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系列PracticalDocumentSeries第PAGE\*Arabic\*MERGEFORMAT2页／总NUMPAGES\*Arabic\*MERGEFORMAT2页管道除锈喷漆安全技术措施管道除锈喷漆安全技术措施前言：本解决方案文档用于日常简化流程，整合资源和提高效率，同时消除不确定性及变化所带来的不良影响，并建立执行力和节约方案多方的时间，把问
题
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便捷高效低成本地解决。可在下载后完成编辑和调整，使用时请详细阅读正文。 一措施名称： ф108管道和ф159管道除锈喷漆技术措施 二施工地点： 安装队维修组 三施工时间： 20xx年7月19日-20xx年7月29日 四施工内容： （1）对ф108管道和ф159管道进行人工除锈 （2）对管道进行机械除锈 （3）对管道进行喷涂防锈漆 （4）对管道进行喷漆（根据甲方要求颜色进行喷涂） 五劳动组成 施工负责人：朱士木 技术负责人：杨正海 安全负责人：赵学彬 施工队伍:掘三安装队 六施工前的准备工作及施工方法： （一）施工前的准备工作： 1施工前将ф108管道 和ф159管道吊装到位，不得耽误施工。 2材料要求 2.1防锈漆、面漆、等应有出厂合格证。 2.2稀释剂：醇酸稀料应有合格证 3主要工具： 3.1机具：喷枪、空压机、砂轮磨光机、砂纸、刷子、等。 3.2工具：刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝、等。 4作业条件： 4.1有码放管材、进行防腐操作的场地 4.2施工环境温度在5℃以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及水汽等。气温在5℃以下施工要采取冬施措施。 （二）施工方法： 1人工除锈： 用刮刀、锉刀将管道、
表
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面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。 2机械除锈 先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。然后一人在磨光机前，一人在磨光机后，将管道用磨光机反复除锈，直至露出金属本色为止。 3手工涂刷： 手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。 4机械喷涂： 喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250~350mm，喷漆面如为圆弧面，喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右。喷涂时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在10~18m/min，喷漆使用的压缩空气压力为0.2~0.4MPa。 七技术质量要求： 油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，应两遍防锈漆，两遍面漆。涂刷第一遍底漆方向应一致，整齐，待第一遍底漆干燥后再刷第二遍底漆，第二遍底漆应与第一遍底漆方向垂直。漆膜厚度均匀，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流坠及污染现象。待两遍底漆干燥后在涂刷两遍面漆，面漆调制应选择颜色一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀，面漆涂刷工艺与上述方法一致。 管道保护： 1已做好防腐层的管道及设备之间要隔开，不得粘连，以免破坏防腐层。 2刷油前先清理好周围环境，防止尘土飞扬，保持清洁，如遇大风、雨、雾、雪不得露天作业。 八：安全质量要求： 1、施工人员必须穿工作服，戴安全帽，要搞好薄弱人物排查，薄弱人员应妥善安置，不得进入施工现场。 2、施工人员必须戴好口罩，护目镜等防护用品，否则禁止进入施工现场。 3、施工现场应拦上警戒绳，挂“有人施工，严禁靠近”警示牌，严禁人员通行、逗留。 4、涂漆的管道，漆层在干燥过程中应防止冻结、撞击、震动和温度剧烈变化。 5、使用移动电动机械的单相电源线必须使用三芯电缆，三相电源必须使用四芯电缆，保证有一根地线。接线时电缆护套应穿进设备的接线盒内并予以固定。 6、接电动机械的电气回路应单独设开关或插座，并装设漏电保护器，严禁一个开关接多台设备。机械设备的金属外壳应接地。 7、手持式电动工具在使用前应使用500V的兆欧表进行测量，如带电部件与外壳之间绝缘电阻值达不到2MΩ时禁止使用。
浙公网安备 33021202002483