铣床安全操作
规范
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铣床作业岗位:
适合于铣床作业的操作人员。
适应设备:
立式铣床、万能铣床等。
一、危险、有害因素分析
1、操作人员在操作、润滑时,手或其他部位触摸运转部位。
2、无防护设施、设备接地不良。
3、设备电源控制系统漏电或电源线破损等。
二、主要危险后果
机械伤害、物体打击、火灾、触电。
三、预防控制措施
1.操作人员工作前按规定穿戴个体防护用品。
2.操作人员应经过安全
培训
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教育合格后,方可上岗操作。
3.操作人员除了应遵守《员工通用安全生产守则》外,还应遵守机械加工岗位通用和一般
安全操作规程和本岗位安全操作规程。
4.开机前,操作人员对设备的传动、润滑、防护以及电气控制、按钮、仪表等部位进行点
检,减少设备故障。
5.操作人员在操作时应严格遵守作业岗位操作规程,经常观察和检查设备的运转状态,不
得违章操作。
6.设备在运转状态下不得触摸设备的运转、防护等部位,不得对设备的润滑部位加油。
7.发现设备有异常,应立即停车检查,并找专业维修人员对其维修。
四、铣床安全操作规范
1.工作前要检查机床各系统是否安全好用,各手轮摇把的位置是否正确,快速进刀有无障
碍,各限位开关是否能起到安全保护的作用。
2.每次开车及开动各移动部位时,要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移动手
柄时,要先轻轻开动一下,看移动部位和方向是否相符。严禁突然开动快速移动手柄。
3.安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等,接触面均应擦干净。
4.机床开动前,检查刀具是否装牢,工件是否牢固,压板必须平稳,支撑压板的垫铁不宜
过高或块数过多,刀杆垫圈不能做其它垫用,使用前要检查平行度。
5.在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作时必须停车,更换
刀杆、刀盘、立铣头、铣刀时,均应停车。拉杆螺丝松脱后,注意避免砸手或损伤机床。
6.机床开动时,不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。加工时不准将头贴近加工表面观察
吃刀情况。取卸工件时,必须移动刀具后进行。
7.拆装立铣刀时,台面须垫木板,禁止用手去托刀盘。
8.装平铣刀,使用扳手扳螺母时,要注意扳手开口选用适当,用力不可过猛,防止滑倒。
9.对刀时必须慢速进刀,刀接近工件时,需要手摇进刀,不准快速进刀,正在走刀时,不
准停车。铣深槽时要停车退刀。快速进刀时,注意手柄伤人。万能铣垂直进刀时,工件装卡要与工作台有一定的距离.
10.吃刀不能过猛,自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。有限位撞
块应预先调整好。
11.在进行顺铣时一定要清除丝杠与螺母之间的间隙,防止打坏铣刀。
12.开快速时,必须使手轮与转轴脱开,防止手轮转动伤人,高速铣削时,要防止铁屑伤人,
并不准急刹车,防止将轴切断。
13.铣床的纵向、横向、垂直移动,应与操作手柄指的方向一致,否则不能工作。铣床工作
时,纵向、横向,垂直的自动走刀只能选择一个方向,不能随意拆下各方向的安全挡板。
14.工作结束时,关闭各开关,把机床各手柄扳回空位,擦拭机床,注润滑油,维护机床清
洁。
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