一、判断1*15
1.切削冷硬铸铁刀具前角不能为0。
2.正常生产中依最高生产率选择道具。
3.沿剪切面的温度变化不是很大。
4.机床型号前的Z代
表
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自动化机床。
5.切削层几何参数是在切削平面内测量的。
6.直角自由切削中切屑流出方向和刀刃垂直。
7.精加工时刃倾角<0（还是>0来着，模糊了。。。）
8.切削塑性材料，前刀面产生月牙洼是刀具磨损的原因之一。
9.相对加工性越大表示越难加工？
10.磨削时用乳化液不好。（还是较好来着。。）11.
12.
13.
14.
15.
二、简单5*10
1.第一变形区特点，剪切角概念，剪切角和变形程度的关系。
2.切削加工中影响表面粗糙度的因素。
3.磨削烧伤及磨削加工易烧伤的原因。
4.切削加工中，温度300+，表面粗糙度增大，问可能发生什么现象？解释，并提出3个改进
措施
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。
5.进给量、背吃刀量对切学力的影响？有什么不同？切削铸铁时切削速度对切学力的影响？
6.刀具磨损的原因？硬质合金的磨损原因常有哪几种？
7.制定工艺规程的内容？
8.什么是误差复映？以及改进办法？
9.切断车刀主后角、副后角的选择，及原因？
10.硬质合金道具如何选择切削速度？高速钢呢？
三、刀具选择5*3
1.粗车铝合金选择何种硬质合金道具？牌号？成分？牌号中的数字代表神马？
2.金刚石的特点？应用场合？举一例？
3.CBN的特点？应用场合？举一例？
四（12分）
俩V型块定位一圆柱，立铣一键槽，问影响键槽和圆柱中心线平行度的因素？
五（14分）、计算合格率。用磨床加工直径为9.65（-0.04——0）mm轴，已知轴径尺寸符合正态分布，被加工零件均值为x平均=9.62mm,
标准
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差=0.005mm,标准正态分布概率密度的积分表如下所示：（z,&(z))2.00,0.4772; 2.10,0.4821; 2.20,0.4861; 2.70,0.4985; 3.00,0.4987; 3.20,0.4993; 3.40,0.4997; 3.60,0.4998)1：画出尺寸正态分布和公差带关系图；
2：零件的合格率是多少，偏小的废品率和偏大的不合格率各为多少；
3：这批加工件的常值系统误差和随机误差；
4：分析出现废品原因并写出改进措施。——感谢5L提醒
六（18分）、装配尺寸链。课本P177上面那个图！A0是封闭环。
1.按完全互换法装配的话A0尺寸多少？能不能保证精度（即比较题目中给的A0和求出的A0）？
2.修配法求A2。保持题中已给A2的公差，A1、A3不变，最小修刮量为0.1mm，求A2尺寸及偏差？并求最大修刮量？
3.比较完全互换法和修配法。
七（16分）、计算定位误差的。一定心装置定位一轴套，在轴套上铣一键槽，要求保证键槽底部至外圆下母线的距离H，设计基准是外圆下母线。
1、若定位心轴是可涨定心心轴，求定位误差？
2.按上述定位
方案
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能不能保证加工精度？3.定位心轴限制的自由度？
4.设计合适的定位方案。
八（10分）、床头箱体加工实例，给了P167的四个图和P171的工艺卡片。
1.如何选择粗基准？遵循了什么原则？3
2.如何选择精基准？遵循了什么原则？3
3.根据工艺卡片的内容，讨论工艺顺序的安排原则。4
浙公网安备 33021202002483