D3检验工作质量控制

PD3检验工作质量评审内容1.定期检验现场评审。2.结合GB8334报批稿与GB8334-1999的不同之处。3.液化石油气钢瓶检验过程中可能存在的问题。定期检验现场评审审查检验过程控制点设置是否合理，符合 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 规定，一般设置以下控制点：查收登记、外观初检与评定、残液残气回收与蒸汽吹扫、浓度测定、外观复检、壁厚测定、容积测定、水压试验或容积残余变形率测定、阀座检验与装配、气密性试验、总检、出具检验 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 、报废气瓶处理。一、GB8334报批稿与GB8334-1999的不同之处1、修改了适用范围1.1依据GB5842-2006《液化石油气钢瓶》将适用范围修改为公称容积不大于150L。去掉了“民用液化石油气钢瓶”的“民用”，考虑到GB5842-2006制造标准中就不仅限于民用液化石油气钢瓶，为了和GB5842-2006保持一致去掉了“民用”，同时扩大了本标准的适用范围。1.2依据GB5842-2006更改了钢瓶型号的表示方法，将YSP-0.5、YSP-2.0、YSP-5.0、YSP-10、YSP-50型更改为YSP4.7、YSP12、YSP26.2、YSP35.5、YSP118和YSP118-Ⅱ型。增加了居民小区气化装置YSP118-Ⅱ液化石油气钢瓶及有关要求。2、规范性引用文件：2.1根据GB/T1.1-2000的要求，将“引用标准”改为规范性引用文件。标准按照序号大小排列；去掉GB15380《小容积液化石油气钢瓶》，增加GB/T8335《气瓶专用螺纹》和GB12135《气瓶定期检验站技术条件》、TSGZ7001关于《特种设备检验 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 机构核准规则》对钢瓶定期检验的检验机构的要求。2.2将原JB4730《压力容器无损检测》更改为JB/T4730《承压设备无损检测》；将“原劳动部1989年颁布《气瓶安全监察规程》”更改为《气瓶安全监察规程》。3、检验机构增加了进行钢瓶定期检验的检验机构，必须符合GB12135的要求，并按TSGZ7001要求经国家特种设备安全监督管理部门核准。4、检验周期4.1依据GB5842-2006提出的钢瓶设计寿命为8年，将检验周期更改为：对在用的YSP118和YSP118-Ⅱ型钢瓶，自钢瓶钢印所示的制造日期起，三年检验一次，第二次检验有效期为2年；其余型号的钢瓶第一次和第二次检验的检验周期均为四年。对使用年限满8年的钢瓶，若委托钢瓶检验机构进行委托检验，第一次检验的有效期为2年，其后每次检验的有效期不得超过1年。4.2如受检钢瓶不属于按照GB5842-2006设计制造的钢瓶，对在用的YSP-50型钢瓶，自钢瓶钢印所示的制造日期起，每三年检验一次；其余型号的钢瓶自制造日期起至第三次检验的检验周期均为4年，第三次检验的有效期为3年。5、检验项目：5.1将“容积测定”作为补充检验。5.2将GB8334-1996的“水压试验或残余变形率测定”，改为“水压试验”。去掉“或残余变形率测定”的原因是，其一目前我们未见到液化石油气钢瓶检验站测残余变形率的，其二液化石油气钢瓶不同于无缝气瓶，测残余变形率意义不大。6、检验项目排序：6.1将GB8334-1999外观检验中的阀座检验单独列为一项，按照钢瓶定期的顺序，对检验内容进行理顺，按缺陷分类，对标准结构进行调整。如将“外观初检与评定”中有具体数据测定要求的，需要进一步测量的检验检测内容放到“外观复检与评定”当中。（一）检验前的准备1.1评审内容:气瓶登记评审标准:逐只登记的制造标志和检验标志，国别、制造厂名或制造许可证编号、出厂编号、水压试验压力、公称工作压力、实际重量、实际容积、瓶体设计壁厚、出厂年月、气瓶材料牌号、上次检验日期等。评审方法:现场审查、询问。问题1：以上标志是否缺一不可？*GB8334报批稿给出：“制造标志模糊不清或项目不全导致无法评定的钢瓶”为判定依据。*作为气瓶定检前准备工作之一的钢印标志鉴别工作，应和受检瓶技术档案资料的查阅，检验记录的核查，以及气瓶标志的登记工作结合起来(对于乙炔气瓶，还应包括产品合格证的存查和履历表的填写)，因为受检瓶技术档案资料的审查和原始标志登记，是气瓶定期检验的基础工作．*有时钢印看不清了，但档案资料有所记载，受检瓶可以避免因关键项目钢印不全而被报废的可能。*检验和制造钢印登记，*GB8334报批稿增加“制造单位许可证编号和单位代码”与国家特种设备安全监督管理部门对气瓶制造单位的管理接轨，增加“检验单位或代号”，以便在充装、使用、检验等过程中对实施检验的单位进行辩识。附件一2002年国家质量监督检验检疫总局公布的《气瓶制造单位代号表》附件二最近统计的《制造许可证 登记表 调解登记表下载应聘登记表下载调解登记表下载调解登记表下载调解登记表下载 》附件一锅炉压力容器进口许可证名录问题2：检验工作中遇到的问题1.实际重量、实际容积、瓶体设计壁厚：虽然GB5842-2006《液化石油气钢瓶》第10条要求：钢瓶钢印标志的内容应符合《气瓶安全监察规程》的要求，《气瓶安全监察规程》附录1“气瓶钢印标记和检验色标”中要求“实际重量、实际容积、瓶体设计壁厚”；但是GB5842-2006的附录B规定的是钢瓶重量、公称容积。瓶体设计壁厚实际制造厂在护罩上滚压的多是钢瓶名义厚度。这给以设计壁厚为判定依据带来困难。1.2不符合规程气瓶评审标准:对不符合规程和标准气瓶的处理应登记后按报废处理。1.3检验周期评审标准:检验周期确定是否符合GB8334第3.1条规定(1、2次检验4年，最后一次3年；YSP-50型3年)。1.4超过使用年限气瓶评审标准:对超过使用年限气瓶的处理应登记后按报废处理（使用期限15年）*GB8334报批稿：4.1.3对使用期超过GB5842-2006规定的设计使用寿命8年的钢瓶应按报废处理，若要继续使用，必须由钢瓶检验机构进行委托检验。4.1.4对判定不能继续使用的钢瓶以及使用期超过15年的任何类型钢瓶，记录后不予检验，按报废处理。（二）外观初检与评定2.1无制造标志气瓶评审标准:对无制造标志气瓶应按报废处理。*根据“国质检特函〔2007〕402号《关于进一步完善锅炉压力容器压力管道安全监察工作的通知》”GB8334报批稿：增加了5.1.1.2护罩用螺丝联接到瓶体或瓶体上没有任何永久性制造日期钢印和其它永久性原始钢印的钢瓶。2.2纵向或螺旋焊缝评审标准:对有纵向或螺旋焊缝（YSP-50除外）气瓶应按报废处理。*GB8334报批稿：去掉了原标准中“有螺旋焊缝”和“除YSP-50有纵向焊缝”予以报废的要求，因为目前在用的液化石油气钢瓶中已很少有螺旋焊缝的钢瓶且按照GB5842-1996、GB5842-2006制造的钢瓶不存在以上情况。2.3耳片、护罩、焊缝评审标准:对耳片、护罩脱落或其焊缝断裂以及主焊缝出现裂纹气瓶应按报废处理.*根据“国质检特函〔2007〕402号《关于进一步完善锅炉压力容器压力管道安全监察工作的通知》”要求：对于护罩用螺丝联接到瓶体的钢瓶，如钢瓶本体上没有任何永久性制造日期钢印和其他永久性的原始钢印的，按国家标准《液化石油气钢瓶定期检验与评定》（GB8334）规定应不予检验，一律按报废处理。2.4底座以其它缺陷评审标准:对底座脱落、变形、腐蚀、破裂、磨损以及其它缺陷影响直立的气瓶应按报废处理。*将GB8334-1999外观检验中的阀座检验单独列为一项，按照钢瓶定期的顺序，对检验内容进行理顺，按缺陷分类，对标准结构进行调整。*如将“外观初检与评定”有具体数据要求的，需要进一步测量的检验检测内容放到“外观复检与评定”当中。2.5底座支撑面与瓶底中心的间距评审标准:对底座支撑面与瓶底中心的间距的检查应准确判定缺陷种类、掌握测量方法及合格标准（YSP-0.5、2.0、5.04mm；YSP-10、156mm；YSP-508mm）2.6受火焰或电弧烧伤评审标准:对局部或全面受火焰或电弧烧伤气瓶应准确判定缺陷种类及掌握合格标准。*如何判定？GB8334报批稿：瓶体存在弧疤、焊迹或明火烧烤等热损伤而使金属受损的钢瓶应报废。2.7磕伤、划伤、凹坑或腐蚀评审标准:对磕伤、划伤或凹坑深度或腐蚀缺陷应准确判定缺陷种类、掌握测量方法及合格标准（剩余壁厚不得小于90%的设计壁厚）。*GB8334报批稿：参照GB13077－2004《铝合金无缝气瓶定期检验与评定》等新出台的标准，外观检查对实测最小壁厚的要求，将GB8334-1999外观检验中缺陷处理后瓶体剩余壁厚报废的最小值“设计壁厚的90%和2/3”等更改为“设计壁厚”。2.8瓶体凹陷评审标准:对磕伤、划伤或凹坑深度或腐蚀缺陷应准确判定缺陷种类、掌握测量方法及合格标准（剩余壁厚不得小于90%的设计壁厚）。2.9瓶体倾斜、变形或封头直边纵向皱褶评审标准:对瓶体倾斜、变形或封头直边存在的纵向皱褶缺陷应准确判定缺陷种类、掌握测量方法及合格标准（深度大于0.25%钢瓶外径）。3.瓶内残液、残气的处理3.1回收方法评审标准:所采用的回收方法应采用正压法或负压法密闭回收（不泄露、不污染、不影响人员健康）。3.2蒸汽吹扫或焚烧评审标准:所采用的蒸汽吹扫或焚烧处理方法应蒸汽吹扫或焚烧的工艺参数选择符合要求。*对采用焚烧处理方法GB8334报批稿增加了：经安全评定不影响钢瓶安全性能的方法对瓶内残液和残气进行处理。*初检报废气瓶报废处理前应进行残液残气处理并做蒸汽吹扫或焚烧。3.3可燃气体检测器评审标准:对可燃气体检测器的使用应掌握测量方法及合格标准（可燃气体浓度不得高于0.4%（体积比））4.外观检查4.1阀座的检查评审标准:能否准确判定缺陷种类、掌握测量方法及合格标准（逐只检查；存在裂纹和塌陷现象气瓶的处理；有效螺纹允许有不超过3牙的缺口，且缺口长度不超过圆周的1/6，深度不超过牙高的1/3；轻度腐蚀、磨损或其它损伤的修复与检验（丝锥修复，量规检查））*GB8334报批稿：阀座的检查与评定：将GB8334-1999中7.2.1.3螺纹的检验结果增加了“应符合GB8335的要求”。4.2同一截面最大最小直径差评审标准:对同一截面最大最小直径差的检查应掌握测量方法及合格标准（不大于0.01Di）*GB8334报批稿删掉了同一截面最大最小直径差的要求，因为测量钢瓶同一截面最大最小直径差（不大于0.01Di）是制造过程中控制的筒体圆度的要求。在使用过程中，钢瓶因超装等压力增高产生“鼓肚”，所以标准中“肉眼可见的容积变形等缺陷的钢瓶应报废。”4.3磕伤、划伤、凹坑评审标准:对磕伤、划伤、凹坑缺陷应准确判定缺陷种类、掌握测量方法及合格标准（剩余壁厚不得小于90%）4.4凹陷、凹陷内损伤缺陷评审标准:对凹陷缺陷应准确判定缺陷种类、掌握测量方法及合格标准（深度超过10mm或大于短径1/10）对凹陷内损伤缺陷应准确判定缺陷种类、掌握测量方法及合格标准（深度小于6mm凹陷内损伤深度大于0.4mm或深度大于6mm凹陷内存在损伤）。4.5点、线、面腐蚀评审标准:对点腐蚀缺陷应准确判定缺陷种类、掌握测量方法及合格标准（不得小于2/3的设计壁厚）。对线或面腐蚀缺陷应准确判定缺陷种类、掌握测量方法及合格标准（不得小于90%的设计壁厚）。*GB8334报批稿增加了：因腐蚀严重，无法判断腐蚀程度的钢瓶应报废。*气瓶的下封头，特别是在底座部位腐蚀现象尤其恶劣，这是因为底座与地面接触，它除了具备积水、潮湿，不通风等加速腐蚀因素以外，接地电流的作用使其产生外部电流腐蚀也是一个重要的原因（所以要求测量代底座的气瓶下封头最低点与底座下平面距离）。4.6焊接接头的检查与评定4.6.1焊缝及热影响区评审标准:焊缝及热影响区不得存在裂纹、气孔、弧坑、夹渣或未熔合。4.6.2焊缝评审标准:对焊缝缺陷应准确判定缺陷种类、掌握测量方法及合格标准（在瓶体一侧不得存在咬边；不得存在凹陷或不规则突变；主焊缝及其两侧50mm内，不得存在深度大于0.5mm的划痕或深度大于6mm的凹陷）。*GB8334报批稿增加6.1焊接接头外观检查必须逐只进行。对YSP118、YSP118-Ⅱ钢瓶的纵焊缝以及纵、环焊缝交接处的外观质量,应进行重点检验。4.6.3无损检测评审标准:在有怀疑时应采用无损探伤及掌握合格标准（比例不小于20%，按JB4730评定，III级合格）*GB8334报批稿规范了对无损检测的阐述：焊接接头缺陷的类型和严重性有疑问时,可采用10倍放大镜检查，必要时应由检验员确定无损检测部位和检测比例，按JB/T4730进行磁粉、渗透或射线检测。进行磁粉、渗透检测的合格级别为不低于I级,射线检测的合格级别为不低于Ⅲ级。4.7壁厚测定4.7.1测厚仪评审标准:对测厚仪的用使用方法应正确4.7.2测厚点的选择评审标准:是否选择在规定的部位（应在上下封头圆弧过渡区各选一点，筒体环焊缝两侧50mm处各一点；腐蚀严重的，上下封头圆弧过渡区各选两点，筒体部分选择三点；118L钢瓶下部和下封头圆弧过渡区内增测二点）及危险的部位（腐蚀最深处），是否掌握测量方法及合格标准（剩余壁厚不得小于设计壁厚的90%）。*GB8334报批稿规范了仪精度的叙述：8.1仪器的要求:测厚仪的显示分辨率不低于0.1mm。*对测厚的选择增加了：8.2.1对钢瓶除进行有缺陷部位的局部测厚外，还应逐只进行定点测厚，各测点应选于损伤严重的部位。5.容积测定评审标准:检验操作过程能否正确测量、准确计算和掌握合格标准（现容积不得小于标准规定值）*GB8334报批稿将容积测定作为“补充检测”，增加限定条件：经外观检验，对钢瓶容积有怀疑。*一是液化石油气是按重量进行充装，二是容积在制造出厂满足要求的情况下，因使用过程中产生不超标的缺陷导致容积减少，不满足大于标准规定值的情况属于特例。不必在定期检验中对每只钢瓶进行容积测定。增加对数字修约的要求。7.水压试验或容积残余变形率测定评审标准:检查气瓶有无渗漏和容积残余变形情况，以确定能否继续使用。试验时，应控制试验压力（3.2MPa）、保压时间（不得小于1min）、试验温度，试验装置、安全防护符合标准要求。气瓶残余变形率不超过10％。并做好记录，由检验员签字。*GB8334报批稿将GB8334-1996的“水压试验或残余变形率测定”，改为“水压试验”。去掉“或残余变形率测定”的原因是，其一目前我们未见到液化石油气钢瓶检验站测残余变形率的，其二液化石油气钢瓶不同于无缝气瓶，测残余变形率意义不大。*将GB8334-1999中“10.4采用内测法或外测法测定容积残余变形率时，其容积残余变形率超过10％的钢瓶报废”和10.5“对水压试验合格的钢瓶，应将其瓶口朝下倒立一段时间，使瓶内残留水流净”更改为“10.1.3对水压试验合格的钢瓶，应用适当方法使瓶内残留水排净”。因现在多数钢瓶在水压试验完毕，用压缩空气将瓶内水压出，不用将其瓶口朝下倒立。所以此处不限制去除瓶内试验用水的具体方法。问题1：水压试验设备问题GB/T9251-1997《气瓶水压试验方法》4.2条规定：除试验压力和因密封而需受力以及实施外测法的水套中的水对气瓶施加的液体静压力，试验装置不得对受试瓶施加能影响瓶体变形的其他外力。但是液化石油气的水压试验装置是靠气压达到水压试验压力下的密封，所以在进行水压试验时，钢瓶是承受外力的。问题2：水压试验问题由于液化石油气钢瓶检验量大，部分检验站的人员对水压试验重要性不够重视，存在这不进行水压试验的现象。8.瓶阀检验与装配评审标准:保证瓶阀开闭自如，不泄漏。阀体和其它部件不得有严重变形，螺纹不得有严重损伤；在装配前，必须对瓶阀做气密性试验，装配应牢固，保证密封性。并做好记录，由检验员签字。*问题：有的检验站存在着，瓶阀不进行气密性试验，瓶阀在逐只解体检验、清洗和更换损坏的部件后，仅在气瓶气密性试验时，检查瓶阀关闭时的气密性。瓶阀校验台只是应付检查的摆设。*GB8334报批稿依据《气瓶安全监察规程》对瓶阀检验的要求，由GB8334-1999“瓶阀必须逐只解体检验、清洗和更换损坏的部件”，修改为：“应逐只对瓶阀进行外观检验和清洗,保证开闭自如、不泄漏”。*由于按GB7512-2006《液化石油气瓶阀》制造的瓶阀为不可拆卸的阀，因此删除GB8334-1999“经检验、清洗和更换部件的瓶阀,组装后逐只进行关闭状态、启闭过程和全开启状态的气密性试验,试验压力为2.1MPa,保压时间不少于1min,不允许有泄漏”，更改为“11.1.3当瓶阀损坏时，应更换新的瓶阀。和11.1.4在装配瓶阀之前，必须逐只按的要求对瓶阀进行气密性试验。”*GB7512-2006《液化石油气瓶阀》6.3.2规定：在下列条件及状态下，阀应无泄露。有自闭装置的阀则自闭装置也应无泄露。（1）在公称工作压力下，关闭和任意状态；（2）在0.05MPa压力下，任意开启状态。瓶阀检验中存在的问题有的液化石油气钢瓶检验站，用钢瓶整体气密性代替瓶阀检验，有的单位备有瓶阀检验台，但只能检关闭状态下的瓶阀密封性，殊不知开启状态下的泄漏比关闭状态下的泄漏更容易发生、更危险；绝大多数的气瓶检验站，对瓶阀并不进行整体检验、清洗或更换损坏的部件。10、气密性试验评审标准:瓶体、瓶阀装配的气密性能。试验方法、装置和环境温度、试验介质、水槽颜色、安全防护，必须符合相关标准要求。凡以空气作为介质的，试验前必须逐只测定瓶内残留物释放的燃气浓度，符合要求后方可用空气进行试验，否则必须用氮气进行试验。并做好记录，由检验员签字。*气密性试验必须在喷漆前进行，这是因为气瓶瓶体上的泄漏，特别是焊接气瓶焊缝上的针孔泄漏很微弱，有时用肥皂堵上都能达到暂时不漏。为此，涂装以后再进行气密性试验，其泄漏处就难已发现，使气密性试验丧失下有效性。但是许多采用烤漆为钢瓶进行涂覆的检验站，因钢瓶在进行气密性试验后，待瓶壁干了以后，会形成一层锈，不利于喷涂，所以存在先烤漆，后进行气密性试验的现象。11.其他11.1抽真空评审标准:真空度是否达到标准要求。*标准没有抽真空的要求，但是辽宁省的钢瓶检验站评审资源条件中明确提出要求。11.2气瓶检验标志、打銃部位、凃敷质量等必须符合相关标准要求。并做好记录，由检验员签字。GB8334报批稿删掉了GB8334-1999中13.1.3在打印检验钢印标志外，钻标记圆孔的要求。其一是在底部钻孔不易于辨识，第二此要求意义不大。*将具有滚压装置或专用机械的检验单位，可将检验标志滚压或打印在“钢瓶上封头肩部适当部位”改为“护罩的适当部位上”。11.3出具检验报告评审标准:报告内容填写应齐全、清晰、正确。并由检验员、质量负责人、技术负责人审查签字。依据《气瓶安全监察规程》要求增加对检验报告的要求、参照ISO/CD10464，增加检验报告内容的要求。并提出委托检验报告的内容参照定期检验报告的内容的要求。11.4报废气瓶处理评审标准:报废气瓶必须由检验单位按标准规定的方法统一处理，严防流通使用。并按规程要求填写《气瓶判废通知书》经检验员、技术负责人签章后，通知气瓶产权单位或所有者。*GB8334报批稿钢瓶检验员应将钢瓶检验结果逐项填入《液化石油气钢瓶定期检验记录》,并填写检验报告交产权单位存档。按GB5842-2006规定对使用期超过设计使用寿命8年的钢瓶进行委托检验时，委托检验报告的内容可参照定期检验报告的内容的要求。钢瓶检验报告至少应包括以下内容：13.3.1.1产权单位名称；13.3.1.2制造单位和钢瓶使用登记号；13.3.1.3钢瓶出厂编号；13.3.1.4检验钢印代号；13.3.1.5检验结果；13.3.1.6下次检验日期