基坑支护与土方开挖工程施工设计方案

WORDPAGE/NUMPAGES基坑支护与土方开挖施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 一、工程概况市公安消防支队经济适用住房工程位于市新罗区东环路东侧，南面为莲东经济适用房F组团(现为菜地)，东北面为308省道(省道以东为山体)，西面为东环路，场地现状地形较平坦，经整平后，场地现有高程为339~339.25m。拟建物用地面积为9933.3㎡，包括一幢四层的执勤楼和一幢周转房，其中4F执勤楼总建筑面积为4234.7㎡，无地下室；周转房18F总建筑面积约为11126.84㎡，其中地上建筑面积为9136.1㎡，地下建筑面积为1990.3㎡，结构形式为钢筋混凝土框架剪力墙结构。本项目±0.000=338.72m，地下室筏板底面标高为-6.65，基坑开挖周边的独立基础底标高为-5.3m，考虑垫层厚度为100mm，则基坑开挖标高为331.97与333.22m，基坑开挖深度为6.73~7.13m。主要参建单位如下：建设单位:市公安消防支队勘察单位:核工业华南工程勘察院基坑支护设计单位：岩土工程勘察研究院监理单位:昌和信工程监理咨询施工单位：省杭辉建设工程拟建场地位于市新罗区东环路东侧，红线围呈三角形，场地地势相对平坦，地形较简单，已经完成整平，黄海高程介于339m～339.25m之间。拟建物±0.000相当于黄海高程338.72m，基础底标高为331.97m与333.22m等，地下室基坑开挖深度为6.73m~7.13m，最大基坑长度约51m,宽度约42m,基坑开挖土方量约为1.3万m3。基坑周边条件复杂，基坑开挖施工对周边环境影响较大，故本基坑工程侧壁的安全等级为二级，侧壁重要性系数取1.0。根据“建质[2009]87号”规定，本项目基坑深度超过5m，为超过一定规模的危险性较大的重大危险源之一，基坑支护与土方开挖 工程施工 建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制 方案应组织专家论证。危险性较大的分部分项工程概况如下：（一）、基坑支护设计概况1、基坑东侧AB段：坡顶为红线，红线外为308省道，考虑施工偶然荷载与道路行车荷载综合取q2=15kpa，设计采用Ф12002200排桩+高压旋喷桩止水帷幕,桩顶设置1200*800钢筋砼冠梁，桩身与冠梁砼强度等级为C30，高压旋喷桩直径为600mm。2、基坑南侧BC段：基坑顶边线距离红线小于1.0m，考虑施工偶然荷载q1=10kpa，设计采用1:0.5放坡+锚管土钉+挂网Ф2.8铁丝网+Ф8200*200钢筋网+喷120厚C20砼。3、基坑西侧CD段：基坑坡顶为空地，考虑施工偶然荷载q1=10kpa，设计采用1:0.8放坡+锚管土钉+挂网Ф2.8铁丝网+Ф8200*200钢筋网+喷120厚C20砼。4、基坑西侧DE段：基坑坡顶为空地，该区域标高334.42m结构设计有两个独立基础，考虑施工偶然荷载q1=10kpa并配合结构设计施工，设计采用分段放坡+锚管土钉墙，其中上段为1:0.8放坡+锚管土钉+挂网Ф2.8铁丝网+Ф8200*200钢筋网+喷120厚C20砼；下段为1:1放坡+挂网Ф2.8铁丝网+Ф8200*200钢筋网+喷120厚C20砼。5、基坑西侧EF段：基坑坡顶为空地，考虑施工偶然荷载q1=10kpa，设计采用采用高压旋喷桩止水帷幕+1:0.8放坡+锚管土钉+挂网Ф2.8铁丝网+Ф8200*200钢筋网+喷120厚C20砼，高压旋喷桩直径为600mm。6、基坑北侧FG段与GA段：FG段基坑顶边线为已建消防站，距离约2m，考虑施工偶然荷载q1=10kpa与房屋永久荷载q3=15kpa/F，设计采用φ12002200排桩+桩间高压旋喷桩止水帷幕,桩顶设置1200*800钢筋砼冠梁，桩身与冠梁砼强度等级为C30；GA段坡顶为空地，设计采用高压旋喷止水帷幕+1:0.6放坡+锚管土钉+挂网Ф2.8铁丝网+Ф8200*200钢筋网+喷120厚C20砼，高压旋喷桩直径为600mm。7、排水沟采用180mm厚砖砌，水沟截面为300mm*400mm；集水井采用φ800的水泥井圈，壁厚不小于100mm，井底标高低于基坑开挖标高1.0m；坡顶为空地具备设置截水沟条件的，设置下底宽300mm，面宽800mm，深500mm的钢筋砼水沟，喷射100厚C20砼。（二）、地基土与地下水文条件：2.1地基土分布土方开挖围地层主要以素填土①、粉质粘土②、淤泥质粘土②-1、卵石③、碎块状强风化粉砂岩④、中风化粉砂岩⑤组成。基坑开挖各岩土层的设计参数下表：基坑开挖与锚杆设计参数岩土层名称重度r（kN/m3）粘聚力C(kPa)摩擦角Ф（。）土层名称重度（kN/m3）粘聚力kPa摩擦角（。）素填土①18.015.018.0°卵石=3\*GB3③21.03.030.0°粉质粘土②19.020.015.0°碎块状强风化粉砂岩=4\*GB3④22.032.032.0°2.2地下水文状况场地地下水主要赋存于=3\*GB3③层中的孔隙潜水以与=4\*GB3④、=5\*GB3⑤两层中的基岩裂隙水。勘探表明，本场地勘察深度=3\*GB3③卵石层为强透水层，水量较大，主要靠大气降水、地表水与地下水侧向径流补给，并通过蒸发与地下水侧向径流等方式排泄。=4\*GB3④、=5\*GB3⑤层总体属于弱透水层，水量不大，但不排除局部性裂缝发育，水量丰富的可能。本场地勘探深度=4\*GB3④碎块状强风化粉砂岩裂隙较发育，连通性相对较好，富水性中等，主要靠地下水侧向径流补给，与卵石层中的孔隙潜水水力联系较强，场地地下水混合水位标高一般为331.89~336.3m(西高东低，与整个场地的地形基本一致，根据场地地形地貌、地层条件与区域资料，估计丰水期地下水位可能上升1~2m，即年水位变幅在1~2m，故基坑开挖时应注意地下水的止水和排水控制)。（三）、周边与现场施工环境拟建场地东侧距离用地红线较近，约1.5~11.6m，红线外为308省道；西侧边线距离红线远，坡顶现为空地；北侧距离已建房屋约2m；南侧距离用地红线约1m，坡顶为已建围墙。根据建设方提供资料，场地无地下管线和电缆等埋藏物分布，西侧（东环路）沿街有电力、通讯电缆与沿路雨污管道。土方开挖施工时东南角（东环路）工地大门为唯一进出口。二、编制依据1、由核工业华南工程勘察院提供的《莲东消防站工程岩土工程勘察报告》；2、由建设单位提供的建筑总平面图与地下室底板结构平面布置图；由岩土工程勘察研究院提供的市公安消防支队经济适用房工程基坑支护工程设计施工图。3、《建筑地基基础设计规》（GB50007-2011）；4、《建筑地基基础工程施工质量验收规》（GB50202-2011）；5、《混凝土结构设计规》（GB50010-2010）；6、《锚杆喷射混凝土支护技术规》（GB50086-2001）；7、《建筑边坡工程技术规》（GB50330-2002）；8、《砼结构施工质量验收规》（GB50204-2002）(2010版)；9、《建筑基坑工程监测技术规》（GB50497-2009）；10、《建筑地基基础技术规》（DBJ13-07-2006）；11、《建筑桩基技术规》（JGJ94-2008）；12、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）；13、《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS-22：2005）；14、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）；15、《建筑施工安全检查 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 》（JGJ59-2011）；16、《关于印发〈危险性较大的分部分项工程安全 管理办法 关于高温津贴发放的管理办法稽核管理办法下载并购贷款管理办法下载商业信用卡管理办法下载处方管理办法word下载 〉的通知》建质[2009]87号；17、《省建筑边坡与深基坑工程管理规定》（闽建建[2010]41号）；18、《省建筑施工安全文明标准示图集》；19、《关于印发〈省建设工程质量安全动态管理办法（试行）〉的通知》闽建建[2009]39号；三、施工与劳动力计划（一）施工进度计划详见附件。（二）主要材料与设备选用计划土方开挖主要投入机械设备与仪器明细表序号机械设备/仪器名称型号规格单位数量1反铲式挖掘机小松200台22装载车辆23自卸汽车EFG-140辆104污水泵直径D=75台65电锤把26平板振动器台27全站仪KTS-442LL台18自动安平水准仪DSZ3-A32X台19激光经纬仪JZY-20台110钢卷尺/卷尺50m/5m把2/10基坑锚喷支护与冠梁主要材料选用计划序号材料名称型号规格单位数量1锚管Q235φ=48mm壁厚=3.0mm吨8.472钢管φ=48mm壁厚=3.0mm吨33泄水管φ=50mmPVC管米5004钢筋HRB400Φ22吨255钢筋HRB400Φ16吨5.6886钢筋HRB400Φ18吨0.8967钢筋HRB400Φ10吨5.3958钢筋网HRB400φ8吨15.369铁丝网φ2.8㎡150010砼C30M3150.3211模板㎡92012焊条E50箱813水泥P.C32.5吨15214砂中粗M3495.315石子小于2cmM3342.9基坑支护主要机具设备序号设备名称型号功率数量适用围1空压机W-0.955KW1台施打锚管、清孔2注浆机K-32.2KW1台锚管注浆3喷射机PJ-55.5KW1台喷射混凝土4电焊机BX6-3152台钢筋焊接5高压旋喷设备机组1组止水帷幕6湿作业钻机XY-12台湿引（三）劳动力计划1、根据相关规定，本项目配备了二名经验丰富的专职安全管理人员，各个班组也挑选安全管理经验较丰富的人员作为兼职安全生产管理人员，协助项目安全管理员做好安全生产工作。2、各个班组与其他各部门，凡是与技术有关的工作人员必须持证上岗，本工程主要劳动力计划如下表：组织岗位人数职责备注项目经理部项目经理1全面负责，对协调，对外联络项目技术负责人1负责全面技术工作施工员2全面技术工作质检员1各个环节质量检验、监督安全员2工地安全检查、管理后勤机修组材料员1工地用料采购、申领、成本核算电工1工地各种电器、线路安装、管理钳工1机具、设备维修、保养土方班班长1全班任务实施，质量检查记录挖掘机司机3垂直方向土方开挖装载机司机2协助装土自卸汽车司机10将挖出土方运往指定地点挖土工20人工清理基底土方修坡班班长1全班任务实施，质量检查记录操作工3负责坡面清理、修整钢筋班班长1全班任务实施，质量检查记录操作工8负责网片绑扎，协助焊工焊接注浆班班长1全班任务实施，质量检查记录搅拌操作2~3搅浆、上料、操作注浆泵注浆、起管1记录/注浆、起管时的情况喷砼组班长1全班负责砼搅拌、砼喷射搅拌工5搅拌、上料、操作空压机喷射工2~3喷射砼泥水班班长1全班任务实施，质量检查记录操作工5负责截排水沟的砌筑粉刷与冠梁砼浇筑等四、施工工艺技术（一）材料选用与技术参数要求1、水泥：水泥采用复合硅酸盐水泥P.C32.5R与三乙醇胺早强剂。2、钢材：钢筋采用HPB300级、HRB400级钢筋。钢材均应满足GB50204-2002（2011版）规规定要求，不得采用改制材。3、焊条：采用E43**（用于HPB300级钢筋与HRB400钢筋焊接），E50**（用于HRB400钢筋间的焊接）。4、喷射砼：喷射砼配合比按重量比1:2:2现场搅拌而成，粗骨料最大粒径不宜大于20mm碎石，混凝土强度C20，可掺适量速凝剂加速凝结。5、锚管：钢管采用Q235管材，直径φ48壁厚3.0mm。6、砼：采用掺加三乙醇胺早强剂的C30商品水下砼。（二）施工工艺1、施工工艺流程：场地清理→放灰线→业主或监理拟验灰线→支护桩施工→高压旋喷止水帷幕施工→截水沟施工→机械进场、就位→第一层土方开挖至相对标高-2.15m(开挖深度约2.45m)→冠梁垫层、钢筋砼施工(FG段上部边坡修整、挂网喷砼，其它施工段锚管土钉施工)→锚管注浆→挂设钢筋网→喷射C20砼→第二层土方分段分层开挖（边挖边做好支护，开挖厚度2m）→第三层土方分段分层开挖（边挖边做好支护，开挖厚度2.1m）→土方分层开挖至最后300mm由人工清土至设计标高。2、基坑支护与土方开挖顺序：本工程东南角（东环路）工地大门为唯一进出口,基坑土方开挖分三次进行。开挖时拟采用两台斗容量为1.0m3履带式反铲挖掘机，一台自西北角往东南方向开挖；另一台自东北角沿着BA段边坡开挖至围护桩冠梁垫层底面标高(-2.15m)，前述部位开挖完成后两台挖掘机并列自北向往南开挖。地下室土方开挖应分层、分段、均匀、对称开挖，土方开挖面高差不大于2.0m,分段开挖长度约20m，以确保开挖过程中土体自身的稳定，同时避免造成已施工的支护结构位移。支护结构砼强度与土钉固体强度达到设计强度70%后方可进行下一道土方开挖。首次开挖深度约为2.45m，开挖一段后立即按支护设计要求支护该段边坡土方，支护方向与土方开挖方向一致。第二次基坑土方开挖约2m，边坡支护同首次。第三次基坑土方开挖土层厚度约2.1m，至离基坑底300mm处，由人工清土至设计标高。（三）主要工序施工 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 1、基坑截、排水设施施工方法=1\*GB3①基坑开挖前，完成地面排水系统，基坑顶部CD、DE、EF、GA段在距离坡顶边沿往外500mm，按设计要求设置截水沟，采用挖沟喷射砼方法施工；BC段边坡顶部距离已经建好的围墙仅300mm，坡顶不设置截水设施，喷射砼固化地表；AB、FG段坡顶设置挡水条，采用M7.5水泥砂浆砌筑水泥实心砖。为防止抽出的水流入基坑，截水沟与挡水条不能渗漏，喷砼截水沟厚度与施工方法应满足要求，砖砌挡水条表面喷射砼。截水沟与挡水条分别每边每隔30m左右设置一个集水井，集水井与市政排水管网相连。=2\*GB3②基坑开挖中，要保持地面排水系统的通畅，将基坑地表水、雨水与坑积水与时排入市政地下排水系统。=3\*GB3③基坑底周边留出1.5m作为工作面与排水沟等。本项目采用集水明井进行排水，集水明井沿基坑底部四周布置，坑底四角与各边约20～25米设置一个直径0.8m，深1m（深度应根据实际情况适当加深）的集水井，用污水泵抽取集水坑中地下水排入坡顶截水沟引入市政雨水管道。同时因本项目基坑面积较大，施工单位在施工时根据底板结构图，结合底板后浇带设置排水盲沟，以免基坑大面积积水。坑底集水井距基坑边沿200mm，集水井底面比排水沟底面低0.50m以上。污水泵抽水龙头包以滤网，防止泥沙进入水泵。为防备暴雨时的基坑排水需要，项目部应准备充足的污水泵与电源；另外基坑开挖后若发现较多的地下水，应在基坑侧壁较远位置设置降水井，待水位平稳后再行开挖；当基坑存在承压水，抽水时间应连续进行,直至基础施工完毕,回填土后才停止。2、支护桩施工方法=1\*GB2⑴、场地平整与桩机就位液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4°，现场地面承载能力大于250kN/m2，所以钻机平台处必需碾压密实。进行桩位放样，将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔。=2\*GB2⑵、泥浆池和沉淀池分布原则泥浆池和沉淀池的布置应根据桩位的分布情况，在场地空闲并不影响施工的地方挖设，使泥浆循环池，沉淀池的布置能够满足整个工程施工要求且不再需要重新填挖泥浆循环池和沉淀池。=3\*GB2⑶、成孔a、泥浆制备：旋挖成孔使用高比重、高粘度泥浆护壁和浮渣，也可直接向孔投入粘土或泥球护壁。泥浆性能主要参数为：项目比重粘度PH值胶体率含砂率选用参数1.1518~28s7~9>95%成孔时<2%清孔时<0.5%在成孔过程中采用HYPERLINK"://zhidao.baidu/search?word=%E6%B3%A5%E6%B5%86&fr=qb_search_exp&ie=utf8"\t"_blank"泥浆护壁。利用钻进过程中HYPERLINK"://zhidao.baidu/search?word=%E9%92%BB%E5%A4%B4&fr=qb_search_exp&ie=utf8"\t"_blank"钻头对泥土的搅拌作用自然造浆，根据实际需要可对HYPERLINK"://zhidao.baidu/search?word=%E6%B3%A5%E6%B5%86&fr=qb_search_exp&ie=utf8"\t"_blank"泥浆的比重进行调节，在施工过程中HYPERLINK"://zhidao.baidu/search?word=%E6%B3%A5%E6%B5%86&fr=qb_search_exp&ie=utf8"\t"_blank"泥浆比重一般控制在1.2～1.3之间，泥浆在循环过程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥浆的自重对孔壁起到保护作用，防止孔壁坍塌。通过成孔施工，泥浆护壁效果比较好，完全可以满足施工的需要。可通过掏渣筒掏渣以与给孔加清水的方法来调节泥浆的比重，根据实际施工需要，泥浆比重一般控制在1.3以上，这样有利于钻进和孔壁的稳定。本场地素填土层比较厚所以可采用自然造浆的办法，在自然造浆不够用的情况下从外拉进较粘的黄土进行造浆，并定期检测泥浆的性能，认真做好泥浆性能的维护调整，与时清理泥浆循环系统的沉渣和废浆。泥浆循环系统示意图b、埋设护筒钻孔前设置坚固、不漏水的钢护筒，护筒高1.5m，直径比设计桩径大200mm，顶面高出施工平台约300mm。挖埋护筒时坑底应整平，然后通过定位的控制桩放样，把孔位中心位置标于坑底，再把护筒吊放进坑，找出护筒的圆心位置，用十字线定在护筒顶部或底部，然后移动护筒使护筒中心与钻孔中心位置重合，同时用水平尺或锤球检查，使护筒竖直。此后即在护筒周围对称、均匀地回填粘土，并分层夯实，夯填时要防止护筒偏斜。护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于50mm，倾斜度不得大于1%。为便于泥浆循环，在护筒顶端留有高300mm，宽200mm的出浆口。c、钻机成孔钻机就位前应对钻机各项准备工作进行检查，钻机安装后的底座和顶端应平稳，就位核对好中心后，连接泥浆循环系统，开动泥浆泵使泥浆循环2～3min，然后开始钻孔，在护筒底处应低压慢速钻进，钻至护筒底下1.0m左右后开始正常钻进。在钻进过程中钻机不能产生位移或沉陷，否则应与时处理。在钻孔排渣、提钻除土或因故停钻时，应保持孔具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。处理孔事故或因故停钻时，必须将钻头提出孔外。钻孔进行前，司钻人员必须先熟悉地质状况，钻进过程中应定时测试泥浆指标，从而确定所处地层，调整钻进参数，钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况与下一班应注意事项。旋挖钻机一般采用筒式钻头，施工时在孔将钻头下降到预定深度后，转钻头并加压，旋起的土挤入钻筒，泥土挤满钻筒后,反转钻头，钻头底部封闭并提出孔外，然后自动开启钻头底部开关，倒出弃土成孔，在钻进过程中或将钻头提出钻孔外后，向孔注浆，泥浆液面不得低于护筒底部。d、终孔条件；孔底进入持力层深度应符合设计要求，实际钻孔深度应与设计深度基本相符，若相差太大应征得设计部门认可方可终孔；所确定的持力层最终进尺速度应符合要求，且进尺速度应对应于一定的锤重和标高；孔底岩样应鉴别其岩性和风化程度，粗岩颗粒含量应大于70%，岩性应与地质质料相符。=4\*GB2⑷、清孔钻孔达到要求深度后，用检孔器进行检孔。孔径、孔垂直度、孔深检查合格后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理，否则重新进行扫孔。清孔采用换浆法，钻孔达到设计标高后，停止进尺，将钻头提出，然后注入净化泥浆置换孔含碴的泥浆，清孔时孔水位需保持在地下水位以上1.5～2.0m。严禁用增加深度的方法代替清孔。当从孔取出泥浆(孔底、孔中、孔口)测试的平均值与注入的净化泥浆相近，测量孔底沉碴厚度符合技术规要求与设计要求，即停止清孔作业，放入经监理工程师检查合格后的钢筋笼。清孔结束后，孔底沉碴厚度：摩擦桩不得大于150mm，柱桩不得大于50mm。孔底沉渣符和规定即可停止清孔。=5\*GB2⑸、测沉渣①测沉渣使用的工具：测锤（直径130~150mm，高度180~200m,质量3~5㎏），水纹测绳。②测沉渣方法：沉渣厚度以钻头或圆锥底部中点标高为测量起点。造浆粘土的性能指标造浆胶体率>95%造浆含砂率<6%泥浆性能指标泥浆比重1.15～1.20粘度10～25S失水量＜30ml/30minPH值7～9以上泥浆性能的指标参数可用泥浆比重计、泥浆测试仪检测。=6\*GB2⑹、安放钢筋笼a、钢筋笼的制作：钢筋笼制作合格必须做到：电焊工要有特殊工种（焊工证）操作证并有过硬的技术本领，钢材必须是合格产品（有出厂合格证，检测报告合格的），焊条也应采用合格产品（本工程采用E43型与E50型）。将支承架按2～3m的间距摆放同一水平面（地面平实）上的同一直线上，然后将配好定长的主筋平直的摆放在支承架上；将主筋按设计要求套入箍筋，加劲箍设在主筋侧，且保持与主筋垂直，进行点焊；在钢筋圈制作台上制作箍筋并按要求焊接；钢筋笼保护层素砼垫块采用绑扎，素砼垫块是用在制作时把扎丝嵌入素砼，绑扎时应牢固；将制作好的钢筋笼放在平实的地面上，防止变形，钢筋笼制作的允许偏差应符合下列规定。主筋间距箍筋间距钢筋笼直径钢筋笼长度纵向垂直度偏差主筋保护层±10mm±20mm±10mm±50mm＜1/300±20mm吊筋应该采用两根主筋直接焊接牢固（固定在护筒边上），以防止钢筋笼产生浮笼中。起吊挂钢丝绳的地方应焊接牢固，防止在起吊过程中发生脱落导致变形。=7\*GB2⑺、钢筋笼的吊放本项目支护桩钢筋笼长度AB段支护桩钢筋笼长度14.23m，FG段12m，纵向钢筋为对称均匀配筋，迎土面和被土面受力较大的各配置7根HRB400级Φ22的螺纹钢筋，另外两侧配筋较小分别为3根HRB400级Φ16的螺纹钢筋。采用旋挖机自带的卷扬机吊装，钢丝绳挂住钢筋笼，缓慢的起吊，进入桩孔前应摆正位置，保证现场安装位置满足设计要求，然后将钢筋笼对中缓慢放到设计标高和中心位置，采取固定措施，待桩身砼灌注完毕，砼达到初凝后即可解除钢筋笼的固定措施。=8\*GB2⑻、下灌注导管a、导管的选用导管直径（mm）初灌埋深（m）连续灌注埋深（m）桩顶部灌注埋深（m）φ2501.261.2b、导管用法蓝连接；法蓝连接需装密封胶垫和“0”型密封圈，胶垫厚度为5mm，“0”型密封圈直径为5mm，法盘与导管连接应加焊三角形加劲板，防止法蓝盘挂住钢筋笼。c、导管的下放：导管的下放是利用桩机自带的卷扬机进行吊装。开始灌注前，导管下到距孔底40mm左右。导管安装完成后必须进行二次清孔，其原理和方法与第一次一样。直至经施工员，监理或甲方检测孔深和沉渣均达到设计要求并同意灌注后再进行下一道工序施工。=9\*GB2⑼、水下砼灌注桩身采用C30商品水下砼，坍落度180~220mm，混凝土运输车运输至现场后商砼直接将砼倒入接料斗进行。隔水球用8#铁丝悬挂于导管泥浆面上约5～30mm，在导管中的隔水球的上部先灌入同设计砼标号的水泥砂浆0.2～0.3m3和约2m3的砼，使管的隔水球上方所受的重力较大，以便剪断铁丝后隔水球在导管下行顺畅，不易被卡住。砼灌注操作人员在砼灌过程中要连续不断测量导管外砼的顶面高度，并算出埋管深度，确定拆导管的长度，严禁导管提离砼上顶面，要求保持至少埋管2米，最大不超过6米，以防卡埋导管事故的发生。开管时的初次导管埋深一般不应少于1米。灌注砼要连续进行，中途不得停止。拆导管要求快拆、快接，一般不超过15分钟。灌注砼桩实际顶标高应比设计标高≥0.5米。当导管未灌满砼时，后续的砼应徐徐地灌入，如猛灌会导管形成较高气压，后面的砼将无法再进入导管，严重的会发生堵管现象或将导管节胶垫挤出而使导管漏水。3、排桩冠梁施工要点桩顶冠梁为钢筋砼结构，是保证护壁桩桩体联合承受荷载的纽带。该梁水平布置，砼强度等级为C30，垫层砼强度等级为C15，垫层厚度为100mm。=1\*GB2⑴冠梁施工工艺：土方开挖→地基清理→垫层施工→钢筋制安→模板安装→砼浇筑→养护→拆模=2\*GB2⑵施工要点=1\*GB3①冠梁土方开挖：由其他施工单位施工的护壁桩施工完成并技术间歇期满后，根据支护桩平面图测量放样确定冠梁位置，采用一台PC200斗容量为1.0m3的履带式反铲挖掘机开挖梁基槽。凿除桩顶超高部分砼至设计标高，检查确认桩身主筋锚入冠梁长度是否满足设计35D的要求。若不符合要求则应按有关规要求接长，保证满足设计要求。=2\*GB3②地基清理、垫层施工：绑钢筋与浇筑砼前必须先对梁底进行清理，将其中的杂物、桩头浮浆、浮碴、积水等清除干净，并按设计要求施工100厚C15垫层。=3\*GB3③钢筋的制作和安装a对于进场的钢筋要进行检查校对品种规格、力学指标是否符合设计要求。b钢筋加工前要将钢筋表面的油渍、锈皮清除干净，再按照设计尺寸，上机调直，切断和弯钩等。c钢筋安装由加工间装车运往安装工作面的过程中，要注意按品种规格编好号，挂牌捆扎成捆，到仓库后分类堆放，不能混乱。d钢筋安装时，要拉线定位；按顺序安装，按规要求进行焊接或绑扎。搭接长度要严格按设计图纸施工。e为保证保护层的设计厚度，在钢筋外侧悬挂与砼同标号的砂浆垫块。f钢筋安装完成后，按图纸进行逐一检查、核对,保证钢筋不出错。=4\*GB3④模板的制作与安装a模板制作：采用胶合板模板，模板加工高度为850mm，高出砼面50mm，便于砼浇筑；枋材或钢管作肋，工地加工，现场组装加固。b模板安装首先进行测量放样。接着进行拉线立模，在冠梁两侧模板上中下各设置采用一根60*80的木楞作为次龙骨，主龙骨为ф48*3的钢管，分别在距梁底300mm、600mm高的位置设置两道ф12的对拉钢筋；再用带顶托的钢管分别顶住中间和顶部木楞，每隔1000mm设置一道，钢管与地面成45度角，底部用直径25的钢筋打入地基中固定，入土深度不小于700cm。=5\*GB3⑤混凝土施工模板、钢筋安装好后，对仓面进行清理，验收合格后，可进行砼浇筑。a砼运输：砼用砼泵输送直接入仓。刚开始输送时，要用同砼标号的水泥砂浆湿润输送管。在砼输送过程中，要保持砼的均匀性、不分层、不离析、不跑浆，严禁中途加水。b砼振捣：用插入式振动器振捣，振捣器用垂直或45°插入，插入时要做到“快插慢拔”，振捣时间一般20～30s，应视砼表面呈水平，不再显著下沉、不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振动器插入时要均匀，防止漏振。c砼施工过程中，要有专人检查钢筋、模板，防止其变形。=6\*GB3⑥砼养护：砼浇筑完后，约12小时可开始养护。可用喷水淋，也可用草袋覆盖在其上淋水。要求砼面保持湿润，养护时间一般不少于3天。4、锚管土钉墙钢筋挂网再喷射C20混凝土支护施工要点。=1\*GB2⑴施工工艺技术参数要求：=1\*GB3①锚管选用Q235φ=48mm壁厚不小于3.0mm的钢管，应有出厂合格证。锚管连接采用对接焊接，并在接头处拼焊Ⅲ级Φ16的加强筋，锚管前端管靴直径为90mm。锚管设置φ8300出浆孔，梅花型布置（如图所示）。=2\*GB3②锚管注浆采用P.C32.5R水泥，浆体为水泥净浆，水灰比为0.5～0.7，水泥浆强度等级为M10，掺合水泥用量的0.05%的三乙醇胺早强剂。=3\*GB3③加强筋选用HRB400φ16的三级钢筋，插筋选用HRB400φ18的钢筋，钢筋网选用规格为HPB300φ8的钢筋，网片钢筋间距为200×200。=4\*GB3④喷射混凝土的配合比(水泥:砂:石)1:2:2(重量比)，细石混凝土，细骨料用中粗砂，粗骨料用粒径小于20㎜的碎石。水泥采用P.C32.5R，掺合为水泥用量的0.05%.三乙醇胺早强型，混凝土等级C20，为加速凝结可掺适量速凝剂。=5\*GB3⑤泄水管采用φ=50mmPVC管，L=0.8m，i=5％,管壁钻成梅花孔，用不小于10目的密目网包裹，管周用碎石填充,泄水孔水平间距2.0m.=2\*GB2⑵锚管施工：锚管选用Q235φ=48mm壁厚不小于3.0mm的钢管，应有出厂合格证。锚管连接采用对接焊接，并在接头处拼焊Ⅲ级Φ16的加强筋，锚管前端管靴直径为90mm。锚管安装采用强行击入，施打与水平方向夹角为15度，锚管注浆采用低压注浆工艺，灌注水泥净浆，注浆压力为取0.5～0.8Mpa，确保注浆后浆体直径不小于100mm。注浆前应将孔残留或松动的杂土清除干净；注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵与其管路；水泥浆应拌合均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆应在初凝前用完；注浆时，注浆管应插至距孔底250mm处，孔口部位设置止浆塞与排气管；排气管停止排气且游资压力达到设计要求并稳压3min、或孔口溢出浆液时,方可停止注浆.锚管施工的同时还应按水平间距为2.5m，竖向间距1.5m设置泄水孔，泄水孔与水平方向成50夹角。=3\*GB2⑶铁丝网/钢筋网安装：a.本项目锚喷坡面采用双网设计，即首先在基坑支护坡面喷射20mm厚C20砼作为铁丝网的保护层，铁丝网安装固定并经验收合格后；喷射第二层40mm厚C20砼层，安装HRB400Φ8200*200钢筋网，验收合格，喷射第三层60厚C20砼b.坡顶：在喷射混凝土之前，先按设计要求在坡顶0.5m围按间距2m设置三级钢18长为800㎜的插筋，固定挂网，钢筋网规格为φ8200×200。c.上阶段坡面按间距2m设置三级钢18长为800㎜的插筋，固定挂网，钢筋网规格为φ8200×200；下阶段坡面按垂直方向距离1.2m、2.5m位置设置两根，HYPERLINK"mailto:水平方向@1.8m设置φ48"水平方向1.5m设置φ48锚管，并在锚管端头横竖两个方向各设置2根三级钢φ16加强筋，锚管与横向加强筋两边采用16直角锁定筋焊接牢固，每边各搭接15d长，设置规格为φ8200×200的钢筋网，要绑扎、固定。d.上下层钢筋网之间搭接长度≥300mm；面层的钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合设计规定的保护层厚度要求，钢筋网片与坡面间隙不小于40㎜。钢筋网片用插入土中的钢筋和锚管固定，但在喷射混凝土时不应出现振动。（详见基坑支护剖面图）=4\*GB2⑷喷射混凝土施工：为保证喷射混凝土厚度达到均匀的设计值，在边壁上隔一定距离打入垂直短钢筋段作为厚度标志。喷射作业应分段分层进行，同一层同一分段喷射顺序应自下而上，第一次喷射厚度20mm，作为铁丝网保护层；第二层喷射厚度40mm；第三层喷射厚度60mm；各段喷射总厚度均为120㎜厚。喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.6－1.0m；喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为3-7d；注浆体与喷射混凝土面层强度达到设计强度的70%后方可开挖下一层。喷射砼面层时，应严格控制钢筋位置和钢筋保护层厚度，不得有露筋现象；喷射完成后，应喷水养护7d。5、高压旋喷桩施工方法=1\*GB2⑴、施工准备a、场地平整正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下2米以的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。b、桩位放样施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏差小于50mm。c、修建排污和灰浆拌制系统旋喷桩施工过程中将会产生10～20%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。=2\*GB2⑵、引孔采用XY-1型湿作业钻机进行引孔，钻机直径为110mm。钻机进入施工现场，应对钻机进行调平、对中，调整钻机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以，钻孔垂直度误差小于0.3%；旋喷加固直径为600mm，钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。钻孔深度满足设计深度后，收起钻杆，往相应孔灌入中粗砂。=3\*GB2⑶、注浆采用双管旋喷机组，设备机组就位后即下插注浆管。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，要边射水边插管，水压不得超过1Mpa，以免压力过高，将孔壁射穿，高压水喷嘴要用塑料布包裹，以防泥土进入管。当喷射注浆管插入设计深度后，接通泥浆泵，然后由下向上旋喷，同时将泥浆清理排出。喷射时，先应达到水泥压力不小于22mpa，喷浆后再逐渐提升旋喷管，以防扭断旋喷管。提升是旋转速率约20rad/min，提升速率10~20cm/min，高压空气压力0.7mpa。为保证桩底端的质量，旋喷直径为Φ2mm、流量80~120L/min的喷嘴下沉到设计深度时，在原位置旋转10秒钟左右，待孔口冒浆正常后再旋喷提升。钻杆的旋转和提升应连续进行，不得中断，钻机发生故障，应停止提升钻杆和旋转，以防断桩，并立即检修排除故障，注浆管分段提升的搭接长度不小于200mm。为提高桩底端质量，在桩底部1.0m围应适当增加钻杆喷浆旋喷时间。在旋喷提升过程中，可根据不同的土层，调整旋喷参数。旋喷结束后，浆液凝固前，顶部进行静压注浆，防止顶部因浆液凝固收缩而产生凹穴。=6\*GB2⑹、钻机移位旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷，且完成顶部进行静压注浆，提升钻头出孔口，清洗注浆泵与输送管道，然后将注浆设备机组移位。（四）检查验收1、测量工程检查验收=1\*GB2⑴、测量质量控制保证措施①现场施工测量作业过程中，严格执行“三检制”。②做好现场平面、高程控制网点的保护，并定期复核。③配备精密仪器，减少仪器本身误差对测量精度的影响。④现场使用的测量仪器设备根据《测量仪器使用管理办法》的规定进行检校、维护和保养，发现问题后立即将仪器设备送检，确保测量仪器本身的精确。⑤测放工长或测量责任师要施工进度和测量方案要求，安排现场测量放线工作，并作好施工测量日志；⑥现场测量人员固定，控制测量施工的人为误差。=2\*GB2⑵、测量允许误差场区平面控制网表2-1场区平面控制网项目允许误差测角中误差±8″边长相对中误差1/24000②高程控制网（L为往返测段水准路线长度，单位：km）表2-2高程控制网等级每千米高差全中误差（mm）线路长度（km）仪器型号水准尺与已知点联测次数附合或闭合环线次数平地闭合差四等±10≤16DS3双面往返各一次往返各一次20√L2、土方开挖检查验收=1\*GB2⑴、本工程基坑土方开挖严格遵照分阶段分层开挖的原则，为防止基坑土体高差大，每层开挖厚度不超过2.5m；坑底与坑壁应保留300mm厚土层，用人工清除浮土。=2\*GB2⑵、基坑开挖完第一层土方，为保证机械在场地上能正常进行开挖行走，应按实际情况需要铺设一定数量16～20mm厚钢板，并在钢板底铺设600mm厚防陷层（炉渣、碎砖、块石等）；同时纵向分行、分层应按照坡度线向下铲挖，但每层的中心线地段应比两边稍高一些，以防积水。=3\*GB2⑶、土方开挖施工中遇地下障碍物与地质报告不相符或其他情况，应会同业主协商解决。=4\*GB2⑷、土方开挖时要注意：先开挖中间，后开挖周边，沿基坑四周距离围护桩5m围的土方采取放坡分块开挖的方法，待中部土方开挖完毕再突击开挖，每层开挖深度严格控制，防止超挖。=5\*GB2⑸、机械开挖过程中，施工员跟踪指挥，对高于设计标高的桩根据土方开挖深度分类归纳，挖土前应标识好超高桩的位置，开挖时桩顶部应妥善保护，防止挖土机械撞击破坏桩基，截桩人员必须紧随其后，桩头暴露出来就要进行先截桩段，之后才能进行机械大面积开挖，以免土压力过大造成断桩或倾斜事故。=6\*GB2⑹、在土方挖运施工过程中挖出的土方应与时当班运走，严禁将土方堆于基坑四周，施工机械严禁碰撞基坑护壁和工程桩，在桩密集区采用小型机械开挖或人工开挖，基坑底30cm土应人工开挖，防止扰动基底土。=7\*GB2⑺、基坑周围设一道防护栏杆，高1.2m，每3m设一根立杆，横向栏杆二道，刷红白油漆，并挂警示牌。在第一层土方开挖结束后与时在冠梁顶部靠基坑一侧再布设一道防护栏杆。=8\*GB2⑻、严格按照市道路交通管理规定行驶。土方运输车辆应设有自动启闭门，并有防遗洒措施。在出口处设一个洗车台，汽车出场时用高压水枪洗轮胎。=9\*GB2⑼、本工程基础施工处于雨季（天），土方开挖的工作面不宜过大，应逐段逐片完成，同时应做好地表水的排除措施。=10\*GB2⑽、土方开挖工程质量验收标准项目序号检查项目允许偏差或允许值（mm）检验方法柱基基坑基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高-50±30±50-50-50水准仪检查2长度、宽度（由设计中心线向两边量）+200-50+300-100+500-150+100—经纬仪、用钢尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层。3、锚管施工要求=1\*GB2⑴、锚管注浆采用复合硅酸盐水泥P.C32.5水泥净浆，使用同厂家生产的水泥，每批次水泥进场后应进行见证取样、送检，分别对强度、安定性与凝结时间检测。=2\*GB2⑵、锚管连接采用对接焊接，并在接头处拼焊不少于316的加强筋，锚管前端管靴直径不小于90mm。=3\*GB2⑶、锚管与水平方向夹角为15度，锚管注浆采用低压注浆工艺，灌注水泥净浆，注浆压力为0.5～0.8MPa。=4\*GB2⑷、注浆前应将孔残留或松动的杂土清除干净，注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵与其管路；水泥浆应拌合均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆应在初凝前用完。=5\*GB2⑸注浆时，注浆管应插至距孔底250㎜处，孔口部位设置止浆塞与排气管；排气管停止排气且注浆压力达到设计要求并稳压3min或孔口溢出浆液时，方可停止注浆。4、喷射混凝土施工要求=1\*GB2⑴、喷射混凝土施工配合比严格按设计要求下料，水泥：砂：石=1：2：2（重量比），细骨采用中粗砂，粗骨料用粒径不大于20mm的碎石，混凝土强度等级C20，可掺适量速凝加速凝结。=2\*GB2⑵、喷射作业分段进行，同一分段喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度不宜小于40mm。=3\*GB2⑶、喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.6-1.0m.=4\*GB2⑷、喷射混凝土初凝2h后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为3-7d，注浆体与喷射混凝土面层强度达到设计强度的70%后方可开挖下一层。=5\*GB2⑸、钢丝网或钢筋网铺设前应在喷射一层混凝土作为护面和钢筋保护层，网片保护层喷射厚度不宜小于20mm。=6\*GB2⑹、分层分段铺设钢筋网，网面加强筋采用16，间距与插筋竖向间距一致，钢筋网应牢固定在边壁上，边壁上的钢筋网应延伸至地表面，长度为0.5m.=7\*GB2⑺、钢筋网搭接采用绑扎，下下段钢筋网搭接长度应大于300mm，加强筋焊接接缝长单面焊大于10d，双面焊大于5d，绑扎搭接长度大于45d，铁丝网与钢筋网与锚管、插筋杆体应连接牢固；5、灌注桩施工要求=1\*GB2⑴钻孔到设计标高，并达到设计要求嵌岩深度后，停止进尺，采用泥浆净化器和泥浆泵反循环置浆法清孔，直至沉渣厚度、泥浆比重和含砂率符合规要求为止。钢筋笼安装后还应进行二次清孔，直至孔底沉渣厚度小于3cm的要求，此时应注意与时补充泥浆，保持稳定的水头高度，孔水位保持在地下水位或地表水位以上1.5～2m，以防止钻孔的任何坍陷。清孔后泥浆比重一般控制在1.10～1.20，含砂率小于4%，粘度17～20s。=2\*GB2⑵、施工过程应控制桩顶标高，一般按设计标高超灌500mm，在冠梁施工前，要凿除超高部分混凝土至设计标高，并保证设计标高以下桩身混凝土达到设计强度，超灌部分混凝土待强度达到70%后可凿除，桩身主筋应锚入冠梁35d。=3\*GB2⑶、钢筋笼的制作、吊放a、钢筋经试验合格后，再用半角流电焊机采用焊条焊接螺纹钢，采用单面焊，搭接长度10d,桩纵筋采用焊接接头，每次接羊水上于纵筋总数一半，要求焊缝表面完整，高度不低于母材，并与母材圆滑过度，焊缝宽度超出坡口2-3mm，主筋焊接必须在同一中心线上，同一断面焊接点数不超过50%，钢筋笼制作可分次成型，经验收全格后临时堆放。b.钢筋笼长度：±50mm；钢筋笼直径：±10mm；主筋间距：±10mm;箍筋间距：±20mm。c.钢筋笼需检验合格后方可吊装，钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为50mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔3-4m左右设一个φ20耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊）双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确。d、本项目灌注桩纵向钢筋为对称均匀配筋，迎土面和被土面受力较大的各配置7根HRB400级Φ22的螺纹钢筋，另外两侧配筋较小分别为3根HRB400级Φ16的螺纹钢筋。因此，在钢筋笼吊装时应摆正位置，保证现场安装位置满足设计要求。=4\*GB2⑷、桩芯砼采用C30商品水下混凝土灌注，灌注前应先对孔底沉渣进行清理，保证清底干净，灌注前应做砼配合比试验，砼连续灌注不得中断，井口用漏斗并连接导管，导管出口不得离开砼面高度。6、旋喷桩施工要求=1\*GB2⑴、旋喷止水帷幕设置于支护排桩之间，要求与排桩咬合紧密。=2\*GB2⑵、旋喷加固直径为600mm，采用双管旋喷，φ2.0mm喷嘴，流量80-120L/min，水泥浆压力不小于22MPa，旋转速率约20rad/min,提升速率10-20cm/min,高压空气压力0.7Mpa,施工过程严格遵照设计要求和垫行《建筑地基处理技术规》（JGJ79-2012）的规定工艺来控制质量。=3\*GB2⑶、浆液采用纯水泥浆，施工过程严格按设计要求下料，水灰比为0.75～1.0，采用P.C32.5R复合硅酸盐水泥。=4\*GB2⑷、钻机引孔直径不小于110mm，采用粗砂填灌，钻孔位置与设计位置的偏差≤50mm。=5\*GB2⑸、高压喷射注浆由下而上连续进行，当注浆管不能一次提升完成，注浆管分段提升的搭接长度不得小于200mm。确保固体的整体性。=6\*GB2⑹、喷射结束后、浆液凝固前，顶部进行低压注浆，防止顶部因浆液凝固收缩而产生凹穴。7、冠梁施工要求=1\*GB2⑴、土方应分层、分段、均匀、对称开挖，土方开挖面高差不大于2.0m，分段开挖长度约为20m，以砍冠梁系统放样与尺寸的偏差要求同灌注桩施工要求，冠梁系统垫层施工完毕，必须用水准仪验垫层表面的高程，误差不大于10mm.=2\*GB2⑵、围护桩主筋锚固入冠梁长度应大于35d（d为钢筋直径），钢筋锚固，搭接与接头的位置和数量执行现行混凝土结构设计规；8、基坑支护质量检测=1\*GB2⑴、委托有资质的质量检测单位现场抽检；=2\*GB2⑵、喷射混凝土厚度采用钻孔法或凿孔法检测,孔数为每500㎡墙面积一组,每组不应少于3点。厚度的平均值应大于设计厚度,最小值不小于设计厚度的90%。同时按每500㎡喷面面积制作一组标准养护试块，28天强度必须满足设计强度要求。=3\*GB2⑶、锚管施工完成后，可采用抗拉试验检测承载力，同一条件下，试验数量不小于锚管总数的1%，且不应小于3根。=4\*GB2⑷、支护桩与旋喷桩均采用低应变动测法检测桩身完整性，检测数量不少于总桩数的20%且不少于5根。当根据低应变动测法判定的桩身缺陷可能影响桩的水平承载力时，应扩大检测，增加检测数量，并且将存在桩身缺陷的采用钻芯法补充检测，并采取相应的措施加固。五、施工安全保障措施（一）组织保障1、成立安全管理小组：项目经理任组长，现场经理、项目技术负责人任副组长，组员由施工员，质检员，专职安全员组成。姓名职务联系备注廖书才组长0项目经理吴德隆副组长0项目技术负责人志华成员0安全员温庭清成员0施工员朝荣成员0施工员黄庆灿成员0施工员邱福乾成员0施工员谭兵成员0质检员建均成员0质检员2、建立质量安全管理机构和质量安全生产责任制，实现目标明确、分工负责、责任到人的管理体制，质量安全工作做到齐抓共管，保证项目质量安全目标的实现。项目负责人项目技术负责人施工员试验员材料员安全员质检员3、必须由持证人员操作，并严格遵守本工种操作规程，严禁无证人员上岗作业。（二）技术保证措施1、项目经理部技术管理人员必须认真审核设计图纸，熟悉地质资料，并同监理，设计人员共同进行图纸会审，必须在了解设计意图的情况下指导施工技术工作。2、对所有参加施工人员进行技术交底，阐明施工技术环节质量控制要点。放坡和锚管支护施工放样时应根据实地情况进行调整；支护项目施工应配合总体工期与土方开挖顺序等进行合理布置。3、工程施工方案必须报监理审核通过后方可进行施工，所有施工工序必须接受监理和质检员的监督，对于指出的错误必须进行整改，不允许违章操作。场地基坑开挖支护后，不得在临近基坑上边沿3.0m围堆放建筑材料或停放大型载重汽车。地表水不得顺基坑支护结构流入基坑，基坑坡顶应采用安全网围护，并悬挂安全警示标志。4、严格按设计要求施工，并对出现的异常的情况与时跟踪分折，采取有效的补救处施。当场地标高、基坑开挖深度或剖面边界位置与现场实际情况有出入时，应与时通知设计人员变更设计，不得擅自改变设计要求。5、根据现场实际，如实填报工程技术资料与现场记录，并上报监理，办理相关手续。每层开挖深度不得超过2.5m，为确保地基土不受扰动，开挖至基坑底时应保留30cm采用人工开挖修整。6、基坑支护施工和基坑开挖前应对路面、建筑物进行拍摄采证。必须由有基坑监测资质的单位做好监测点，开始进行监测后方可进行基坑土方开挖。7、各阶段检验批划分：当上一道工序施工完成，形成一个检验批，经检验合格后，方可进入下一道工序施工。分项工程：一次交验合格率100%。8、基坑四周临边防护a、根据土方开挖周边位置，确定临边防护栏杆离基坑边口的距离应大于1000mm。b、BC段基坑上口300mm处为已建设的现有围墙，该段不再设置防护栏杆，其余基坑周边安全防护栏杆采用Φ48*3的钢管搭设，高度为1200，每隔两米设置一根立杆，遇基坑拐角处立杆间距视实际情况调整，拐角位置设置一根立杆，立杆打入土中不小于500mm。纵向自下中上设置三道水平杆，上杆离地高度为1.2m,中杆离地高度为0.7m，下杆离地高度为0.2m。密目式安全网防护（栏杆刷红白相间油漆，间距