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示范文本|ExcellentModelText_______________________________资料编码：CYKJ-FW-191第PAGE\*Arabic\*MERGEFORMAT2页/总NUMPAGES\*Arabic\*MERGEFORMAT2页编号：______________饮水工程泵站内管道安装施工方法审核：__________________时间：__________________单位：__________________饮水工程泵站内管道安装施工方法用户指南：该管理规范资料适用于管理中，为使规则公开化，让所有人保持集体的协调，维护集体的利益，从而充分发挥团体的力量，实现管理有法可依，内部运行有规则保障。可通过修改使用，也可以直接沿用本模板进行快速编辑。 饮水工程泵站内管道安装施工方法 1材料供应 (1)管道安装所需的管材、管件、阀门、焊条、型钢、板材均需根据
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
文件要求采购自合格供应商。进入现场时，还必须进行严格地检查，包括产品的规格、型号、数量、几何尺寸、外观质量、生产厂家质量证明书等是否符合设计及采购
合同
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的要求，同时要求附带与批量、批号相符的出厂合格证、产品
说明
关于失联党员情况说明岗位说明总经理岗位说明书会计岗位说明书行政主管岗位说明书
书、质量检验证。并且要进行实地抽测和专业检验并作好记录，不合格品不得进入现场，对甲供设备亦需如此办理。尤其应注意以下几点： (2)．钢管：其品质应符合GB50235-97、GB8163-87，SYBl0004-63的有关规定。其表面应平整光滑，无显著锈蚀及裂纹，且表面不得有机械损伤。 (3)．阀门：根据设计文件要求其品质应符合设计需要，要求： (4)．阀体、零件无裂缝、皱皮等缺陷； (5)．阀杆转动灵活、无卡涩现象； (6)．解体检查结合良好、无缺陷； (7)．安装前对每个阀门都必须进行水压试验以及外观和启闭试验。 (8)．验收合格的产品，在现场要分类堆放，妥善保管，防腐蚀、防破损、防丢失，并堆放整齐，作出明显的标识。 2预留预埋 管道安装前，必须密切配合土建，进行预留预埋，其中有套管、构件、管道的预埋及孔洞的预留。为保证预留预埋的准确、及时，注意以下几点： (1)．专业工长在熟悉图纸(包括相关土建图)的基础上，编制预留预埋计划表，注明标高、部位、规格，经与相关专业会审后，交甲方、土建和设计单位各一份，并向施工班组进行交底，落实预制加工计划。砼浇灌前，会同有关人员一起进行现场检查，核对对应管径、管位并作好记录。 (2)．钢制套管等预埋构件的制作和安装： (3)．钢制套管、防水翼环及预埋构件的制作：管道穿越池壁时作防水套管，翼环及钢套管加工完成后，在其外壁均刷底漆(包括樟丹或冷底子油)一遍。鼓风机房套管除锈后涂铁红环氧底漆一遍，环氧沥清漆三道。 (4)．套管安装：建筑结构钢筋扎好后，根据套管预埋的标高、几何尺寸、位置用氧乙炔切割套管所需位置钢筋(或土建预留出套管的位置)，将套管安装找正后，用电焊将套管与钢筋焊接固定，再由建筑结构根据需要进行加强，然后支模将套管浇固。穿墙处浇注混凝土范围及厚度比翼环直径大200mm，且应一次浇固，套管内的填料应塞紧密实。要求切割钢筋时，一定要与建筑工长取得联系并经认可后方能进行。 (5)．套管穿墙处墙壁，如遇非混凝土墙时应改用混凝土墙壁，其浇筑范围应比翼环直径大200mm，而且必须将套管一次浇固于墙内。套管内填料应捣实紧密，确保不渗漏。 (6)．过墙套管安装：按图纸标高，将套管置于隔墙处，用水泥砂浆找正固定，再浇砼固定： (7)．孔洞预留：安装应根据预留预埋计划，视土建进度会同土建核对预留方位标高、几何尺寸是否符合设计和规范要求(GBJ242-82表2.0.6)，然后安排人员配合预留和督促检查预留。 3管道安装 1、管道安装的一般原则 （1）管道安装顺序一般遵循先内后外、先大后小、先主管后支管、先高压管后低压管、先定位后中间管的原则。管道铺设位置应便于装拆、检修且不防碍人员行走，及机电设备的运转、维护和检修。 （2）管道连接时，不得用强力对口、加热管道、加偏向垫或多层垫等方法来消除端面间隙、偏差、错口或不同心等。管道安装期间，敞口管子应给予封闭。管子与设备连接不应使设备承受附加外力。 （3）软管安装时，应避免急弯，外径大于300mm软管，最小弯曲半径在9倍以上，外径小于或等于30mm软管，最小弯曲半径在6倍管径以上。软管与管接头连接处应有一段直管过渡部分，其长度不小于管径6倍。在静止或随机移动时，胶管不得有扭转变形现象，其长度不但要满足弯曲半径和行程外，这应有4%左右的余量，胶管安装后，相互之间及同其它物体不得的磨檫，要离热源近时，必须隔热措施。 2、特殊管道的安装要求 （1）不锈钢管安装： 1）不锈钢管的切割一般应用机械切割，若机械无法切割时，可用等离子切割机进行切割，但切割完毕必须用砂轮机对切口进行打磨。 2）在安装不锈钢管道时，不得用铁质工具敲击管道，不锈钢与碳钢直接接触时，要用橡皮垫隔开。 3）不锈钢焊接时，特别时加药系统首选的焊接，一定要用氩硫焊焊接，并且管道内要通氩气。 （2）压缩空气管道安装： 1）对于焊度Dg≤50mm的钢管，宜用螺纹连接，填料为白铅油麻丝或聚四氟乙烯生料带，Dg＞50mm的钢管，宜采用氩环焊打底焊接，电焊填充。 2）坡度要求：一般I=0.002～0.003顺流坡度。 3）安装阀门时，应便于操作，主墙，主路管道要加套管，管道与套管之间的间隙最小为20mm，套管两端应填漫过沥青的麻丝。 4）埋地度要进行防腐处理，防腐层分类应根据设计要求进行。 5）空气系统的管道安装支管宜从主管道的顶部引出，长度超过5米的气动支管道，宜沿气体流动方向向下倾斜。 6）支架的安装应牢固，位置正确、无歪斜、活动现象。 （3）加药管的冲洗。 1）冲洗水可选用自来水或工业用水等，冲洗时可分断进行。 2）水冲洗时，最大流速不小于1.5m/s,直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。 6、管道的试压 （1）空气管用压缩空气试压，当P≥0.5～Pa时，试验压力为1.25P，P为设计压力。 （2）循环水管试压介质用水，试验压力为1.25P，P为设计压力。 （3）加药管道试压介质用水试验，压力根据设计要求进行。 4管道防腐 钢管及管件在安装前要按设计图纸要求作防腐处理。要求： (1)．钢管及管件在防腐刷漆前，应将管子表面的油污、灰渣及氧化物清除。其质量要求应符合SYJ4007-88有关规定，使表面无焊瘤、棱角、毛刺； (2)．防腐材料的选用按设计文件要求进行； (3)．环氧煤沥青底漆应在管子表面处理合格并经监理认可后及时涂刷；涂刷应均匀，不得漏刷； (4)．涂料的配制应由专人进行，并在规定的时间内使用，有关操作应符合产品
说明书
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的有关规定； (5)．面漆涂刷和包扎玻璃布，应在底漆干后进行，但底漆与第一道面漆涂刷的间隙时间不超过24小时； (6)．油 漆涂层应符合下列要求： a．涂层均匀，颜色一致： b．漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、堆积、掺杂、鼓泡和针孔等缺陷： c．涂层完整、无损坏、无漏涂。
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