管道脱脂施工方案管道脱脂施工方案1编制说明本方案适用于所有根据HGJ202-82脱脂工程施工及验收
规范
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，需进行脱脂的管道及
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
有脱脂要求的管道，为指导施工，确保安全、质量，编制本方案。2编制依据同类装置管道脱脂的经验，其它装置管道脱脂施工经验，脱脂工程施工及验收规范HGJ202-82，针对现场图纸作部分修订。3脱脂施工
方法
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3.1总则1)管子、管件、阀门等脱脂应在系统气密性试验前完成，有明显污迹的零部件，在脱脂前先用煤油等溶剂清除油迹和污垢，然后用脱脂剂脱脂，在整个过程中要制定相应的安全技术措施。2)用二氯乙烷、四氯化碳、三氯乙烯作溶剂时，脱脂件不得含水分，因它们在一定条件下能水解生成盐酸腐蚀金属。3)脱脂应室外或者通风装置的室内、器内进行，脱脂现场要求通风良好，不受雨水、尘土的侵染。脱脂剂不应受阳光直接照射。脱脂、检验及安装所用的工具、量具、仪表等必须按脱脂件的要求进行预先脱脂并有专人专柜保管；工作服、鞋、手套等劳保用品必须干净无油。4)脱脂件应在脱脂后及时把内部的液态脱脂剂排放尽，严禁用蒸发干燥的方法消除残液。清除残液直至无残液和无气味为止。方法如下：（A）用清洁无油的空气或氮气吹净；（B）用氯乙烷或洒精等易燃溶剂脱脂时，只许用纯度等于或大于95%的氮气吹净或在空气流通处晾干；（C）对于构件不复杂、体积较小的脱脂件可在大气中自然通风24小时以上；（D）为缩短时间可用预热至50℃~60℃的空气或氮气进行吹除；（E）用干净的脱脂棉外敷织物且缚于长杆上的沾取包，清除器底的渣屑残液；（F）为加速消除残存的是溶剂，脱脂件充许进可用清洁无油的蒸汽吹除。上述方法中，较常用的是（A）、（B）、（C）、（E）四种，如现场条件较好，可用（D）、（F）两种方法。5)采用擦拭法脱脂时，不宜使用棉纱，应用纤维不易脱落的布玻璃纤维织物，脱脂后必须仔细检查脱脂件表面，严禁有机织物的纤维落入，附着在脱脂件表面上。设备、管子、管件阀门等在脱脂后，必须经专职检查人员检查和有关人员签证认为合格，方可进入下道工序，脱脂件经检查合格后，应同专人负责封闭，并加标志。零件用干净白布包好，妥善保存，防止脏物和杂物沾物或侵入，把脱脂合格的单独存放。6)脱脂后的设备、管道，不得使用含油的介质进行压力试验及吹扫。7)脱脂施工中，脱脂人员应严格认真执行工艺交接，填写原始记录。3.2 管子、管件和阀门的脱脂1)管子脱脂有明显锈蚀的管子应经喷砂或用其它方法清除铁锈，再用脱脂剂脱脂。管子内表面脱脂、在管内注入溶剂，管端用木堵封闭，将管子内表面能均匀的受到溶剂浸泡和多次洗涤。对比较小的管子可采用放入溶剂槽中的办法进行浸泡1~1.5小时，大口径管子可用擦拭法擦洗。预制好的管段也可连接后用循环溶剂的方法进行脱脂，但密封面需单独处理，且必须使溶剂能循环到需脱脂的全部内表面，时间一般不少于30分钟。管子外表面的脱脂可用擦拭法或浸泡法。2)阀门、螺栓、垫片脱脂阀门脱脂前应研磨、试压合格，而后拆成零件、清除铁锈等杂物，浸入溶剂中浸泡1~1.5小时。螺栓及金属垫片用同样方法脱脂，大的阀门壳体可用擦拭法。非金属垫片的脱脂，应使用四氯化碳溶剂垫片浸入溶剂内1.5~2小时，然后取出悬挂在空气流通处或通风装置内逐个分开吹干至无气味为止，外包金属层的垫片或需浸涂料的垫片脱脂应在包敷金属前和浸涂前进行。3.3检验管子、管件、阀门脱脂后应经检验鉴定，设计有规定检验
标准
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者，按设计规定标准检验，设计没有规定者按HGJ-202-82标准执行或与设计协商。4施工安全保证措施1)脱脂现场周围应清除一切易燃物及其它杂物，划分脱脂责任区域，防火、防毒设施，措施到位，并经常检查，使之处于良好的备用状态。2)脱脂剂应分别贮存于密闭的玻璃瓶或铁桶内，避光保存于通风良好的干燥、凉爽仓库中，不得与强酸强碱接触。3)把溶剂从一个容器倒入另一个容器时，应在露天且穿戴好防毒面具等防护用具后，方可进行。4)严禁不同的溶剂混合使用。5)脱脂现场加强管理和保卫，以免发生意外事故。6)加强个人防护，穿戴工作服、口罩、防护眼镜、胶皮手套、围裙及长统套靴，脱脂现场严禁吸烟和进食。7)残液集中放入废弃容器内，统一处理。5施工进度
计划
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见管道施工进度计划
浙公网安备 33021202002483