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/CommonExamples SZ-GC-89第PAGE\*Arabic\*MERGEFORMAT2页／共NUMPAGES\*Arabic\*MERGEFORMAT2页编号：____________圆筒热定型机安全操作规程范本（实用操作规范模板系列）编辑：_________________单位：_________________日期：_________________圆筒热定型机安全操作规程范本前言：该操作规范资料可用于对设备使用过程中的维修保养、安全检查、安全检测和档案
规定
关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定
等进行严格规定，以实现对提高设备可利用率，防止故障和事故发生，延长设备使用寿命等结果。本文档可任意编辑，请在使用前仔细阅读正文。 1.开机前将工作场地、机器周围、生产撑板、放布车、进出布工作台清扫干净，机身各导布辊、出布摆布架各部位擦拭干净。 2.检查加工坯布烘干情况及烘后幅宽，按传票核对锅号、品种、匹数及加工规格。 3.根据定型后幅宽要求，将坯布叠布缝头，针距5-6针/2厘米，距布端不超过1.5—2厘米。 4.合上电柜总电源，打开电源开关，开车检查机器各部位和仪表有无异常现象，防护罩、机门有无移位现象，机体、控制箱外壳接地是否良好。 5.依次启动热循环风机、电加热，根据加工坯布工艺要求设定好加热温度。 6.根据坯布加工工艺要求调整好撑布尺寸，转动固定超喂箱的螺杆手轮，使布撑架上的尼龙滚轮卡入超喂轮槽，松紧适当。 7.待机内热风温度达到工艺要求时，依次启动主传动、排风风机，冷却风机、静电清除器，抬起出布轧辊，由引绳牵引坯布通过布撑，经过轧辊及各导布辊至摆布架出布至接布台。 8.根据织物定型效果调整好进布超喂轮，使超喂量、车速符合要求。 9.坯布运行中，进布操作工应随时检查车速、温度、超喂量、纬斜等，发现问题应采取相应
措施
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解决。 10.出布操作工应随时注意摆布平整、丈量出布幅宽，检查坯布质量，发现问题立即通知有关人员处理或采取相应措施。 11.定型后，坯布按传票磅布打印，装袋分锅整齐存放在规定位置，并注明生产日期。 12.定型完毕依次关闭电加热、冷风风机，停止主传动，移开超喂轮，卸下撑板，打开两边机门，待机内温度降至100℃以下，按顺序停止热风风机、排风风机、静电消除器、压缩空气，最后关闭总电源。 13.坯布运行如发生突然故障，应立即停车，将坯布剪断拖出，空车排除故障。 14.入布上机前应使用引绳引布，严禁在运转中穿布引绳，以免压伤手造成人身事故。 15.过滤网应每天清理一次，烘箱内，上下风嘴及周围毛絮，污物每周清理一次。 16.搞好环境及设备卫生。做好交接班工作。
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