[精选]工业工程基础知识培训

工業工程基礎知識講師﹕胡昶民目錄1.IE的定義和特點2.工作研究3.程序分析4.操作分析5.動作分析6.時間研究7.運用實例1.IE定义及特点IE的定义IE定义及特点IE告诉人们，为把人员、物资和设施组成有效的系统，需要运用哪些知识，采用什幺方法去研究问题以及如何解决问题。美国工业工程师学会（AIIE）对IE的定义：IE（工业工程），是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物理和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理和方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。IE的特点1）IE的核心是降低成本、提高质量和生产率，追求生产系统的最佳整体效益。2） IE是综合性的应用知识体系。3） 注重人的因素是IE区别于其它工程学科的特点之一。4） IE的重点是面向微观管理，解决各环节的管理问题。5） IE是系统优化技术，追求系统整体优化，以永远获得更高的综合效益，不断在新的条件下实现优化IE定义及特点2.工作研究工作研究是现场管理最常用的IE技术，工作研究由方法研究和作业测定两个部分组成。工作研究的范畴工作研究为了策划和改善更好的作业方法，对作业方法进行科学分析，找出最经济地使用劳动力、时间、原 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 的手法。方法研究方法研究包括：●程序分析（解决整体问题）；●操作分析（解决局部问题）；●动作分析（解决微观问题）。工作研究是运用各种技术来确定合格工人按规定的作业 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 完成某项工作所需的时间。作业测定作业测定的方法：时间研究工作抽样PTS法（预定时间标准法）工作研究作业程序序图法流程程序图法布置与线路分析方法研究程序分析人机操作分析联合操作分析双手操作分析动素分析动作经济原则设计标准工作法方法、程序材料工具与设备环境与条件决定时间标准工作研究作业测定操作分析动作分析时间研究工作抽样预定时间标准法接下頁工作研究工作研究的范畴圖解制定工作标准-----标准工作法+标准时间+其它要求训练操作工人实施标准产生效益设计标准工作法方法、程序材料工具与设备环境与条件决定时间标准工作研究工作研究的一般选择范围作业类型例子记录技术整个制造过程从原材料投产到任务调度和产品生产，包括：准备到检查，产品接收，包装和发运工艺程序图流程程序图流程图解（线路图、线图）工厂平面布置：物料的移动某零件经全部加工工序的移动某零件在某工序间的移动工艺程序图流程程序图、线路图、线图工厂平面布置：人员的移动给某种机械或设备供应某零件的人员流程程序图（人型线路图）物料的搬运物料进出仓库，成品装车流程程序图线路图工作场所平面布置钳工台上轻便装配工作，手工排序流程程序图、双手操作图、联合作业分析集体作业或自动化工序装配线，操作半自动车床的人员联合作业分析、流程程序图（设备型）工人在工作时的动作短循环重复工作的工人，要求高超手艺的操作动作分析、人机程序图工作研究工作研究的程序工作研究立项目标记录分析革新定时评价应用工作研究选择合适的工作研究项目。应从以下三个方面考虑：●经济因素，即经济价值高的工作。●技术因素，即开展研究的物质技术条件是否具备。●人的因素，包括是否取得组织领导者的支持，是否得到部门管理者和操作人员的配合。立项工作研究的程序工作研究确定工作研究要达到的目标，制订标准来评定解决 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 的可行性和成效。目標工作研究的程序工作研究用有关分析图表对现行的方法全面记录。有如下几种：表示工艺过程的图表；工艺程序图；人型流程程序图；物料型流程程序图；双手操作图等。記錄工作研究的程序工作研究用“5W2H”提问技术，对记录的事实进行逐项提问，并根据“ECRS”四大原则，对有关方法和程序进行取消、合并、重排、简化。分析工作研究的程序工作研究Why(何故)：为什幺这是必要的？What(什么)：目的，对象是什幺？Where(哪里)：为什幺要在此处做，有无其它更合适的地方？When(何時)：为什幺要此时做，有无其它更合适的时间？Who(何人)：为什幺要此人做，有无其它更合适的人？How(如何)：这项工作是怎样进行的？有没有更好的方法？How(多少)：这样做的成本如何？5W1H”提问技术对任何工作首先要问为什幺要干它？能否省去不干？●取消所有多余的步骤或动作（包括身体、四肢、手和眼的动作）●减少工作中的不规则性，比如固定工具存放地点，形成习惯性机械动作等●尽量取消或减少手的使用，如抓握、搬运等●取消笨拙的或不自然、不流畅的动作●尽量减少一切肌肉力量的使用●杜绝一切危险动作和隐患●除必要的休息外，取消工作中的一切怠工和闲置时间工作研究ECRS”四大原则1.取消（Elimination）如果工作或动作不能取消，则考虑能否与其它工作合并。●合并多个方向突变的动作，形成单一方向的连续动作●固定机器运行周期，并使工作能在一个周期内完成●实现工具的合并、控制的合并、动作的合并工作研究2.合并（Combination）对工作的顺序进行重新排列。●使两只手的工作负荷均衡，而且同时进行，相互对称●使工作由手向眼转移工作研究3.重排（Rearrangement）指工作内容、步骤、设备、工具的简化，亦指动作的简化，人力、时间、费用的节省。●在能够完成工作的基础上使用最小的肌肉群，且注意有间歇有节奏地使用●减少目光搜索范围与变焦次数●使工作能在正常区域内完成而不必移动身体●使动作幅度变小●使手柄、杠杆、踏板、按钮等控制器适合于人的尺寸与肌体性能●在需要高强度肌肉力量处，借助惯性来获得能量帮助●使用尽可能简单的动作组合●减少每一个动作的复杂程度，尤其是在一个位置上的多个动作工作研究4.简化（Simplification）设计新的工作程序和工作方法。工作研究革新工作研究的程序定時工作研究的程序确定所选择方法的工作量及有关的作业时间，并用作业测定制定这一工作的标准时间。工作研究评价经过革新和改进的新工作方法。根据预先设定的目标，评价新工作方法在成本、工作时间、工作效率、省力、工作质量和工作效果几个方面是否达到了预定目标，并且明显优于传统方法。評價工作研究的程序将新工作方法标准化，取得组织有关领导的批准，正式颁布实施。應用工作研究的程序3.程序分析程序分析目的1）取消不必要的、有潜在问题的程序（工艺、操作、动作）。2）合并一些过于细分或重复的工作。3）找出停止、等待、空闲、白干的工时。4）把握作业顺序，各工序的大约时间以及工序的平衡状态。5）改变部分操作程序，以避免重复。6）调整布局，以节省搬运。重排和简化剩余的程序，重新组织一个效率更高的程序。程序分析基本知识程序分析程序分析定义程序分析以整个作业过程为对象，研究分析一个完整的作业过程，从第一工作地到最后一个工作地有无多余或重复的作业，程序是否合理，搬运是否太多，等待是否太长等，进一步改善工作程序和工作方法。程序分析操作分析程序分析着眼点搬运分析检验分析贮存分析等待分析动作分析程序分析2.搬运分析：搬运问题需要考虑搬运重量、距离及消耗时间。运输方法和工具的改进，可减少搬运人员的劳动强度和时间的消耗；调整厂区内车间或设备的布置与排列，或改变工作顺序，可缩短运送的距离与时间等。1.操作分析：这是最重要的分析，它涉及到产品的设计。如产品设计作某些微小变动，很可能改变整个制造过程。程序分析3.检验分析：检验的目的是为了剔除不合格的产品。应根据产品的功能和精度要求，选择合理适宜的检验方法及决定是否需设计更好的工夹量具等。4.贮存分析贮存分析应着重对仓库管理、物资供应计划和作业进度等进行检查分析，以保证材料及零件的及时供应，避免不必要的物料积压。程序分析5.等待分析：等待应减至最低限度。要分析等待的原因，如果是由设备造成的原因，则可从改进设备着手；如是顺序造成的，则可从改进工作顺序、方法着手。6.动作分析：主要是针对操作者动作迟慢状态的原因进行分析，对人、物、场所状态提出改善意见，取消不必要的动作，消除或减少人的无效劳动。实际分析时，应对以上六个方面按照提问技术（5W1H）逐一进行分析，然后采用取消、合并、重排、简化四大原则（ECRS四大原则）进行处理，以寻求到最经济合理的方法。程序分析1）         对一切都持怀疑态度。1）         对各种现象都养成探究查明原因的习惯。2）         时常邀请相关人员出谋划策。程序分析应持有的态度程序分析程序分析符号序号名称符号符号定义备注1操作O表示对作业对象进行加工，装配，合成，包装，处理等2搬运、移动表示对作业对象进行搬运，运输，输送等；或作业人员作业位置的变化3检验□表示对作业对象进行数量或质量检验，或对某种操作执行情况的检查质量检验可用◇表示4暂存、等待表示作业对象在工作地附近的临时停放或等待5储存▽表示作业对象在保管场地有计划的存放程序分析4.操作分析 操作分析基本知识操作分析研究对象---作业过程中以人为主的工序。目的---●使操作者、操作对象、操作工具得到最佳布局与安排。●减轻劳动强度，减少作业的工时消耗。●提高产品的质量和产量。●把握人和机器的负荷以便合理调配，减少空闲等待时间。●把握人和机器的负荷随时间变化的情况。 分类双手操作分析；人机操作分析；联合操作分析。操作分析双手操作分析对于那些不是操纵机器，而是以手工操作为主的作业，如装配、插作业等，应用双手操作图进行动作研究，改进操作方法，既提高生产率，又减轻劳动强度，是非常有效的。作用：1）研究双手的动作及其平衡。2）找出单手等待的地方。3）发现伸手、找寻等笨拙而无效的动作，以及白干、蛮干的地方。4）发现工具、物料、设备等不合适的放置位置。操作分析人机操作分析人机操作分析，常用来分析和寻求在一个作业周期内，人、机器之间的最佳配合方式。“最佳”的概念可以有不同含义：1）“最佳”可以被定义为使操作人员的空闲时间最小化，从而人-机操作图可用来确定操作人员看管的最佳机器数量。2）“最佳”可以被定义为机器的闲置时间最小化，从而人-机操作图可用来确定在一定机器数量下最佳的操作人员数量。3）“最佳”可以被定义为在一定的生产率水平下，使总成本（人工成本+机器成本）最小化。操作分析联合操作分析联合操作作业：两个或两个以上操作人员同时对一台设备进行操作。可利用联合操作分析图对某一工作程序内各个对象的各种不同动作及其相互关系进行分析，通过对各对象的工作合理调配，取消空闲或等待时间，达到缩短周期的目的。 联合操作分析基本原则：人与机的动作最好同时完成操作分析5.动作分析动作分析分析对象—人在进行各种操作时的身体动作。定义—按作业人员的动作顺序观察其动作方法，用动素符号将手、眼睛、身体或其它部分的动作记录下来，作成图表，并一此图表为依据，来分析动作的好坏及寻找改善着眼点的方法。对象和定义分析方法动作分析1）        目视动作分析2）         动素分析3）         影片分析1）找出动作中的问题点以及重复、多余、浪费的动作。2）制订高效、合理、简捷的作业方法。3）設定最合适动作的夹具以及动作范围的最佳布局。4）用记号、图表记录动作之后，对动作顺序的说明变得容易进行。5）可以将动作细分处理，并判定其良好与否，有助于提高动作意识。动作分析 目的动作经济原则：追求最佳作业动作，使作业人员花费最小限度的疲劳，就能达到最大限度的效率。动作分析原则6.时间研究时间研究时间研究是通过对具有重复性的人工操作进行直接观测以确定标准时间（工时定额）的一种研究技术。时间研究也称秒表时间研究。时间研究定义时间研究中应确保：1）作业者是训练有素的，具有平均的技术水平和技能。2）作业在标准状态下进行。标准状态指：标准的工作方法、标准的动作、正常的作业速度等。1)决定作业标准时间，以控制人工成本。2)寻找作业中的问题点。●找出过长的工作时间，以及作业中白干的时间。●调查作业时间的波动程度，改善作业方法，使作业时间波动程度小，并标准化。3）用于比较两个以上作业方法的优劣与否。●同一结果，但不同作业方法的比较。●作业改善前后的比较。●不同作业人员，相同作业方法的比较。●把握作业人员的熟练程度。时间研究的用途时间研究4) 定标准时间作为工资 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 的依据。5) 决定工作日程和 工作计划 幼儿园家访工作计划关于小学学校工作计划班级工作计划中职财务部门工作计划下载关于学校后勤工作计划 。6) 决定标准成本，并作为标准预算的依据。7) 决定机器的使用效率，并用以帮助解决生产线的问题。时间研究1）秒表时间研究用的秒表多采用“1/100分”秒表。时间研究的工具2）观测板用以夹持时间研究表格。3）时间研究表格4）其他工具如记（算）器、铅笔、必要时还包括测量距离和速度的仪器。时间研究选择研究对象，制定研究计划时间研究步骤时间研究做好观测前的准备工作划分工作单元确定观测次数进行观测和记录  数据分析  确定宽裕时间（宽放时间）  制订标准时间1)选择研究对象，制定研究计划。时间研究2)做好观测前的准备工作●对整个作业进行详细且完整的了解●向被观测的作业人员讲清时间研究的目的，取得他们的配合，消除不必要的顾虑和紧张情绪。●设计时间研究表格3)划分工作单元工作阶次通常分为以下四种：第一阶次：动作。人的基本动作，是作业测定的最小工作阶次。第二阶次：单元（工步）。由几个动作连续动作集合而成。第三阶次：作业（工序）在一个工作地完成的作业单元的组合。第四阶次：制程（工艺过程）。时间研究一般来说，时间研究应用于第二阶次的工作。4)确定观测次数。时间研究5)进行观测和记录。6)数据分析●剔除异常值。●计算观测工时的平均值。●计算正常工作时间。其中作业成绩系数按操作者的速度可分为：注：作业成绩系数依靠有经验的监工对操作者作出评价。时间研究正常时间（ST）=观测工时平均值X作业成绩系数（M）作业成绩系数M是用来将操作者的实际操作速度修正到正常操作速度所采用的比例系数。其中作业成绩系数按操作者的速度可分为：作业者作业速度很快较快正常较慢很慢作业成绩系数1.251.111.000.910.83操作时所需的停顿和休息时间称为“宽裕时间”。宽放时间包括私事宽放（如喝水、上洗手间等）、疲劳宽放、工作宽放（工作中无法避免的延迟所需要的宽放时间）等。时间研究7.确定宽裕时间（宽放时间）宽放率=（宽放时间/正常时间）X100%时间研究8.制订标准时间标准时间（ST）=正常时间（NT）+宽放时间=正常时间（NT）X（1+宽放率）正常时间（NT）=观测工时平均值X作业成绩系数（M）7. 实际运用实例1．                                         产品工程分析表 2．                                         生产流动平衡图Operationtimeanalysis.xls