燃煤高效节能加热炉

...燃煤高效节能加热炉（带储罐）安装使用说明书XX晨通锅炉制造XX二O一一年五月企业简介XX晨通锅炉制造XX座落于美丽的大辽河畔-田庄台镇。公司前身是XX市锅炉厂，始创于1985年。公司集一、二类压力容器及D级锅炉的生产、安装、调试于一体的综合能力较强的专业性公司。公司占地面积为11625平方米，建筑面积3394平方米，铆焊、机加车间1867平方米，注册资本500万元，全厂现有压力容器、锅炉制造设备62台，配备了较为齐全的机械加工、机械性能实验、无损检测等设备。公司现有职工78人，其中中、高级职称的人员10名，专业工程技术人员20名。无损检测、车、铆、铣、钻、焊各工种配备齐全。具有较强的配套能力。公司组建以来，取得了国家技术监督总局颁发的（D1、D2）类压力容器制造许可证。具有（D级）锅炉制造许可证。并已经形成了年生产锅炉、压力容器800万吨的生产能力。先后为各采油厂及公司生产、制造各种锅炉、压力容器1700多台套，其中与辽河油田XX等单位合作开发、研制200万大卡/时陶纤毡活动加热炉、60万大卡热管加热炉等130多台，为支持油田建设作出了一定的贡献。受到广大用户的好评。单位生产的真空相变加热炉、原油加热炉、燃烧器、分离器、换热器、冷却器、分气缸、加药罐等产品全部执行国家及行业的 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 。在辽河油田得到了大面积的推广和应用。燃煤高效节能加热炉是我公司研制、开发的高效节能新产品。该设备可以代替燃油、燃气加热炉，尤其在缺少天然气和燃油条件的稠油和高凝油油井矿区，与电加热器相比，因燃煤具有经济、价廉、环保安全的突出优点，具有更大的竞争力。燃煤高效节能加热炉用型煤为燃料，加一次煤可燃烧6-8h，省力省时，且不用辅助动力，因此节约能源，等温效能好。由于靠其压差和重力进行自然循环因而不用维修，介质不消耗，不用水处理，节省投资。同时还可配备辅助盘管组成第二个管程，可以为输油管线伴热，一炉两用或多用。主要技术性能参数序号项目单位技术参数1名称燃煤高效节能加热炉（带储罐）2型号GL□-□-M3热负荷KW5080126200300KJ/N18x10428.8x10442x10472X104108X1044设计热效率η70%75%75%75%75%5燃煤种类AII6储罐介质参数储罐容积m31520304050储罐温度OC50~80/70~100压力Mpa＜17燃料参数型煤规格mm150*150/200*200/250*250热值KJ/N17999.8-20092.8设备结构特点及燃烧控制过程罐底敷炉式单井储油罐主体设备分为两部分：第一部分储罐，储罐可根据使用情况需要分为15、20、30、40、50m2。第二部分罐底敷炉，罐底敷炉又分为罐底滑车式炉排+三回程烟道。1、罐底敷炉的结构特点结构特点：卧式结构，烟气三回程，锅炉有以下几件部套：炉堂（燃烧室）（一回程）、二回程烟室、三回程烟管、排烟口（烟囱）、锅炉底座等。燃料在炉堂内燃烧，火焰温度高达1000多度，在炉膛内完成辐射传热过程，生成的烟气进入二回程烟室，在烟室内完成二回程的对流传热，此时温度已降低到450～500℃，在此，烟气转折180度进入三程烟管，并继续进行对流传热过程，完成传热过程后烟气经排烟口排出，此时的排烟温度约在180～200℃。2、罐底敷炉的燃烧控制过程该设备燃料供给方式为：半自动进料方式，炉排使用半自动活动炉排，型煤经半自动炉排进煤；进入炉膛后在炉篦上燃烧，燃烧所需的空气由炉篦下部的风室进入，安装在尾部烟囱自然形成炉堂燃烧所需的负压，空气在内外压差的作用下进入炉内助燃。设备底部设有烟道调节门，调整调节门可以调节锅炉的配风量，实现适当的空气过剩量，炉排下设有自卸式出灰斗，可自行清灰出渣。安装前的准备工作使用单位订购加热炉后，可根据本单位的 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 号，预先向公司索取一套加热炉随机图纸，进行工艺设计，加热炉出厂时再随机配带一套技术文件。加热炉的布置必须符合安全防火的有关规定。加热炉的位置必须尽量靠近热负荷比较集中的地方，使管道的布置在技术上可行，施工方便，经济上合理。燃煤和灰渣的储存，运输方便。加热炉布置的位置应方便操作、运行和检修，控制部分应采取遮雨措施。加热炉布置的位置必须符合安全防火的有关规定。设备的验收加热炉运到现场，按制造厂家随机清单，对零部件进行清点，分类存放保管。检查加热炉在运输途中是否有损坏变形情况，如有应及时修理。加热炉运到现场，如不能及时安装，要选择适当地点存放，有关零部件及密封面应加以防锈油，并应有防雨措施。安装前必须做好下列工作安装人员应严格按加热炉安装要求进行施工，并应熟悉图纸。安装使用说明书等技术文件，编好施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 。加热炉的基础准备。（1）一般加热炉自带管架，管架应有预埋基础，基础夯实后方可吊装设备。低洼地区垫至基础标高。（2）基础应平整，表面不平度不大于5mm，左右不平度不大于5mm。（3）基础合格后，稳炉再与有关管道连接。加热炉的就位：加热炉在基础上就位，按图纸要求，确保储罐和炉体紧密结合。基础及工艺管线安装，按其标准及现场工艺要求进行安装施工。烟囱就位时垫好垫片、安好螺栓、加弹簧垫后，对称拧紧，烟囱较高时，安装拉线固定。炉排小车试其灵活性，检查是否变形。电控制箱就位：自动电控制箱就位，与控制闸板连接，手动试其灵活性。接通电源，点动其灵活性，进行模拟试验其灵活性及准确度，直至调整到合格为止。电控箱集中控制器的电源及开关，电线应保护，并应有接地保护措施。其位置应便于安装操作和观察的位置。七、升火烘炉升火前应进行全面检查，包括有关附件、管道、仪表、阀门。升火时，将型煤置放于炉排小车上，最上层放引火煤，各型煤置放整齐，各小孔对齐。型煤与型煤之间留出2-3mm的小缝，然后将该此小车推移至燃烧室处。将储放室内的炉排小车亦摆放好型煤，待燃烧室燃烧正常，将此小车置于炉内，供连续燃烧和烘烤备燃之用。待引燃煤燃烧适度，而第二层煤已点燃大半时，排出系统内的空气及不可凝气体。升火过程中应严密监视温度计及压力表，并检查运行中的管道阀门、仪表无跑冒、滴漏。6、加热炉正常运行时，要求各班做好日常工作，要求温度压力平稳，各机械设备运转正常，确保安全运行。7、炉膛正常燃烧时，燃烧室内的区段型煤燃烧6-8h，80%的煤已燃，最下层也已点燃时，方可将其推移至燃烬室，使最下层的燃煤继续燃烬，同时将储放室的型煤推移到燃烧室，并重新将储放室的型煤放好，依此类推，保证燃煤的连续供应和燃烧。8、落渣釜内的灰渣，要待其明火全无时，方可清除出箱。9、为了保证加热的安全运行，司炉人员应做运行记录，并说明运行情况，以方便根据油井出油状况调节煤耗量。八、停炉1、故障停炉司炉工应及时了解生产状况及油井维修情况，遇到油井无油，加热炉空烧时，应尽快清炉或减少型煤添加，应及时向上级请示处理意见。暂时停炉根据油井需求，平台大修时，为暂时停炉，这是根据 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 进行的，停炉时除注意设备外，冬季还要考虑伴热管线结冻问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 ，因此，是否低负荷运行，可按计划部门决定执行，一般情况下，停井不能停止伴热，否则再启动要费工费时。正常停炉一般为24～28h以上的停炉为正常停炉九、维修保养加热炉运行期间应注意下列几点：不允许火焰向炉膛外喷出，产生正压燃烧。检查炉耐火混凝土是否脱落。检查小车导轨是否变形。各阀门、仪表等处是否有渗漏，应及时修复。如果炉内集灰时，可在将燃烧室的煤推向燃烬室后，用高压风从炉膛内从下向上吹灰。检查各焊缝等处有无腐蚀现象，若发现严重缺陷应及进修理。在维修加热炉内时使用照明电灯，电压不得超过12V，严禁使用明火照明。加热炉停炉时间长时，可不用泄放的湿法保养。加热炉的检验工作，包括外部检查定期停炉内部检查和水压试验，内外检查，每二年一次，水压试验四年一次。应使加热炉完全停炉，彻底清除内外烟灰、烟垢，必要时拆除炉墙及保温材料。检查的重点如下：加热炉的焊缝、管孔是否正常，有无渗漏现象，有无裂纹腐蚀。炉内附件有无弯曲、腐蚀、胀大等情况。十、使用及注意事项：当煤炉燃烧正常时可全上电源开关并试验漏电保护是否工作正常，使该控制器投入工作。控制器在使用过程中，应把门关上，以防水、汽、灰尘等外界因素对控制器电路产生的安全影响。控制器在工作过程中，应经常检查控制器各零部件工作是否正常，连接导线有无破损老化现象，烟囱翻板控制关闭是否灵活。煤炉在停炉期间，应把控制器总电源关闭以确保安全。十一、其他注意事项：传动部分要保证以下各项检查。各轴承的润滑油充足、清洁。填料盒的压盖调整合适，即盘根不能太紧或太松。联轴节转动灵活，地脚螺栓及支架牢固。电机电路，线路上各接头，不应松动脱落。上述各项合格后方可试运行。压力表、温度计位置的固定，由用户或现场确定，压力表盘应垂直。十二、附注用户需向制造厂家查询有关技术资料时，应说明合同号及总图号。加热炉如有转移，必须将所有技术资料、文件同时移交。本说明书可供司炉人员及安装公司技术人员参考作用。XX油田油泥油土制备环保型煤项目燃煤高效节能加热炉（带储罐）现场应用报告XX晨通锅炉制造XX二O一一年五月XX油田油泥油土制备环保型煤项目燃煤高效节能加热炉（带储罐）现场应用报告一、项目概况油泥油土制备环保型煤项目进入现场实验阶段以来，得到了局相关部门及新木采油厂的大力支持和帮助，目前取得了一定的成绩。该项目自实施以来，逐渐改善原有的用能结构，改变了原有的油泥、油土的处理模式。该项实验不仅节约了油泥、油土的处理费用，而且最大限度地的降低了对地面、地下水质和环境造成的污染，并使油泥、油土这一老大难问题得以解决,为油田节能、环保事业做出了尝试性的实验。燃煤高效节能加热炉（带储罐）现场实验是该项目的关键环节，通过此次实验进一步确立了落地油泥处理、回收、制备型煤、储油罐改造等一条龙的处理工艺流程。该项目不仅可以实现对油泥的无害化处理及资源化利用，亦可将因污染造成的损失降到最低，使其变废为宝。二、实验所需设备及材料燃煤高效节能加热炉（带储罐）实验设备材料清单序号名称型号单位数量备注1燃煤高效节能加热炉（带储罐）15m2台12燃煤高效节能加热炉（带储罐）20m2台13红外线测温仪台24温度变送器（标定）带温度显示套25环保型煤3700大卡吨406三项电度表（标定）块3三、实验对比及数据分析1、炉效的对比通过炉效的对比可以看出燃油的储罐效率最低仅有14.4%，燃型煤的储罐效率为39.9%和46.8%，电加热的储罐效率为52.9；（见炉效计算附表1、2、3、4）。2、成本的对比电加热与燃型煤储罐对比实验(47-3排5)实验前后产量未发生变化，日产液量为9吨，日消耗电成本为268.8元；节态日消耗燃煤成本80元；节约成本近188.8元/天；燃油与燃型煤储罐对比实验(让29平台)由于工况的变化，原态日产液量为13.44吨时，日消耗原油成本752.4元；节态日产液量为9.9吨，日消耗燃煤成本230.4元；节约成本522元/天；由此可见，即使产液量回归到原态，节约的成本也非常可观。3、投资回收期对比电加热与燃型煤储罐对比实验(47-3排5)经计算投资回收期为3.31年(改造)；燃油与燃型煤储罐对比实验1.78年（新建）；4、其他情况分析燃油储罐由于燃烧不充分，排烟温度超过450℃，造成炉效较低，并造成大量的能量的浪费；电加热储罐只计算有功功率，未计算无功损耗。如果计算可能投资回收期回有变化。燃型煤储罐外排的废渣也有温度的损失，但总的计算对比看燃型煤储罐对于电加热储罐还是具有一定的优势，对于燃油储罐优势特别明显。（详见下表）环保型煤替代原油（电）储罐项目现场数据监测对比表实验名称对比项目燃油与燃型煤储罐对比实验(让29平台)电加热与燃型煤储罐对比实验(让47-3排5)储罐类型燃油储罐燃型煤储罐电加热储罐燃型煤储罐实验时间4天8天10天10天采样日期1天3天1天3天典型数据采集罐体容积（m3）40202015产液量（吨）13.449.999含水（%）404055采出液进罐温度℃15151515红外线测温显示℃60756060型煤用量(块）7225原油用量（吨)0.33日耗电功率（KW)384日平均燃料费用（元）752.4　230.4　268.880　加热炉效率(%)14.4　39.9　52.9　46.8　改造储罐投资回收期（年）1.433.31新建储罐投资回收期（年）1.784.13原油替代的参考数据：原油的单价2280元/吨、10000大卡/公斤；型煤单价800元/吨、3700大卡/公斤，2.7吨煤可以替换1吨原油。改造20m2储罐单价20万/台，新建20m2储罐单价25万元/台。四、设备结构特点及燃烧控制过程燃煤高效节能加热炉（带储罐）主体设备分为两部分：第一部分储罐，储罐可根据使用情况需要分为15、20、30、40、50m2。此次实验为15和20m2两种规格型号。第二部分为燃煤高效节能加热炉，燃煤高效节能加热炉又分为罐底滑车式炉排+三回程烟道。1、燃煤高效节能加热炉的结构特点结构特点：卧式结构，烟气三回程，锅炉有以下几件部套：炉堂（燃烧室）（一回程）、二回程烟室、三回程烟管、排烟口（烟囱）、锅炉底座等。燃料在炉堂内燃烧，火焰温度高达1000多度，在炉膛内完成辐射传热过程，生成的烟气进入二回程烟室，在烟室内完成二回程的对流传热，此时温度已降低到450～500℃，在此，烟气转折180度进入三程烟管，并继续进行对流传热过程，完成传热过程后烟气经排烟口排出，此时的排烟温度约在180～200℃。二回程烟室炉膛（一回程）三回程烟管2、燃煤高效节能加热炉的燃烧控制过程该设备燃料供给方式为：半自动进料方式，炉排使用半自动活动炉排，型煤经半自动炉排进煤；进入炉膛后在炉篦上燃烧，燃烧所需的空气由炉篦下部的风室进入，安装在尾部烟囱自然形成炉堂燃烧所需的负压，空气在内外压差的作用下进入炉内助燃。设备底部设有烟道调节门，调整调节门可以调节锅炉的配风量，实现适当的空气过剩量，炉排下设有自卸式出灰斗，可自行清灰出渣。五、实验过程情况说明由于此次实验两种状态工况变化较大，只能采用炉效对比测试方法，即采用原态和节态炉效进行对比测试。1、两种状态运行时，至少确保稳定监测运行3天。选用设备运行较稳定具有代表性的数据进行原态筛选。2、由于让29平台进罐液量不稳定，罐内温度变化具有一定的波动性，监测时间段以拉油为准；3、通过每天对燃料、温度及产液量的测量统计，并通过1～3日的稳定期进行现场实验数据调整监测。4、由于现场工况制约，未对两种状态下大罐保温及系统散热情况进行监测；外界自然环境温度、风向及风力此次实验忽略不计。六、项目前景展望油泥、油土制备环保型煤项目共分为三个部分：储存和回收部分、型煤制备部分、储油罐改造部分。其中储油罐改造部分主要采用罐底敷炉式单井储油罐对油井采出液进行加热保温，实现快速装车外运。该项目实施后，燃料消耗的成本可降低15%以上，可使废弃的油泥、油土得到有效利用、变废为宝，并且为XX油田节能、环保事业作出了一定的贡献。据不完全测算，单井罐可实现2.7吨型煤替换1吨原油。该项目如果在XX油田得到全面实施，每年可为XX油田节约近亿元，该项目实施后不仅具有显著的经济效益和社会效益，环保效果也非常突出，同时更具有显著的示X效应。该工程建成投产鉴定后，可作为XX油田节能燃料结构调整示X工程，将广泛应用于分公司各采油主体单位燃料结构调整事业中，具有较大战略意义！七、建议和意见综上所述，该项目在经济上是可行的，节能、环保效果也非常显著。建议制作20套燃煤高效节能加热炉（带储罐）进行更深入的推广性实验。XX晨通锅炉制造XX二O一一年五月油泥油土制备环保型煤替代原油项目现场数据监测表序号开始时间截止时间时间(d)液量（m3)温度(℃)型煤用量(块）原油用量（m2)燃料费用（元/日）备注日期时间日期时间采出液平均温度（进罐）红外线测温显示14.108:004.308:004831.3715600.6624.308:004.408:002413.4415600.3334.408:004.506:00228.8815600.3344.506:004.608:002619.5715600.3354.608:004.818:005810.571512664.818:004.914:002011.91568722口井作业/1口井间开74.914:004.902:00125.115607284.902:004.1108:00308.815707294.1108:004.1214:00309.9157572104.1214:004.1316:00269.9157572114.1316:004.1406:00149.9157572124.1406:004.1416:00179.91570停炉有效参数采集及对比情况燃油罐筛选后参数值（4月4日）24.0013.441560.000.33726.00　燃煤罐筛选后参数平均值（4月12~4月14）23.339.901575.0072.00230.40数据说明：原油的单价2280元/吨、10000大卡/公斤；型煤单价800元/吨、3700大卡/公斤、2.7吨煤可以替换1吨原油。