厂用高压变压器安装施工方案

厂用高压变压器安装施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 目录 1、编制依据 2、工程概况和特点 3、进度 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 4、施工流程 5、质量控制及强制性条文 6、文明施工措施及成品保护措施 1、编制依据 1)浙江电力设计院《屋外主变,高压厂变安装》F4702S-D030i 2)GBJ 148-1990《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》 3)DL/T 5161. 3-2002《电气装置安装工程质量检验及评定规程》第3部分电力变压器、錮浸电抗器、,互感器施工质量检验 4)DL 5009. 1-2002《电力建设安全操作规程(火力发电厂部分)》 5)特变电工衡阳变压器有限公司提供的相关资料、图纸 6)施工现场实际情况 2、工程概况及特点 2.1工程概况 厂用高压变压器其高压侧电源直接从发电机出线离相封闭母线厂用分支側引入,低压侧经10KV电缆引入10KV开关柜, 本施工方案适用范围:湖南华菱湘钢135MW汽轮发电机组配套超高压高温煤气锅炉项目工程厂用高压变压器安装工作。 变压器主要技术参数: 型号:Sl0-10000/15. 7 额定容量(MV A):高压绕组:10低压绕组:10 额定频率(HZ):50 调压位置:高压侧中性点调压接线组别:Dd0 调压方式:无载调压冷却方式:0NAN 油重:3. 13t 总重:17. 5t 制造厂商:特变电工衡阳变压器有限公司 2.2主要工作量 4.施工流程 4.1施工流程图 落实零部件和工具设备——商定安装的技术措施----变压器油过滤合格、附件检查清洗-----气体继电器、温度计送检合格-----安装冷却器、储油柜、连接管路等不直接与油箱法兰相连的器件-----更换部分密封胶圈----安装套管、压力释放装置、气体继电器等直接与油箱法兰连接的器件---抽真空-----真空系统的准备与检查----真空注油----热油循环----油密试验----油位调整、静置、排气-----试验、验收. 4. 2施工准备 4.2. 1技术准备 1 变压器安装施工图纸(设计院设计图和制造厂技术文件)已会审,与封闭母线等接口一致,变压器就位尺寸己精确测定,所发现的问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 均已明确解决. 2 高压厂变安装施工方案已编制并经审批 3 技术人员己详细了解设备情况及安装工艺要求c如真空度,真空保持时间,绝缘油检验 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ,密封试验压力等),己编制详细的施工作业程序和周密的安全技术措施,并会同厂家人员制定进度计划,作业人员应接受技术、安全交底,未参加交底人员不得进行安装作业。 4.2. 2劳动力准备 4,2. 3工器具准备 汽车吊25t 手拉葫芦油务设备2t储油罐(油坦克)6000L/h废油罐二级真空滤油机组0-0.1MPa抽真空/注油用管及阀门压力表皮囊尼真空表等。 4. 2。4材料准备 露点≤-40℃干燥空气白布无水酒精厌氧密封胶乐泰402胶洗洁精回丝生料带等. 4.2. 5作业条件 1 混凝土基础及构架达到允许安装的强度,焊接构件的质量符合要求,基础平直度误差控制在5mm之内 2 预埋件及预留孔符合设计要求,预埋件牢固 3 建筑施工设施拆除,场地清理干净 4 具有足够的施工用场地,道路通畅,大型吊车停靠的地基应坚固 4. 3作业工序及工艺标准 1)施工准备:施工现场场地准备:变压器设备布置幽及本体上与抽真空、真空注油相关阀门的具体位置,通盘考虑,合理规划变压器安装现场平面布置图。平面布置要求做到:①附件与本体处于立即结合的状态,杜绝二次搬运;②确定吊机停放的位置,所有附件均应在吊钩能够及的范围之内;③规定车辆的运输通道,即要保证畅通无阻,又要防止尘土飞扬;④现场油务设备,要求做到滤油机、真空机组、油罐就近布置,真空管路、干燥空气管路和输油管路尽量缩短距离,同时方便值班人员操作和监视。 2)设备验收检查:(1)设备运到现场后,会同业主、制造厂等相关单位有关人员,根据出厂技术文件,拆卸清l单及装箱单,检查核实到货的产品设计要求是否相符。如发现残缺,作详细记录,经供需双方签字确认,并及时与制造厂家联系,商定处理方案,尽快设法解决。若缺少安装工作正常进行所必需的零部件,则不应开工。 (2)外观检查:①附件、备件齐全,外观包装检查完好、无破损:②变压器本体外观检查良好、无撞击及损伤:③变乐器本体上部应充气,压力表数值显示正常(0. 01~0. 03TiPa范围内);④运输过程中冲撞情况检查:变压器运抵现场后。会同制造厂、监理单位、运输单位一起检查冲击记录仪的运行是否正常,确定运行正常,记录可信后,读取三维最大冲撞加速度值,复印实测记录或拍照保存,和押运记录,原始记录应提交给业主或建设单位。 安全措施及注意事项:运输与装卸的全过程中,当各个方向的重力加速度小于lg 时,认为运输全过程正常。当任一方向的重力加速度介于1- 3g之间时,认为运输全过程中发生过冲撞。如果任一方向的重力加速度c正负向量同等看待,等于或大于3g,则认为运输全过程中发生故障,对变压器应进行全面检查,根据检查结果,并对其能否安装投运做出论证和明确结论。 (3)密封状况检查:在变压器运抵现场后,应派专人每天同一时刻对本体内压力进行检查记录,以此判断变压器整体密封性能是否良好,如发现问题须及时处理。压力数值正常为0.01-0.03MPa范围内,每天数值随气温波动不大. 3)油务处理:变压器现场油务处理分两个阶段:①变压器到达现场后本体残油及新油处理:②变压器附件安装后的抽真空注油。 4)本体就位:①变压器就位前,必须先找好变压器的安装方向,使宜延压套管出线符合设计要求,确定好变压器的就位尺寸。变压器就位后,核I对中心位置和出线方向符合设计要求;②变压器固定方式采用本体底部与基础预埋钢板焊接方式的,焊接前应校核套管与封闭母线中心位置、联结距离是否符合设计要求,确定符合设计要求后,方可进行焊接固定。 5)附件开箱领用:①安装前现场应妥善保管:散热器、连接管路、储油柜等应密封:测量装置、气体继电器、绝缘材料、零星小部件等应放置于干燥的室内保存:置于室外保管的附件其底部应垫平、垫高,不得水淹,条件允许,应有防雨措施:短尾式套管保管,条件允许应放置于干燥室的室内,若置于室外保管,应有相应的防潮措施:充油式套管卧放时应符合制造厂的规定,现场竖立放置于套管支架上,应设置缆风绳·②在安装工作正式开工之前,将零部件重新清点一遍,根据附件在变压器本体上的安装位置,合理布置,以方便取用,需进行试验检查的部位,应作试验捡查.、③在重新清点零部件时,如发现缺件或损坏,应尽快设法解决。若缺少安装工作正常进行所必需的零部件,则不应开工。 6)气体继电器和测温装置校验:气体继电器应送就近电力局或电力试验所进行检验校正,并有校验合格证书;测温装置应校验和整定. 7)附件安装 (1)升高座安装:①升高座安装前,应先完成电流互感器的试验。电流互感器出线端子板应绝缘良好,其接线螺栓和固定件的垫块应紧固,端子板应密封良好,无渗油现象:②安装升高座时,应使电流互感器铭牌位置面向油箱外侧,放气塞位置应在升高座最高处;③电流互感器和升高座的中心应一致:④绝缘筒应安装牢固,其安装位置不应使变压器引出线与之相碰;⑤套管型电流互感器二次备用绕组经短接后接地,检查二次极性的正确性,电压比与实际相符。 备用电流互感器二次端子应短接接地。 (2)套管安装:①套管应经试验合格,并有试验数据:②用白布擦去瓷套及联结套筒表面的尘土和油污,如有干擦不下的油漆之类沾污物,应用溶剂擦洗(禁止使用丙酮),直到全部瓷裙显出本色;③卸下套管头部的均压环、导电头等零件,擦净并用塑料布包好。细心检查“0”形密封垫圈,如发现损坏或老化而不能保证可靠立套密封时,必须更换,不能凑合使用:④用向布球拉擦导管,直到白布上不见脏色,然后用塑料布包好:|⑤仔细检查瓷套有无裂纹和滲漏,特别是注I 意瓷套的端头有否裂纹和渗油:⑥套管吊装由专业起重工指挥,电气安装配合。必须严格按照厂家提供的连接丁艺进行连接;套管吊装时做好对套管的保护措施. (3)冷却装置安装:1①打开每根冷却器联管,用白白布擦拭管内壁,直至不见脏色。清理碟阀阀片和密封槽的油垢及锈迹,检查阀片有无缺陷,关闭和开启是否合乎要求:②打开冷却器的运输用盖板,检查内部是否清洁和有无锈蚀;③如能确认冷却器内部清洁,可不用油冲洗:④按零件编号和安装标志,安装油管、蝶阀、支架和冷却器。最后安装加强杆,并调节冷却器的平行与垂直度。吊装冷却器本体时,必须使用双钩起重法来使之处于直立状态然后吊到安装位置,与冷却器支架及油管装配。 (4)压力释放阀安装:①打开压力释放阀的纸箱进行外观检查,未发现异常,并有出厂试验报告,即可将其安装到其法兰上,但对于未进行启动试验的压力释放阀, 应进行启动试验:②压力释放阀及导向装置的安装方向应正确,阀盖和升高座内应清洁,密封良好:③压力释放装置的触点动作可靠信号确定,触点和回路绝缘良好;④压力释放装置的电缆引线在继电器处应有滴水弯,电缆孔应封堵完;⑤压力释放阀接线盒和(或)信号线中间转接盒须做好防水受潮措施。 (5)气体继电器安装:①检查继电器外形完好,检查气体继电器是否已解除运输用的闹定装置,并按DL/T540-94《气体继电器校验规程》校验合格,动作值签合整定要求,并试验信号接点和跳闸接点的动作可靠:②继电器外壳顶盖上标志的箭头应指向储油柜,其与联管的连接应密封良好:③安装各升高座的排气联管,使各升高座中所有可能出现的气体均向继电器的联管中集中.④集气盒内应充满变压器油,且密封良好:⑤气体继电器应具备防潮和防进水的功能,如不具备应加装防雨罩:⑥气体继电器的电缆应采用耐油屏蔽电缆,电缆引线在继电器处应有滴水弯,进线孔应封堵严密;⑦观察窗的板挡应处于打开位置。 (6)储油柜安装:①打开储油柜,检查内部是否清洁,如有锈蚀、焊渣、毛刺及其它杂质应彻底清理干净:②储油柜中的胶囊应完整无破损。对胶囊用充气的办法进行试漏,充气检漏压力按制造厂规定执行,,胶囊应舒展,保持30min无失压现象,胶囊沿长度方向应与储油柜的长轴保持平行,不应扭偏。③检查指针式油位表浮球位置与油表指针|读数相对应,浮球沉浮自如,油位表动作应灵活,油位表的信号接点位置正确,绝缘良好:④吊装储油柜支架,用螺栓紧同在油箱顶上,再把储油柜安装在支架上:⑤安装吸湿式呼吸器连管,连管的下端安装呼吸器。呼吸器中的储运密封圈必须拆除,呼吸器与储油柜间的连接管的密封应良好,管道应通畅,吸湿剂应干燥,油封油位应在油面线上或按产品的技术要求进行;⑥在储油柜下部的蝶阀上,连接气体继电器管路及安装气体继电器;⑦在储油柜的集污盒上,安装排气管路,注油管路和排油管路,并在它们的下端分别配上相应的截止阀。 (7)温度计的安装:①温度计安装前已进行校验和整定,信号接I点动作可靠,导通良好:②绕组温度计应根据制造厂的规定进行整定.③信号温度计测温电阻的庳管内注满变压器油,拧紧测温电阻的安装螺母,并使座管处于密封状态,密封良好,闲置的温度计座l管也应注满变压器油密封,不得进水。按照制造厂规定的位置刚定信号温度计的表头十和金属软管,信号温度计的细金属软管不得有压偏、拆弯和拆弯现象,弯曲自然,弯堕-l半径不得小于50mm。 8)油处理和注油 (1)油处理:①安装前新油应使用滤油机将油处理合格。在注油之前,提交油试验报告,油样合格后才允许将油注入油箱:②油的一般性能分析可依据出厂资料,安装—现场可不再进行。但下列几项指标必须擊供现场各油罐的实测数据:1)击穿强度:45kV/2. 5mm2)含水量:≤10ppm,;|3)介质损耗:tg δ(90℃)≤o.5%。 ①大型油浸变压器在放油及滤油过程中,外壳及各侧绕组必须可靠接地;②绝缘油必须按现行的国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的规定试验合格后,方可注入变压器。 (2)真空注油:①注入油温度掌握在40-60℃(真空滤油机出口平均油温),注油速度控制在约4—5 t/h;②注油前,对变压器本体进行抽真空,要求真空度达到133Pa以下,并保持至少2h:注油时,真空泵继续开动,保持真空度小于133Pa;通向油箱的阀门也保持与抽真空时相同,以便所有附件连同本体一起注油。必须用真空滤油机注油,油从油箱下部的注油阀注入,直至油位高出相应温度油位的10%停止注油,关闭胶囊内外连通阀,使用呼吸器入口破真空:③在向储油柜注 油时,要防上卜放气塞被胶囊l阻挡。如有阻挡,可用非金属的圆头棍棒从放气塞的孔中插入,轻轻拔动胶囊。当放气上塞溢出油时,说明储油柜中(胶囊以外)的空气已排除干净。当即将放气塞旋紧;同时上空气己排除干净。当即将放气塞旋紧:同时关闭进油阀,停止注油。 9)热油循环:变乐器主体在真空注油后必须进行热油循环,变压器通过上部和下部的滤油阀与滤油机连接成封闭环形,油循环的方向是从滤油机剑变压器顶部,从变压器底部到滤油机。从滤油机到变压器的油温应加到50-60 0C。油循环应持续进行,直到通过的油量对应于油箱内总油量的三倍以上。完成整个注油过程后,应再次对变压器油取样试验。待油温降至环境温度时后再准备整体密封实验。 10)补油:加注补充油时,应通过储油柜上专用的补油阀,并经滤油机注入,注油至储油柜额定油位。注油时应排放本体及附件内的空气,少量空气可自储油柜排尽。 11)静置排气:注油完毕后,应打开变压器气体继电器、压力释放装置放气阀进行多次排气,然后调整油位至相应环境溫度时的位置。 12)密封试验:现场密封试验一般采用充气加压法。密封试验时,打开油路系统内部的所有阀门,通过呼吸器联管往储油柜胶囊内注充氮气或干燥空气,其压力值为油箱盖上0. 03MPa。密封试验时,为避免压力释放阀误动作,应在压力释放阀上安装临时闭锁压板。试验持续时间24h,无渗漏; ①密封试验前擦拭干净油箱及储油柜等的外表面,以便密封试验过程中检查渗漏情况②密封试验充气过程中应密切监视被试变压器承压部件变形情况和压力表读数,发现异常应停止充气,查明原因,并及时进行处理。 13)中性点接地电阻箱安装:①箱体及内部元件外壳、框架的接零或接地应符合设计要求,连接可靠;②箱体密封良好,内外清洁无锈蚀,端子排清洁无异物。14)交接检查验收 (1)本体检查:①本体、冷却装置及所有附件均装配齐全、应无缺陷且不渗油;套管的瓷件无损坏、开裂;②油箱和所有零部件已擦洗干净,油漆完整,攀登检查的扶梯、围栏符合要求:⑧变乐器油箱预部上无任何遗留物;④油箱顶部与气体继电器的坡度应符合要求:⑤各部分密封完好,无渗漏油现象,油位符—l合要求;⑥剩气己放尽,各部位的放气塞均已拧紧。 本体、冷却装置及所有附件应无缺陷,且不渗油。 (2)引出线检查:①三相、中性点的标示牌和色标正确:②引线或其它带电体与接地部分之间的空气最小绝缘距离,应符合GBJ 148-1990《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》规定;③低压出线与硬母线的连接,必须有过渡段,使低压套管不承受由于温度过高产生的附加机械应力: ④检查中性点的有关设备均处在正常状态,接地线固定牢同。 (3)接地检查:①变压器本体油箱应在不同位置分别有两浪引向不同地点的水平接地体。每根接地线的截面应满足设计的要求;②铁芯接地引出线的规格和与油箱间的绝缘应满足设计的要求,接地引出线可靠接地。引出线的设置位置有利于监测接地电流:③套管型电流互感器的二次出线端子,凡末接负载的空端子均短接接地;④中性点接地方式符合运行方式的要求。 接地引下线及其与主接地网的连接应满足设计要求,接地应可靠。铁芯和夹件的接地引出套管、套管的接地小套管及电压抽取装置不用时其抽出端子上均应接地;备用电流互感器二次端子应短接接地;套管顶部结构的!接触及密封应良好。 (4)冷却装置检查:①进出油管的蝶阀均应打开,且阀门的开启指示正确;②所 有法兰密封垫和焊缝无渗漏油现象。 (5)测量装置检查:①各温度计的指示与实际油温相对应,两个温度计的读数差别在温度计的准确度范围1之内,并用手转动最高和最低温度整定指针的 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 ,查明信号温度计电路状况正常;②储油柜和分接开关储油柜的油位表完好,并且指示的油位对应于油温符合要求:③线圈温度计已进行调整,指示可信。 (6)保护装置检查:①本体气体继电器和有载分接开关的油流继电器的安装方向均正确,气体己排尽,充油正常:②吸湿型呼吸器内的变色硅胶已装满,油封缸内的油清洁,油位达到红色油位线;③事故排油阀及其附俐:应完好,消防设施齐全。 5、质量控制及强制性条文 5.1大型油浸电力变压器安装质量控制标准及表式 变压器本体安装、变压器检查、变压器附件安装、变压器注油及密封试验、变压器整体检查、变压器运输冲击记录、真空注油及密封试验签证,见DL/T5161. 3表。 常见质量问题(通病)及预防控制措施 1)法兰面漏油:法兰面密封垫圈应饱满、富有弹性,尽可能全部更换成新垫圈;法兰面必须擦净,无异物;法兰面螺栓对称紧同,力矩值达到要求:检查本体油箱上的法兰面(孔)是否存在裂纹。 2)油箱、油管路等焊缝处漏油:装前检查焊缝有无存在裂缝、砂眼等,有疑问时进行密封试验(内部充干燥气体,表面涂肥皂水检测)。 3)油管路蝶阀术全部开启,导致油循环冷却存在死区:变压器附件安装前、安装过程中和变压器投入运行前对蝶阀、阀门的开启进行一次系统的检查,确保蝶阀、阀门开启灵活,密封良好;蝶阀的锁紧装置必须完好,以免油在循环过程中的冲力使蝶阀自动关合。 4)设备吊装损坏:由专职起重工进行吊装作业:加强吊装过程中的监护力度。 5. 3强制性条文 5.3. 1、当含氧量未达到18%以上时,人员不得进入。 5.3. 2、绝缘油必须按现行的国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的规定试验合格后,方可注入变压器、电抗器中。 不同牌号韵绝缘油或同牌号的新油与运行过的油混合使用前,必须做混油试验。 5.3. 3变压器、电抗器在试运行前,应进行全面检查,确认其符合运行条件时,方可投入试运行。 5.3. 4接地引下线及其与主接地网的连接应满足设计要求,接地应可靠铁芯和夹件的接地引出套管、套管的接地小套管及电压抽取装置不可用时其抽出端子均应接地;备用电流互感器二次端子应短接接地;套管顶部结构的接触及密封应良好。 5.3. 5分接头的位置应符合运行要求;有载调压切换装置的远方操作应动作可靠,指示位置正确。 5.3. 6变压器、电抗器的全部电气试验应合格:保护装置整定值符合规定;操作及联动试验正确。