实用操作规范资料/CommonExamples SZ-GC-99第PAGE\*Arabic\*MERGEFORMAT2页／共NUMPAGES\*Arabic\*MERGEFORMAT2页载带成型机安全操作规程通用提示：该操作规范资料可用于对设备使用过程中的维修保养、安全检查、安全检测和档案规定等进行严格规定，以实现对提高设备可利用率，防止故障和事故发生，延长设备使用寿命等结果。本文档可任意编辑，请在使用前仔细阅读正文。 一、操作程序 1、依客户订单交期排程
表
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开领料单经主管审批后到仓库领料,核对使用物料是否与客户订单交期排程表
要求
对教师党员的评价套管和固井爆破片与爆破装置仓库管理基本要求三甲医院都需要复审吗
之规格相符。 2、依客户订单交期排程表上的模具编号核对模具,无误后开始调整模具和设备： ①、生产白色载带时，温度设定:190℃-235℃； ②、生产黑色载带时，温度设定：190℃-245℃； ③、压力设定:5㎏f/cm～8㎏f/cm； ④、操作:将原料带放置“放料”处，把原料带从机台前端穿过,经过冲孔模及机台后段至切刀外,然后按触摸屏上的“启动”按钮启动机台,等成型后产品到达冲孔模后,再按触摸屏之“打孔”进行打孔动作； ⑤、开始调整载带之成型外观。 3、技术员依据
工程
路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理
图面调整CARRIER的定位尺寸(E、F、P0、P2)。 4、技术人员将调整好之载带剪下约20㎝长,经领班做外观判定合格后,送至品管作首件判定(外观及尺寸)。首件检验确认不合格时,需依以上2、3项重新调整。 5、首件判定确认合格并经品管签名后，接入CCD影响检测设备，设定规定的检测数字值和每卷米数，启动检测设备，进行跟踪检测生产。 6、按经验数值调整成型机的车速，成型机进入放卷、成型、冲孔、检测及收卷为一体的全自动运转状态。 7、在收料时依客户要求需不需加打保护膜。 8、生产完毕须填写生产日报表。 9、将生产之成品填写入库单入库。 二、注意事项： 1、生产作业人员于下班前须将机械设备暂停(或)关机。 2、成型模具属高温作业,生产作业人员严禁以手触摸,防止烫伤。 3、冲孔模属高速并重力冲击作业,严禁作业人员将手靠近冲孔模,以防止受伤； 4、成型裁切机具有将手部切断之力量,严禁作业人员将手或身体某部位靠近切刀机构,以防止受伤。 5、系统提供较为完备的故障检测功能，能对设备的各类故障进行实时检测，当故障发生时，用户可以根据指示灯的提示进行检修。 6、下班前，操作人员必须先关闭加热区和冲孔装置，待机台冷却至100℃以下时，再关闭总气阀和总电源，对机台进行清洁保养。
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