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和要求等。可通过修改使用，也可以直接沿用本模板进行快速编辑。 一、上岗条件 第1条、操作人员必须熟悉绞车的构造，性能及工作原理，掌握绞车的维修和操作技能，经考核合格后，方可持证上岗。 二、操作检查及操作 第2条、无极绳绞车的检查及操作 1、开车前应检查各处情况是正常，如电气线路是否正确，开关等有无缺陷，各连接处螺栓是否紧固，手闸是否在松闸位置及灵活可靠，轴承及减速器内润滑油是否充足，变速箱档位是否到位、正确、自锁等，在检查各处情况正常后方可开动电机进行空运转，在检查电液制动闸正常和绞车无异常后方可加上负荷。 2、75KW双速无极绳绞车变速时必须是先停车后换档，在运行中严禁换档。换档手柄必须在慢速位置或快速位置，严禁挂空挡开车。换档时如不能顺利挂档，允许盘转电机联轴器。 3、手闸的使用必须是在关闭电机电源后方可进行，不许在电机通电期间进行刹车，以免损坏绞车机件和电机。 4、轴承的润滑油使用黄油，每月至少加油一次，最好每三个月清洗一次轴承，但在新绞车第一次运转后5~6天即应清洗一次，轴承温升超过70摄氏度时应立即停车查明原因，并检查其磨损情况，如发现磨损过甚，则应查明原因进行修理或更改。 5、减速器或变速箱的润滑油推荐用粘度E50=11度的润滑油，油面的高低须经常进行检查，油量不足时应随时补充，根据润滑油的光泽、粘度和有无污染杂质的情况等更换新油，建议以每3~6个月换油一次，但第一次运转后，5~6天即应对滚动轴承及齿轮等进行清洗检查并更换新油。 6、开式大小齿轮可以从齿轮罩处加入机油或黄油，经常保持其润滑良好。 7、电液闸Ed推动器在出厂前已加好液压油，可直接使用，在维修时，可加注磷酸脂难燃油4613。 8、机房内应保持整洁，整个绞车应保持清洁不积尘污，易被锈蚀的金属表面保持完整的油漆面。 9、制动闸间隙过大或过小时，可以旋转反正丝母来进行调整，刹车石棉带磨损后应立即更换新的。 第3条、张紧装置的检查及操作 1、张紧装置应牢固且稳定的安装在水泥地基上，上部可用圆环链与顶侧帮固定并拉牢，以能承受以外的侧向力。 2、两端导向轮的方向应与钢丝绳的走向保持一致。 3、各滑轮的轴端均有油杯，每周须有黄油枪注钙基润滑脂一次。 4、运行时须注意滑轮和配重是否上下移动自如，不得有卡滞现象。 第4条、梭车的检查及操作 1、每次运行前必须检查固定钢丝绳的两块锲块，如有松动情况应立即加以紧固。 2、收放钢丝绳后，应将定位锁插入储绳筒孔内，防止储绳筒在运行中转动，使钢丝绳逸出。 3、带防跑车装置梭车运行前，须检查制动插爪是否位置正确，插爪能否动作，否则进行适当调整。 第5条、尾轮的检查和操作 1、运输液压支架等重型设备时，尾轮必须用水泥基础固定，其他材料运输允许用三只锚杆固定，但必须全锚。 2、可根据实际情况，在尾轮处用2~4根单体支柱斜撑，以防安全。 3、尾轮中间轴端上有注油杯，每周须用黄油枪注钙基润滑脂一次。 4、固定尾轮用钢丝绳直径不得小于Φ28，须缠绕至少3圈，紧固绳卡不得小于6只，并经常检查松紧状况。 第6条、轮组的检查 1、经常检查各轮组的运转情况，轮子转动不灵活时应及时处理，必要时须更换轮子。 2、定期给各轮组加注钙基润滑脂。 3、定期检查各轮组的磨损情况，磨损厉害时须更换轮组。
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