齿条侧抽芯； （2）：M20的内螺纹采用了模外手动脱螺纹： （3）：G12″×14外螺纹采用的是直接分型方式（哈呋螺纹型环）脱螺纹； （4）： 12孔侧抽芯和齿条运动由斜导柱带动滑块实现。 4.6.3.侧向分型与抽芯机构的设计 A：脱模距与脱模力的计算 将侧型芯或拼合凹模（滑块）从成型位置抽至不妨碍塑件脱模的位置，侧型芯或拼合凹模（滑块）在拔模方向移动的距离称为抽芯距。一般情况下，抽芯距去塑件侧孔、侧凹、侧凸深度加2～3mm安全系数。 S=S1+K=S1+(2～3)mm 式中 S—抽芯距(mm) S1—临界抽芯距(mm) K—安全系数 所以，S=53+3=56mm。 注射成型后，塑件在模具内冷却定型，由于体积的收缩，对型芯产生包紧力。塑件要从型芯上脱出，就必须克服因包紧力而产生的摩擦力。 一般而论，塑件在开始脱模时，所需克服的阻力最大，所需的脱模力最大。脱模力Ft可用下式计算: Ft=pA （3.6） 式中： —塑件与刚的摩擦系数，聚碳酸脂，聚甲醛取0.1~0.2，其余取0.2~0.3； p—塑件对型芯的单位面积上的包紧力，一般情况下，模外冷的塑件p=（2.4~3.9）×107Pa;模内冷却的塑件p=（0.8~1.2）×107Pa； A—塑件包容型芯的面积； —脱模斜度。 对于本模具， 取0.3，p取1.2×107 Pa, 取30分，由于脱模斜度很小， 近似等于 。 =1.2×107 ×62× ×(53+25 )×0.2×10-6 =35.68KN B：斜销抽芯机构设计 （1） ：斜销的形状及技术要去 斜销工作端设计成锥台形，其斜角应大于斜销的倾斜角2～3度。斜销固定端与模板之间可采用H7m6过度配合，斜销工作部分与滑块上斜导孔之间的配合可采用H11b11。斜销的材料为T10碳素工具钢，热处理要求硬度HRC≥55，表明粗糙度为Ra 0.8 m。 （2）：斜销的倾斜角 通过受力分析与理论计算可知，斜销的倾斜角 取22度33分比较理想，常用的是12≤ ≤22，所以这里去 =20。 （3） ：斜销的长度计算 斜销完成抽芯距S所需的距离H=Scot =56×0.36397=154mm。 斜销工作长度：L=Ssin =164mm。 斜销总长度：LZ=L1+L2+L3+L4+L5 =d2tan + +ssin +(5～10)mm 式中 LZ—斜销总长度； d2—斜销固定部分大端直径； = =3.97 考虑塑件受热均匀，所以采取对称式分布，取n=4。 4.8.模具尺寸确定 4.8.1.型腔壁厚以及定模板尺寸的确定 在塑料注射模的注射过程中，型腔从合模到注射保压过程中将受到高压的冲击力，因此模具型腔应有足够的强度和刚度。总的说来，型腔所承受的力大体有如下几种： 1） 合模时的压应力； 2） 注射过程中塑料流动的注射压力； 3） 浇口封闭前一瞬间的保压压力； 4） 开模时的拉应力。 但型腔所承受的力主要是注射压力和保压压力，并在注射过程中总在变化。在这些压力作用下，当型腔刚度不足时，往往会产生弹性变形，导致型腔向外膨胀，它将直接影响塑件的质量和尺寸精度，并产生溢料飞边。当塑料冷却收缩时，随着压力下降，型腔将会弹性回复，当型腔的弹性变形恢复量大于塑件壁厚的收缩量时，将压紧塑件，引起塑件顶出困难，甚至使塑件留在型腔中。如果型腔强度不足时，会产生塑性变形，即引起型腔的永久变形，特别严重的会使型腔破裂，酿成事故。所以在模具设计时要首先考虑型腔的壁厚和底板厚度都有足够的强度和刚度，以保证型腔在注射过程中不产生超过规定限度的弹性变形。因此型腔壁厚和底板厚度的计算和选择是十分重要的。 根据定模板上的最大成型尺寸，采用经验估计法估算出定模板的壁厚尺寸约为30mm。根据塑件的各部尺寸计算，可以初步确定模具周边尺寸为186mm×213mm。 4.8.2.确定标准模架的型号和规格 模架是设计，制造塑料注射模的基础部件，为了提高模具的质量，缩短生产周期，组织专业化生产，促进商品化国家完成塑料注射模具大中小型模架制定。并规定模 架 结构型式为四种型号，即基本型号阿A 1 A 2 A 3 A 四个品种，派生型分为P 1 ～ P 9 九个品种 ,表准中还规定，以定模和动模座板有肩，无肩划分，又增加了13个品种。这样总共就有26个模架品种。其规格数基本上覆盖了注射容量为10 ～ 4000注射机用的各类中小型热塑性和热固性塑料注射模具。 根据以上的分析、计算以及型腔尺寸及位置尺寸可确定模架的结构形式和规格。查模具设计指导，选用以下标准模架： A1-315X315-31-F1 GBT 12556-1990 定模板厚度：A=40mm ； 动模板厚度：B=80mm ； 垫块厚度：C=100mm 模具厚度： =A+B+C+50=40+80+100+50=270mm； 模具的外形尺寸：315mm×315mm×270mm 4.9.成型设备的校核计算 4.9.1.注射机安装模具部分的尺寸校核 注射机规定的模具最大与最小厚度指动模板闭合后达到规定的锁模力时动模板和定模板之间的最大和最小距离。因此设计模具的厚度，应落在注射机规定的模具最大与最小厚度的范围内，否则将不能获得规定的锁模力。 因为所选注射机的最大，最小模具厚度分别为180mm,60mm,而设计的模具厚度为120mm,满足模具厚度要求。 查表知XS-Z-30型注射机的定模固定板的长、宽为250×280，设计的模板尺寸为200×250mm,能将模具装进去，符合要求； 4.9.2.锁模力的校核 注射时，为防止模具分型面被模压力顶开，必须对模具施以足够的锁模力，否则在分型面处将产生溢料，因此模具设计时，应使注射机的锁模力大于模具将分型面涨开的力， 即 F>Pm(n ＋ ) （3.10） 式中： F—锁模力。 ， —分别为制品和浇注系统在分型面上的垂直投影面积（mm2）。 Pm—塑料熔体在型腔内的平均压力（Mpa）,型腔压力取注射压力的80%左右，一般取20~40Mpa，详见表3.1，这里选29.4MP； n—型腔数量。 表 4.1 模内的平均压力 制品的特点 模内的平均压力 P模(MPa) 举列 容易成型制品 24.5 PE,PP,PS等壁厚均匀的日用品。及容器制品 一般制品 29.4 在摸温较高下，成型薄壁容器制品 中等黏度塑料和有精度要求制品 34.3 ABS,PMMA等有精度要求的工程结构件。 加工高黏度塑料，高精度，充模难的塑料制品 39.2 用于机械零件上高精度的齿轮或凸轮 根据本模具设计的尺寸，代入数据得出 Pm(n ＋ )=66.3KN 而本模具所采用的注射机的额定锁模力F为250KN，即 F Pm(n ＋ )，因此锁模力足够，符合要求。 5 成型零件加工工艺规程 5.1.塑料模具成型零件加工流程及技术要求 现代工业产品的生产对模具要求越来越高,模具结构日趋复杂，制造难度日益增大。模具制造正由过去的劳动密集和主要依靠工人的手工技巧及采用传统机械设备转变为技术密集，更多地依靠各种高效、高精度的数控切削机床、电加工机床，从过去的机械加工时代转变成机、电结合加工以及其它特殊加工时代，模具钳工量正呈逐渐减少之势。现代模具制造集中了制造技术的精华,体现了先进制造技术,已成为技术密集型的综合加工技术。    注塑模是专用的工艺装备，制造属于单件生产。尽管采取了一些措施，如模架标准化、毛坯专用化、零件商品化等，适当集中模具制造中的部分内容，使其带有批量生产的特点，但对整个模具制造过程，尤其对工作零件的制造仍然属于单件生产。其制造具有以下特点：     (1）形状复杂，加工精度高，因此需应用各种先进的加工方法（如数控铣、数控电加工、坐标镗、成形磨、坐标磨等）才能保证加工质量；     (2）模具材料性能优异，硬度高，加工难度大，需要先进加工设备和合理安排加工工艺；     (3）模具生产批量小，大多具有单件生产的特点。应多采用少工序、多工步的加工方案，即工序集中的方案；不用或少用专用工具加工；     (4）模具制造完成后均需调整和试模，只有试模成形出合格制件后，模具制造方算合格。 模具精度是影响塑料成型零件精度的重要因素之一。为了保证模具精度，制造时应达到如下技术要求： （1） 组成塑料模具的所有零件，在材料、加工精度和热处理质量方面均应符合相应图样的要求。 （2） 组成模架的零件应达到规定的要求，装配成套的模架应活动自如，并达到规定的平行度和垂直要求，如下表5.1和表5.2所示。 零件名称 加工部位 条件 要求 动定模板 厚度 平行度 300:0.02以内 基准面 垂直度 300:0.02以内 导柱孔 孔径公差 H7 导柱孔 孔距公差 ±0.02mm 垂直度 100:0.02以内 导柱 压入部分直径 精磨 k6 滑动部分直径 精磨 F7 直线度 无弯曲变形 100:0.02以内 硬度 淬火、回火 55HRC以上 导套 外径 磨销加工 k6 内径 磨销加工 H7 内外径关系 同轴度 0.01mm 硬度 淬火、回火 55HRC以上 表5.1 模架零件加工要求 模架组装 后的精度 浇口板上平面对底板下平面的平行度 300:0.05 导柱导套轴线对模架的垂直度 100:0.02 固定结合面间隙 不允许有 分型面闭合时的贴合间隙 ＜0.03mm 表5.2模架组装后的精度要求 （3） 模具的功能必须达到设计要求。 a) 抽芯滑块和推顶装置的动作要正常。 b) 加热和温度调节部分能正常工作。 c) 冷却水路畅通且无漏水现象。 （4） 为了鉴别塑料成型件的质量，装配好的模具必须在生产条件下试模，并根据试模存在的问题进行修整，直至试出合格的成型件为止。 此次加工规程设计是以机械加工为基础，在多孔位及复杂型腔加工中可通过数控铣床自动完成加工。 5.2型腔块加工工艺 5.2.1.工艺分析 （1）型腔下端面要求表面粗糙度为0.8μm； （2）型腔上下端面，上端面与中间板下端面，下端面与支承板上端面平行度均为100：0.02； （3）型腔内壁表面粗糙度Ra=0.4μm. 图5.2 型腔块加工要求 表5.3 平面加工方案 表5.4 圆柱面加方案 表5.5 孔系加工方案 5.2.2.机械加工工艺规程设计 序号 工 序 名 工 序 内 容 设 备 1 备料 板料2块，材料T10A，尺寸分别为315×315×40mm和315×315×80mm 2 铣成形表面 划线，在分型端面中心钻出锥孔，以备铣成形表面 立式铣床 3 抛光 抛光型腔内壁，达精度要求 抛光机 4 铣外轮廓及端面 铣外轮廓及端面，留磨削余量0.5mm. 立式铣床 5 磨削外轮廓及端面 磨削达精度要求 磨床 表5.6 型腔块加工工艺过程 5.3.型芯加工工艺 5.3.1.工艺分析 （1）型芯下端面要求表面粗糙度为0.8μm； （2）型芯成形表面粗糙度Ra=0.4μm. 图5.3 型芯加工要求 5.3.2. 机械加工艺规程设计 序号 工 序 名 工 序 内 容 设 备 1 备料 棒料1根，材料Cr12，尺寸φ18X120mm 2 车削 车削，留磨削余量0.3mm; 车床 3 热处理 淬火回火，硬度达54-58HRC 4 铣削 铣削顶端半圆成型表面 铣床 5 磨削 整体磨削，达表面粗糙度Ra=1.6μm 外圆磨床 6 磨削 磨削配合表面，达表面粗糙度Ra=0.8μm 外圆磨床 7 磨成型表面 磨削头部，达Ra=0.4μm 外圆磨床 表5.7 型芯加工工艺过程 6 毕业设计 设计图 农村自建房设计图免费下载设计图纸下载可摘局部义齿设计图谱pdf英文书写纸设计图下载养猪场设计图 6.1.POM水龙头注塑模装配图 本模具最终的装配图如下图6.1所示。 图6.1装配图 6.2.动模零件图 本模具最终的动模图如下图6.2所示。 图6.2 动模图 6.3.定模零件图 本模具最终的定模图如下图6.3所示。 图6.3 定模图 6.4.型芯零件图 本模具最终的型芯图如下图6.4所示。 图6.4 型芯图 7 结 论 历时三个月的毕业设计已经结束了，在这三个月里作者在黄焕生老师的悉心指导下完成了POM水龙头壳体注射模设计与制造。 在这次毕业设计中通过参考、查阅各种有关模具，ProE和Moldflow方面的资料，请教老师还有同学有关模具方面的问题，特别是模具在实际中可能遇到的具体问题，使我在这短暂的时间里，了解模具设计的过程和方法,对模具的认识有了一个质的飞跃,对于模具型面数控仿真数控加工部分的操作，更是熟练掌握了ProE软件Moldflow软件的应用。 通过这次设计，我经历了由茫然到自信的过程，使我对自己的能力有了更好的了解。这一点使作者感受颇深，无论在学习还是在工作中，无论遇到什么样的问题，都必须先冷静下来，去思考，去研究，怎样做，为什么这样做；在思考的同时要把工作落实到实处，如遇到什么新的问题，就要先问为什么，逐步去找到答案，去解决它。这对以后的工作是十分有利。 随着发达国家模具产业和技术的对外转移以及中国产业结构的调整，与轿车、家电和电子业相关的精密模具的需求不断增加，从速度、品质、成本及服务等多方面加速了模具产业的竞争步伐，从而不断提升国内模具标准化和精密化等方面的技术水准。通过这次设计的过程，锻炼了我的毅力、恒心，端正了我的学习和工作态度，使我意识到，只要具有了严谨的治学态度和虚心的学习精神才能在学术上更上一层楼。 参考文献 [1]《塑料模具设计指导》伍先明编 国防工业出版社 [2]《塑料成型工艺学》 黄锐主编 中国轻工业出版社 [3]《新编简明塑料模具手册》 愉芙芳主编 福建科学技术出版社 [4]《模具设计基础及模具CAD》 李建军﹑李德群主编 机械工业出版社 [5]《实用注射成型及模具设计》 洪慎章编著 机械工业出版社 [6]《塑料模具设计与制造》 申开智 化学工业出版社 [7]《新编塑料模具设计手册》 谭雪松﹑林晓新﹑温丽编 人民邮电出版社 [8]《塑料成型工艺与模具设计》 屈华昌 主编 高等教育出版社 [9]《塑料模具设计师手册》 王鹏驹 张杰 主编 机械工业出版社 [10]《Moldflow基础与典型范例》 周其颜编著 电子工业出版社 [11]《模具制造工艺》 黄毅宏 李明辉 主编 机械工业出版社 学位论文原创性声明 本人郑重声明：所呈交的学位论文，是本人在导师的指导下进行的研究工作所取得的成果。尽我所知，除文中已经特别注明引用的内容和致谢的地方外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的研究成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式注明并表示感谢。本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。 学位论文作者（本人签名）： 年 月 日 学位论文出版授权书 本人及导师完全同意《中国博士学位论文全文数据库出版章程》、《中国优秀硕士学位论文全文数据库出版章程》(以下简称“章程”)，愿意将本人的学位论文提交“中国学术期刊（光盘版）电子杂志社”在《中国博士学位论文全文数据库》、《中国优秀硕士学位论文全文数据库》中全文发表和以电子、网络形式公开出版，并同意编入CNKI《中国知识资源总库》，在《中国博硕士学位论文评价数据库》中使用和在互联网上传播，同意按“章程”规定享受相关权益。 论文密级： □公开 □保密（___年__月至__年__月）(保密的学位论文在解密后应遵守此协议) 作者签名：_______ 导师签名：_______ _______年_____月_____日 _______年_____月_____日 独 创 声 明 本人郑重声明：所呈交的毕业设计(论文)，是本人在指导老师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果，成果不存在知识产权争议。尽我所知，除文中已经注明引用的内容外，本设计（论文）不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体均已在文中以明确方式标明。 本声明的法律后果由本人承担。   作者签名: 二〇一〇年九月二十日   毕业设计（论文）使用授权声明 本人完全了解滨州学院关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定。 本人愿意按照学校要求提交学位论文的印刷本和电子版，同意学校保存学位论文的印刷本和电子版，或采用影印、数字化或其它复制手段保存设计（论文）；同意学校在不以营利为目的的前提下，建立目录检索与阅览服务系统，公布设计（论文）的部分或全部内容，允许他人依法合理使用。 （保密论文在解密后遵守此规定）   作者签名: 二〇一〇年九月二十日 致 谢 时间飞逝，大学的学习生活很快就要过去，在这四年的学习生活中，收获了很多，而这些成绩的取得是和一直关心帮助我的人分不开的。 首先非常感谢学校开设这个课题，为本人日后从事计算机方面的工作提供了经验，奠定了基础。本次毕业设计大概持续了半年，现在终于到结尾了。本次毕业设计是对我大学四年学习下来最好的检验。经过这次毕业设计，我的能力有了很大的提高，比如操作能力、分析问题的能力、合作精神、严谨的工作作风等方方面面都有很大的进步。这期间凝聚了很多人的心血，在此我表示由衷的感谢。没有他们的帮助，我将无法顺利完成这次设计。 首先，我要特别感谢我的知道郭谦功老师对我的悉心指导，在我的论文书写及设计过程中给了我大量的帮助和指导，为我理清了设计思路和操作方法，并对我所做的课题提出了有效的改进方案。郭谦功老师渊博的知识、严谨的作风和诲人不倦的态度给我留下了深刻的印象。从他身上，我学到了许多能受益终生的东西。再次对周巍老师表示衷心的感谢。 其次，我要感谢大学四年中所有的任课老师和辅导员在学习期间对我的严格要求，感谢他们对我学习上和生活上的帮助，使我了解了许多专业知识和为人的道理，能够在今后的生活道路上有继续奋斗的力量。 另外，我还要感谢大学四年和我一起走过的同学朋友对我的关心与支持，与他们一起学习、生活，让我在大学期间生活的很充实，给我留下了很多难忘的回忆。 最后，我要感谢我的父母对我的关系和理解，如果没有他们在我的学习生涯中的无私奉献和默默支持，我将无法顺利完成今天的学业。 四年的大学生活就快走入尾声，我们的校园生活就要划上句号，心中是无尽的难舍与眷恋。从这里走出，对我的人生来说，将是踏上一个新的征程，要把所学的知识应用到实际工作中去。 回首四年，取得了些许成绩，生活中有快乐也有艰辛。感谢老师四年来对我孜孜不倦的教诲，对我成长的关心和爱护。 学友情深，情同兄妹。四年的风风雨雨，我们一同走过，充满着关爱，给我留下了值得珍藏的最美好的记忆。 在我的十几年求学历程里，离不开父母的鼓励和支持，是他们辛勤的劳作，无私的付出，为我创造良好的学习条件，我才能顺利完成完成学业，感激他们一直以来对我的抚养与培育。 最后，我要特别感谢我的导师赵达睿老师、和研究生助教熊伟丽老师。是他们在我毕业的最后关头给了我们巨大的帮助与鼓励，给了我很多解决问题的思路，在此表示衷心的感激。老师们认真负责的工作态度，严谨的治学精神和深厚的理论水平都使我收益匪浅。他无论在理论上还是在实践中，都给与我很大的帮助，使我得到不少的提高这对于我以后的工作和学习都有一种巨大的帮助，感谢他耐心的辅导。在论文的撰写过程中老师们给予我很大的帮助，帮助解决了不少的难点，使得论文能够及时完成，这里一并表示真诚的感谢。 本科生毕业设计（论文）规范化要求 第一部分 学生应遵守以下规范要求 一、毕业设计论文说明 1. 毕业设计论文独立装订成册，内容包括： （1） 封面（题目、学生姓名、指导教师姓名等） （2） 中、外文内容摘要 （3） 正文目录（含页码） （4） 正文（开始计算页码） （5） 致谢 （6） 参考文献 （7） 附录 2. 中、外文内容摘要包括：课题来源，主要设计，实验方法，本人主要完成的成果。要求不少于400汉字，并译成外文。 3. 毕业设计论文页数为45页-50页。 4. 纸张要求：毕业设计说明书（论文报告）应用标准B5纸单面打字成文。 5. 文字要求：文字通顺，语言流畅，无错别字。 6. 图纸要求：毕业设计图纸应使用计算机绘制。图纸尺寸标注应符合国家标准。图纸应按“规范”叠好。 7. 曲线图表要求：所有曲线、图表、流程图、程序框图、示意图等不得徒手画，必须按国家规定标准或工程要求绘制。 8. 参考文献、资料要求：参考文献总数论文类不少于10篇、，应有外文参考文献。文献应列出序号、作者、文章题目、期刊名、年份、出版社、出版时间等。 二、外文翻译 1. 完成不少于2万印刷符的外文翻译。译文不少于5千汉字。 2. 译文内容必须与题目（或专业内容）有关，由指导教师在下达任务书时指定。 3. 译文应于毕业设计中期2月底前完成，交指导教师批改。 4. 将原文同译文统一印成B5纸规格装订成册，原文在前，译文在后。 三、形式审查 5月15日前，将毕业设计论文上交指导教师，审查不合格者，不能参加答辩。 四、准备答辩 答辩前三天，学生要将全部材料（包括光盘、论文）统一交指导教师。 关于毕业论文格式的要求 为方便统一、规范论文格式，现将学院的相关要求做如下强调、补充： 1. 基本要求 纸型： B5纸（或16开），单面打印； 页边距： 上2.54cm，下2.54cm，左2.5cm，右2.5cm； 页眉：1.5cm，页脚1.75cm，左侧装订 正文字体：汉字和标点符号用“宋体”，英文和数字用“Times New Roman”，字号小四； 图号1-1，指第1章第1个图 在图的前部要有文字说明（如图1-1所示） 表号3-5，指第3章第5个表 在表的前部要有文字说明（如表3-5所示） 图、表的标注字体大小是五号宋体 行距： 固定值20； 页码： 居中、小五、底部。 2. 封面格式 封皮： 大连理工大学城市学院（二号、黑体、居中） 本科生毕业设计（论文）（二号、黑体、居中） 学 院：（四号、黑体、居中、下划线：电子与自动化学院） 专 业：（四号、黑体、居中、下划线、专业名字之间无空格） 学 生：（四号、黑体、居中、下划线，名字是2个字的中间空1个字、3个或3个以上字的中间无空格） 指导教师：（四号、黑体、居中、下划线，名字是2个字的中间空1个字、3个或3个以上字的中间无空格，两位指导教师的中间用顿号“、”） 完成日期：（四号、黑体、居中、下划线，如：2009年5月25日） （注意：5个下划线两端也是对齐的，单倍行距） 内 封：大连理工大学城市学院本科生毕业设计（论文）（四号、黑体） 题目 （二号、黑体、居中）； 总计 毕业设计（论文） 页（五号、宋体） 表格 表（五号、宋体） 插图 幅 （五号、宋体） （注意：页数正常不少于40页，优秀论文原则上不少于45页） 3. 中外文摘要 中文摘要：标题“摘 要” （三号、黑体、居中、中间空1个字） 正文（不少于400字） 关键词 （五号、黑体）：3-5个主题词（五号），中间用分号“；”隔开。 外文摘要 （另起一页）：标题“Abstract” （三号、黑体、居中） 正文 （必须用第三人称） 关键词： Key words（五号、黑体）：3-5个主题词（五号）与中文关键词对应，中间用分号“；”隔开。 4. 目录 标题 “目录”（三号、黑体、居中）； 章标题（四号、黑体、居左）； 节标题（小四、宋体）； 页码 （小四、宋体）； 二、三级目录分别缩近1和2个字； 四级目录不在“目录”中体现，在正文中也不是单独一行，可以黑体（没有句号），然后空2个字接正文； 注意：正文中每章开头要另起一页； “目录”下方中间的页码和摘要一样统一用罗马字，顺接摘要的。 摘要 目录加页眉 5. 论文正文 页眉： 论文题目（居中、小五、黑体）； 章标题（三号、黑体、居中）； 节标题（四号、黑体、居左）； 正文 程序用“Times New Roman”，字号小四； 6. 参考文献 标题：“参考文献”（小四、黑体、居中） 参考文献的著录，按文稿中引用顺序排列，并注意在文内相应位置用上标标注，如：……的函数。 示例如下：（字体为五号、宋体） 期刊类：[序号]作者1，作者2，……作者n。文章名。期刊名（版本），出版年，卷次（期次）。页次 图书类：[序号]作者1，作者2，……作者n。书名。版本。出版地：出版者，出版年。页次 会议论文集：[序号]作者1，作者2，……作者n。论文集名。出版地：出版者，出版年。页次 网上资料：[序号]作者1，作者2，……作者n。文章名。网址。发表时间 7. 其它 量和单位的使用：必须符合国家标准规定，不得使用已废弃的单位（如高斯(G和Gg)、亩、克分子浓度（M）、当量能度（N）等）。量和单位不用中文名称，而用法定符号表示。 图表及公式：插图宽度一般不超过10cm，表名（小四）置上居中，图名（小四）置下居中。标目中物理量的符号用斜体，单位符号用正体，坐标标值线朝里。标值的数字尽量不超过3位数，或小数点以后不多于1个“0”。如用30Km代替30000m，用5µg代替0.005mg等，并与正文一致。图和表的编号从前至后顺序排列，图的编号及说明位于图的下方，居中；表的编号及说明位于表的上方，居中。公式编号加圆括号，居行尾。图表中的字体不应大于正文字体。注意：图表标题中的数字也是“Times New Roman”。 8．论文依次包括：封皮、内封、中文摘要、英文摘要、目录、正文、结论、致谢、参考文献、（附录），不要落项。 9．注意：上面没有说“加粗”的“黑体”，均为“黑体不加粗”。 补充： 1．答辩要求：自述15分钟，回答问题10分钟，自述要求使用PPT 答辩内容: 1）.论文题目 2）.设计内容 3）.设计方案 4）.如何完成设计 工作原理 软件或硬件设计 制作\调试\安装 5）.存在不足,今后努力的方向 6).致谢 3．最后上交学生装订好的论文、光盘、记录表、成绩单 4．光盘里的文件夹命名为：学号_姓名_年级专业班级 文件夹里包括的文件有：论文、ppt、英文翻译 1） 论文的文件名格式：学号_姓名_年级专业班号_题目（论文）_完成日期doc 2） ppt的文件名格式：学号_姓名_年级专业班号_题目（ppt）_完成日期ppt 3) 英文翻译的文件名格式：学号_姓名_年级专业班号_题目（英文翻译）_完成日期doc 例如： 答辩问题5个， 侧重总体思路一个 软件或硬件一个 翻译一个 其他2个 1 _1234567921.unknown _1234567953.unknown _1234567969.unknown _1234567978.unknown _1234568017.unknown _1234568021.unknown _1234568023.unknown _1234568024.unknown _1234568025.unknown _1234568022.unknown _1234568019.unknown _1234568020.unknown _1234568018.unknown _1234568015.unknown _1234568016.unknown _1234568014.unknown _1234567973.unknown _1234567975.unknown _1234567977.unknown _1234567974.unknown _1234567971.unknown _1234567972.unknown _1234567970.unknown _1234567961.unknown _1234567965.unknown _1234567967.unknown _1234567968.unknown _1234567966.unknown _1234567963.unknown _1234567964.unknown _1234567962.unknown _1234567957.unknown _1234567959.unknown _1234567960.unknown _1234567958.unknown _1234567955.dwg _1234567956.unknown _1234567954.unknown _1234567937.unknown _1234567945.unknown _1234567949.unknown _1234567951.unknown _1234567952.unknown _1234567950.unknown _1234567947.unknown _1234567948.unknown _1234567946.unknown _1234567941.unknown _1234567943.unknown _1234567944.unknown _1234567942.unknown _1234567939.unknown _1234567940.unknown _1234567938.unknown _1234567929.unknown _1234567933.unknown _1234567935.unknown _1234567936.unknown _1234567934.unknown _1234567931.unknown _1234567932.unknown _1234567930.unknown _1234567925.unknown _1234567927.unknown _1234567928.unknown _1234567926.unknown _1234567923.unknown _1234567924.unknown _1234567922.unknown _1234567905.unknown _1234567913.unknown _1234567917.unknown _1234567919.unknown _1234567920.unknown _1234567918.unknown _1234567915.unknown _1234567916.unknown _1234567914.unknown _1234567909.unknown _1234567911.unknown _1234567912.unknown _1234567910.unknown _1234567907.unknown _1234567908.unknown _1234567906.unknown _1234567897.unknown _1234567901.unknown _1234567903.unknown _1234567904.unknown _1234567902.unknown _1234567899.unknown _1234567900.unknown _1234567898.unknown _1234567893.unknown _1234567895.unknown _1234567896.unknown _1234567894.unknown _1234567891.dwg _1234567892.unknown _1234567890.dwg