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A组煤底区工作面综合防火技术的应用

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A组煤底区工作面综合防火技术的应用     A组煤底区工作面综合防火技术的应用                  摘要:潘二矿潘四东井回采的11311底区工作面,自然发火周期短、工作面漏风通道复杂,自然发火风险高,给工作面回采带来了严重的安全隐患。为消除工作面回采期间的自然发火隐患,我矿应用了综合防灭火技术,包括工作面回采前对漏风通道的封堵,建立健全工作面灌浆防火系统,对顶区阶段煤柱和采空区灌浆,定期注液态二氧化碳等,确保了工作面安全回采到安全收作封闭。关键词:底区;自然发火;漏风通道;遗煤;1.概述作为淮南矿业集团“精煤战略”的主力矿井,潘二矿潘...

A组煤底区工作面综合防火技术的应用
     A组煤底区工作面综合防火技术的应用                  摘要:潘二矿潘四东井回采的11311底区工作面,自然发火周期短、工作面漏风通道复杂,自然发火风险高,给工作面回采带来了严重的安全隐患。为消除工作面回采期间的自然发火隐患,我矿应用了综合防灭火技术,包括工作面回采前对漏风通道的封堵,建立健全工作面灌浆防火系统,对顶区阶段煤柱和采空区灌浆,定期注液态二氧化碳等,确保了工作面安全回采到安全收作封闭。关键词:底区;自然发火;漏风通道;遗煤;1.概述作为淮南矿业集团“精煤战略”的主力矿井,潘二矿潘四东井已实现A组煤底区工作面安全回采,目前已安全回采收作11311工作面,为A组煤底区工作面,设计可采走向长600m,倾斜长146.8m,工作面回采期间采用“U”型通风。3、1煤均具有爆炸性,自燃倾向性等级为II类,自燃发火期3~6个月。A组煤底区回采自然发火因素复杂,自然发火隐患大。32.11311底区工作面存在的自然发火隐患根据煤氧复合理论以及影响煤自燃的环境综合分析,该工作面采掘期间自然发火致灾因素分析如下:2.1采空区漏风通道多且复杂,采空区松散煤体上覆11313、11413工作面分别于2014年3月和2016年5月收作,工作面掘进及回采期间漏风通道复杂,采空区遗煤将全部遗留在采空区内,为煤炭自然创造了良好的蓄热环境,容易发生自燃。存在自燃发火风险。。2.2工作面地质条件复杂底区工作面面内构造主要为断层,且数量较多,回采期间需揭露18条断层。其中DF30正断层落差6m,DF9正断层落差4m。2.3氧化时间采空区中的遗煤在注氮低氧条件下会缓慢的氧化。同时,工作面停采拆除期间,采空区氧化升温带内的松散煤体一直处于氧化升温状态,因此,采空区遗煤的氧化时间较长。3.工作面综合防火技术3.1建立健全防火系统3.1.1灌浆、注氮系统针对采空区遗煤量大,常规单趟管路埋设只能定点向采空区灌浆,且工作面正常回采时,采空区窒息带灌浆并无意义,重点保证工作面回采期间向采空区20~40m范围内(氧化带)连续灌浆与注氮,所以,工作面采空区灌浆与注氮系统设计为多管路埋设,上隅角预埋2趟灌浆管路,保证采空区20~40m连续灌浆,下隅角预埋2趟注氮管路,确保注氮时管路出口在采空区20~40m。工作面内安装一套洒浆装置,每次在工作面移架后对遗煤进行一次洒浆覆盖。同时,地面灌浆站浆液中加入MEA防火 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 ,形成胶体,胶体在附着煤壁时具有一定的粘性,能够长期包裹和附着在煤体表面,以确保降温、隔氧、隔气。3.1.2注液态CO2系统在工作面下顺槽外口车场设置注液态CO2站,布设一路Φ25mm高压胶管与下顺槽注氮管路及防火钻孔连接,向采空区注液态CO2。①工作面回采进度低于40m和过断层丢顶煤时每周灌注一次,采空区CO超过20ppm或温度达到35℃及时灌注,每次注液态CO2不低于6罐。②收作期间每周灌注液态CO2不少于6罐。。3.2均压防火在11311底区工作面回采前,在工作面通风设计中,为考虑均压防火,将11313、11413采空区上、下顺槽封闭墙设置在进风巷道中,确保了采空区压差相同,减少采空区漏风。3.3收作期间综合防火技术3.3.1采空区灌浆、注氮及液态CO2①采空区煤炭自燃氧化“三带”按照氧气体积分数划分:氧气体积分数的高低,反应了煤炭自燃的可能性大小,当氧气体积分数>18%时为散热带;氧气体积分数在10%~18%时为氧化带;氧气体积分数<10%为窒息带。根据A组煤底区首采面11111工作面“三带”划分研究:A组煤底区工作面采空区0-20m为散热带;采空区20m-40m为氧化带;采空区>40m为窒息带。对于“U”型通风(一源一汇)的采空区,按漏风大小和遗煤发生自燃的可能性:工作面采空区5-20m为散热带;采空区20m-70m为氧化带;采空区>70m为窒息带。为防止工作面停采收作期间,氧化带范围扩大,根据工作面收作位置,工作面上顺槽预埋4路灌浆管路保证采空区20~90m连续灌浆,下顺槽注氮和液态CO2时确保管路出口在采空区30~50m,针对性地对氧化带、散热带进行迅速惰化降温,隔离遗煤,消除采空区自然发火上升趋势。3.3.2减少采空区漏风①工作面停采后,收作面风量降为回采期间的1/2左右,大约降至600m3/min,减小采空区压差。②收作停产后在上、下隅角各砌筑一道双层充填墙,并打设扛柱,墙外300-500mm施工一组木板墙,向墙内空隙喷注久米纳堵漏,见图1所示。图1收作面上下隅角双墙充填喷注罗克休示意图③采用久米纳对架间、架后采空区漏风通道进行喷注封堵。3.4防火预测预报3.4.1顶区采空区防火监测在工作面上、下顺槽沿走向每50m施工一个穿透顶区采空区的防火监测孔,孔深8~10m,并在工作面与采空区外围所有封闭墙均安设U型压差计,测量进出风及压差,每小班测定一次采空区CO及CH4,当采空区压差超过5mm水柱或CO超过24PPm,立即分析原因。顶区采空区封闭墙每天检查一次CH4、CO、CO2、O2、温度及墙内外压差,并每周采集气样色谱仪分析一次。3.4.2工作面回采期间采空区防火监测为了监测工作面回采期间顶区切眼与工作面采空区自然发火情况,自切眼上隅角向外沿上顺槽上帮预埋3路单芯束管进行连续监测。束管埋入高度不低于底板1.5m,每路束管前端1m为花眼,并错茬10m,最长埋入采空区深度40m,束管末端均安设抽气闸阀并编号管理,。正常回采期间,工作面向采空区方向40m范围内每10m设置一路束管监测采空区。采空区气样采集后,及时送至气样化验室,12小时内采用气相色谱分析仪对气样进行分析。3.4.3工作面收作期间采空区防火监测①收作前自收作停产位置向里40m,在上顺槽上帮预埋3路单芯束管进行连续监测。束管埋入高度不低于底板1.5m,每路束管前端1m为花眼,并错茬10m,束管末端均安设抽气闸阀并编号管理。②架间检测:顶区7m煤柱范围内、断层附近、架顶及架后遗煤量大的支架间安设测点,支架间测点架顶、架尾每天检查1次;工作面架档每周全面检查1次。支架间测点必须插入架后不小于300mm。4. 总结 初级经济法重点总结下载党员个人总结TXt高中句型全总结.doc高中句型全总结.doc理论力学知识点总结pdf 通过一些列综合防灭火措施的应用,以及对防火预测预报的数据分析,保证了11311底区工作面的安全回采,消除了工作回采期间的自然发火隐患。实践证明工作面综合防火措施有效、可靠。参考文献[1]张国枢.通风安全学[M].中国矿业大学出版社,2011.7.(245-281)4 -全文完-
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