钢筋工程施工方案(十一)

新编解决 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 范本系列PracticalDocumentSeries第PAGE\*Arabic\*MERGEFORMAT2页／总NUMPAGES\*Arabic\*MERGEFORMAT2页钢筋工程 施工 文明施工目标施工进度表下载283施工进度表下载施工现场晴雨表下载施工日志模板免费下载 方案(十一)钢筋工程 施工方案 围墙砌筑施工方案免费下载道路清表施工方案下载双排脚手架施工方案脚手架专项施工方案专项施工方案脚手架 (十一)前言：本执行方案文档用于将组织的活动进行系统化的梳理与工作，同时提升效率，并使整个组织的工作协调一致、相互配合，发挥整体优势，使整个组织的经营运转更为有效。可在下载后完成编辑和调整，使用时请详细阅读正文。　　钢筋工程施工方案（十一）　　（一）施工准备　　1．核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。　　2．准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍），绑扎架等。　　钢筋绑扎用的铁丝，可采用20~22号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。铁丝长度可参考下表的数值采用。　　钢筋直径（mm）6~810~1214~1618~2022252832　　6~8******270290320　　10~12190220******　　14~16******360　　18~----------　　----------　　3．准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料卡。　　水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为30mm×30mm，大于20mm时50mm×50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝。　　塑料卡的形状有两种：塑料垫块和塑料环圈，见下图。塑料垫块用于水平构件（如梁、板），在两个方向均有凹槽，以便适应两种保护层厚度。塑料环圈用于垂直构件（如柱、墙），使用时钢筋从卡嘴进入卡腔；由于塑料环圈有弹性，可使卡腔的大小能适应钢筋直径的变化。　　控制混凝土保护层用的塑料卡　　（a）塑料垫块；（b）塑料环圈　　4．划出钢筋位置线。平板或墙板的钢筋，在 模板 个人简介word模板免费下载关于员工迟到处罚通告模板康奈尔office模板下载康奈尔 笔记本 模板 下载软件方案模板免费下载 上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。　　钢筋接头的位置，应根据来料规格，结合对有关接头位置、数量的规定，使其错开，在模板上划线。　　5．绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。　　6.钢筋绑扎前，对模板及基层作全面检查，作业面内的杂物、浮土、木屑等应清理干净。钢筋网片筋弹位置线时用不同于轴线及模板线的颜色以区分开。　　(二)基础钢筋　　1.弹线→纵向梁筋、柱插筋绑扎、就位→筏板纵向下层筋布置→横向梁筋绑扎、就位→筏板横向下层筋布置→筏板下层网片绑扎→支撑马凳筋布置→筏板横向上层筋布置→筏板纵向上层筋布置→筏板上层网片绑扎。　　筏板网片采用八字扣绑扎，相交点全部绑扎，相邻交点的绑扎方向不宜相同。上下层网片中间用支撑，保证上层网片位置准确，绑扎牢固，无松动。　　中间用支撑采用钢筋直径为18~20mm，按照双向间距1米，呈梅花形布置。　　中间支撑　　（a）中间支撑；（b）中间支撑位置　　1-上层钢筋网；2-下层钢筋网；3-中间支撑；4-水泥垫块　　2．基础梁筋骨架绑扎时用简易马凳作支架。具体操步骤为：　　按计算好的数量摆放箍筋→穿主筋→画箍筋位置线→绑扎骨架→撤支架就位骨架。骨架上部纵筋与箍筋宜用套扣绑扎，绑扎应牢固、到位，使骨架不发生倾斜、松动。纵横向梁筋骨架就位前要垫好梁筋及筏板下层筋的保护层垫块，数量要足够。　　3.后浇带　　后浇带处留的钢筋，必须采用钢管架临时固定，以防止一侧浇筑混凝土时造成预留钢筋偏移。　　(二)墙体钢筋　　1.墙体钢筋根据墙体厚度不同，钢筋的构造要求不同。　　剪力墙配筋构造图　　2.墙体钢筋绑扎 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 图　　3.钢筋绑扎　　（1）剪力墙墙竖向筋采用直螺纹套筒连接，水平钢筋根据钢筋的直径确定钢筋的连接方式。　　（2）分别采用梯子筋、定距框、"П"型内撑筋及保护层垫块等措施，来保证墙体、钢筋保护层的厚度。　　1)竖向梯子筋加工　　使用比墙体立筋大一个直径等级钢筋制作，代替墙体立筋使用。梯档横筋用Φ10圆钢，长度为墙厚减2mm，控制钢筋网片位置和墙体厚度尺寸作用，其设置间距为1.5m且每段墙高不少于三个。　　2)水平梯子筋加工　　水平梯形筋临时固定在墙体立筋上，当绑扎上层钢筋时，撤除整理后待用。水平梯子筋的纵向筋一般使用Φ12钢筋制作，长度控制为墙长且不大于3000mm，梯档横筋用Φ10圆钢，长度为墙厚减30mm，距离同墙体立筋间距。　　3)定距框加工　　定距框是用于限制剪力墙暗柱和框架柱纵向主筋的工具，根据柱截面大小使用Φ14钢筋制作定距框的框架，其余纵向钢筋挡点采用Φ10圆钢制作，挡点长度取30mm。　　4)"П"型内撑筋加工　　"П"型内撑筋是用于固定两层钢筋网片间距的定位工具，内撑筋绑扎于墙顶附加水平筋上（平模板上口），能防止混凝土浇筑时顶部墙体水平钢筋侧向位移。　　"П"型内撑筋的支撑筋根据墙厚选用Φ10钢筋制作，长度为墙厚减2mm；　　墙体水平钢筋挡点选用Φ8钢筋制作，长度为20mm。为防止支撑筋端部锈蚀，可将端部磨成3mm高的圆台形并涂刷两度防锈漆。　　（3）在墙钢筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。墙体钢筋搭接接头绑扣不少于3道，绑丝扣应朝内。　　3.预埋盒的埋设　　工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒四周用4根附加筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑牢，不允许点焊主筋。　　(三)柱钢筋　　1.柱钢筋的连接方法：采用直螺纹机械连接。　　2.工艺流程　　套柱箍筋→直螺纹连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋　　3.柱钢筋绑扎　　（1）框架柱插筋应插入底板底部。　　（2）框架柱箍筋弯钩角度为135°，平直长度≥10d。　　（3）柱上、下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。　　（4）为了保证在浇筑板混凝土时柱钢筋不移位，板筋绑扎完毕后，复测柱位置，将柱钢筋矫正后套上定位箍筋，四角与板筋绑扎牢固。为防止污染，浇筑混凝土时在柱筋上套上塑料（PVC）套。　　钢筋保护套示意图　　(四)梁钢筋　　1.工艺流程　　支设梁底模板→清理模板→模板上画线→绑梁下　　层、上层钢筋、腰筋→穿主梁箍筋并与主梁上、下层钢筋固定→穿次梁上、下层钢筋→穿次梁箍筋并与次梁上、下层钢筋固定　　2.钢筋绑扎　　（1）梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间须垫以直径25mm的短钢筋，间距不大于2米。如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径与纵向钢筋相同规格。　　（2）箍筋按设计要求弯钩均为135o,且要统一，不得出现180o或90o弯钩。　　（3）在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。　　（4）梁箍筋的接头（弯钩叠合处）须交错布置在两根架力钢筋上，箍筋转角与架力钢筋交叉点均须扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间须成八字形。　　（5）箍筋从距墙或梁边5cm开始配置；箍筋加密区范围按设计要求。　　井字梁钢筋绑扎典型剖面图　　(五)楼板钢筋　　1.楼板钢筋的连接方法：　　楼板筋连接采用绑扎连接。　　2.工艺流程　　清理模板→模板上画线→绑板下部受力钢筋→绑上层钢筋　　3.板钢筋绑扎　　（1）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋、分布筋间距，用墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。　　（2）按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。　　绑扎板钢筋时，相交点必须全部绑扎八字扣。当板钢筋为双层双向时，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设，马凳筋间距为双向1000m。　　（3）当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。　　（4）为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用混凝土垫块横纵每间隔500mm设置一个固定在楼板最下部钢筋上。板筋保护层垫片实例图如下：　　（5）板中受力钢筋：从距墙或梁边5cm开始配置；下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，且不小于5d（d为受力钢筋直径）。板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。　　（6）板中分布筋：配置在受力钢筋弯折处（楼梯板等）及直线段内，梁截面范围内可不配置；截面面积不小于单位长度上受力钢筋截面面积的10%，且间距≤300mm。　　（7）板的下部钢筋在距支座1/3跨度范围内搭接，上部钢筋在跨中1/3跨度范围内搭接。底板上部钢筋在距支座1/3跨度范围连接，下部钢筋在跨中1/3跨度范围连接。　　（8）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。　　（9）板的下铁短向钢筋在下，长向筋在上，上铁则相反。　　(六)清水混凝土的钢筋保证措施　　为达到清水饰面效果，对钢筋的保护层除采用常规做法外，需从翻样、制作、绑扎三个环节层层控制。　　（1）钢筋翻样　　翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，考虑钢筋的占位避让关系以确定加工尺寸。应重点考虑钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等对钢筋绑扎影响的控制点。通长钢筋应考虑端头弯头方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。　　（2）制作　　各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产。　　（3）钢筋绑扎　　扎丝多余部分向内弯折，以免因外露造成锈斑，绑扎柱箍筋绑扎时在钢筋上部多绑两道定位箍，箍筋面应与主筋垂直绑扎，主筋与箍筋转角一定要绑扎到位。梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以同直径的短钢筋（不小于25mm）。梁板钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。板与梁交叉处，板的钢筋在上，主梁钢筋在下。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密，注意梁顶面主筋间的净间距要留有25mm，梁筋25mm厚的砂浆保护层垫块全绑在主筋下。